壓力容器質(zhì)量記錄表卡

1、質(zhì)量記錄表卡目錄序號(hào)質(zhì)量記錄表卡名稱編號(hào)1圖紙會(huì)審記錄Q03-12技術(shù)交底Q03-23排版示意圖Q03-34組裝工藝過程卡Q03-45試板工藝過程卡Q03-56筒體工藝過程卡Q03-67封頭工藝過程卡Q03-78補(bǔ)強(qiáng)圈工藝過程卡Q03-89_工藝過程卡Q03-910熱處理工藝卡Q03-1011壓力容器材料工藝消耗定額明細(xì)表Q03-1112壓力容器產(chǎn)品合格證Q03-1213壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表Q03-1314主要受壓元件材料清單Q03-1415外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告Q03-1516液壓試驗(yàn)報(bào)告Q03-1617氣壓試驗(yàn)報(bào)告Q03-1718氣密性試驗(yàn)報(bào)告Q03-1819焊縫射線檢測(cè)報(bào)告Q03-19質(zhì)量

2、記錄表卡目錄序號(hào)質(zhì)量記錄表卡名稱編號(hào)20焊縫射線檢測(cè)評(píng)定表Q03-2021檢測(cè)部位示意圖Q03-2122滲透檢測(cè)報(bào)告Q03-2223設(shè)備定期檢查與鑒定記錄Q03-2324設(shè)備檢修記錄Q03-2425記事欄Q03-2526壓力容器質(zhì)量信息反饋單Q03-2627壓力容器質(zhì)量信息處理回執(zhí)單Q03-2728壓力容器質(zhì)量信息反饋管理臺(tái)帳Q03-2829供方選擇和評(píng)價(jià)意見表Q03-2930合格供方名錄Q03-3031合同評(píng)審記錄Q03-3132內(nèi)部質(zhì)量審核計(jì)劃Q03-3233內(nèi)部質(zhì)量審核檢查表Q03-3334內(nèi)部質(zhì)量審核不合格項(xiàng)分布表Q03-3435內(nèi)部質(zhì)量審核報(bào)告Q03-3536文件發(fā)放清單Q03-36

3、37文件更改單Q03-3738文件借閱登記單Q03-38質(zhì)量記錄表卡目錄序號(hào)質(zhì)量記錄表卡名稱編號(hào)39文件記錄銷毀清單Q03-3940設(shè)計(jì)委托書Q03-4041材料計(jì)劃Q03-4142采購計(jì)劃Q03-4243壓力容器材料驗(yàn)收入庫通知單Q03-4344焊材驗(yàn)收入庫通知單Q03-4445外協(xié)外購件驗(yàn)收入庫通知單Q03-4546材料代用申請(qǐng)單Q03-4647不合格品通知(處理)單Q03-4748施焊記錄Q03-4849焊縫返修通知單Q03-4950焊工鋼號(hào)標(biāo)記示意圖Q03-5051無損檢測(cè)委托單Q03-5152文件歸檔登記單Q03-5253熱處理檢驗(yàn)報(bào)告Q03-53圖紙會(huì)審記錄編號(hào)：Q03-1 共 頁

4、 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)產(chǎn)品規(guī)格工作壓力MPa工作溫度介 質(zhì)容器類別全容積m3設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度焊縫系數(shù)主體材料腐蝕裕度mm設(shè)計(jì)單位制造標(biāo)準(zhǔn)審查內(nèi)容：處理結(jié)果： 參審人員審核圖紙會(huì)審記錄編號(hào)：Q03-1 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)產(chǎn)品規(guī)格工作壓力MPa殼程管程工作溫度進(jìn)/出殼程管程介 質(zhì)殼程管程容器類別換熱面積設(shè)計(jì)壓力MPa殼程管程設(shè)計(jì)溫度殼程管程焊縫系數(shù)殼程管程主體材料殼程管程腐蝕裕度殼程管程設(shè)計(jì)單位制造標(biāo)準(zhǔn)審查內(nèi)容： 處理結(jié)果： 參審人員審核技術(shù)交底編號(hào)：Q03-2 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱會(huì)議時(shí)間： 產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)主持人：產(chǎn)品規(guī)格技術(shù)交底內(nèi)容：（指對(duì)分部、分項(xiàng)工程

