WK4維護(hù)檢修規(guī)程

1、WK-4 挖掘機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1、 主要技術(shù)性能鏟斗容積， m完好標(biāo)準(zhǔn)21 零部件a 主輔機(jī)零部件完整齊全，機(jī)棚完好。b 起重臂、斗桿、回轉(zhuǎn)平臺、底架梁、雙腳支架等主要根底金屬構(gòu)造件，無嚴(yán)重變形，鋼板無 裂紋，焊接部位無開焊。c 各減速器機(jī)體、機(jī)構(gòu)支座、履帶架、端部橫梁、鏟斗等鑄鋼件無斷裂及裂紋，連接緊固可 靠。d 各部繩輪、卷筒、行走輪等無裂紋，無堆邊現(xiàn)象。e 制動(dòng)器的制動(dòng)輪無裂紋掉邊，外表應(yīng)光滑，制動(dòng)帶磨損不超過原厚度的50% 。f 各部齒輪、齒條、無斷齒及剝離現(xiàn)象。鋼套、銅套、銅墊磨損在限度以內(nèi)。g. 鏟斗斗齒磨損不超過 200mm，斗前壁、斗后壁及斗栓孔無裂紋，磨損不超限，斗底門裂紋 長

2、度不超過300mm，斗底橫梁不允許有橫向裂紋。h. 環(huán)行輥軌無裂紋、外表無剝落，厚度磨損小于5mm，焊接處不允許有開焊。i. 離合器靈活、可靠，磨損不超限。j. 履帶板無裂紋，銷軸、檔銷齊全，履帶下垂度不超過100mm。k . 各部儀表齊全，指示準(zhǔn)確。l. 電氣設(shè)備及配電裝置齊全完整，配線整齊、線標(biāo)清晰，連鎖裝置及斷電保護(hù)裝置符合平安規(guī) 定，上下壓集電環(huán)和電刷接觸良好，磨損不超限，上下壓電氣設(shè)備絕緣電阻不超過規(guī)定。2. 2 運(yùn)轉(zhuǎn)與性能 a. 設(shè)備各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)無異響、異常沖擊和強(qiáng)烈震動(dòng)，并到達(dá)銘牌規(guī)4起重臂長度， m10.50斗臂長度， m7.20工作重量， t200行走速度

3、， km/h0.45行走最大牽引力， kN882.90最大爬坡度， 012對地面平均比壓， Mpa0.18提升速度， m/s0.89最大提升力， kN441.27推壓速度， m/s0.53最大推壓力， kN201.02工作電源電壓， kv6000主電動(dòng)機(jī)功率， kw250最大挖掘半徑， m14.30最大挖掘高度， m10.10最大卸載高度， m6.30履帶局部長度， m6.00兩履帶間外緣寬度， m5.20機(jī)棚尾部回轉(zhuǎn)半徑， m5.56b 設(shè)備在運(yùn)行中的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流等運(yùn)行參數(shù)符合技術(shù)要求。c 操作系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，調(diào)速準(zhǔn)確。d 氣壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，無滲漏現(xiàn)象。e 潤滑

4、系統(tǒng)完好，油泵工作正常，油路暢通，油標(biāo)醒目，油質(zhì)油量符合要求，無滲漏現(xiàn)象。f 制動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，推壓機(jī)構(gòu)力矩限制器符合要求，平安防護(hù)裝置齊全可靠。g 交直機(jī)組及電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，到達(dá)整定能力。3、維護(hù)保養(yǎng)31 日常維護(hù)保養(yǎng)a 檢查各部位的軸承座螺栓是否有松動(dòng)，各傳動(dòng)部齒輪是否正常，軸承、轉(zhuǎn)臺、底架、鋼絲 繩、制動(dòng)裝置、控制機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)等部位是否有異?，F(xiàn)象。檢查鏟斗、斗齒、履帶及各 部聯(lián)接軸銷的磨損情況，超限時(shí)應(yīng)更換。b 檢查起重臂與支腳焊接構(gòu)造、回轉(zhuǎn)平臺前部橫梁、環(huán)行軌道，以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下部軸承座等 處的焊縫是否有裂紋或開焊，如有應(yīng)及時(shí)處理。c 檢查并緊固配重箱搭接部、履帶架、提升滾筒、電機(jī)、減速

5、器等部位的聯(lián)接螺栓，以及雙 腳支架連接處及鏟桿與端部橫梁連接處的螺栓。d 檢查起重臂左右拉桿松緊程度是否適宜，必要時(shí)進(jìn)展調(diào)整。e 檢查回轉(zhuǎn)及行走減速器柱塞油泵工作是否正常。f 檢查空壓機(jī)運(yùn)行狀況及風(fēng)壓系統(tǒng)是否正常，異常時(shí)及時(shí)處理。g 清掃發(fā)動(dòng)機(jī)、配電盤、低壓集電環(huán)上的粉塵及污垢，緊固上下定位拉桿，檢查機(jī)內(nèi)外的電 線、電纜，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)處理。h 檢查各電機(jī)、變壓器、磁放大器等繞組接線端的可靠性，出現(xiàn)松動(dòng)、脫落及異常時(shí)及時(shí)處 理，檢查接觸器滅弧裝置、照明燈具、熔斷器，損壞時(shí)應(yīng)更換。i 當(dāng)各直流電機(jī)的電刷磨損距鉚釘 3mm 時(shí)或有裂紋及其他缺陷時(shí)應(yīng)更換，檢查電刷簧，當(dāng)彈 簧壓力缺乏時(shí)應(yīng)調(diào)整。j 檢查

6、各主要電氣元件，不得有過熱和異常聲響，觸點(diǎn)接觸應(yīng)良好，檢查電機(jī)溫升是否符合 要求，有無異響，否那么應(yīng)及時(shí)處理。3.3 定期檢查內(nèi)容3.3.1 周檢內(nèi)容a 檢查斗桿與端部橫梁聯(lián)接螺栓及起重臂根部和前部橫梁銷軸孔。b 檢查繃?yán)K斷絲情況。c 調(diào)整履帶松緊及檢查支重輪、拉緊輪、主動(dòng)輪的輪緣裂損情況。d 檢查中央樞軸的軸向間隙。e 檢查交直流電機(jī)引出線的結(jié)實(shí)情況及隔離開關(guān)觸頭分合情況。f 檢查磁放大器、電壓反應(yīng)回路及主令控制器。3.3.2 月檢內(nèi)容a 檢查鏟斗各部銷軸、鋼套、斗齒、鏈條及拉桿，更換磨損超限零件。b 檢查調(diào)整起重臂拉桿及推壓機(jī)構(gòu)軸間隙和滑板間隙。c 檢查緊固提升機(jī)構(gòu)各部機(jī)座、減速器及機(jī)組的

7、地腳螺栓、卷揚(yáng)齒輪聯(lián)接螺栓。d 檢查回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有異常磨損的零部件時(shí)應(yīng)修理或更換。e 緊固 36 個(gè)輥?zhàn)勇菟úz查環(huán)軌焊縫，調(diào)整中央樞軸的軸向間隙。f 緊固履帶架與底架梁連接處楔鐵。g 調(diào)整工作機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪與制動(dòng)帶間隙，更換磨損超限的制動(dòng)帶。檢查全部油箱的油質(zhì)和油 量，不符合要求時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，檢查全部管路，保證暢通。h 交直流電機(jī)作絕緣電阻測定，檢查軸承及電機(jī)聲響，并對電機(jī)進(jìn)展吹風(fēng)、清掃。檢查直 流電機(jī)換向器情況，更換局部磨損過限的電刷及損壞的刷捻。i.測定變壓器絕緣電阻。檢查修理隔離開關(guān)，并測定絕緣電阻。j 檢查勵(lì)磁站各電阻器、接觸器、繼電器、熔斷器、硅元件、磁放大器、電容器，更換損壞 件

