接樁處理方案【精選文檔】

1、接樁處理方案【精選文檔】××工程接 樁 施 工 方 案審核: 編制: ××建筑公司2010年10月21日目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況（接樁原因)3三、施工準(zhǔn)備3四、施工技術(shù)參數(shù)3五、施工方法4六、工藝要點(diǎn)6七、質(zhì)量保證措施6八、冬季施工措施7九、安全保證措施8一、編制依據(jù)1。建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9420082。建筑地基基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)范GB5020220023。××樁基施工圖二、工程概況（接樁原因）基坑開(kāi)挖后，發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁混凝土未灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高，針對(duì)此種情況，需進(jìn)行接樁處理。三、施工準(zhǔn)備1。場(chǎng)地平整對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁棄土泥漿集中清理，平整場(chǎng)

2、地做好測(cè)量放樣及挖孔的準(zhǔn)備工作 2.測(cè)量放樣 測(cè)量班依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放出樁位中點(diǎn)以交底形式交由作業(yè)班組以樁位中點(diǎn)拉十字線引出護(hù)樁經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢驗(yàn)無(wú)誤后用混凝土對(duì)護(hù)樁加以保護(hù)。3。模板制作。模板采用2-3mm鋼板制作，成型直徑應(yīng)大于樁徑50-100mm,高度視斷樁長(zhǎng)度而定。4。機(jī)械、人員準(zhǔn)備高壓水槍、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)鎬、線錘、50插入式震動(dòng)器、電焊機(jī)、圓頭短柄鐵鍬。測(cè)量員2名、施工員2名、技術(shù)員1名、工人10名。四、施工技術(shù)參數(shù)1。 采用比樁體混凝土高一標(biāo)號(hào)的商品混凝土進(jìn)行灌注（混凝土坍落度160200mm）。2. 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)參照普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081.3。 測(cè)量放樣樁位中

3、點(diǎn)偏差小于2mm中樁樁位應(yīng)及時(shí)保護(hù)做明顯標(biāo)識(shí)。護(hù)樁十字線允許偏差小于2mm防止護(hù)樁人為或機(jī)械損壞.4。 樁體主筋如有彎曲,應(yīng)及時(shí)調(diào)直,并恢復(fù)螺旋筋，要求與設(shè)計(jì)同。主筋折斷的，必須加焊,加焊主筋長(zhǎng)度至隆頂。鋼筋焊接焊縫飽滿無(wú)夾渣同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根數(shù)的50焊接時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋箍筋焊接采用跳焊，焊點(diǎn)梅花布置箍筋間距允許偏差（20,+0）mm。五、施工方法1。 清除施工區(qū)域的表層硬物。2. 開(kāi)挖：開(kāi)挖深度視問(wèn)題樁身的長(zhǎng)度而定.將樁周?chē)灵_(kāi)挖成比樁直徑1。21.6m的圓坑，坑底高程至斷樁處樁頭以下5cm，人工夯擊密實(shí).3、樁頭處理將樁頭鑿至新鮮混凝土面，樁頂面大致水平，將樁頭混凝土鑿毛,清

4、理干凈，不得有泥土存在,將坑底混凝土碴清出坑外。4。 鋼筋籠頂?shù)臉?biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須增加主筋長(zhǎng)度至設(shè)計(jì)高度，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置螺旋箍筋和加強(qiáng)箍筋,主筋、螺旋箍筋、加勁箍筋應(yīng)同原樁型.接長(zhǎng)鋼筋采用單面搭接焊,焊接長(zhǎng)度10d.5、模板安裝及加固將制作好的鋼模板套在處理好的樁頭上,接縫內(nèi)加塞海綿條或橡膠條，擰緊連結(jié)螺栓。立模時(shí)必須保證樁頭上無(wú)土體進(jìn)入。為保證模板安裝穩(wěn)固,根據(jù)模板高度在模板周?chē)梅侥局卫喂?6。 混凝土澆注在澆注混凝土之前,必須將接樁底混凝土面用清水沖洗干凈，撒一層約lcm2cm高標(biāo)號(hào)水泥沙漿（1：2 ）,然后分層(層厚約30cm)澆注混凝土至接樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷敛捎帽葮扼w混凝

