組件原材料質(zhì)量控制課件

1、組件原材料質(zhì)量控制組件質(zhì)量部-姚超2011.08.24組件在產(chǎn)業(yè)鏈中的位置硅 片電 池 組 件發(fā)電系統(tǒng)石英砂高純硅料硅棒（錠）粗 硅我司組件的生產(chǎn)流程自動焊接層壓前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝1. 電池片 回流條、互聯(lián)條 鋼化玻璃4. EVA5. 背板6. 硅膠7. 接線盒8. 鋁型材組件涉及到的主要原材料1.電池片1.1外觀檢驗1.電池片外觀檢驗顏色：與表面35 角1000lx光照情況下，電池正面的顏色均勻一致，允許有不明顯的色差，但不允許存在跳色色差，最多允許存在2種相近顏色。色斑、玷污：允許邊緣有不明顯的色斑，色斑面積在2.5mm*2.5mm以下允許3個，大于2

2、.5mm*2.5mm小于5mm*5mm的允許1個。亮斑：垂直90度目視，不允許有亮斑。白線：不允許有白線。漏漿：允許有3個以下0.25 mm*0.25mm的漏漿點。鋁鉤：不允許有鋁鉤鋁庖：允許存在不明顯鋁庖，高度不超過0.2mm,手感無明顯突起數(shù)量不限。針孔：無針孔。 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝1.電池片1.2電池片電性能檢驗非本公司的太陽能電池片電性能應符合與供應商協(xié)定要求。本公司產(chǎn)的太陽電池電性能進行在線100%檢驗，根據(jù)轉(zhuǎn)換效率和工作電流分檔。其他公司的按表GB2828規(guī)定采用一次抽樣方案，檢驗水平，合格質(zhì)量水平AQL=2.

3、5。1.3.電池片彎曲度檢驗正放電池片于工作臺上，以塞尺測量電池的彎曲度，彎曲度不超過邊長的1%。1.4電池片電極可焊性電極有良好的可焊性，電極抗拉強度必須滿足300g拉力情況下，持續(xù)10秒鐘時間，無硅晶脫落現(xiàn)象。 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝1.電池片1.5電池片焊接質(zhì)量按照焊接工藝對電池片進行焊接試驗，然后將互聯(lián)條拆除，焊料覆蓋面積大于焊接面積的75.1.6背面鋁漿附著力90水煮試驗10min無鋁漿脫落或正常工藝層壓后背膜與EVA的剝離強度30N/10mm,且存在硅晶脫落現(xiàn)象.1.7光衰減試驗在IEC60721-2-1定義的普通

4、戶外氣候條件下，電池片放在同一平面，是電池片接受到太陽的總輻射量為60KWh/m2.經(jīng)過試驗后，按照IEC904-1規(guī)定的測試條件和測試方法進行測試，最大功率的輸出衰減不超過試驗前測試值的1.5. 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝1.電池片電池片常見的失效方式1.1外觀：電池片碎裂、組件外觀不良、組件色差等。1.2電池片電性能：導致組件衰減過快、達不到設計功率。1.3彎曲度：焊接碎片率超標、層壓碎片。1.4電池片電極可焊性：銀漿與互聯(lián)條的歐姆接觸不好，內(nèi)阻增大，電池功率內(nèi)耗增加。1.5電池片焊接質(zhì)量：銀漿與互聯(lián)條的歐姆接觸不好，內(nèi)阻增大

5、，電池功率內(nèi)耗增加。1.6背面鋁漿附著力：鋁粉脫落到電池片正面，易導致自動焊接機誤判；鋁漿與硅基材歐姆接觸增大，內(nèi)耗增加。1.7光衰減：組件出貨后衰減過快，達不到25年80%的輸出功率，造成客戶投訴。3. 原材料不良對組件的影響自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝2.回流條、互聯(lián)條2.1焊帶的結(jié)構和分類2.1.1焊帶的結(jié)構如下圖所示原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝2.回流條、互聯(lián)條2.1焊帶的結(jié)構和分類2.1.2焊帶的分類 按銅基材分：純銅（99.9%）、無氧銅（99.95%）、紫銅。 按涂錫層分：60%