8、。k 檢查上下壓集電環(huán)，更換磨損過限的電刷，作絕緣電阻測定。 l 檢查機(jī)內(nèi)電纜，并測定絕緣電阻。3.4常見故障處理方法故障原因處理方法斗臂與繃 繩相碰齒條錯(cuò)齒起重臂根腳不正 雙腳支架不正 推壓機(jī)構(gòu)軸兩端間隙不等 或竄動(dòng)太大斗桿嚴(yán)重變形重新找止斗臂 找正起重臂或特殊的 焊接方法調(diào)整 調(diào)整找正軸端加墊調(diào)整，使軸 端間隙相等更換斗桿齒條 發(fā)生錯(cuò)齒推壓小齒輪、斗桿齒條、 后擋板齒條等齒厚磨損超 限推壓小齒輪局部掉齒 斗桿齒條掉齒兩個(gè)以上 滑板間隙過大更換超限零件更換更換按規(guī)定耍求調(diào)整滑板 間隙斗桿不能 伸縮、推 壓機(jī)構(gòu)失 靈滑板間隙太小 推壓電動(dòng)機(jī)軸頭滾鍵 推壓力矩限制器制動(dòng)帶磨 損超限或調(diào)整力矩太小

9、 電動(dòng)機(jī)軸頭斷裂 推壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒輪掉齒 制動(dòng)裝置打不開制動(dòng)帶 電動(dòng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)，使 電動(dòng)機(jī)移位按要求調(diào)整換鍵或修理電動(dòng)機(jī)軸 頭更換制動(dòng)帶或調(diào)整加大力矩更換轉(zhuǎn)子軸更換檢查修理制動(dòng)裝置 調(diào)正，緊固地腳螺栓斗臂擺動(dòng) 太大鞍座體大小銅套，推壓軸 大小銅套磨損過限，使軸 與套間隙過大滑板間隙過大 推壓小齒輪或斗桿齒條磨 損超限起重臂拉桿松動(dòng)推壓機(jī)構(gòu)軸卡箍脫落或墊 片磨損過大，使軸向間隙 過大更換超限度的銅套調(diào)整更換磨損超限零件 調(diào)整緊固拉桿 重新裝好卡箍或更換 磨損超限的墊片推壓機(jī)構(gòu) 齒輪嚙合 聲音不正 常電動(dòng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)，電 動(dòng)機(jī)移位使齒輪嚙合不正 常推壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒輪磨損過 限推壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)銅套磨損

10、超 限摩擦輪擋板松動(dòng)，齒輪竄 動(dòng)碰齒輪罩潤滑油量缺乏滾動(dòng)軸承損壞或磨損過限調(diào)正，緊固螺栓，焊好擋鐵更換更換齒輪復(fù)原位后，緊固 軸端擋板按要求注油更換運(yùn)轉(zhuǎn)中起 重臂根部 有異響起重臂根部不正左右拉桿松動(dòng)，造成起重 臂擺動(dòng)用特殊焊接方法堆焊 根部和轉(zhuǎn)臺前梁根 部，調(diào)整起重臂。調(diào)整緊固起重臂拉桿起重臂根部缺油加注潤滑油開斗困難斗栓桿插入前臂孔太長或 斗栓桿變形斗栓桿拉開不靈活，拉桿 與軸連接松動(dòng) 開斗鏈條太長 斗底橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 開斗電機(jī)輸出力矩不夠調(diào)整斗栓長度或校正斗栓桿更換損壞的鍵或拉桿 調(diào)整調(diào)整或修理斗底橫梁 檢修、調(diào)整斗底門自動(dòng)翻開斗栓端部磨損過短斗前壁擋板磨損過限卡不 住斗栓開斗鏈條過短加

11、長鏈條或減少墊片 堆焊斗前臂擋板至原 尺寸加長鏈條斗底關(guān)不上斗底與方孔位置不對 斗栓太短斗栓孔被石塊泥土堵死加墊調(diào)整斗栓位置， 與方孔對正 修理、調(diào)整或更換 去除堵塞物提升減速 器在運(yùn)轉(zhuǎn) 中有異響齒輪斷齒齒輪或軸承磨損過量 減速器內(nèi)缺少潤滑油 軸承座螺栓松動(dòng)鍵松動(dòng)，使齒輪和軸有相 對位移更換更換按要求加注潤滑油緊固修理及更換損壞的部 件提升鋼絲 繩纏繞不 正常鏟斗下降速度太快使鏟斗 落地后鋼絲繩仍在放松 換新鋼絲繩后，繩本身饒 勁太大控制斗下降速度換繩時(shí)讓鋼絲繩自然 放松提升減速 機(jī)漏油箱蓋與箱體密封墊損壞 箱蓋螺栓松動(dòng)軸承密封圈損壞或老化 軸承蓋螺栓松動(dòng) 軸承加注潤滑脂過多使回 油溝堵塞換墊

12、 緊固 更換密封圈 緊固去除多余潤滑脂回轉(zhuǎn)減速 器有異響齒輪磨損過限或掉齒 軸承磨損過限或損壞 減速器缺油電動(dòng)機(jī)軸頭小齒輪鎖緊螺 母松動(dòng)更換 更換 注油 緊固中央樞軸 在運(yùn)轉(zhuǎn)中 有異響中央樞軸螺母過松或過緊 中央樞軸套及球形套缺油按中央樞軸軸向間隙 進(jìn)展調(diào)整 加注潤滑油挖掘時(shí)， 尾部翹起 過高中央樞軸軸向間隙過大 配重不夠 中央樞軸銅套磨損超限， 軸套間隙大調(diào)整軸向間隙12mm增加配重更換銅套回轉(zhuǎn)立軸 小齒輪下 沉齒輪下部放松螺母松動(dòng) 環(huán)行軌道磨損過限 輥?zhàn)油饨?jīng)磨損超限 立軸上部鎖緊螺母松動(dòng)， 使立軸下沉齒輪回原位后緊固螺 栓更換更換使立軸復(fù)位后，緊固 螺母回轉(zhuǎn)立軸 漏油油封不嚴(yán)或損壞 減速器

13、油面過高更換放掉多余油行走傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)不能 運(yùn)動(dòng)行走齒輪聯(lián)軸器螺栓被切 斷行走制動(dòng)器閘帶未翻開或 調(diào)節(jié)不好行走傳動(dòng)齒輪掉齒或軸被 剪斷履帶驅(qū)動(dòng)輪被石塊或泥土更換螺栓檢查、修理、調(diào)整更換損壞件去除修理撥叉機(jī)構(gòu)，更換 損壞件卡住撥叉機(jī)構(gòu)失靈或零件損壞行走圓形 減速器運(yùn) 轉(zhuǎn)中有異 響齒輪磨損超限或斷齒 軸承磨損超限或損壞 減速器內(nèi)缺油傳動(dòng)軸軸向間隙過大更換更換按要求加注潤滑油 檢修，按要求調(diào)整行走圓錐 齒輪箱運(yùn) 轉(zhuǎn)中有異 響齒輪磨損超限或斷齒軸瓦間隙過大 圓錐齒輪斜鍵松動(dòng) 二順軸銅墊、銅套磨損過 限減速器內(nèi)缺少潤滑油更換更換緊定或換鍵 更換銅套或銅墊 加注潤滑油制動(dòng)器制 動(dòng)帶打不 開電磁閥線圈斷線或燒