5、土高一標(biāo)號(hào)的商品混凝土?；炷凉嘧⑼旰笞⒁怵B(yǎng)護(hù)。7.樁間土回填混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上,拆模后回填樁間土，回填時(shí)必須分層夯實(shí)，分層厚度不得大于10cm.8.接樁工藝流程圖：樁頭土開(kāi)挖樁頭處理樁間土回填模板制作主筋恢復(fù)安裝混凝土澆筑模板安裝連接筋制作圖1 CFG樁接樁工藝流程圖六、工藝要點(diǎn)1、基坑開(kāi)挖完成后底部必須夯擊密實(shí)，保證模板不下沉。2、澆筑混凝土前必須保證樁頭頂面干凈,無(wú)碎渣、塵土。3、澆筑混凝土前必須在樁頭頂面灑水,保證樁頭濕潤(rùn)。4、模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，保證接樁豎直。作業(yè)時(shí)檢查護(hù)筒的牢固程度，保證施工參數(shù)符合要求。5、混凝土澆筑完成后頂面覆蓋塑料薄膜,上面加土覆蓋.

6、6. 詳細(xì)真實(shí)地進(jìn)行施工記錄。七、質(zhì)量保證措施1、施工技術(shù)三級(jí)交底工程開(kāi)工之前，由項(xiàng)目部工程部向項(xiàng)目隊(duì)工程部進(jìn)行施工技術(shù)交底，項(xiàng)目隊(duì)工程部向施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底,施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員向工班長(zhǎng)、施工工人進(jìn)行施工技術(shù)交底.施工隊(duì)向工班長(zhǎng)進(jìn)行交底時(shí)，項(xiàng)目隊(duì)工程部派人參加，對(duì)施工交底內(nèi)容進(jìn)一步解釋?zhuān)f(shuō)明，使每位施工工人都能熟練掌握施工技術(shù)要點(diǎn)。2、加強(qiáng)施工階段的質(zhì)量控制嚴(yán)格按照施工方案中的路塹開(kāi)挖施工方法、工藝要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施搞好施工各階段中的質(zhì)量控制工作，有關(guān)人員各負(fù)其責(zé),逐項(xiàng)逐級(jí)把好關(guān)，以確保施工階段的質(zhì)量控制有序.3、加強(qiáng)質(zhì)量檢查沒(méi)道工序完成后,報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員經(jīng)

7、自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并同意后方可進(jìn)行下道工序施工，混凝土澆筑期間現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員全過(guò)程旁站.實(shí)驗(yàn)員應(yīng)做好試塊的留置工作，每根樁應(yīng)留1組試塊。八、冬季施工措施1、提前進(jìn)有質(zhì)量認(rèn)證的草袋、巖棉被、塑料薄膜等防凍設(shè)備，做好混凝土的防凍工作.2、準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備保溫材料，各種機(jī)械和設(shè)備加防凍液，防止受凍后影響施工。3、由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)冬季施工混凝土，砂漿及摻外加劑的試配、測(cè)溫、試驗(yàn)工作。4、施工臨時(shí)用水好保溫防凍工作。5、施工現(xiàn)場(chǎng)道路用煤渣或渣土加厚覆蓋，防止雪天坡道打滑，必要時(shí)在汽車(chē)輪胎上纏繞防滑鐵鏈.6、施工時(shí)接觸氣源、熱水要防止?fàn)C傷。九、安全保證措施1?？卓跅壨翍?yīng)堆放在孔口5m以外，

8、防止靜載造成孔壁坍塌作業(yè)人員必須配戴安全帽，防止墜物傷人。2.深度超過(guò)2m的坑，要及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。3.施工間歇時(shí),對(duì)孔口進(jìn)行圍護(hù)或加蓋處理,并設(shè)明顯標(biāo)識(shí)防止人員墜落造成傷亡。4.地面以上人員與坑內(nèi)作業(yè)人員要保持信息暢通，作業(yè)協(xié)調(diào)。5。提升用繩索要經(jīng)常檢查，防止繩索老化蹦斷后造成傷人事故.6。所有進(jìn)場(chǎng)人員嚴(yán)謹(jǐn)吸煙.7.冬季較為干燥，應(yīng)做好防火工作?；炷零@孔灌注樁接樁方案建筑技術(shù)一、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地平整對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁棄土、泥漿集中清理，平整場(chǎng)地.做好測(cè)量放樣及挖孔的準(zhǔn)備工作.2、測(cè)量放樣測(cè)量班依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放出樁位中點(diǎn)。以交底形式交由作業(yè)班組以樁位中點(diǎn)拉十字線引出護(hù)樁。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢驗(yàn)無(wú)誤后用混凝土