6、Sn 40%Pb 62%Sn 36%Pb 2%Ag 96.5Sn 3.5%Ag 其它 按用途分：互聯(lián)條、匯流條 按硬度分： 1.Soft 2.Extra Soft 3.Ultra Soft 4.Ultra Soft Plus原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝2.回流條、互聯(lián)條2.2外觀檢驗抽檢涂錫帶表面光滑，色澤發(fā)亮，邊部不能有毛刺，2.2涂錫帶厚度涂錫帶厚度（mm）：0.16厚度0.2 ，允許與標定的厚度的偏差0.03%2.3電阻率取涂錫帶樣品1m。用萬用表測其兩端的電阻。根據(jù)下列公式計算其電阻率=R*S /d式中： 電阻率，mm2/m

7、；R表面電阻，；S橫截面積mm2；d長度，m。重復上述試驗方法3次，取平均值為試驗結(jié)果?；亓鳁l電阻率0.013265mmm2/mm，互聯(lián)條電阻率0.017833mmm2/mm.原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝2.回流條、互聯(lián)條2.4抗拉強度 焊帶:15kgf/mm2;匯流帶：20kgf/mm2. 2.5伸長率10（%）（軟）30; 伸長率10（%）（半硬）82.6焊帶硬度（維氏硬度）HV55-65(軟態(tài));HV45-55(超軟態(tài));匯流帶：HV50-70.2.7焊接功能將其浸泡在助焊劑中，烘干后沒有白色的粉末出現(xiàn)。適宜的焊接溫度低于42

8、0 一次和二次焊接性良好，抗拉強度必須滿足300g拉力情況下，持續(xù)10秒鐘時間，無硅晶脫落現(xiàn)象。 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝2.回流條、互聯(lián)條回流條、互聯(lián)條常見的失效方式2.1外觀檢驗：影響組件外觀。2.2厚度：影響焊帶電阻。2.3電阻率：內(nèi)耗增加，組件輸出功率減少。2.4抗拉強度：焊帶與EVA的匹配性，考驗焊帶的抗疲勞能力。2.5伸長率：焊帶與EVA的匹配性，考驗焊帶的抗疲勞能力。2.7焊接功能：銀漿與互聯(lián)條的歐姆接觸不好，內(nèi)阻增大，電池功率內(nèi)耗增加原材料不良對組件的影響自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試E

9、L檢測包裝光伏行業(yè)對焊帶的要求低電阻率：低電阻率： (焊帶電阻率) =R (焊帶電阻) A (焊帶截面積) /L(焊帶長度) 安全載流量截面積安全載流量截面積 一般對應3.75安培的電流強度的焊帶的橫截面應在0.3平方毫米或以上。 力學性能力學性能 因為焊帶要接受溫度循環(huán)試驗沖擊，所以需要一定的強度，否則容易發(fā)生斷裂。抗拉強度指標：單片焊帶150N/mm2，匯流條 200N/mm2.抗老化性能抗老化性能 能耐一定的酸堿腐蝕性，具有良好的抗疲勞特性。能保證25年的使用壽命。與硅片的相容性與硅片的相容性 盡量使用軟態(tài)焊帶，降低電池片與硅片的熱應力，降低裂片率。原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢

10、驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝焊帶的主要廠家及性能參數(shù) 焊帶的廠家國外的如Ulbrich，國內(nèi)的焊帶廠家很多，如Sveck、宇邦等。 下邊是對Ulbrich與Sveck焊帶的性能比較原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝注：焊帶的斷裂伸長率與焊帶的硬度相關聯(lián)，一般來說，焊帶越軟，斷裂伸長率越大。3.鋼化玻璃3.1外觀檢驗厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm，厚度為4.0mm，允許偏差0.3mm。每片玻璃每米邊長允許長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆

11、邊的1處。圓形氣泡要求：L1mm的不計，1mmL2mm允許有2個，任何面的開口氣泡不允許。長形氣泡的要求：寬度0.5mm，L1.5mm的不計，1.5mmL5mm允許有2個，L5mm不允許。寬度0.5mm，1.5mmL5mm允許有1個，L5mm不允許。夾雜物，結(jié)石玻璃內(nèi)無未溶物，無夾雜物、線條、黑點、疵點、結(jié)石、皺紋、劃傷等。鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)深度小于0.5，寬度小于0.1mm，長度小于30mm的劃傷數(shù)量不多于3條/m2。麻點檢驗鋼化玻璃允許有據(jù)玻璃600mm正視不明顯的麻點。原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3.1外觀

12、檢驗崩邊：ATB1/2TC1/2T個數(shù):2S. 缺角：A3mmB2mmC1/2T個數(shù):2.原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3. 2顆粒度檢驗將鋼化玻璃試樣放在試驗臺上，并用透明膠帶紙約束玻璃周邊，已防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。保留圖案的措施應在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束碎片計數(shù)時，應除去距離沖擊點半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm 范圍內(nèi)的部分。從圖案中選擇碎片最大部分，在這部分中用50

13、mm50mm的計數(shù)框計算框內(nèi)的碎片數(shù)，每個碎片不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計數(shù)框邊緣的碎片按1/2個碎片計算。在50mm50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過40個。 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3. 2顆粒度檢驗演示圖原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3.3透光率檢驗試樣制備：3個試樣尺寸: 5050 毫米；原厚試樣應均勻，不應有氣泡，表面光滑平整，無劃傷，無異物和油污。實驗條件：235；相對濕度：5020%。啟動儀器，預熱10分鐘。測定試樣厚度。調(diào)節(jié)零點旋鈕，

14、使積分球在暗色時檢流計的指示為零。當光線無阻攔時，調(diào)節(jié)儀器使檢流計的指示為100，然后把試樣放進儀器，讀取檢流計的指示刻度應大于91%，AR玻璃透光率大于94.3%。原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3.4玻璃彎曲度3.4.1整體彎曲度不得大于3/m (即0.3%)。3.4.2局部彎曲度3.4.2.1緊靠邊部測量,波形不得大于0.40/300m。3.4.2.2距邊端25起測量，其彎曲度不得大于0.35/300。原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3.5鋼球沖擊試

15、驗3.5.1試樣與制品同厚度同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為610mm*610mm的平面鋼化玻璃6塊。3.5.2試驗時應使沖擊面保持水平，需要使用相應的輔助框架支撐。3.5.3使用直徑為63.5mm(質(zhì)量約1040g)表面光滑的鋼球在距離試樣表面1000mm的高度使其自由落下。沖擊點應在距離試樣中心點25mm的范圍內(nèi)。3.5.4試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。破壞數(shù)為2塊時，再另取6塊進行試驗，試樣必須全部不被破壞為合格。原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3.5鋼球沖擊試驗原材料在各工序中的應

16、用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝3.鋼化玻璃3.1 鋼化玻璃常見的失效方式3.1外觀：組件外觀不良、組件爆裂。3.2顆粒度檢驗：組件鋼化不良，組件在封裝或使用過程中自爆。3.3透光率：降低組件的輸出功率。3.4彎曲度：組件彎曲度超標。3.5沖擊試驗：組件鋼化不良，組件在封裝或使用過程中自爆。自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝原材料不良對組件的影響原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝4.EVA4.1 EVA的交聯(lián)反應 EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）膠膜是一種受熱發(fā)生交聯(lián)反

17、應，形成熱固性凝膠樹脂的熱固性熱熔膠。 EVA膠膜在未層壓前是線性大分子，當受熱時，交聯(lián)劑分解，形成活性自由基，引發(fā)EVA分子間反應形成網(wǎng)狀結(jié)構。從而提高EVA的力學性能、耐熱性、耐溶劑性、耐老化性。交聯(lián)原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝4.EVA4.2 EVA的主要組成及對其性能影響EVA膠膜主要由EVA主體、交聯(lián)劑體系（包括交聯(lián)引發(fā)劑和交聯(lián)劑）、阻聚劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、硅烷偶聯(lián)劑等組成。各部分對EVA性能的影響如下：原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝4.EVA4.3 EVA主