14、壞 風(fēng)壓不夠抱閘氣缸活塞損壞或活塞 桿彎曲制動(dòng)輪與制動(dòng)帶間隙過大檢修更換調(diào)整風(fēng)壓更換損壞件或校正活 塞桿調(diào)整間隙在22.5mm空壓機(jī)無 風(fēng)壓過濾器堵塞 吸氣閥裝反 活塞環(huán)損壞或磨損 進(jìn)排氣閥損壞電動(dòng)機(jī)皮帶過松而打滑 汽缸套磨損超限 放氣閥漏氣上下壓氣缸竄氣疏通清洗 重新組裝 更換 檢修更換閥片 調(diào)整皮帶張緊度 修理或更換 修理或更換 檢查修理單向閥或更 換墊片空壓機(jī)風(fēng) 壓過高壓力繼電器失靈或損壞 平安閥失靈或損壞修理或更換調(diào)整修理或更換平安 閥空壓機(jī)主 機(jī)過熱曲軸箱內(nèi)潤滑油缺乏 壓力繼電器失靈，連續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間過長汽缸外部散熱片污垢多， 散熱能力下降按要求加注潤滑油 修理或更換 去除污垢控制器零

15、 位機(jī)構(gòu)有“爬行” 剩磁電壓 過高控制器零位有輸岀 位移回路阻值有變化檢測控制器零位是否 有輸岀檢查位移電流并與原調(diào)整電流比擬啟動(dòng)發(fā)動(dòng) 機(jī)組，當(dāng) 制動(dòng)器翻 開后機(jī)構(gòu) 自行動(dòng)作磁放大器位移繞組有一組 斷線停機(jī)檢查位移電流， 判明后處理發(fā)動(dòng)機(jī)電樞冒煙長期過載換向器或電樞短路負(fù)載短路電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)或反轉(zhuǎn)頻 繁轉(zhuǎn)子掃膛恢復(fù)正常負(fù)載 查岀短路進(jìn)展處理 查岀線路或電動(dòng)機(jī)短 路點(diǎn)處理減少啟動(dòng)或反轉(zhuǎn)次數(shù) 檢查氣隙和電機(jī)軸承發(fā)電機(jī)不 發(fā)電或電 壓低電機(jī)轉(zhuǎn)向不對他勵(lì)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電路中 無勵(lì)磁電流，或比額定值 低電刷不在中性位置 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速底于額定轉(zhuǎn)速改變旋轉(zhuǎn)方向 接上勵(lì)磁電源，提高 勵(lì)磁電流至額定值 調(diào)整電刷至中

16、性位置 檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)電機(jī)的 空載電壓 不正常，電刷不在中性線上 換向極線圈接反或主極與 換向極順序不對調(diào)整電刷至中性線 將換向極線圈的端鈕 互相換位，或用指南加負(fù)載后 電壓下降針檢查主極和換向極 的極性順序電動(dòng)機(jī)不 能啟動(dòng)或 轉(zhuǎn)速不正 常負(fù)載力矩過大電樞的電源電壓低于額定 值勵(lì)磁線圈短路或斷路 電刷不在中性線上 啟動(dòng)器接觸不良，電阻值 不當(dāng)減少負(fù)載啟動(dòng) 提高電壓至額定值 消除短路或斷路 調(diào)整電刷至中性線上 更換啟動(dòng)器，調(diào)整電 阻值電刷下面 火花太大電刷與換向器接觸不良 刷握松動(dòng)或安裝不正 刷握與電刷配合過緊 電刷壓力大小不均 換向器外表不光潔，換向 片間云母凸岀 電刷不在中性位置上 換向極

17、繞組短路研磨電刷接觸面并輕 載負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1hr 緊固或糾正刷握位置 磨小電刷尺寸 調(diào)整刷握彈簧壓力 打磨換向器外表，刻 槽倒角再研磨 調(diào)整至中性線上 查岀短路處，進(jìn)展修 理4. 2機(jī)械局部檢修內(nèi)容小修a. 檢查修理斗桿、鏟斗、斗底門；檢查更換斗臂各處鋼套、銷軸及墊圈、修理或更換緩沖 裝置，托繩輪及支架。b. 檢查或修理起重臂機(jī)體及根部。c. 分解檢查推壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，更換磨損超限的軸、軸承、齒輪、墊圈；處理推壓機(jī)構(gòu)漏油； 檢查更換上滑板及側(cè)滑板；檢查更換鞍座體的大小銅套。d. 分解檢查回轉(zhuǎn)減速器，更換磨損超限的軸、軸承、齒輪，并處理機(jī)構(gòu)漏油；檢查緊固大 齒圈聯(lián)接螺栓；檢查更換磨損超限的回轉(zhuǎn)支撐輥?zhàn)蛹?/p>

18、輥軸。e. 檢查修理低壓集電環(huán)下部拉桿。f. 檢查修理拉緊輪、支重輪、主動(dòng)輪及各軸套，超限時(shí)更換；檢查修理撥叉機(jī)構(gòu)。g. 檢查行走圓形減速器齒輪、軸、軸承的磨損情況，磨損超限時(shí)更換。h. 檢查修理各制動(dòng)裝置。i. 檢查鋼絲繩斷絲情況，超過平安規(guī)定時(shí)更換。j. 空壓機(jī)進(jìn)展局部或全局部解，更換磨損超限的零件。中修a. 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)全部進(jìn)展分解檢查，按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對零部件進(jìn)展修理或更換。檢查更 換各部滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、銅墊；檢查更換各傳動(dòng)軸、齒輪；檢查修理各機(jī)構(gòu)支座、 減速器箱體。b. 檢查修理起重臂、斗臂、鏟斗、雙腳支架、轉(zhuǎn)臺、底架梁、左右走臺、履帶架。c. 檢查修理大齒圈及固定螺栓；檢查更換

19、環(huán)行軌道及支撐輥盤裝置；檢查修理或更換中央 樞軸裝置。d. 修理或更換支重輪、拉緊輪、主動(dòng)輪及各軸、軸套。e. 檢查修理撥叉離合器機(jī)構(gòu)。f. 檢查及修理各部制動(dòng)器，制動(dòng)帶全部更新。g. 檢查修理起重臂升降機(jī)構(gòu)。h. 檢查修理機(jī)棚。修理各部齒輪罩，油箱、欄桿、梯子、門、配電盤及司機(jī)室，缺件及損壞的應(yīng)更換、配齊。i 檢查空壓機(jī)及風(fēng)壓系統(tǒng)，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展修理幾更換。j 各零部件修理組裝后，應(yīng)恢復(fù)原技術(shù)性能。設(shè)備安裝后進(jìn)展油飾。4.2.3 大修a 徹底分解各部機(jī)構(gòu)，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查修理或更換b 修理起重臂機(jī)體包括固定軸承座及根部 ，頂部滑輪分解檢查c 檢查修復(fù)回轉(zhuǎn)平臺和底架梁的裂紋及焊接構(gòu)造的變形d

