屈莊隧道施工工藝

1、屈莊隧道邊仰坡開挖施工工藝及質(zhì)量控制程序一、編制依據(jù)：1、局指下發(fā)的石武客運專線SWZQ-8 標(biāo)段隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書；2、屈莊隧道設(shè)計圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參 1-53、相關(guān)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準二、屈莊隧道工程數(shù)量及地質(zhì)情況1、工程數(shù)量概況 屈莊隧道全長543米，設(shè)計為雙線隧道，起止里程DK953+245DK953+788， 設(shè)計坡度18，其中 DK953+425DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑： 30000m。隧道開挖斷面大，標(biāo)準要求高，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命100 年，防水標(biāo) 準較高。本 隧道 DK953+245+270、 DK953+720+788 段為級明 洞

2、 段，其中 DK953+245+270 段明洞邊、仰坡臨時防護采用間距、長度 4.5m42 小導(dǎo)管注漿支護，小導(dǎo)管梅花形布置；DK953+720+788 段明洞邊、仰坡臨時支 護采用間距、長度4m22 全螺紋砂漿錨桿防護，梅花形布置，噴射混凝 土采用10cm后 C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用6，網(wǎng)眼尺寸25*25cm。2、地質(zhì)情況屈莊隧道位于新安店鎮(zhèn)，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓 形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進口附近DK953+290DK953+310 段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時易塌頂和突水、突泥；隧道 進出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強

3、風(fēng)化帶厚度相變較大，多為不均勻地 基，施工過程中充分考慮其穩(wěn)定、不均勻沉降等影響，根據(jù)實際情況進行臨時支護 及地基加固措施，且隧道進出口處于易于集水地段，雨季施工容易發(fā)生涌水，DK953+605DK953+788 段巖層較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該段為淺埋段，施工 時易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。圖 1 洞口工程施工工藝流程框圖1.根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場布置，在洞口范圍內(nèi)測量放樣邊坡控制樁，按照設(shè)計坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、 危石，按照設(shè)計位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于 5m，將地表水、邊仰坡積水引

4、離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開 挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護。施 工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動。根據(jù)地形條件，土方和強風(fēng)化巖 采用反鏟挖掘機挖裝，自卸汽車運碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松 動爆破，機械和人工配合清理。為進洞施工方便，洞口5m 范圍土石方先開挖至上 斷面設(shè)計標(biāo)高，作為進洞的施工平臺。2.邊仰坡防護 邊仰坡開挖后及時施做臨時防護，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而滑塌。（一）42 小導(dǎo)管臨時防護： 在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為 10mm ，間距 15cm ，呈梅花形 布置，頂部成尖錐狀， 尾長不小于

5、 30cm ，每 2.4m 設(shè)置一環(huán)。 用風(fēng)槍打入， 間距按設(shè)計要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼 架共同組成預(yù)支護體系。（1）42 小導(dǎo)管構(gòu)造及設(shè)計參數(shù)： 鋼管規(guī)格：小導(dǎo)管采用采用42×3.5mm 熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅 花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距 15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾 長不小于30cm，作為止?jié){段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿 采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.51.0MPa。（2）42 小導(dǎo)管施工工藝42 小導(dǎo)管施工工藝詳見圖2。（3）42 小導(dǎo)管施工方法 施工準備

6、噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機具、材料，施工前對每根導(dǎo)管坐標(biāo)作精確測 量放樣。 鉆孔 根據(jù)地層不同，采用不同的鉆具組合，根據(jù)隧道進出口地質(zhì)情況采用風(fēng)動沖擊鉆 進，同時在必要的時候采用鉆桿+巖芯管+巖芯鉆頭的方法配合施工。 頂管施工 小導(dǎo)管前端加工成錐形，便于頂進，同時也防止鉆砟進入管內(nèi)。 清孔 鋼管頂進前，檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃孔，同時用高壓風(fēng)清 孔，清除孔道內(nèi)巖渣、碎石等。 頂進將鉆機用兩臺 5t 的手拉葫轤拉緊固定在護拱上，通過鉆機將導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，鉆 機加壓時不可過猛，發(fā)現(xiàn)頂進阻力增大時，可以旋轉(zhuǎn)頂進，或者借沖洗液協(xié)助頂進。 小導(dǎo)管注漿圖 2 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖采

7、用全孔壓入式向?qū)Ч軆?nèi)壓注水泥液漿，注漿機采用注水泥單液的高壓注漿泵， 按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿由注漿量和注漿壓力控制，注漿結(jié)束時間 以終壓控制為主，并根據(jù)漿液量校核，注漿量達到設(shè)計注漿量或注漿壓力達到設(shè)計 終壓時，持續(xù) 15 分鐘后結(jié)束注漿。達到結(jié)束標(biāo)注后，停止注漿。 施工注意事項隧道開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。注漿前應(yīng)進行壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注 漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿，每次35根。 注漿過程中，要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵管、 跑漿、漏漿。發(fā)生串漿現(xiàn)象時，采用多臺注漿

8、泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注漿壓力突然升高應(yīng)立即停機檢查，水泥漿單液進漿量很大，壓力上不去，則應(yīng)調(diào) 整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿，但停留時間不能超過 漿液的凝膠時間。（二）砂漿錨桿臨時防護： 隧道邊仰坡臨時防護采用砂漿錨桿，桿體采用22mm 全螺紋鋼筋，錨桿長度 4m,間距 ，垂直坡面且梅花型布置，。砂漿錨桿按設(shè)計要求間距和深度布鉆施工。成孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑， 然后用注漿機將早強水泥砂漿注入錨孔內(nèi)，再將錨桿插入孔眼內(nèi)，待砂漿強度達到 設(shè)計要求后上墊板、緊固螺帽。作業(yè)要點：孔內(nèi)注漿時，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直 到注滿為止，然后將錨桿緩慢

9、送入孔中至設(shè)計位置。（三）鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)按設(shè)計預(yù)先在洞外加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體。鋼筋采用6，網(wǎng)格間距 25*25cm。鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴砼面的實際起伏狀鋪設(shè)，并與受噴面間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼 筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不晃動。施工注意事項：鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進行校直、除銹及油污等處理；噴射砼保 護層厚度不得小于3cm；噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時及，時清除。（四）噴射混凝土 工藝流程：噴射砼前按照規(guī)范和標(biāo)準對開挖斷面進行檢驗，采用濕噴工藝。 施工工藝流程見圖3。 素噴砼施工要點選用普通硅酸鹽水泥，細度模數(shù)大于2.5 的硬質(zhì)潔凈砂，粒徑512

10、mm 連續(xù) 級配碎（卵）石，化驗合格的拌合用水。噴射砼嚴格按設(shè)計配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。圖 3 濕式噴射砼工藝流程圖噴射前認真檢查隧道斷面，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破 損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴頭垂直受噴面，噴錨桿、鋼筋網(wǎng)時，將噴頭稍加偏斜。噴射路線應(yīng)先邊墻后 拱部，分區(qū)、分段螺旋形運動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，后一圈壓前一1圈/3， 螺旋狀噴射。隧道噴射砼分層作業(yè)時，第二次噴射砼如在第一層砼終凝1h 后進行，需沖洗 第一層砼面，初次噴射先找平巖面。噴射砼終凝2h 后，進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。噴射砼終凝3h 內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。 有水地段噴射