5、的技術(shù)要求，技術(shù)措施要點(diǎn)）技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字： 施工班組： 排版示意圖編號(hào)：Q03-3 共 頁 第 頁 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)產(chǎn)品規(guī)格編制審核組裝工藝過程卡產(chǎn)品名稱外形圖產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)產(chǎn)品規(guī)格序號(hào)工 序工 藝 要 求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)員日期1筒節(jié)與封頭、連接法蘭組對(duì)與焊接班組確認(rèn)組裝各工件后，依據(jù)排版圖進(jìn)行筒節(jié)、封頭、法蘭組對(duì)，嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行。 2焊縫檢測(cè)依據(jù)施工圖進(jìn)行A、B類焊縫檢測(cè)，檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)符合圖紙要求。3劃線開孔班組依據(jù)設(shè)備開孔方位圖在設(shè)備上劃線，質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可開孔。4接管組對(duì)、焊接班組按施工圖在設(shè)備上組對(duì)各接管，按焊接工藝卡進(jìn)行焊接，如有檢測(cè)要求按圖紙要求進(jìn)行檢測(cè)

6、5總檢質(zhì)檢科依據(jù)施工圖紙對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行總體檢驗(yàn)，幾何尺寸符合圖紙要求。6熱處理嚴(yán)格按照熱處理工藝進(jìn)行。7耐壓（泄漏）試驗(yàn)按照?qǐng)D紙要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（泄漏試驗(yàn)），技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢確認(rèn)。8除銹刷漆依照?qǐng)D紙要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行除銹，檢驗(yàn)合格后，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行刷（噴）漆。9包裝運(yùn)輸 對(duì)設(shè)備法蘭密封面，進(jìn)行封閉包裝。裝車運(yùn)輸時(shí)隨車附帶設(shè)備交貨清單、交工資料、備品備件等。編制： 年 月 日 審核： 年 月 日編號(hào)：Q03-4 共 頁 第 頁試板工藝過程卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)規(guī)格/材質(zhì)數(shù)量序號(hào)工序部門工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者檢驗(yàn)員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的= 鋼板，要求材料表

7、面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度?？ǔ?2領(lǐng)料庫房材料廠內(nèi)編號(hào)： ，爐批號(hào)： 3下料鉚焊庫管員應(yīng)該作好材料標(biāo)，鉚工按圖紙尺寸及排板要求劃線，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。乙炔/氧氣4組對(duì)鉚焊在筒體縱縫延長部位組對(duì)焊接試板，錯(cuò)邊量b ，棱角度E 。b=E=5檢測(cè)探傷按探傷工藝對(duì)焊縫進(jìn)行 RT檢測(cè)，按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。試板隨爐熱處理。射線機(jī)6劃線鉚焊按試板工藝要求劃線，面彎 個(gè)， 背彎 個(gè)， 側(cè)彎 個(gè)，拉伸 個(gè)，沖擊 個(gè)。剩下的部分試板做好標(biāo)記，收好備用。直尺7下料鉚焊按線下試樣坯料。乙炔/氧氣8加工車工按圖紙要求進(jìn)行機(jī)械加工。牛頭刨床9試驗(yàn)

8、理化室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)10報(bào)告理化室整理試驗(yàn)記錄，出具試板理化報(bào)告。11編制： 年 月 日 審核： 年 月 日編號(hào)：Q03-5 共 頁 第 頁試板工藝過程卡編號(hào)：Q03-5 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)規(guī)格/材質(zhì)示意圖： 編制： 年 月 日 審核： 年 月 日筒體工藝過程卡編號(hào)：Q03-6 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)規(guī)格/材質(zhì)序號(hào)工序部門工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者檢驗(yàn)員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的= mm 的 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷。校對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度?？ǔ?領(lǐng)料庫房材料廠內(nèi)編號(hào) ；爐