18、要供應商及性能比對 EVA廠家眾多，主要EVA供應商有日本三井化學，Bridgestone，國內(nèi)的如First，臺塑。 下面是Bridgestone S11與First F806差異的對比。注：未列出的性能參數(shù)二者差距不大。名稱VA含量交聯(lián)劑體系耐黃變性能剝離強度流動性出現(xiàn)氣泡概率Bridgestone S1128%左右穩(wěn)定優(yōu)均勻合適較少First F80633%左右稍差良好波動大偏大較多原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝4.EVA4.4 EVA的評價指標及檢驗方法原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊

19、測試EL檢測包裝4.EVA4.5衡量EVA質(zhì)量的5個主要指標4.5.1完全交聯(lián)度:70%-90%。4.5.2剝離強度: EVA與玻璃40N/cm，EVA與TPT40N/cm。4.5.3收縮率:120 3min 橫向5%,縱向2%。4.5.4透光率90%。4.5.5抗紫外線老化，波長100nm400nm ，封裝后7.5Kwh/m2不發(fā)黃。原材料不良對組件的影響自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝4.EVA4.6常見的EVA失效方式4.6.1發(fā)黃發(fā)黃：EVA發(fā)黃由兩個因素導致（主要是添加劑體系相互反應發(fā)黃；其次EVA自身分子在氧氣、光照條件下，EVA分子自身脫乙酰反

20、應導致發(fā)黃），所以EVA的配方?jīng)Q定其抗黃變性能的好壞。4.6.2氣泡氣泡：氣泡包括兩種，層壓時出現(xiàn)氣泡和層壓后使用過程中出現(xiàn)氣泡。層壓時出現(xiàn)氣泡（EVA的添加劑體系，其它材料與EVA的匹配性，層壓工藝均有關系）；層壓后出現(xiàn)氣泡（這個導致的因素眾多，一般是由材料間匹配性差導致）。4.6.3脫層脫層：與背板脫層（交聯(lián)度不合格，與背板粘結(jié)強度差）；與玻璃脫層（硅烷偶聯(lián)劑缺陷，玻璃臟污，硅膠封裝性能差，交聯(lián)度不合格）。自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5.1背板的結(jié)構及特點由多層高分子薄膜經(jīng)碾壓黏合起來的復合膜，主要由三層組成：含氟膜（或其替代物）+PET層(

21、或其替代物）+與EVA粘結(jié)層（有含氟膜、改性EVA、PE、PET等）。 特點：特點： 優(yōu)異的耐侯性優(yōu)異的耐侯性 低的水汽滲透率低的水汽滲透率 良好的電絕緣性良好的電絕緣性 一定的粘結(jié)強度一定的粘結(jié)強度經(jīng)典TPT結(jié)構背板圖示原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5.1 含氟膜（或其替代物） 主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE(聚四氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亞胺、改性PET（聚對苯二甲酸乙二酯）等。 各種膜性能對比PVFPVDFPTFETHV聚酰亞胺改性PET耐侯性優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)良一

22、般使用溫度/ -70110-40150-190260/-260300/與PET黏合一般一般一般良優(yōu)優(yōu)加工方式擠出/流延/涂布擠出/涂布涂布擠出擠出擠出加工方式不同對膜的性能影響很大，一般說來擠出法優(yōu)于流延法，涂布法因為其工藝尚不成熟，性能相對最差。原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5.2 PET（聚對苯二甲酸乙二酯）作用作用：降低水汽透過率 優(yōu)異的絕緣性能 缺點缺點：在高溫高濕中容易水解 在紫外光照中易發(fā)生光降解 原材料在各工序中的應用COOCH2CH2COOHOCH2CH2OHnPET (n=聚聚合合度度)自動焊接層疊前檢驗EL

23、檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5.3 與EVA粘結(jié)層與EVA粘結(jié)層主要有含氟膜和EVA（不同于EVA膠膜）兩大類 性能要求：性能要求：優(yōu)秀的抗紫外能力 較高的光反射率 一定粘結(jié)強度 與EVA粘結(jié)層性能比較 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5.4市場上主流背板及其組成目前背板主要有：TPT結(jié)構，TPE結(jié)構，純PET結(jié)構，APA結(jié)構，AAA結(jié)構等。（此處T泛指含氟層） TPT結(jié)構：含氟層+PET+含氟層 TPE結(jié)構：含氟層+PET+EVA（低VA含量） APA結(jié)構：聚酰亞胺+PET+聚酰亞胺 AAA結(jié)構：三層