20、 檢查轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸承孔及中央樞紐孔的尺寸偏差、形位偏差、超限的孔徑修復(fù)e 修復(fù)履帶架的裂紋及磨損處，檢查修理履帶架貼合面及各銷軸孔，檢查履帶架減速器軸承 孔的尺寸偏差及形位偏差，超限時(shí)修復(fù)。f 更換修理各部管路，并進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)g 修理司機(jī)室?guī)讬C(jī)棚，恢復(fù)原形。h 大修完工后，全部進(jìn)展油飾。4.3 機(jī)械局部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 主要零部件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1.1 金屬構(gòu)造件a. 金屬構(gòu)造件的焊接，應(yīng)盡量防止在氣溫低于-20 C下進(jìn)展，以保證焊接質(zhì)量。b 根底構(gòu)造件出現(xiàn)裂紋時(shí)允許焊修，但應(yīng)在裂紋延伸方向前40-50mm 處鉆一小孔。焊接前應(yīng)鏟出坡口，根據(jù)情況采用補(bǔ)強(qiáng)焊接。c. 零部件結(jié)合處采用鉚接

21、時(shí)，貼合面應(yīng)平整嚴(yán)密，鉚釘齊全；互相鉚接的鉚釘孔應(yīng)在同一中心線上，否那么應(yīng)絞孔，絞孔的擴(kuò)孔直徑極限尺寸為原孔徑的5%。原鉚接件的鉚釘銹蝕或損壞原尺寸25%時(shí)，應(yīng)更換。制動(dòng)帶的鉚接應(yīng)采用鋁或銅鉚釘，其鉚釘埋入深度不小于制動(dòng)帶厚度的40%。d. 金屬構(gòu)造件及根底部件產(chǎn)生裂紋或變形，造成承壓能力降低，危及平安運(yùn)行，又難以修復(fù)時(shí)，可報(bào)廢更換。4.3.1.2 齒輪a. 傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)裂紋、斷齒、變形或齒面點(diǎn)蝕達(dá)嚙合面30%，深度達(dá)原厚度 10%時(shí)，應(yīng)更換。b. 齒面出現(xiàn)嚴(yán)重剝落、膠合或齒面接觸偏斜，應(yīng)更換c. 齒面的接觸印痕，沿齒長方向不小于 40%，沿齒高方向不小于 30%，否那么應(yīng)更換；齒 輪內(nèi)孔及鍵

22、槽、花鍵槽磨損超限時(shí)修復(fù)或更換d. 齒輪軸的軸頸局部磨損超限時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換。e. 對稱的直齒圓柱齒輪，一側(cè)磨損量在限度范圍內(nèi)的，允許換面使用。f. 更換齒輪時(shí)，盡可能成對更換。g. 用焊接或鑲補(bǔ)方法修復(fù)后的齒輪，齒厚應(yīng)比原齒厚小 0.10-0.15mm 。4.3.1.3 軸和軸孔a. 傳動(dòng)軸有裂紋或變形超過原設(shè)計(jì)允許值時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換。b. 過盈及過度配合的軸頸磨損超過原配合公差值時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換。c. 軸孔有裂紋或配合尺寸超過原公差值時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換。d. 大、中修拆下的主要傳動(dòng)軸，應(yīng)進(jìn)展無損探傷，有缺陷的應(yīng)報(bào)廢。4.3.1.4 滑動(dòng)軸承a. 滑動(dòng)軸承外圓與孔配合失效時(shí)應(yīng)更換。b. 滑動(dòng)軸承內(nèi)孔與

23、軸的配合，在接觸面60°90°范圍內(nèi)應(yīng)接觸均勻，每 25mm x 25mm內(nèi)應(yīng)有兩點(diǎn)以上印痕。內(nèi)孔磨損后未超過磨損極限值的，修復(fù)后應(yīng)重新刻油槽。0新裝配的滑動(dòng)軸承，內(nèi)孔外表的鑄造砂眼面積應(yīng)在4% 以內(nèi)，直徑不超過_5mm，深度不超過 3mm,深度不外圓過盈量及內(nèi)孔配合應(yīng)符合圖紙規(guī)定。4滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承內(nèi)、外滾道及滾動(dòng)休出現(xiàn)點(diǎn)蝕、裂紋、扌掉邊及保持架變形時(shí)應(yīng)更換。4.3.1.6 鋼套鋼套外圓與相關(guān)件配合，過盈量應(yīng)符合原設(shè)計(jì)公差值鏈輪與鏈條a. 鏈輪齒厚磨損超過26%或斷齒破損時(shí)，應(yīng)更換。b. 鏈條銷軸磨損超限或彎曲大于1.5mm時(shí)更換。4.3.1.8繩輪與卷筒a. 繩輪出現(xiàn)裂

24、紋、輪緣破損及掉邊時(shí)，應(yīng)修理或更換。b. 輪槽壁厚磨損超過原厚度的10%時(shí)應(yīng)更換。c. 繩輪輪槽底部磨損量達(dá)鋼絲繩直徑_30%時(shí)，應(yīng)修理或更換。d. 卷筒出現(xiàn)裂紋或筒壁磨損超過原厚度的20%時(shí)，應(yīng)修理或更換。0.卷筒繩槽磨損后允許車削，加工后的壁厚不得小于原厚度的80%/ c “ c 4 耳戎4.3.I.9 |離合 器a.牙嵌式離合器有裂紋或牙厚磨損超過原厚度的10%時(shí)應(yīng)更換b.牙嵌式離合器牙頂部磨損呈園角型或嚙合面出現(xiàn)壓痕時(shí)，允許修復(fù)，單修后牙厚減薄量不 超過原厚度的10%c. 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不大于原齒厚的26%，聯(lián)接銷軸、銷孔磨損量應(yīng)小于0.6mm。4.3.1.10 銅墊a. 銅墊厚度

25、磨損超過原厚度 30%時(shí)，應(yīng)更換。b. 調(diào)整圓錐齒輪頂隙的銅墊磨損，其厚度應(yīng)小于原厚度的15%。4.3.1.11 彈簧各部彈簧應(yīng)無裂紋，支撐端面平整鍵與鍵槽平鍵側(cè)面 磨損超原 "11 7/、/、”J、 公差值、 斜鍵斜面 磨損至打 入深度超 過90。%時(shí) 應(yīng)更換。軸上鍵槽 磨損或擠 壓變形允許將鍵 槽加大至 下一級標(biāo) 準(zhǔn)公差尺 寸；在構(gòu) 造和強(qiáng)度 要求許可 時(shí)，可旋 轉(zhuǎn)1800重 開鍵槽。輪轂鍵槽±02磨損或擠 壓變形， 在構(gòu)造和 強(qiáng)度要求 許可時(shí) 可旋轉(zhuǎn)180 0重開鍵槽。4.3.1.13 花 鍵與花鍵 槽花鍵軸有 裂紋或扭 曲變形時(shí) 應(yīng)更換 鍵側(cè)面出 現(xiàn)擠壓變 形，其咼