9、批號(hào) ；3下料鉚焊按排版圖要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員確認(rèn)后，按線下料。筒體理論下料尺寸為 。乙炔/氧氣4卷筒鉚焊按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體A類焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量b ，棱角度E 。卷板機(jī)5焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊，清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨，填寫施焊記錄，檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。6校圓鉚焊筒體校圓，要求最大最小直徑差e ,棱角度E 。卷板機(jī)E=7檢測(cè)探傷按探傷工藝對(duì)A類縱焊縫進(jìn)行 檢測(cè)，按JB/T4703.2-2005標(biāo)準(zhǔn)， 級(jí)合格。射線機(jī)8組對(duì)鉚焊按筒體排版圖要求組對(duì)各筒節(jié)，定位焊要求同4，筒體B類環(huán)焊縫組

10、對(duì)錯(cuò)邊量要求b ,棱角度E ,筒體直線度H/1000即 。滾輪架b=E=9焊接鉚焊要求同4條。10檢測(cè)探傷按探傷工藝對(duì)B類環(huán)焊縫分別進(jìn)行 檢測(cè)，按JB/T4703.2-2005 標(biāo)準(zhǔn)， 級(jí)合格。射線機(jī)編制： 年 月 日 審核： 年 月 日筒體工藝過程卡編號(hào)：Q03-6 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)規(guī)格/材質(zhì)工藝簡圖：編制： 年 月 日 審核： 年 月 日橢圓封頭工藝過程卡編號(hào)：Q03-7 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)規(guī)格/材質(zhì)序號(hào)工序部門工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者檢驗(yàn)員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的= ， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣

11、、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度。卡尺2領(lǐng)料庫房材料廠內(nèi)編號(hào) ；爐批號(hào) ；3下料鉚焊按封頭理論展開尺寸及排版圖要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員確認(rèn)后，按線下料。封頭理論下料尺寸為 。乙炔/氧氣4焊接鉚焊封頭整板制造，無拼接縫。封頭由 塊板拼接而成。按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊，清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨，填寫施焊記錄，檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。5檢驗(yàn)質(zhì)檢（1）檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整；檢查封頭原材料標(biāo)記。（2）檢查封頭幾何尺寸和表面形狀：內(nèi)表面形狀偏差：外凸1.25Di即 ，內(nèi)凹0.625Di即 ；總深度公差為（-

12、0.20.6）Di即 ，最小厚度不得小于 ，直邊傾斜度向外 ，向內(nèi) 。直邊高度公差為(-510)%h ，直邊部分不得有縱向皺折，封頭表面光滑無突變。封頭外圓周長偏差 封頭內(nèi)直徑偏差 。封頭圓度 mm。（3）作封頭入廠檢驗(yàn)標(biāo)記、材料標(biāo)記移植。6檢測(cè)探傷按探傷工藝對(duì)A類縱焊縫進(jìn)行 檢測(cè)，按JB/T4703.2-2005標(biāo)準(zhǔn)， 級(jí)合格。射線機(jī)7坡口鉚焊按零件圖要求加工封頭端面坡口。乙炔/氧氣編制： 年 月 日 審核： 年 月 日橢圓封頭工藝過程卡編號(hào)：Q03-7 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)規(guī)格/材質(zhì)工藝簡圖：編制： 年 月 日 審核： 年 月 日補(bǔ)強(qiáng)圈工藝過程卡編號(hào)：Q03-8 共 頁