9、對(duì)護(hù)樁加以保護(hù).二、施工機(jī)具高壓水槍、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)鎬、線錘、50插入式震動(dòng)器、電焊機(jī)、棉紗、圓頭短柄鐵鍬。三、施工作業(yè)1、挖孔:機(jī)械開(kāi)挖至樁頂標(biāo)高以下0.9m位置改為人工挖孔，挖孔深度至原設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高以下30cm，挖孔直徑180cm做混凝土護(hù)壁.2、破樁頭混凝土人工開(kāi)挖至原設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后,破除樁頭混凝土，破除樁頭后混凝土表面無(wú)夾碴，無(wú)松散混凝土，將孔內(nèi)混凝土塊清出。3、鋼筋籠接長(zhǎng)鋼筋籠主筋直徑25焊接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度10d.4、基底混凝土處理   將鋼筋表面附著混凝清凈，清洗鋼筋表面，清掃混凝土面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗干凈，并用棉紗將表面積水和細(xì)小石

10、粉清凈。5、灌注混凝土接樁用混凝土以設(shè)計(jì)要求采用普通C25卵石混凝土，塌落度1214cm.分層澆灌，每層30cm，采用插入式振動(dòng)器,上層混凝土振搗插入下層混凝土內(nèi)510cm,振搗時(shí)混凝土面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高25cm，系梁施工將表面鑿除。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、測(cè)量放樣樁位中點(diǎn)偏差小于2mm中樁樁位應(yīng)及時(shí)保護(hù)做明顯標(biāo)識(shí)2、護(hù)樁十字線允許偏差小于2mm.防止護(hù)樁人為或機(jī)械損壞3、鋼筋焊接焊縫飽滿、無(wú)夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根數(shù)的50。焊接時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋.箍筋焊接采用跳焊，焊點(diǎn)梅花布置.箍筋間距允許偏差(-20，+0）mm?；炷磷o(hù)壁圓心點(diǎn)偏差小于+10mm五、安全1、孔口棄土應(yīng)堆放在孔

11、口5m以外,防止靜載造成孔壁坍塌.作業(yè)人員必須配戴安全帽，防止墜物傷人.2、孔口護(hù)壁應(yīng)高出原地面30cm,以防止作業(yè)工具及其他物品自孔口墜落傷人3、施工間歇時(shí)，對(duì)孔口進(jìn)行圍護(hù)或加蓋處理,并設(shè)明顯標(biāo)識(shí)防止人員墜落造成傷亡4、地面以上提升人員與孔底作業(yè)人員要保持信息暢通，作業(yè)協(xié)調(diào)。5、提升用繩索要經(jīng)常檢查,防止繩索老化蹦斷后造成傷人事故。摘要：水下混凝土灌注樁被廣泛的應(yīng)用在建筑工程中，因而提高水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量是一個(gè)值得探討的問(wèn)題.本文較為系統(tǒng)的介紹了水下混凝土灌注樁施工設(shè)備的要求、水下混凝土的配制、水下混凝土的灌注,反映了我國(guó)水下混凝土灌注樁工程的當(dāng)前水平和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞:水下混凝土灌

12、注樁施工設(shè)備 配制灌注現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導(dǎo)管法進(jìn)行施工。其原理是在一定的落差壓力作用下，將混凝土拌和物通過(guò)密封連接的鋼管（或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管）入口，進(jìn)入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿或水上升，形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身。導(dǎo)管法施工技術(shù)要求非常嚴(yán)格，為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證，必須要從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質(zhì)量。第一、對(duì)施工設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格要求混凝土灌注所需施工設(shè)備要求配套并且完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本前提。要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)以下施工設(shè)備的質(zhì)量:1）備用發(fā)電機(jī)數(shù)量充足。要保證工地的備用發(fā)電

13、機(jī)性能良好，足以應(yīng)付施工過(guò)程中可能發(fā)生的電網(wǎng)斷電情況,這樣可以防止灌注時(shí)間延誤，避免造成斷樁事故。2)注意混凝土拌和機(jī)類(lèi)型的選擇，宜選用大容量拌和機(jī)，在數(shù)量上可以保證混凝土的連續(xù)灌注.對(duì)混凝土拌和機(jī)在每次使用前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查維修.3）導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據(jù)灌注強(qiáng)度要求進(jìn)行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度、且密封性良好，管壁光滑、導(dǎo)管平直，無(wú)穿孔裂紋，導(dǎo)管接口處應(yīng)有彈性墊圈密封。如果導(dǎo)管接頭密封不嚴(yán),焊縫破裂，水從接頭或焊縫中浸入會(huì)引起事故，因此施工之前必須要進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。4)儲(chǔ)料斗、漏斗、溜槽以及其他有關(guān)灌注機(jī)具使用前都應(yīng)進(jìn)行檢查，以保證施工安