26、 度超過配的1/4時(shí)應(yīng)更換4.3.1.14 制 動(dòng)器制動(dòng)帶摩 擦片厚度 磨損50% ，彈簧出 現(xiàn)疲勞/變 形，制動(dòng) 器上的銷 軸和軸孔 磨損5%時(shí) 應(yīng)更換。/j -Jx V O制動(dòng)輪外 圓出現(xiàn)裂 紋、掉邊 或端面偏 擺超過直 徑的0.25% 時(shí)應(yīng)更換制動(dòng)輪外 經(jīng)磨損超 過輪緣厚 度的20% 或輪面磨 損有明顯 溝痕時(shí)應(yīng) 更換主要 部件裝配 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4.3.2.1 減速 器 減速器內(nèi) 宀 17 -FZ.日m C17 口 部及零 口 P件，在裝 配前應(yīng)清 洗干凈； 軸承端蓋 及箱體接 合面在裝 配時(shí)要涂 密圭寸劑； 齒輪與軸 裝配時(shí)： 軸和孔的 配合應(yīng)符 合技術(shù)要 齒輪端面 圓跳動(dòng)應(yīng) 在齒輪直

27、徑的0.05% 以內(nèi)?；ハ鄧Ш?的齒輪裝 配時(shí)，應(yīng) 對準(zhǔn)中心 線，其端 面偏差不 得大于2m m。齒輪 嚙合的齒 頂間隙、 齒側(cè)間隙 ，應(yīng)符合 規(guī)定。減速器內(nèi) 滾動(dòng)軸承 軸向間隙 在 0.20.3mm。減速器內(nèi) 零件裝配 完畢，用 手轉(zhuǎn)動(dòng)高 速軸，能 自由轉(zhuǎn)動(dòng) ，無卡滯 現(xiàn)象。新?lián)Q的齒 輪或渦桿 副，應(yīng)進(jìn) 展空負(fù)荷 運(yùn)行，要 求嚙合平 穩(wěn)，無沖 擊，無異 響，軸承 溫升不超 過 450C。4.322聯(lián)軸器與制動(dòng) 器 聯(lián)軸器裝 配后的軸 向間隙為1 4mm，中 心線的徑 向位移不 大干0 3mm。制天動(dòng)器裝配后，制 動(dòng)輪與制 動(dòng)帶的接 觸面積不 小干70% ，調(diào)整間 隙在22 5 mm之間。 4

28、.3.2.3 鏟斗 及開斗機(jī) 構(gòu) 斗底各零 件裝配時(shí) ，焊接 鉚接應(yīng)結(jié) 實(shí)，斗栓 安裝應(yīng)對 準(zhǔn)插銷孔斗體與提 梁及斗底 橫梁的餃 接處，轉(zhuǎn) 動(dòng)應(yīng)靈活 ，不得有 卡碰現(xiàn)象斗底門開 閉過程中 ，鏈條與 開門拉桿 應(yīng)成直角 ，斗栓行 程為60mm ，在斗底 關(guān)閉時(shí)， 斗栓插入 斗栓孔內(nèi) 為 2535m斗底閉合 時(shí)，與前 壁的間隙為2040m m，與后 壁的間隙為 10mm。 4.324斗桿 與端部*橫 梁 斗桿上的 齒條與后 擋板之間 的接縫處 應(yīng)保證齒距84 8m斗桿與端 部橫梁組 裝后，測 量斗桿齒 條每側(cè)30個(gè)齒距， 其對角線 長度差不 得大干8mm。兩斗桿縱 向中心距 的平行度為2mm赤日重

29、 臂及推壓 機(jī)構(gòu)頂部滑輪 、托繩輪 、繃?yán)K輪 在裝配后 能自由轉(zhuǎn) 動(dòng)，無卡 阻及碰撞 現(xiàn)象。兩個(gè)頂部 滑輪間中 心線和起 重臂中心 線應(yīng)在同 直線上 ，偏差值 不大于10mm。推壓機(jī)構(gòu) 頂部滑輪 軸和推壓=2 * ROMANII軸平 行度為5m m,推壓 =_2_ ROMANII軸和 推壓機(jī)構(gòu)軸平行度 為 2mm。推壓齒輪 與軸裝配 時(shí)兩側(cè) 齒輪固定 齒的中心 線必須在 一條直線上。兩推壓小 齒輪裝配 齒寬中心 距，應(yīng)符 合圖紙要 求丿其齒 輪的軸向 間隙限制 在13mm。斗桿與鞍 座體十部 滑輪的間 隙為46m m,與側(cè) 滑板的間 隙為610mm。斗桿與鞍 座體內(nèi)不 允許有歪= 斜現(xiàn)象， 斗

30、桿外側(cè) 距繃?yán)K的 距離不得 小于110mm。起重臂按4 50角固定 后，兩邊 拉桿拉力 應(yīng)均勻， 不允許有 明顯歪斜54.3.2.6 提升士仃士后 機(jī)構(gòu) 卷筒軸與 提升 =2* ROMANII軸的中心距允 差 0.5mm提升電動(dòng) 機(jī)與聯(lián)軸器中心線 的徑向位 移不大干0 3mm，傾 斜不大干2 5/1000 起重臂提 升機(jī)，構(gòu) 制動(dòng)裝置 的制動(dòng)力 距要調(diào)整 到起重臂 負(fù)荷最大 時(shí)，能有 效控制。 4.327環(huán)行 輥軌 環(huán)行輥軌 安裝時(shí) 接觸面要 平整，貼 合嚴(yán)密， 不允許懸 空甘接 觸面積不 小于70% ，環(huán)行輥 軌找正壓 緊后，采 用交織斷 續(xù)焊接 焊縫高度 為 8mm ,= 連續(xù)長度L- _

31、 /、為 200mmu焊接后的 環(huán)行輥軌 ，對中心 軸孔的同 軸度上部 為 2mm, 下部為1.5mm u焊接后的 環(huán)行輥軌 ，圓度為3mm u上部環(huán)行 輥軌焊牢 后，切害9 裝卸輥了 的缺口應(yīng) 與回轉(zhuǎn)平 臺的缺口 致，切 割后環(huán)行要做倒角 處理 4.328回轉(zhuǎn) 支撐輥?zhàn)?輥?zhàn)咏M裝 后，應(yīng)轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活， 整組輥?zhàn)?外經(jīng)差為03mm。輥?zhàn)觾?nèi)外 圈與輥?zhàn)?組裝后， 圓度偏差 為輥?zhàn)觾?nèi) 外圈直徑 的1%,輥 子滾動(dòng)時(shí) ，不得有 碰撞內(nèi)外 圈的現(xiàn)象 4.329大齒 圈與底架梁大齒圈與 底架梁接 觸面應(yīng)平 整，貼合 嚴(yán)密，不 許有懸空 現(xiàn)象 甘 接觸面積 應(yīng)大干總 面積的70%。大齒圈與 配后，銷 釘、螺

32、栓 應(yīng)緊固可 靠，在運(yùn) 行中大齒 圈與底架 梁不允許 發(fā)生相對位移432.10 回轉(zhuǎn)平臺土立由甲各連接螺若詁宓壯 '口丿込I厶迄匸置隙不大于3mm。冋轉(zhuǎn)平臺 與左右仰I 走臺之間 的水平面 高差不大 干 3mm。4.3211 中中央樞軸 固定鐵塊 在裝配時(shí)采取焊 接方法焊 在回轉(zhuǎn)平中央樞軸 與銅套的 裝配間隙 為 0.060.3Omm。中央樞軸 的軸向間 隙應(yīng)調(diào)整為 12mm4.3.2.12 回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī) 構(gòu) 電動(dòng)機(jī)與 減速箱蓋 的接觸面 封。立軸小齒 輪裝配后 其端面丿應(yīng)與/大齒 圈端面對 齊，不允 許過低或 過高。立軸小齒圈嚙合的 齒頂間隙為 6.5mm，側(cè)間隙為 0.6mm4.3.