13、第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)規(guī)格/材質(zhì)序號(hào)工序部門工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者檢驗(yàn)員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的= ， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度?？ǔ?領(lǐng)料庫房材料廠內(nèi)編號(hào) ；爐批號(hào) ；3下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。乙炔/氧氣4煨形鉚焊按要求滾卷鋼板，圓弧部分應(yīng)與所補(bǔ)強(qiáng)的部分緊密貼合。卷板機(jī)5鉆孔攻絲鉗工在補(bǔ)強(qiáng)板下部、距邊緣15mm處劃線，鉆底孔8.4mm，絲錐攻絲M107H。鉆床6 組焊鉚焊補(bǔ)強(qiáng)板與殼體緊密貼合后點(diǎn)固，按要求施焊。手工焊7試驗(yàn)班組補(bǔ)強(qiáng)

14、圈與殼體焊接后，以0.5 MPa壓縮空氣作試漏檢查?？諌簷C(jī)編制： 年 月 日 審核： 年 月 日補(bǔ)強(qiáng)圈工藝過程卡編號(hào)：Q03-8 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)規(guī)格/材質(zhì)工藝簡圖：件號(hào)圖號(hào)DD1材料數(shù)量編制： 年 月 日 審核： 年 月 日XX工藝過程卡編號(hào)：Q03-9 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)規(guī)格/材質(zhì)序號(hào)工序部門工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者檢驗(yàn)員日期編制： 年 月 日 審核： 年 月 日XX工藝過程卡編號(hào)：Q03-9 共 頁 第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)規(guī)格/材質(zhì)工藝簡圖：編制： 年 月 日 審核： 年 月 日熱處理工藝過程卡編號(hào)：Q03-10 共 頁第

15、 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)材質(zhì)工藝過程卡編 號(hào)零件名稱重 量kg零件規(guī)格制造圖號(hào)熱 處 理 類 別設(shè)備熱 處 理 規(guī) 范爐內(nèi) PWHT爐外 PWHT局部 PWHT分段 PWHT入爐溫度（）升溫速度（/h）保溫溫度（）保溫時(shí)間(h)降溫速度（/h）冷卻方式出爐溫度（）隨爐試板有無附圖及工藝說明編制： 年 月 日 審核： 年 月 日壓力容器材料工藝消耗定額明細(xì)表編號(hào)：Q03-11 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱容器類別產(chǎn)品編號(hào)圖 號(hào)臺(tái) 數(shù)制造編號(hào)受壓元件符號(hào)序號(hào)圖 樣 對(duì) 材 料 的 要 求工 藝 消 耗 定 額領(lǐng)用單位附加要求件 號(hào)零件名稱件數(shù)材料牌號(hào)規(guī) 格材料標(biāo)準(zhǔn)凈重kg規(guī)格定額kg可制件數(shù)主要受壓元

16、件 受壓元件 壓力容器產(chǎn)品合格證編號(hào)：Q03-12 共 頁第 頁制造單位組織機(jī)構(gòu)代碼制造許可證編號(hào)產(chǎn)品名稱制造許可級(jí)別產(chǎn)品編號(hào)設(shè)備代碼產(chǎn)品圖號(hào)壓力容器類別設(shè)計(jì)單位組織機(jī)構(gòu)代碼設(shè)計(jì)許可證編號(hào)設(shè)計(jì)日期 年 月 日制造日期年 月 日本產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)、符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其設(shè)計(jì)圖樣、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的要求。質(zhì)檢責(zé)任工程師（簽章）： 日期：質(zhì)檢責(zé)任工程師（簽章）： 日期：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)專用章 年 月 日壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表設(shè)備類別壓力容器品種產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)設(shè)備代碼壓力容器類別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)使用年限主要參數(shù)容器容積 m3容器內(nèi)徑 mm容器總長mm材料殼體厚度殼體 mm殼體重