24、聚酰亞胺復合 國外較知名的背板廠家有：Isovolta、Krempel、3M、Keiwa、Toyal等。 國內(nèi)的背板廠家主要有：臺灣臺虹、杭州特富龍、蘇州中來、蘇州賽伍 ，其 中特富龍和中來屬于自主研發(fā)，臺虹和賽伍的含氟膜是從國外采購。 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板幾種主流背板性能對比 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5.5背板的評價指標及檢驗方法 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝5.背板5.6常見的背

25、板失效方式5.6.1背板自身結(jié)構缺陷背板自身結(jié)構缺陷：使用年限不達標（表現(xiàn)為PET脆化、發(fā)黃，背板破裂，如純PET結(jié)構組件一般使用年限不超過10年）。5.6.2層間膠黏劑缺陷層間膠黏劑缺陷：背板層間分層（涂膠工藝穩(wěn)定性問題，或?qū)娱g膠黏劑粘結(jié)強度不夠，或?qū)娱g剝離力老化衰減快）5.6.35.6.3與與EVAEVA粘結(jié)層缺陷粘結(jié)層缺陷：脫層（表面處理問題，EVA質(zhì)量問題，交聯(lián)度不達標）、發(fā)黃（材料不耐老化，如東洋PVDF+W-PET+V-PET+LE的LE層容易老化發(fā)黃）。5.6.4背板的材質(zhì)決定了組件的使用年限。背板的材質(zhì)決定了組件的使用年限。 原材料不良對組件的影響自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓

26、EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.1 硅膠的分類 6.1.1單組分室溫硫化硅橡膠6.1.2雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠6.1.3雙組分加成型室溫硫化硅橡膠 原材料在各工序中的應用脫肟型脫酸型脫醇型脫胺型脫酰胺型脫酮型脫醇型自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.2單組分與雙組分硅膠的區(qū)別 單組分硅膠是區(qū)別雙組分硅膠而命名的，雙組分硅膠在使用時需要將A（基體）、B（固化劑）兩組分按一定比例混合，然后發(fā)生交聯(lián)固化。單組分硅膠則是在使用前不需要加入固化劑，其生產(chǎn)過程中已加入潛伏性固化劑，使用時遇熱或與空氣中水汽反應就開始反應和固化。 單組分室溫硫

27、化硅橡膠的優(yōu)點是使用方便，但深部固化較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是固化時不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無內(nèi)應力，固化可在內(nèi)部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度，因此，利用溫度的調(diào)節(jié)可以控制其硫化速度。 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.3不同端基硅膠性能差異（單組分） 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.4光伏行業(yè)對硅膠的總體性能要求 具有彈性,應變能力 良好的電絕緣性能 良好的耐氣候性能 粘接、密封性能可靠不失效

28、原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.5單組分硅膠在選材及使用過程中的注意事項6.5.1硅膠固化依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于厚度6毫米以下的場合；6.5.2對溫濕度需有控制，濕度太大，會導致硬化后的橡膠強度降低濕度太小，固化速度減慢，不利于固化；6.5.3金屬腐蝕問題：單組分RTV橡膠中的物質(zhì)會引起金屬腐蝕的可能。脫醋酸會引起生銹，脫肟型RTV橡膠在密閉狀態(tài)下會腐蝕金屬銅；6.5.4與EVA相容性：硅膠中的催化劑有可能與EVA中添加劑反應；6.5.5與接線盒相容性：脫肟型硅膠會與PC材質(zhì)的接線盒發(fā)生反應。 原

29、材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.6硅膠的主要評價指標及檢測方法 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.6硅膠的主要廠家 國外硅膠廠家如道康寧，國內(nèi)的硅膠廠家有北京天山，上?；靥?，廣州白云等。下邊是天山硅膠的一些檢測項目(僅作參考）。 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝6.硅膠6.6常見的硅膠失效方式6.6.1自身老化自身老化：表現(xiàn)為硅膠表面發(fā)黃，彈性變差，或呈粉塵狀，霉變等。自身老化可能導致封裝不良。6.6.