33、2.13 /行走機(jī)構(gòu) 行走圓形 減速器的如卜：減1不*器1 殼體的密 封墊片， 必須嚴(yán)格 按規(guī)定厚 度加墊 以保證圓 錐輥?zhàn)虞S 承的軸向 間隙在0 060.15mm之間柱 塞泵安裝 后 須確 保正常泵 油；減速 器內(nèi)外齒 輪、軸及 軸承的裝 配應(yīng)符合 技術(shù)要求電動(dòng)機(jī) 圓形減j速 器的中心 高丿必須 在同一軸 線上。 仃走橫軸 的軸向間 隙應(yīng)在12 mmm之間,= 橫軸端部= 主動(dòng)軸 端部的間 隙為35m im,橫軸 主動(dòng)軸 的同軸度 為 1mm。 仃走機(jī)構(gòu) 撥輪裝配 后應(yīng)移動(dòng) 靈活，離合器V操縱 方便，無 阻滯現(xiàn)象履帶架上 的主動(dòng)輪 、支重輪 、拉緊輪 ，裝配后 應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈 活，其輪 緣中心左超

34、過5mm 履帶架與 底架梁對 接時(shí)，銷 釘螺栓緊 固后，相 互間的貼 合面不允 許有間隙 ，左右履 帶架與底 架梁聯(lián)接 后=6塊 鐵與配合 斜面應(yīng)接 觸嚴(yán)密； ，履形座與 履帶架掛 鉤貼合面 應(yīng)接觸良 履帶的下 垂度應(yīng)調(diào)整至y 80100mm。4.3.2.14 配 重箱平衡鐵重量WK 4為30噸。 4.3215 空 氣壓縮機(jī) 曲軸安裝 后，軸向 間隙允許 在0 150 3” I v/ ”0mm之間 ，假設(shè)間 隙過大應(yīng) 采用加墊 的方法調(diào) 整一r H Q連桿軸瓦 與軸的接 觸面應(yīng)大于 70%, 上下軸瓦 的對口間隙不大于2mm?；钊B桿 在曲軸上 的軸向間 隙不大于0.8mm。主 間隙在0.3

35、0.5mm 之 間?；钊c缸 徑的標(biāo)準(zhǔn)間隙為0.01 0.03mm，最大磨 損量不介】 許超過0 25mm。各注油孔 、油路必 須暢通。平安閥的 開啟壓力 應(yīng)按0.9Mp a整定。空壓機(jī)組 后 應(yīng) 試運(yùn)轉(zhuǎn)20 分鐘。機(jī) 械局部運(yùn) 轉(zhuǎn)正常、 無異響， 軸承及軸 套溫度正 常，工作 不超過850C。風(fēng)壓至U 達(dá)額定壓 力時(shí)，在 停機(jī)后每 分鐘圧降不超過0.03Mpa。4.3.2.16 風(fēng)圧系風(fēng)管在安 裝前應(yīng)清 洗，并用 壓縮空氣 吹凈，管 了接頭螺 紋應(yīng)涂密封膠壓風(fēng)管線 裝配后， 應(yīng)進(jìn)展泄； »71 人 露試驗(yàn)， 在所有制 動(dòng)器都翻 開的狀態(tài) 下，整個(gè) 今午屮三/, 士 管線系統(tǒng)，壓力從

36、o7Mpa降低 細(xì)I 0 6Mpa 的時(shí)間應(yīng)大于10分壓力繼電 器應(yīng)保證 壓力降至045Mpa 時(shí)啟動(dòng)，壓力升至0.8Mpa時(shí)關(guān) 閉。新裝的管 線，應(yīng)進(jìn) 展壓力試 驗(yàn)，試驗(yàn) 壓力為正 常使用壓力的1.5倍腳支架及其他-在裝配和校正雙腳 支架后， 在回轉(zhuǎn)平 臺上，采 用連續(xù)角 焊，焊縫 高度為20mm。裝配滑輪 時(shí)，應(yīng)保 證滑輪在 軸上自由 轉(zhuǎn)動(dòng)。 錐套外白勺 鋼絲繩頭 ，應(yīng)用卡 扣卡死。 機(jī)械室、 司機(jī)室不 得有嚴(yán)重 變形，裝 配后不允 許漏雨， 聯(lián)接螺栓 應(yīng)緊固可 靠。工作梯子 、平臺應(yīng) 丿完好，安輪罩及連 軸器應(yīng)完 整結(jié)實(shí)。4/電氣局 部檢修內(nèi)小修4.4.1.1 電機(jī)交流電機(jī) :修理或 更

37、換接線 板及夾板 ，包扌L電 機(jī)引出線 ;分解處 理電機(jī)軸 承、軸承 蓋、風(fēng)葉 、風(fēng)葉罩直流電機(jī) :檢查更 換磨損過 限軸承； 檢查換向 器，更換 磨損過限 電刷及損 壞的電刷 、刷握、 彈簧，并 進(jìn)展調(diào)整 ，對于換 向不良的 電機(jī)應(yīng)檢 查片間電 壓降、刷 距；檢查 定子繞組 外表有無 變色、損 傷和剝落 現(xiàn)象；檢 查處理鐵 芯、電樞 綁線、槽 楔、聯(lián)接 線疋否松變壓器局部檢查電力 變壓器油 位、補(bǔ)充 變壓器油.處埋漏 油、滲油 檢杳處理 干式變壓 器繞組外 表損傷 更換損壞 接線板、 接線端子 包扎破 損的引出 線。 441.3配電 局咅K 高壓開關(guān) 柜：清掃 高壓隔離 開關(guān)瓷瓶 檢杳修 理

38、動(dòng)靜觸 頭及聯(lián)動(dòng) 機(jī)構(gòu)，必 要時(shí)更換 觸頭；檢 杏修理觸 頭及傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)各部 件，更換 損壞件。 父直流配 電盤：檢 查更換瓷 件損傷或 裂紋的管 形電阻器 、片形電 阻器及瓷1 -阻盤電阻器 ;修理或 更換接觸 器繼電 器，低壓 熔斷器各 八熔斷口器各 部損壞件 ;檢查校 正保護(hù)裝 置繼電器 動(dòng)作參數(shù) 值；檢測 給定回路 、位移回 路、反應(yīng) 回路電流 或電壓值 ，必耍時(shí) 對局部系試；更換 局咅E損 配線及螺 栓、螺母4.4.1.4 操作 局部檢杳修理 或局部更 換控制器 零部件及 附屬開關(guān) 、按紐。整理并包 扎控制箱 、控制器 內(nèi)導(dǎo)線。441.5集電 環(huán)局部檢查更換 高壓集電 環(huán)瓷瓶、 電刷