17、量 kg封頭封頭 mm內(nèi)件重量 kg內(nèi)襯內(nèi)襯 mm充裝重量 kg夾套夾套 mm/設(shè)計(jì)壓力殼體 MPa設(shè)計(jì)溫度殼體 最高允許工作壓力殼體封頭 MPa封頭 封頭夾套 MPa夾套 夾套殼程介質(zhì)管程介質(zhì)夾套介質(zhì)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式安裝形式支座形式保溫絕熱方式檢驗(yàn)試驗(yàn)無損檢測(cè)方法無損檢測(cè)比例 %耐壓試驗(yàn)種類耐壓試驗(yàn)壓力 MPa泄漏試驗(yàn)種類泄漏試驗(yàn)壓力 MPa熱處理種類熱處理溫度 安全附件與有關(guān)裝置名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù) 量制 造 單 位制造監(jiān)檢情況監(jiān)檢機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)組織代碼機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證編號(hào)編號(hào)：Q03-13 共 頁第 頁主要受壓元件材料清單編號(hào)：Q03-14 共 頁第 頁序號(hào)主要受壓元件主要受壓元件材料數(shù)據(jù)來源化

18、 學(xué) 成 分 （%）力 學(xué) 性 能彎曲實(shí)驗(yàn)名稱牌號(hào)爐批號(hào)生產(chǎn)單位供貨狀態(tài)CHfFeNHCrMo抗拉強(qiáng)度b屈服強(qiáng)度b延伸率5擊功試驗(yàn)硬度(HB)彎曲角度D=規(guī)格件號(hào)溫度（）沖擊功（J）標(biāo)記外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：Q03-15 共 頁第 頁序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)測(cè)結(jié)果檢查結(jié)論合格不合格1產(chǎn)品 總長總高mm130013052殼體內(nèi)徑2372753殼體長度7007024殼體直線度0.70.55殼體不圓度2.732.56冷卷筒節(jié)投料的厚度3.113.47封頭成型后最小厚度8封頭內(nèi)表面形狀偏差9封頭直邊縱向皺折深度10A類焊縫最大棱角度11B類焊縫最大棱角度12A類焊縫最大錯(cuò)邊量13B類焊縫最大錯(cuò)邊量

19、14焊縫最大咬邊深度、長度/連續(xù)長度15焊縫余高單面坡口mm雙面坡口mm16焊縫外觀質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合17角焊縫質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合18端蓋開合及連鎖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)/19法蘭面垂直與接管或筒體符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合20法蘭密封面質(zhì)量無徑向貫穿傷痕符合21法蘭螺栓孔與設(shè)備主軸中心線位置對(duì)中跨中跨中22支座位置及地角螺栓孔間距符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合23管口方位及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合24補(bǔ)強(qiáng)圈符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合25主要內(nèi)件位置及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合26容器內(nèi)外表面質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合27銘牌安裝位置及拓印圖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合28標(biāo)志、油漆、包裝符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合結(jié)論：合格檢驗(yàn)責(zé)任師： 檢驗(yàn)員：

20、年 月 日液壓試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：Q03-16 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)試壓腔體試驗(yàn)日期年 月 日工藝過程卡編號(hào)壓力表精度等級(jí)壓力表量程 MPa壓力表檢定日期 年 月 日 MPa 年 月 日壓力表編號(hào)壓力表表盤直徑（mm）試驗(yàn)介質(zhì)氯離子含量（mg/L）環(huán)境溫度（）介質(zhì)溫度（）設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)曲線試驗(yàn)壓力Pr檢驗(yàn)壓力0.8Pr= MPaMPaP（MPa）30 檢驗(yàn) t(min)時(shí)間試驗(yàn)壓力Pr檢驗(yàn)壓力0.8Pr= MPaMPaP（MPa） t(min)實(shí)際試驗(yàn)曲線試驗(yàn)結(jié)果本產(chǎn)品經(jīng)_MPa液壓試驗(yàn)，符合下列條件：無滲漏； 無可見的變形； 試驗(yàn)過程中無異常響聲。試驗(yàn)后，內(nèi)外表面經(jīng)無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋（