14、全和施工質(zhì)量。第二、嚴(yán)格控制混凝土的配合比水下混凝土的強(qiáng)度、等級(jí)和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001）的規(guī)定.選用骨料要重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：1)水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間宜不早于1.5h，宜選用標(biāo)號(hào)在325以上的水泥。所選的水泥品種應(yīng)通過(guò)初凝時(shí)間和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。要注意水泥的用量要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).2)粗骨料宜選用堅(jiān)硬的卵礫石和碎石，應(yīng)優(yōu)先采用符合要求的卵石.骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)粒徑在40mm以內(nèi).粗骨料的級(jí)配應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般為4

15、5%50%，水灰比宜采用0.50.6。 3）為提高和易性，混凝土中宜摻入外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑等,摻入外加劑前，必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，以確定外加劑的使用種類(lèi)、摻入量和摻入程序.總之，混凝土的配合比必須與導(dǎo)管灌注水下混凝土相適應(yīng)。合適的配合比應(yīng)使混凝土具有足夠的可塑性和粘聚性，易于在導(dǎo)管中流動(dòng)而又不易離析。而且一般來(lái)說(shuō),當(dāng)水下混凝土的強(qiáng)度高時(shí)，其耐久性也好。因而要從水泥標(biāo)號(hào)的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類(lèi)和性質(zhì)及摻用外加劑等幾個(gè)方面考慮來(lái)保證混凝土質(zhì)量。而且要保證混凝土的級(jí)配強(qiáng)度應(yīng)高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；炷翑嚢钑r(shí)間要適宜,要攪拌均勻，如混凝土攪拌和輸送過(guò)程中,出現(xiàn)不均勻或

16、離析泌水現(xiàn)象,流動(dòng)性差時(shí),就不能使用.水下混凝土質(zhì)量對(duì)于整個(gè)水下施工質(zhì)量十分重要，而水下混凝土技術(shù)也不斷出新.采用先進(jìn)的混凝土配制技術(shù)也是提高水下施工質(zhì)量的有效途徑。水下不分散混凝土技術(shù)就是這樣一門(mén)新的技術(shù).我國(guó)八十年代研制成功，其原理是在攪拌混凝土?xí)r加入高分子外加劑，使混凝土拌合物在水下不離析，采用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)不排水施工，也可進(jìn)行水下振搗和砌筑.同時(shí)由于其無(wú)害無(wú)污染也可用于飲水工程。第三、加強(qiáng)灌注施工工藝灌注水下混凝土是混凝土樁施工的重要工序。在灌注混凝土過(guò)程中,應(yīng)重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：1)鋼筋籠和鉆孔的中心要對(duì)應(yīng)，定位要準(zhǔn)確。如果是不放到孔底的鋼筋籠，要特別注意吊環(huán)、吊鉤的強(qiáng)度及牢固性。鋼

17、筋籠吊放時(shí)要保持軸線順直，位置居中，嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免產(chǎn)生坍孔。鋼筋籠安放到位后應(yīng)立即安設(shè)導(dǎo)管。2)在灌首批混凝土之前最好先配制0。10。3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌量備足后,即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥留在孔底，灌入首批混凝土。3）注意首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管埋深不能小于1。5M，所以漏斗和儲(chǔ)料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲(chǔ)存數(shù)量要充足。根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則，導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的最小高度為:=R/R。而管中混凝土的體積就應(yīng)為=2./4（為導(dǎo)管直徑）.首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口,會(huì)導(dǎo)致泥水

18、從導(dǎo)管底口進(jìn)入.如果出現(xiàn)這種導(dǎo)管入水現(xiàn)象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗機(jī)清出，然后重新下導(dǎo)管灌注。4）首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出,造成斷樁。同時(shí)在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理埋深。此時(shí)要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥漿時(shí)可以微向上提動(dòng)導(dǎo)管，而如果要提升導(dǎo)管0.5到1M以上才能灌入混凝土就應(yīng)該拆除部分導(dǎo)管.要注意觀察孔口是否返出泥漿。當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，宜使導(dǎo)管埋得較深。要注意正確控制導(dǎo)管埋深，如果導(dǎo)管埋人混凝土過(guò)深，易使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過(guò)大，致使導(dǎo)管無(wú)