39、壓力 彈簧及編 織線。處理或更 電環(huán)上桿及局部 損壞的銅 環(huán)、電刷442中修4.4.2.1 電機(jī) 局部： 所有交直 流電機(jī)解 體、清掃 、枯燥、 浸漆，進(jìn) 展電氣試 交流電機(jī) :清洗軸 承、換油 、必要時(shí) 更換軸承 ;檢查修 理電機(jī)籠 型轉(zhuǎn)了銅 條和端環(huán) 動(dòng)平衡鐵 塊，必要 時(shí)作靜平 修理配齊 風(fēng)，葉、風(fēng)， 葉罩、風(fēng) 筒、吊環(huán) ;作指定 工程試驗(yàn) ，組裝后 重新噴漆 直流電機(jī) :清洗軸 承，更換 有缺陷的 滾動(dòng)軸承 并重新加 注潤滑油 脂，修理 端蓋及軸 頭；檢查 換向器， 修理或局 部更換主 磁極，扌換 向極繞組 和鐵芯； 處理轉(zhuǎn)子 松動(dòng)的槽 楔和綁線 ，檢查換 向器， 現(xiàn)開焊部 位應(yīng)補(bǔ)焊

40、;檢查平 衡鐵和定 子鐵芯， 作轉(zhuǎn)子靜 平衡；更 換配齊出出線夾板、 出線端子 ;修理更 換刷架、 刷握、絕 緣套管及 磨損過限 的電刷； 檢查更換 老化或損 壞的內(nèi)部 、卄TL口丨丨24引丨出線。.J r- O O 7IT4522變壓八清掃、：分修理更換 上下壓套 管、分接 開關(guān)、呼 吸器、油 標(biāo)。檢杳焊接上下 壓出線端 ，緊固內(nèi) 部鐵芯夾 板及各部 螺栓。測定上下 壓繞組對 地及相間 絕緣電阻 ，穿芯螺 桿對鐵芯 絕緣電阻，絕緣降 低時(shí)進(jìn)展 修理和枯檢查變壓 器油，作 耐壓試驗(yàn) ；變壓器 組裝后，規(guī)，定試 驗(yàn)工程進(jìn) 展試驗(yàn)。442.3配電a.交直流 配電盤和 控制箱內(nèi) 的電氣元 件和儀表

41、，按質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)修理 或更換。 修理或更 換隔離開關(guān)4檢查 更換觸頭 、高壓套管、穿心 螺栓、無 壓釋放線 圈、絕緣 桿及絕緣 隔板。測 量觸頭分 合閘的同 步性。頁定單臺 磁放大器 各工作繞 組、控制 繞組的直 流電陽值 并按規(guī) 定值比擬 鑒定，必 要時(shí)更換 繞組或磁 放大器。 y測定放 大器絕緣 電陽值 不符合檢 修質(zhì)量要 求時(shí)應(yīng)進(jìn) 展修理或 更換。檢查更換 硅整流器 、可控硅 穩(wěn)壓管 及其他半 導(dǎo)體元件 。分解電 動(dòng)機(jī)勵(lì)磁 電阻箱， 檢查更換 損壞的電 阻器及所 冇電阻器 調(diào)整卡環(huán) 的聯(lián)接線。修理或更 換控制器 印刷電路 板及其隔 rX r LL.離丿丨關(guān)J、 按鈕和操 作機(jī)構(gòu)零 件。測定

42、配電系、絕緣1 電阻，兀 件修復(fù)后 耍做電氣 動(dòng)作試驗(yàn)5=4.424集電 環(huán)局部 解體清洗 上下壓集 電環(huán)，檢 查更換高瓷瓶、編 織線及磨 損超限的 電環(huán)、電 刷。修理或更 換低壓集 由,環(huán)損壞 件，分別 測定上下 壓集電環(huán) 絕緣電阻焊接或更 換損壞的 電線、軟 管、配齊更換機(jī)內(nèi) 損壞的電 纜。檢修組裝 完畢后， 進(jìn)展電氣 系統(tǒng)調(diào)試 443大修4.431電機(jī)局口部交流電機(jī):檢查定緣老化情 況，更換 不合格局苦17乙匕乙口部繞組; 修理更換銅條和端 環(huán)；按電 氣試驗(yàn)的 規(guī)定進(jìn)展試驗(yàn)直流電機(jī) :檢杳定 子繞組、 電樞繞纟日 及換向器 。不符質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)的 應(yīng)更換。 更換全部 換向極極 身絕緣、 支架

43、絕緣 、槽絕緣 、損壞的 槽楔、套 管、膠木 墊及全部 電機(jī)聯(lián)接 線、引出 線；按技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào) 整磁極氣 隙；更換 繞組后的 電樞轉(zhuǎn)子 必須作靜 平衡或動(dòng) 平衡試驗(yàn) ；按直流 電機(jī)大修 的試驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)做電氣 實(shí)驗(yàn)；組 >1 士裝實(shí)驗(yàn)合 格后，外 殼噴漆。4 4 3 2 變 壓器局部 對低壓變 壓器進(jìn)展浸漆枯燥處理, 局部或全 部更換新 辰S 口 繞±O 檢杳電力A： |p組，必要 時(shí)局部或 全部更換 繞組線圈變壓器油 應(yīng)做油質(zhì) 分析和電 氣絕緣強(qiáng) 度實(shí)驗(yàn)， 必耍時(shí)全油。按技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)做電氣 試驗(yàn)。組裝、試驗(yàn)合格后外殼噴高壓電氣 及主要低 壓電氣元件進(jìn)展耐 壓試驗(yàn)。單臺磁放 大器特性

44、 試驗(yàn)。解體修理 或更換控 制器、上 下壓集電環(huán)。檢查高壓電纜，管線更換件。4.5電氣局 部檢修質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)交流電動(dòng)機(jī)局 部4.5.1.1 定子與轉(zhuǎn)子 名牌應(yīng)清 晰，吊環(huán) 、保護(hù)罩、接線盒應(yīng)齊全完2Xz好。各部 螺栓緊固 可靠。定 了鐵芯疊 片無松動(dòng) 。槽楔不 得高出鐵 -H- 孕 士一4 芯外表或 松動(dòng)。連出線應(yīng)符 合絕緣電 壓等級； 不得使用 塑料絕緣 線連接。引出線應(yīng) 焊有接線 端子，標(biāo) 有線端標(biāo)繞組絕緣無破損，絕緣等級 不得低于，用手按 壓不裂、不變形， 否那么應(yīng) 重新更換繞組。重，絕緣等 級和電磁 線必須符 合原設(shè)計(jì) 要求。電 磁線截面 允差規(guī)定 見表1。 原設(shè)計(jì)直 徑mm允差值0.0

45、90.21 ±010.210.550-030.040.5510J3.2a. 重繞的繞組匝數(shù)、節(jié)距必須與電機(jī)原設(shè)計(jì)樣。繞組端部不得高丁鐵芯外表。電機(jī)浸漆頂烘時(shí)間根據(jù)絕緣受潮程度、絕緣材料性質(zhì)、烘干條件而定。繞組熱態(tài)絕緣電阻持續(xù)3小時(shí)保持穩(wěn)定，前后測量絕緣電阻值允差b. 鼠籠型轉(zhuǎn)了銅條在槽內(nèi)不得有松動(dòng)、斷裂或端環(huán)焊接不良現(xiàn)象。c. 電機(jī)軸無彎曲、無裂紋，與轉(zhuǎn)了配合嚴(yán)密，不得松動(dòng)，軸頭與鍵槽完好無損，鍵在鍵槽內(nèi)上下間隙在0.10.5mm之間；轉(zhuǎn)子軸徑與滾動(dòng)軸承配合外表磨損后，圓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。單位:1000r/min軸頭新加工件舊件1 1 1 1 1轉(zhuǎn)速大于轉(zhuǎn)速小于轉(zhuǎn)速大于轉(zhuǎn)速小1于，