21、指b規(guī)定值下限大于或等于540MPa材料制成的壓力容器）。檢驗(yàn)結(jié)論合格不合格監(jiān)檢員： 檢驗(yàn)責(zé)任師： 檢驗(yàn)員： 年 月 日氣壓試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：Q03-17 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)試壓腔體試驗(yàn)日期年 月 日工藝過程卡編號(hào)壓力表精度等級(jí)壓力表量程 MPa壓力表檢定日期 年 月 日 MPa 年 月 日壓力表編號(hào)壓力表表盤直徑（mm）試驗(yàn)介質(zhì)環(huán)境溫度（）介質(zhì)溫度（）氣體來源設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)曲線試驗(yàn)壓力Pr檢驗(yàn)壓力0.8Pr= MPa5×0.1Pr510 30 足夠時(shí)間 t(min)0.5Pr0.1Pr試驗(yàn)壓力Pr檢驗(yàn)壓力0.8Pr= MPa5×0.1Prt(min)0.5Pr0.1

22、Pr實(shí)際試驗(yàn)曲線試驗(yàn)結(jié)果本產(chǎn)品經(jīng)_MPa氣壓試驗(yàn)，符合下列條件：1）用檢漏液（肥皂液；_檢漏液）檢查無漏氣；2）無可見的變形；3）試驗(yàn)過程中無異常響聲。檢驗(yàn)結(jié)論合格不合格監(jiān)檢員： 安全負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)責(zé)任師： 檢驗(yàn)員： 年 月 日氣密性試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：Q03-18 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)試壓腔體試驗(yàn)日期年 月 日工藝過程卡編號(hào)壓力表精度等級(jí)壓力表量程 MPa壓力表檢定日期 年 月 日 MPa 年 月 日壓力表編號(hào)壓力表表盤直徑（mm）試驗(yàn)介質(zhì)環(huán)境溫度（）介質(zhì)溫度（）氣體來源設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)曲線試驗(yàn)壓力Pr=設(shè)計(jì)壓力PD檢驗(yàn)壓力1Pr=1PD= MPaMPaP（MPa）不少于30分 t(min)

23、試驗(yàn)壓力Pr=設(shè)計(jì)壓力PD檢驗(yàn)壓力1Pr=1PD= MPaMPaP（MPa）t(min)實(shí)際試驗(yàn)曲線試驗(yàn)結(jié)果本產(chǎn)品經(jīng)_MPa氣密性試驗(yàn)，保壓_分鐘，檢查無泄漏（檢查方法：肥皂液；_檢漏液；_檢查）。檢驗(yàn)結(jié)論本產(chǎn)品氣密性試驗(yàn)時(shí)，安全附件已裝配齊全，檢驗(yàn)合格。本產(chǎn)品氣密性試驗(yàn)時(shí)，未裝配安全附件，檢驗(yàn)合格。待安裝齊全安全附件后，仍需再次在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。監(jiān)檢員： 檢驗(yàn)責(zé)任師： 檢驗(yàn)員： 年 月 日焊縫射線檢測(cè)報(bào)告編號(hào)：Q03-19 共 頁第 頁工件產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)材料牌號(hào)規(guī) 格檢測(cè)條件及工藝參數(shù)源種類XIr192Co60設(shè)備型號(hào)GECCO2525焦點(diǎn)尺寸2×2mm膠片牌號(hào)天津III型增感方法PbFe前屏、后屏膠片規(guī)格80×360mm像質(zhì)計(jì)型號(hào)Ti 10116沖洗條件自動(dòng)手工顯影液配方快速顯影液顯影條件時(shí)間5min溫度19照像質(zhì)量等級(jí)ABB底片黑度2.04.0焊縫編號(hào)板厚mm透照方式LI（焦距）mm能量KV管電流（源活度）mA（Bq）暴光時(shí)間min要求像質(zhì)指數(shù)焊縫長度mm一次透照長度mm合格級(jí)別（級(jí)）要求檢測(cè)比例%實(shí)際檢測(cè)比例%檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2檢測(cè)工藝編號(hào)SYGY-合格片數(shù)A類焊縫（張）B類焊縫（張）相交焊縫（張）共計(jì)（張）最終評(píng)定結(jié)果I級(jí)（張）II級(jí)（張）III級(jí)（張）IV級(jí)（張）缺陷及返修情況說明