皮具工藝生產(chǎn)流程(共6頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上皮具工藝生產(chǎn)流程 皮具產(chǎn)品要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)作業(yè)，首先要進(jìn)行以下作業(yè)： 一、樣品打板：利用客人的樣品或者圖紙對(duì)行出格，然后根據(jù)紙格師傅出的紙格開料來做板，在做板的過程中，要核對(duì)每一道工序或工藝是與本廠的實(shí)際情況是否滿足要求，當(dāng)工廠的實(shí)際情況有難度時(shí)要提出解決方案來保證客人的工藝要求能夠順利實(shí)現(xiàn)。二、產(chǎn)品的試做：將產(chǎn)品所需的一切物料與模具采購(gòu)回來后，安排生產(chǎn)人員進(jìn)行量產(chǎn)，量產(chǎn)的數(shù)量由產(chǎn)品的工藝要求來定，一般情況下量產(chǎn)在50-到300之間。在量產(chǎn)的過程中，要將產(chǎn)品所有的技術(shù)難點(diǎn)與工藝難點(diǎn)都一一明列出來，并將具體的操作方法用表格的方式來記錄，包括對(duì)所有的刀

2、模的比對(duì)，一些要用到的點(diǎn)位格的制作，一些沖孔模具的制作，以及對(duì)一切可能出現(xiàn)的異常情況要進(jìn)行預(yù)估，并作出對(duì)應(yīng)的方案。三、產(chǎn)前的生產(chǎn)工位的預(yù)排(排拉)：將產(chǎn)中所有的工序明列出來，并算出所需的工時(shí)與工人的數(shù)量，然后根據(jù)工序的先后以及每一道工序的所需時(shí)間來對(duì)每一個(gè)工位進(jìn)行工作安排一個(gè)皮具廠一般的生產(chǎn)流程開料1、 拉料前應(yīng)拿小刀模試準(zhǔn)層數(shù)確定所拉物料能開幾層再進(jìn)行拉料2、 拉料時(shí)要注意平整，不可在拉料過程中出現(xiàn)料有折疊的現(xiàn)象3、 開料前要注意料的紋路，各種料的紋路不一樣，各部位需要料的紋路也不一樣，沒有準(zhǔn)確的資料，要讓車間先試4、 盡可能避免同一款袋出現(xiàn)二種或多種

3、色差5、 開料前還應(yīng)先進(jìn)行排刀模，先排長(zhǎng)刀模，后排大刀模，最后再排小刀模以達(dá)到盡可能節(jié)省物料的目的6、 開料的止口不能小邊，以免開料后看不到壓位7、 淺色的面料不要用深色的托料做托底，深色的面料不能用淺色托料做托底，8、 開料要配紋對(duì)色，太松軟和紋路相差較大的物料不能用在蓋面上或者袋明顯的位置，單件料上不可出現(xiàn)陰陽(yáng)紋路或色差9、 太松軟的料不能做邊骨或者較受力位，邊角布底損壞的料不能開料10、開散口油邊的裁片時(shí)要注意邊緣要整齊，不能毛邊，毛邊會(huì)導(dǎo)致油邊起粒 開皮1、皮革一般分兩種，即頭層皮（動(dòng)物原皮），二層皮（再生皮），一般情況下頭層

4、皮在工藝方面要求比較嚴(yán)格，所以在生產(chǎn)前應(yīng)有幾點(diǎn)準(zhǔn)備a、由原張皮總體進(jìn)行分色分紋、，以方便在后面的成品中減少色差和紋差；b、在開皮料之前，應(yīng)先熟知各款、各部位的基本要領(lǐng)，嚴(yán)求對(duì)色，對(duì)紋的裁片和附件的運(yùn)用;c、在關(guān)鍵部位（如蓋頭、前幅、銀包大面）等明顯部位在整個(gè)開皮過程放于前選配件，每套對(duì)色、對(duì)紋的裁片應(yīng)打上編碼，以便車間生間時(shí)快速正確搭配 鏟皮1、 鏟皮前應(yīng)先拿廢料試刀及調(diào)寬度，確定無(wú)誤后才開始進(jìn)行鏟皮作業(yè)2、 在正常情況下，手袋車反位鏟2分半寬直刀，搭位鏟3分寬直刀，折邊先鏟4分（半寸）寬直刀后鏟3分斜刀，鏟折邊厚度須比搭位要溥，且鏟折邊要先鏟直刀后鏟斜刀；3、&

