輸煤系統(tǒng)安裝(共26頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)湖南省火電建設(shè)公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制單位熱機(jī)公司工程名稱威信煤電一體化項目一期 2600MW 超臨界機(jī)組新建工程單位工程輸煤設(shè)備安裝項目編碼Q/501-103-GL-37版 次第一版名稱： 輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝編 寫日 期審 核日 期工程部日 期質(zhì)管部日 期安保部日 期會簽批 準(zhǔn)日 期精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書控制頁作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽簽 收收項目總工項目工程部項目質(zhì)管部項目安保部項目專工項目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組

2、工程師負(fù)責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。重要作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）級別一般簽 名項目總工程師技術(shù)交底記錄檢查專責(zé)工程師項目總工程師重大方案執(zhí)行情況項目生產(chǎn)經(jīng)理精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)重要工序過程監(jiān)控表重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1斗輪機(jī)安裝2皮帶膠接3作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目目 錄錄精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1電力建設(shè)施工質(zhì)

3、量驗(yàn)收及評價規(guī)程 （第 2 部分：鍋爐機(jī)組 DL/T 5210.2-2009）1.2運(yùn)煤系統(tǒng)總圖 、 1、2、5 號帶式輸送機(jī)布置圖 、 3、4 號 AB 帶式輸送機(jī)布置圖 、1-3 號轉(zhuǎn)運(yùn)站布置圖 （西南電力設(shè)計院） 。1.3帶式輸送機(jī)技術(shù)條件 （GB1059589）1.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) 2002 年版1.5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002 年版1.6云南威信煤電一體化項目 2600MW 超臨界機(jī)組施工組織總設(shè)計2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍2.1 工程概況威信電廠一期 2600MW 超臨界機(jī)組鍋爐由東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司設(shè)計制造（DG196

4、2/2.5-II8 型“W”火焰燃燒鍋爐） 。運(yùn)煤系統(tǒng)由西南電力設(shè)計院設(shè)計，整個運(yùn)煤系統(tǒng)包括貯煤、上煤、除鐵、采樣及其他輔助設(shè)施等，系統(tǒng)采用帶寬 B=1200mm，帶速V=2.5m/s，額定出力 Q=1200t/h 的帶式輸送系統(tǒng)，設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)站 4 座(含煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站)，設(shè)置斗輪機(jī)煤場 1 座。2.2 施工范圍包括運(yùn)煤系統(tǒng)總圖中貯煤部分、膠帶部分和輔助部分的所有安裝工作。2.3輸煤系統(tǒng)工作流程 2.3.1 外來煤至煤場外來煤 1 號轉(zhuǎn)運(yùn)站 1#膠帶機(jī) 入廠煤采樣間 2 號轉(zhuǎn)運(yùn)站2#膠帶機(jī) 斗輪堆取料機(jī) 煤場 2.3.2 外來煤至主廠房原煤斗 外來煤 1 號轉(zhuǎn)運(yùn)站 1 號膠帶機(jī) 入廠煤采樣間 3

5、號轉(zhuǎn)運(yùn)站 3 號 AB 膠帶機(jī) 入爐煤采樣間 煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站 4 號 A、B 膠帶機(jī) 犁煤器 主廠房原煤斗 精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2.3.3 煤場至主廠房原煤斗 斗輪堆取料機(jī) 2 號膠帶機(jī) 2 號轉(zhuǎn)運(yùn)站 3 號 A、B 膠帶機(jī) 3 號轉(zhuǎn)運(yùn)站 3 號 A、B 膠帶機(jī) 入爐煤采樣間 煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站 4 號 AB 膠帶機(jī) 犁煤器 主廠房原煤斗2.3.4 煤場至主廠房原煤斗斗輪堆取料機(jī) 5 號膠帶機(jī) 3 號轉(zhuǎn)運(yùn)站 3 號 AB 膠帶機(jī) 入爐煤采樣間 煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站 4 號 AB 膠帶機(jī) 犁煤器 主廠房原煤斗3 施工作業(yè)人員配備及人員資格施工作業(yè)人員配備及人員資格要求要求序號崗位名稱技能等

6、級要求數(shù)量備注1班長高級工1 人2班組負(fù)責(zé)工程師工程師1 人有相關(guān)技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)3組長高級工3 人4主作業(yè)中級工5 人5作業(yè)初級工14 人6起重司索工4 人具備相關(guān)的資質(zhì)證7焊工12 人具備相關(guān)的資質(zhì)證4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具序號裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊 25T1 臺2汽車吊50T1 臺3平板車15T1 臺4鏈條葫蘆1T5 個經(jīng)檢驗(yàn)合格5鏈條葫蘆3T5 個經(jīng)檢驗(yàn)合格精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)序號裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注6鏈條葫蘆5T5 臺經(jīng)檢驗(yàn)合格7鏈條葫蘆10T3 臺

