噴砂除銹、刷漆

1、002技術交底記錄表C2-1工程名稱東華能源一期 60萬噸/年甲醇項目 鍋爐主裝置區(qū)建安工程交底日期2011年5月10號施工單位中建工業(yè)設備安裝有限公司分項工程名稱噴砂防腐交底提要、施工準備施工準備施工工藝安全質量1、材料準備：1 ）防銹底漆、面漆涂料及其配套固化劑等。2 ）所使用防銹底漆、面漆涂料等主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。2、主要器具準備：1 ）機器：空壓機。2）工具：平抹子、毛刷等。 、施工工藝及要求1、噴砂1 ）噴砂處理的磨蝕材料必須干凈、干燥，可以散裝或袋裝，不含油類活污染物。顆粒尺寸滿足規(guī)定的處理表面的要求。無機物或爐渣磨蝕材料應滿足GB/T8923-1988或S

2、SPC AB1的要求。硅酸類砂子不允許使用。2）材料除銹后，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕 跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3 ）研磨劑和壓縮空氣應是干凈的，干燥及無油的。除了安裝在壓縮機上的油水抽出器，空氣管道 還應盡量短，并配有去除濕氣和油脂的疏水裝置。4）噴砂后應清除表面所有毛刺、焊傷、殘余焊劑。修補的區(qū)域應重新修復。5）當表面有可見的銹跡、水漬或污染物，應重新開始。6）清理后，刷漆前應有無油和無濕氣的壓縮空氣去除灰塵。7）噴砂工作開始前提前 8小時通知專業(yè)技術員，由專業(yè)技術員通知監(jiān)理旁站。8）噴砂工作在晚 7： 30至次日早6: 30進行，以免影

3、響專業(yè)的正常施工。2、防腐刷漆1）噴砂處理后的預制件，經報驗合格后方可刷漆。2） 煙道（145度）預制件刷有機硅耐熱底漆 2遍，每層最小干膜厚度 30卩m面漆無；冷風道（小 于100度）預制件刷環(huán)氧富鋅底漆 2遍，丙烯酸聚氨酯面漆 2遍，每層最小干膜厚度均為 40卩m 熱風道（210度）預制件刷無機富鋅防腐底漆 2遍，每層最小干膜厚度 40卩m3） 清理和刷漆應配合其他施工工序。在清理或刷漆前，應確保表面符合要求.安裝后難以刷到的區(qū) 域應在裝配或安裝前進行涂漆 。4）油漆的混合、稀釋、涂覆和固化應符合廠家說明的最新版的要求。當有多種成分混合時，每種應分別混合。任何時候不允許部分組分混合，只能全

4、部組分一起混合。5） 刷漆的表面應無明顯的灰塵附著，未清潔表面的174mm范圍內不能刷漆。6）涂漆不允許不均勻、凹陷、氣孔、流掛、多噴、剝離、起泡、掉皮、涂料破裂、不均勻固化或 底層生銹。7）現(xiàn)場涂漆出現(xiàn)損壞時，受損部位或快脫落的漆皮應清除并清理表面。破損的邊緣應削薄，然后 按照要求的層數(shù)刷底漆和面漆，色澤與原有的漆一致。8 ）后道的油由漆顏色與前道漆的顏色應稍有不冋以便于識別，破壞的漆層在下道漆涂漆前孑修補。面審核人交底人接受交底人002技術交底記錄表C2-1工程名稱東華能源一期 60萬噸/年甲醇項目 鍋爐主裝置區(qū)建安工程交底日期2011年5月10號施工單位中建工業(yè)設備安裝有限公司分項工程名

5、稱噴砂防腐交底提要施工準備施工工藝安全質量漆的顏色符合 SH3043的規(guī)定。9) 刷油漆的管件，應清理環(huán)境，防止污染表面及觸摸。10) 色環(huán)及流向標志：流向標志.基幀色.廠L 2L .a.01 包環(huán)和濟向標志圖色環(huán)及流向標志按如下規(guī)定，除非業(yè)主另有規(guī)定0.D管外徑Laa1bb1最后一組色環(huán) 及流向標志離 墻或樓板的距離 r (mm)< 50 (NPS2 ” )3030752050100065150(NPS2-1/2 ”6”)505012535851000200300(NPS8'12”)7070175501151500> 350(NPS14 ” )10010025070170

6、2000三、控制要點1、預制件經焊縫滲透檢測合格后才能進行噴砂除銹。2、噴砂處理的磨蝕材料必須干凈、干燥，可以散裝或袋裝，不含油類活污染物。3、噴砂處理后的預制件，經報驗合格后方可刷漆。審核人交底人接受交底人技術交底記錄表C2-1編號002工程名稱東華能源一期 60萬噸/年甲醇項目 鍋爐主裝置區(qū)建安工程交底日期2011年5月10號施工單位中建工業(yè)設備安裝有限公司分項工程名稱噴砂防腐交底提要施工準備施工工藝安全質量4、刷漆的表面應無明顯的灰塵附著，涂漆不允許不均勻、凹陷、氣孔、流掛、多噴、剝離、起泡、掉皮、涂料破裂、不均勻固化或底層生銹。四、成品保護刷油漆的管件，應清理環(huán)境，防止污染表面及觸摸。

7、貫徹施工方案中的成品保護措施，建立嚴格的 值班制度。對制作好的成品管件，按要求及時做好色環(huán)標識，并且統(tǒng)一有序堆放。五、質量保證措施1、所使用防銹底漆、面漆涂料等主要材料，經報驗合格方能使用。2、材料除銹后，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕 跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3、噴砂后應清除表面所有毛刺、焊傷、殘余焊劑。修補的區(qū)域應重新修復。4、 刷漆的表面應無明顯的灰塵附著，未清潔表面的174mm范圍內不能刷漆。5、涂漆不允許不均勻、凹陷、氣孔、流掛、多噴、剝離、起泡、掉皮、涂料破裂、不均勻固化或 底層生銹。六、安全注意事項1、進場作業(yè)人員必須配戴好安全冒，

8、穿整齊工作服，遵守項目施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度；2、禁止穿拖鞋進入施工現(xiàn)場；3、除銹、涂刷油漆必須戴防護口罩。4、不得攜帶火種進入油漆存放間。不得在刷涂油漆時吸煙。七、環(huán)境保護措施1、對進場施工人員必須接受的文明施工環(huán)境保護的教育，進場施工人員要注意施工和加工區(qū)域的 環(huán)境保護，做到文明施工，隨時保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生整潔，無污水橫流，無建筑垃圾，現(xiàn)場做到工完 場清。2、噴砂作業(yè)場所設防護棚，防止粉塵飛揚污染環(huán)境。3、作業(yè)時盡量避免油漆遺灑，當遺灑較多時應及時清理干凈，防止污染環(huán)境。4、使用后的油漆桶、油漆刷收回作業(yè)間，或堆放在安全地點集中處理，不得隨意丟棄。不得在現(xiàn) 場燃燒油漆。八、質量標準1、 噴砂除銹應符合涂