5、#160;銀包大面鏟邊為3分25、碰邊鏟邊為2分25、內(nèi)格一般大致分為：斜邊為1分半、折邊為2分25、中位鏟皮厚度保持在0.9mm左右。4、 如遇特殊部位不明確鏟皮方法及效果的情況應(yīng)參考袋辦或與管理聯(lián)系明確后再鏟油邊1、 油邊前應(yīng)先檢查開料裁片邊緣是否整齊，是否有起毛或起?，F(xiàn)象，如裁片邊緣不齊應(yīng)進(jìn)行打磨、打砂、燒邊或換料后再油避免浪費(fèi)時(shí)間2、 油邊的物料如需進(jìn)行燒邊，應(yīng)注意燒毛邊時(shí)不可將裁片燒黑，燒糊，把皮毛燒平即可3、 打磨要盡可能順紋，要使油邊位置平滑4、 打砂，是完善打磨不夠平滑之處，一定要小心細(xì)致5、 燒邊、打磨、打砂后油邊前

6、要先清潔料邊上的灰塵6、 油邊時(shí)邊油絕對(duì)不能上到料的正面，特別是在油撞色邊油時(shí)尤其需要注意7、 油邊后不能粗糙起粒刮手8、 油邊不可油得太厚，一般以：溥料油一到二次，厚料油三次為宜9、 邊油一般分亞光，中光，高級(jí)真皮亮油三種，本廠常用亞光，中光兩種邊油，油邊前應(yīng)先了解該款所用邊油為何種邊油避免返工10、若遇料底面的顏色不同，要在底邊油一分寬打底，但不可浪費(fèi)邊油，主要是為防料底顏色外露造成不美觀11、油邊的質(zhì)量要求：不起泡，不起粒，不斷裂、不掉油，邊緣光滑光亮為標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)面膠水作業(yè)1、 刷膠前應(yīng)明確所做物料應(yīng)該使用何種膠水2、 真皮、帆布、

7、水松料里布等使用103粉膠或阿么尼亞膠（即白乳膠），洗水料、古冶料、尼龍料、PVC或帆布等使用477膠水，料底特別硬或光滑要用7B水破壞掉再刷膠水3、 刷膠水落托底的膠水以一分寬為宜，要涂在邊位，落好的料要正反對(duì)放，防止膠水沾在面料上4、 折邊刷膠水的膠水寬度不能大過折邊位5、 任何的折邊位不能有爆口和散口6、 有弧位的折邊位要有刀口，無(wú)刀口的要剪刀口（包括大身和里布）7、 拉鏈窗折邊要折成直角，并要處理好角位以防散口，5#拉鏈窗折好后寬度為半寸，3#拉鏈窗折好后寬度為3分半8、 直邊折邊的折邊位為2分半，蓋面俐仔等圓角位折邊位為1分

8、半至2分9、 圓角折邊打角要均勻，每個(gè)折印大小一致，碰邊后看不到折位不能起角10、直角折邊角位不能露出或爆口，露出的角要修平11、有加托料折邊的要按托料大小折邊，不可折緊邊或空邊12、碰邊的料要讓底面對(duì)平，面上不能露底，有拋位的位置下面不能起皺13、雙層對(duì)粘的要求貼平、貼緊、防止不平或膠水松掉交給油邊部，過膠或刷膠水貼合都要清潔料面，以免灰塵而使料面出現(xiàn)起粒有痕的現(xiàn)象14、淺色料不能用深色托料，深色料不能用太淺色托料15、耳仔和肩帶等受力位要加尼龍里補(bǔ)強(qiáng)并要全部刷膠粘死，寬度以不露出補(bǔ)強(qiáng)為準(zhǔn)車位作業(yè)1、 車位在車貨前應(yīng)對(duì)桌面、梭床、梭套、線芯、車針等進(jìn)行清潔，有必要可先拿廢

9、料試車，試車的同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)好針距，特別是車淺色料時(shí)容易弄臟，上班車貨前要擦干凈電車并用廢料試車2、手袋車線針距每英寸7針，（包括暗線），止口為0.75分,內(nèi)嘜等小皮件的車線針距為9至10針，銀包車線為9至10針止口一樣為0.75(特別情況會(huì)有特別通知)3、手袋及銀包使用的車針一般為14#、16#、18#、20#、22#、24#尖針，車皮或者較脆的物料使用刀針4、無(wú)論高車、平車、DY車踩車的力度要均勻，要讓電車本身送布的力去送料，不能硬推，否則料容易起皺或變形5、軟袋埋袋止口2分，骨袋埋袋止口為1分半6、外拉窗兩頭或者拉窗的兩頭定位線都為5針，內(nèi)里拉鏈窗兩頭車線為4針7、內(nèi)插袋定三角橫為兩