7、經(jīng)檢驗(yàn)合格8焊機(jī)10 臺經(jīng)檢驗(yàn)合格9電動扳手1 套配各種規(guī)格的套筒10鋼直尺1m12 把11測溫儀1 個經(jīng)檢驗(yàn)合格12精密壓力表Y150 01.6MPa2 塊精度為 0.4 級（每格0.005MPa）13合象水平儀1 臺精度為 0.01mm/格14百分表010mm6 塊精度為 0.01mm，要求有小表徑的表 2 塊15框式水平儀2 臺經(jīng)檢驗(yàn)合格16內(nèi)徑千分尺2 套經(jīng)檢驗(yàn)合格17外徑千分尺0600mm2 套經(jīng)檢驗(yàn)合格18深度游標(biāo)卡尺1 套經(jīng)檢驗(yàn)合格19游標(biāo)卡尺1 套經(jīng)檢驗(yàn)合格20內(nèi)徑百分表1 套經(jīng)檢驗(yàn)合格21常用鉗工工具2 套經(jīng)檢驗(yàn)合格22水準(zhǔn)儀1 臺經(jīng)檢驗(yàn)合格23水平管1 臺24塞尺各種規(guī)格2

8、 套25線錘2 個26磁性表座6 件經(jīng)檢驗(yàn)合格27鋼卷尺5m1 件28鋼卷尺50m1 件29皮帶膠接工具1 套4.2 安全防護(hù)用品配備4.2.1 個人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、速差自鎖防墜器等；精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1 施工現(xiàn)場的施工電源、氣源布置合理完善，保證夜間施工現(xiàn)場擁有充足的照明。5.2 1、2 號地下煤斗間通道能夠滿足吊車和設(shè)備運(yùn)輸車輛的出入。5.3 其它的土建工作已完成，且提供相應(yīng)的驗(yàn)收資料。5.3 施工場地清理工作結(jié)束，所有孔洞必須設(shè)圍欄或蓋板，并有明顯的安全標(biāo)識6 作業(yè)程序、方法及要求

9、作業(yè)程序、方法及要求6.1 作業(yè)程序流程6.1.1 入廠煤取樣間設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備 裝初級皮帶取樣頭裝置 裝斗式提升機(jī) 裝皮帶均料機(jī) 裝破碎機(jī) 裝二級皮帶輸送機(jī) 裝二級采樣縮分器 裝集樣罐 連接各管道 加注各類潤滑油 調(diào)試及試運(yùn)6.1.2 1#5#膠帶機(jī)安裝施工前準(zhǔn)備 中心復(fù)核 基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線 基礎(chǔ)墊鐵操平.找正 安裝各型支腿及各型中間架 中間架找正 裝各型托輥及調(diào)心托輥 托輥找正裝 裝頭部漏斗、傳動滾筒、尾部改向滾筒 滾筒找正 驅(qū)動電機(jī)就位 電機(jī)找正 裝液壓拉緊裝置 放皮帶 粘接皮帶 裝導(dǎo)料槽 裝清掃裝置等附件 分部試運(yùn)6.1.3 入爐煤取樣間設(shè)備安裝 施工準(zhǔn)備 裝初級皮帶取樣頭裝置 裝斗式提

10、升機(jī) 裝皮帶均料機(jī) 裝破碎機(jī) 裝二級皮帶輸送機(jī) 裝二級采樣縮分器 裝集樣罐 連接各管道 加注各類潤滑油 調(diào)試及試運(yùn)6.1.4 斗輪堆取料機(jī)安裝 施工準(zhǔn)備軌道驗(yàn)收 行走機(jī)構(gòu)安裝 門座架及回轉(zhuǎn)支撐裝置安裝 回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)組合及安裝 懸臂梁組合及懸臂皮帶（活動架前部分）安裝 懸臂梁組件和回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)組合 斗輪組合、安裝（包括卸料槽） 剩于懸臂皮帶部件安裝 精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)尾車安裝、尾車皮帶機(jī)安裝 俯仰裝置安裝 潤滑系統(tǒng)安裝、除塵系統(tǒng)安裝 配重澆注 調(diào)整 試運(yùn)6.1.5 1- 3 號轉(zhuǎn)運(yùn)站及煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站安裝 施工準(zhǔn)備 帶落煤管安裝 帶式除鐵器 電動葫蘆、起重機(jī)安裝等6.2 作業(yè)方法