46、轉(zhuǎn)速丿大丁，轉(zhuǎn)速丿小丁轉(zhuǎn)速丿大丁轉(zhuǎn)速丿小丁50-700 010 030 030 0570150.020.040.04060試驗(yàn)工程a. 絕緣電阻測定，直流電阻測定b交流耐壓試驗(yàn)。c. 空載試驗(yàn)；軸承溫升試驗(yàn)。d. 匝間耐壓試驗(yàn)；轉(zhuǎn)子靜平衡試驗(yàn)。e. 電機(jī)大修或繞組重繞，必須做仝部試驗(yàn)工程；中修需做a、b、c三項(xiàng)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a. 絕緣電阻測定：被試電機(jī)繞組不同的額定電壓，采用不同等級的兆歐表測試，見下表電動(dòng)機(jī)繞組額定電壓-=兆歐表規(guī)格三500500500-30001000二 3000繞組對機(jī)殼及其繞組相互間絕緣電阻，應(yīng)不低于下表規(guī)定交流電機(jī)絕緣電阻標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)區(qū)分額定由壓kv不同溫度時(shí)絕緣由陽標(biāo)準(zhǔn)M

47、Q10C20 C30 C40 C50 C60 C 70 C 80 C0.5以下4523115.62.81.40.70.4大修或重繞23270138693417842.0654027613868341684.00.5以下321684210.50.3其他修程23270138693417842654027613868341684b.直流電阻測定：繞組直流電阻值與出廠值比擬，不得相差土2%，如無出廠值，定子三項(xiàng)繞組間直流電阻值相差不得大于2%。a.交流耐壓試驗(yàn)：繞組對機(jī)殼及其繞組相間耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表額定電壓0.4以下236新繞試驗(yàn)電壓1.55713大中修試驗(yàn)電壓1451040kw以下的電動(dòng)機(jī)交流耐壓

48、試驗(yàn)，可用2500v兆歐表代替；不更換繞組時(shí)，可不做相間耐壓試驗(yàn)。b. 匝間耐壓試驗(yàn)：電機(jī)空載時(shí)外施電壓為額定電壓的130%，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 3分鐘，繞組匝間絕緣不發(fā)生故障或擊穿。c. 空載試驗(yàn)：電動(dòng)機(jī)在額定電壓下空載試驗(yàn)額定功率100kw以下運(yùn)行時(shí)間不少于 30分鐘,100kw以上運(yùn)行時(shí)間不少于 60分鐘；空載電流不應(yīng)超過原始記錄的10%;各項(xiàng)電流與三項(xiàng)平均電流之差不超過 10%。d. 軸承溫升的檢驗(yàn)：電機(jī)兩端軸承的溫升，滾動(dòng)軸承不超過45 C。e. 轉(zhuǎn)子靜平衡試驗(yàn)：轉(zhuǎn)子部件經(jīng)修理或更換后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。變壓器局部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 上下壓瓷套管無損傷、無裂紋，不得有疵疤與放電痕跡；散熱器無變形，

49、不堵塞，各部接 頭密封良好，無滲漏油現(xiàn)象。b. 套管和導(dǎo)電桿要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，兩端螺紋不應(yīng)有燒痕和滑扣現(xiàn)象，并有放松裝置；分 接開關(guān)應(yīng)接觸良好，定位準(zhǔn)，且與軸頭電壓相等。c. 各部螺栓應(yīng)齊全，緊固完好，呼吸孔、測溫孔、吊環(huán)、油面指示計(jì)、防護(hù)罩等齊全完好； 油面指示計(jì)玻璃清晰透明、油位必須在規(guī)定的油面上。d變壓器鐵芯繞組無移動(dòng)和變形，絕緣不得有損傷；繞組壓緊螺栓、墊板及繞組間絕緣墊不 松動(dòng)；繞組接頭無過熱痕跡，繞組絕緣無放電痕跡，絕緣狀態(tài)必須為一級或二級。絕緣老 化見下表：級別絕緣狀態(tài)結(jié)論-一-絕緣彈性良好，色澤新鮮均一絕緣良好-二二絕緣稍硬，顏色略暗，但手按不變形、不裂絕緣尚可-三絕緣發(fā)脆、

50、顏色較暗，手按輕微變形和裂紋絕緣不可靠，必要時(shí)更換五絕緣炭化，發(fā)脆，手按時(shí)開裂，脫落必須更換e無油垢；鐵芯硅鋼片無松動(dòng)，無變形、絕緣良好，不得有燒傷。f. 變壓器油必須合格，不同牌號的變壓器油不得混合使用。4.522試驗(yàn)工程a. 絕緣電阻測定；直流電阻測定；交流耐壓試驗(yàn)。b. 鐵芯、繞組、絕緣支架、絕緣筒、絕緣隔板、油道和分解開關(guān)裝置必須清潔、電壓比測定；空載電流測定；短路電壓測定。c. 變壓器油電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。d. 匝間耐壓試驗(yàn)。e. 變壓器大修或重繞更換線圈，必須做全部試驗(yàn)工程；中修時(shí)做a、b、c三項(xiàng)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a. 絕緣電阻測定：穿心螺桿的絕緣電阻，用1000V兆歐表測定，其絕緣電阻不低于2

51、 M Q；高壓側(cè)繞組對地及其高壓繞組相互間絕緣電阻測定應(yīng)使用1000-2500V兆歐表測定。低壓側(cè)對地使用500V兆歐表。測量時(shí)，兆歐表轉(zhuǎn)速120r/min，穩(wěn)定1分鐘后，記錄數(shù)據(jù)，絕緣阻值不低于下表規(guī)定：試驗(yàn)區(qū)分額定電壓kV不冋溫時(shí)的絕緣電阻標(biāo)準(zhǔn)，M Q10C10 C10 C10 C10 C10 C10 C10 C10 C大修或重繞p.4：50251374210.50.367003501758844221163其他修程0.43518952.51.20.70.40.26500250125633216842b直流電阻測定：各項(xiàng)繞組直流電阻與制造廠設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)據(jù)之差不超過土2%,;無制造廠數(shù)據(jù)時(shí)，三

52、項(xiàng)繞組電阻，不超過平均值的土2%。a.交流耐壓試驗(yàn)：高壓、低壓繞組對地及其相間耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按下表規(guī)定用工頻電壓試 驗(yàn)，歷時(shí)1分鐘。耐壓試驗(yàn)完畢后，再用兆歐表檢查被試?yán)@組的絕緣電阻，試前與試后不 應(yīng)有偏差；穿心螺桿對鐵芯、夾件以及上下夾件、壓板、方鐵芯用2500V兆歐表測試。額定電壓0.436實(shí)驗(yàn)電壓重繞21521大修或中修1.51016b. 匝間耐壓試驗(yàn)：用1.3倍額定工頻電壓進(jìn)展 3分鐘耐壓運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。c. 繞組組別接線方式一定要和銘牌接線方式相符，變壓比與銘牌數(shù)據(jù)相差不大于1%。d. 空載電流在額定電壓運(yùn)轉(zhuǎn)測定，測定值不大于原設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的25%。e. 短路電壓測定不大于制造廠數(shù)據(jù)的20%。f. 變壓器油電氣強(qiáng)度試驗(yàn)：采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油杯盛裝進(jìn)展測試，兩電極間隙為2.5mm，油杯必須清潔，電極外表良好，絕緣油的溫度