10、針，斜為三針，要托補(bǔ)強(qiáng)8、拉鏈埋圍要試準(zhǔn)確的長(zhǎng)度而且畫位才能駁圍9、內(nèi)里袋埋暗線以袋口料的顏色選擇用線，埋袋止口不能小于2分，有中格的夾中格位要倒針10、明線不能有倒針、重線，特殊情況要重線必須對(duì)準(zhǔn)原針孔車線，如肩帶一類的接線以三針為準(zhǔn)，且要對(duì)準(zhǔn)原針孔，有要倒針的車線，從中間三針位置起針倒回邊上再車往中間收針11、車雙線時(shí)雙線線距及針距要保持均勻12、車?yán)溸^拉頭位要推動(dòng)拉頭，使車出來的拉鏈平直13、車線轉(zhuǎn)直角的位置要盡可能避免出現(xiàn)半針現(xiàn)象，還要避免轉(zhuǎn)圓角車線很容易出現(xiàn)紙口不一，針距不一的現(xiàn)象，主要是針跟傍位的位置不對(duì)平或者靠傍位太緊14、有受力的位置都要加尼龍補(bǔ)強(qiáng)15、 邊骨一般小

11、袋為2mm骨芯，大袋為2.5mm或3mm骨芯，料比較軟考慮到袋完成后要挺起的話可考慮用T骨，一般轉(zhuǎn)角較急的袋用空心骨較好，如果不是散口的料要在出骨條時(shí)切骨，易散邊的料在出骨條時(shí)不可切骨，如尼龍料、易散邊的帆布、色丁料等16、做有骨的袋接骨條時(shí)要接雙骨，即用兩邊的料把骨包在中間，不可只包一邊17、駁暗線再壓明線的結(jié)構(gòu)（即車反壓線的做法）不能把車反位拉得太緊而露出暗線針孔，要折一點(diǎn)壓線，轉(zhuǎn)角位要剪牙口，真皮的袋要錘邊整順再壓線打五金1、打五金前應(yīng)先檢查模具是否生銹（避免弄臟物料），五金是否有氧化或者刮花，五金氧化及刮花均不能用2、打孔前一定要確認(rèn)點(diǎn)位是否正確，打孔只能按模具單件打孔，多層打孔會(huì)容易

12、錯(cuò)位，托料除外3、打五金要隨時(shí)檢查松緊度，例如：急鈕、車縫鈕等要能扣響拉不掉并且不宜太緊，太緊易拉裂物料且使用不方便4、五金打好后應(yīng)不能轉(zhuǎn)動(dòng)5、五金打好后要貼好保護(hù)膜將整個(gè)五金保護(hù)起來清潔整理1、剪線要將面上的線先剪干凈，拉線到底面再剪干凈下面的線頭，不能在表面看到線頭2、烤線要在線頭剪干凈的前提下才能烤線，要注意烤線的時(shí)間和距離，以免烤壞袋3、拉線時(shí)要注意線頭拉下來后，面上的線不能松掉4、刷膠要把線頭粘緊，不能刷太大或者表面看到膠水印5、畫位、點(diǎn)位不能太粗太明顯，能看清即可，要按紙格模板的要求靠邊畫6、硬袋要立放或者掛起來，不能疊起來放，軟袋不能疊多層，同時(shí)避免長(zhǎng)時(shí)間擠壓以免產(chǎn)生折印或者使袋

13、變形清潔包裝1、清潔要根據(jù)不同的料，不同顏色選擇不同的清潔材料，以防止料面出現(xiàn)印漬2、手袋的掛牌通常掛在袋子的右前方，一般掛在手挽或肩帶上，若手挽和肩帶是活動(dòng)的，則掛在五金（如方扣、D扣）或拉牌上3、塞紙需拍平，塞紙后要使整個(gè)袋的形狀完全露出來，如：拉骨位，埋袋位等4、包扎手袋五金時(shí)要盡可能避免用手直接接觸五金，需戴手套5、清潔好后的成品袋應(yīng)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行包裝入盒或入箱6、包裝好的袋子需分款、分色、分類擺放交給打箱員7、入箱按照指定數(shù)量裝入，先單個(gè)稱重核算凈重，入箱后整箱稱重為毛重，并根據(jù)重量核對(duì)數(shù)量8、裝箱的數(shù)量要隨時(shí)同包裝的數(shù)量核對(duì)，包裝的數(shù)量要隨時(shí)同生產(chǎn)線出袋數(shù)核對(duì)，即把一個(gè)班打箱的數(shù)量記下來，同一個(gè)班的包裝數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，包裝每個(gè)班的數(shù)量計(jì)下來和生產(chǎn)線出袋進(jìn)行核對(duì)，防止最后發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤返箱的麻煩9、封箱前，箱內(nèi)套一四方膠袋，膠袋內(nèi)放2至4包2克的防潮珠生產(chǎn)前要注意以下物料異常判斷1、皮料、PVC、PU開料時(shí)刀口不平滑不能用2、粗紋的物料不能用，同一個(gè)袋用料的紋路和顏色要相配，物料表面有刮痕、刮花不能用3、有電壓嘜的物件，電壓不清晰、歪斜不能用4、同一個(gè)袋的料、里布不能有兩種色，料、里有抽沙現(xiàn)象不能用5、串拉鏈頭要順，拉鏈頭不能歪斜，串好后拉鏈拉起來要順暢，太緊或者拉鏈松齒、壞齒都不行6、五金表面