鋰離子電池生產工藝流程

1、正極拉漿流程圖開始正極配料正極攪拌正極拉漿厚度、重量確認正極拉漿檢查雙面拉漿符號說明：1 表示對生產對象進行加工、裝配等；2 表示品質部負責的專檢點；3 表示生產對象在工作地有計劃地存放；開始負極配料負極攪拌負極拉漿厚度、重量確認負極拉漿檢查雙面拉漿符號說明：1 表示對生產對象進行加工、裝配等；2 表示品質部負責的專檢點；3 表示生產對象在工作地有計劃地存放；負極拉漿流程圖相 應 圖 片 配料攪拌拉漿收卷正極片工藝流程圖正極片工藝流程圖1 1收卷正極片裁大片刮粉刷粉對輥裁小片符號說明：1 表示對生產對象進行加工、裝配等；2 表示品質部負責的專檢點；3 表示生產對象在工作地有計劃地存放；4 表示

2、生產對象在工作地附近的臨時存放。相 應 圖 片（1）卷狀極片裁大片刮粉已刮好的極粉相 應 圖 片（2）v 翻面刮粉刷粉對輥裁小片正極片工藝流程圖2裁小片重量分檔極耳連接正極片貼膠紙計數外觀檢查送裝配車間 極耳相 應 圖 片（3）重量分檔分檔極片極耳連接貼膠紙相 應 圖 片（4）纏膠紙點片外觀檢查計數負極片工藝流程圖負極片工藝流程圖1 1收卷負極片裁大片刮粉刷粉對輥裁小片符號說明：1 表示對生產對象進行加工、裝配等；2 表示品質部負責的專檢點；3 表示生產對象在工作地有計劃地存放；4 表示生產對象在工作地附近的臨時存放。負極片工藝流程圖2裁小片重量分檔極耳連接負極片貼膠紙計數外觀檢查送裝配車間極

3、耳相 應 圖 片（1）卷狀極片裁大片刮粉刷粉相 應 圖 片（2）對輥裁小片整理極片極耳鉚接相 應 圖 片（3）已鉚接好的極片與未鉚接的極片貼膠紙外觀檢查計數鋼殼電池裝配工藝流程圖1 正負極片烘烤卷繞卷繞檢查捍扁壓扁貼上膠紙裁隔膜紙正負極刷粉符號說明：1 表示對生產對象進行加工、裝配等；2 表示品質部負責的專檢點；3 表示生產對象在工作地有計劃地存放；4 表示生產對象在工作地附近的臨時存放。 鋼殼電池裝配工藝流程圖2貼側膠紙貼底膠紙?zhí)讱る姵卣翁讱ず笕珳y內阻焊連接片鋼殼蓋板貼上膠紙符號說明：5 表示對生產部負責的自檢點；6 作業(yè)指導書中的“通用”表示此程序既適用于鋼殼也適用于鋁殼鋼殼電池裝配工藝

4、流程圖3纏膠紙點焊負極蓋板激光焊焊連接片焊點檢查點焊蓋板檢測短路斷路鋼殼電池裝配工藝流程圖4蓋板激光焊氣密性測電池烘烤檢測短路斷路注液更改電解液電池分檔電池秤重正負極片烘烤卷繞卷繞檢查捍扁壓扁貼上膠紙裁隔膜紙正負極刷粉符號說明：1 表示對生產對象進行加工、裝配等；2 表示品質部負責的專檢點；3 表示生產對象在工作地有計劃地存放；4 表示生產對象在工作地附近的臨時存放。鋁殼裝配工藝流程圖1鋁殼裝配工藝流程圖2貼底膠紙?zhí)讱る姵卣翁讱ず笕珳y內阻點焊連接片鋁殼蓋板貼上膠紙符號說明：5 表示對生產部負責的自檢點；6 作業(yè)指導書中的“通用”表示此程序既適用于鋼殼也適用于鋁殼鋁殼裝配工藝流程圖3超聲波焊蓋

5、板蓋板激光焊點焊連接片焊點檢查壓蓋板檢測短路斷路鋁殼裝配工藝流程圖4蓋板激光焊氣密性測電池烘烤檢測短路斷路注液更改電解液相 應 圖 片（1）極片烘烤烘烤箱刷粉臺刷粉相 應 圖 片（2）卷繞-放入正極片卷繞-放入負極片卷繞-放入正極片卷繞-卷繞體相 應 圖 片（3）捏扁的電芯壓扁貼上膠紙貼側膠紙相 應 圖 片（4）貼底膠紙?zhí)讱ぬ讱ず笕珳y內阻焊連接片相 應 圖 片（5） 纏膠紙已纏好膠紙點焊負極極耳整形相 應 圖 片（6）點焊蓋板已焊好蓋板檢測短路、斷路檢測短路、斷路相 應 圖 片（7） 蓋板激光焊-側面蓋板激光焊-側面蓋板激光焊-正面測氣密性相 應 圖 片（8）測氣密性電池烘烤烘烤箱測斷路相 應

6、 圖 片（9） 測短路分檔注液稱重已注液流轉的電池1已注液流轉的電池預充全測電壓3.8V壓鋼珠第一次分容第二次分容NONO3.8V已注液流轉的電池2已分容電池儲存3天全檢電壓3.2V單充電全檢電壓、內阻入庫（可即時出貨）3.2V單充電全檢電壓、內阻入庫觀察1個月（按相應程序出貨）儲存期內完成外觀處理（除膠紙、清洗、拋光）點膠全測外觀相 應 圖 片（1）預充鋁殼預充壓鋼珠已壓好鋼珠相 應 圖 片（2）分容設置開關鋼殼分容鋁殼分容電池清洗相 應 圖 片（3）拋光全檢外觀點膠全測電壓相 應 圖 片（4）待單充電電池上夾單充電入庫全測電壓包裝工藝流程圖1測內阻、電壓噴碼 套收縮開始噴碼檢查貼不干膠墊套 套不干膠墊PVC套包裝工藝流程圖2封紙箱底部裝盒 檢查封箱 套收縮紙箱外觀檢查