30、2剝離強度差剝離強度差：表現(xiàn)為接線盒不能承受相應拉力而剝落，雙組分灌封膠體現(xiàn)為與接線盒內(nèi)壁粘結(jié)不良。6.6.3剪切強度差剪切強度差：導致封裝不良。6.6.4封裝不良封裝不良：具體表現(xiàn)為濕漏電測試不通過，濕熱后組件邊緣失效。 原材料不良對組件的影響自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.1接線盒的種類接線盒主要有兩種類型：普通和灌封兩種。 普通接線盒采用硅膠密封圈密封，灌膠接線盒則采用雙組分硅膠填充來灌封，普通接線盒應用較早，操作簡單，但是密封圈使用年限較長時易老化。 灌封接線盒操作較復雜（需要填充雙組分硅膠，并固化），但密封效果好，耐老化，能保證接線盒

31、密封長期有效，且價稍便宜。 注：灌封裝接線盒以前一般用于薄膜組件，但是目前如尚德、阿特斯等也將其應用與晶體硅組件。 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.1接線盒的種類 原材料在各工序中的應用普通接線盒灌封接線盒自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.2接線盒的組成及要求 接線盒主要由上蓋、密封圈（灌封接線盒無）、二極管、連接裝置、散熱裝置（取決于接線盒的設計）、盒體組成。 盒體及上蓋：一般由PPO（聚苯醚）或PA（尼龍）注塑而成，要求具有優(yōu)異的耐老化性能，并具有一定的強度，耐高溫，抗溫

32、度沖擊。 密封圈：防水防塵，要求彈性好，耐老化性能好。 二極管：起保護組件的作用，電性能符合要求，工作時結(jié)溫不大于指標值，耐腐蝕。 連接裝置：引出端強度達標。 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.3接線盒性能測試 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.3接線盒性能測試 -濕絕緣 灌膠接線盒：在容器中加水和0.1%的中性洗滌劑（表面活性劑）將接浸入其中，兩條引出線高于水面且不粘濕，如圖4 所示。1 分鐘后，用500V 兆歐表測量引出線和介質(zhì)水間的電阻值，應大于50

33、M。 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.3接線盒性能測試 -濕絕緣 現(xiàn)場接線接線盒：在容器中加水和0.1%的中性洗滌劑（表面活性劑）將接線盒浸入水中5 秒鐘后，將模擬組件升到圖5 所示位置，使水位低于電纜出線處，用500V 兆歐表測量引出線和介質(zhì)水間的電阻值，應大于50M。 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.3接線盒性能測試 -高壓測試檢驗 用單面粘接的鋁箔包裹在接線盒外部，如圖6 所示，跨接連接在接線盒引出線和鋁箔間，以不大于1000V/s 的速率升壓至

34、6000d.c.,其漏電流增加值50uA 為合格。 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.3接線盒性能測試 -耐高溫性能檢驗熱壓痕試驗 A)將接線盒材料（接線盒盒蓋和盒底）放入烘箱中墊平、墊實，壓以重物如圖9 所示。其中三個鋼球的直徑均為5mm，重物質(zhì)量為6Kg，盡量使三只鋼球承受的壓力均衡。 B)將烘箱溫度設定為1255，時間90 分鐘。 C)取出樣品，如圖10，測量壓痕直徑不大于2mm。如果三只鋼球壓痕均符合則合格，如果壓痕直徑相差超過10，且超差和不超差的壓痕均存在則應重新試驗，如果3 壓痕直徑均超差，則判為此項不合格 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.3接線盒性能測試 -耐高溫性能檢驗熱壓痕試驗 原材料在各工序中的應用自動焊接層疊前檢驗EL檢測層壓EL檢測 裝框清洗層疊測試EL檢測包裝7.接線盒7.4接線盒常見的失效方式 二極管失效二極管失效：二極管擊穿，不能反向?qū)ǎɑ蚍聪驅(qū)〞r電阻過大），結(jié)溫過高。 接線盒材料老化接線盒材料老化：PPO材質(zhì)一般耐老化