11、及要求6.2.1 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、保管施工人員、班組負(fù)責(zé)工程師會同物流公司的有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)備供貨清單、裝箱單和相關(guān)圖紙進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)和編號，并根據(jù)附表的相關(guān)內(nèi)容及設(shè)備外形尺寸和外觀情況進(jìn)行檢查，防止不合格設(shè)備進(jìn)入施工環(huán)節(jié)。6.2.2 技術(shù)交底開工前,由班組負(fù)責(zé)工程師對參加施工人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括工程設(shè)備概況、設(shè)計意圖、施工方案、施工規(guī)程規(guī)范、質(zhì)量要求、安全注意事項，通過交底使每位施工人員了解圖紙設(shè)計、明確任務(wù)和施工方法、熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。6.2.3 作業(yè)方法6.2.3.1 基礎(chǔ)劃線要求1）基礎(chǔ)中心線與設(shè)計位置的整體偏移不大于 10mm；2）各基礎(chǔ)標(biāo)高不得高于設(shè)計標(biāo)高，偏差

12、不大于 10mm；3)各部件基礎(chǔ)中心線間距不超過2mm；4）地腳螺栓孔中心偏差不大于 10mm。6.2.3.2 墊鐵配置布置原則：負(fù)荷集中處、臺板主筋、地腳螺栓兩側(cè)。6.2.3.3 入廠（爐）煤取樣裝置安裝入廠煤取樣裝置主要由采樣頭、破碎機(jī)、縮分器、集樣裝置、余煤返排系統(tǒng)等五大部分組成。安裝前應(yīng)檢查設(shè)備無缺陷，設(shè)備的安裝順序如下：1)首先將機(jī)架與預(yù)埋鋼板連接，其次把破碎機(jī)安裝于機(jī)架上，然后將密閉皮帶輸送機(jī)安裝于機(jī)架上。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2)按總圖的位置，將破碎機(jī)與密閉皮帶輸送機(jī)用連接管連接好，旋鼓式縮分器與破碎機(jī)出料口連接，并找正集樣器位置，用落煤管四將縮分器與集樣器相

13、連。3)安裝斗式提升機(jī)。找正位置后與預(yù)埋鋼板電焊上，上面通過斗提機(jī)抱箍與棧橋上的預(yù)埋件焊接，并用落煤管六與縮分器連接。4)根據(jù)斗提機(jī)的位置找正斗提機(jī)檢修平臺位置，并與斗提機(jī)預(yù)埋板連接。5)找正采樣頭位置，將采樣頭固定到皮帶的中間架上，并安裝好采樣頭與皮帶機(jī)之間的落煤管。6.2.3.4 膠帶輸送機(jī)安裝膠帶輸送機(jī)由:傳送帶.驅(qū)動裝置.滾筒.托輥.拉緊裝置.犁煤裝置.清掃裝置.制動器.機(jī)架和罩殼等組成。輸送機(jī)安裝按下述程序進(jìn)行:基礎(chǔ)劃線頭架安裝中間架安裝尾架安裝下托輥及改向滾筒安裝輸送帶鋪設(shè)上托輥和拉緊裝置傳動滾筒和驅(qū)動裝置膠帶鋪設(shè)和膠接張緊拉緊裝置清掃器,逆止器,罩殼等?；A(chǔ)劃線時應(yīng)先劃出棧橋中心

14、線,然后檢查頭部和尾部中心位置,必要時可移動中心線,再根據(jù)劃好的棧橋中心線引出構(gòu)架中心線。檢查預(yù)埋件位置和預(yù)留孔的中心尺寸，預(yù)埋鐵件的中心位置和標(biāo)高誤差不大于 10 毫米，預(yù)留孔的中心位置誤差不得大于 20 毫米。頭架安裝按照施工圖進(jìn)行，利用吊線錘和水平管找正，使支架中心、標(biāo)高、水平等符合要求。頭部支架安裝后，以它為基準(zhǔn)進(jìn)行中間托輥支架框的安裝，其位置找正除按照畫好的平行于縱向中心線的兩條線進(jìn)行外，還要用線錘核對其中心，用玻璃管水平儀進(jìn)行標(biāo)高和水平的調(diào)整，調(diào)整好后再焊在橋面的預(yù)埋鐵件上。如皮帶棧橋有弧形橋面，則需保證弧形橋面處的中間架標(biāo)高也成弧形過渡。尾架的中心線與整個構(gòu)架中心線應(yīng)一致，標(biāo)高、

15、水平也應(yīng)符合要求。構(gòu)架安裝后，就可進(jìn)行傳動部件的安裝。傳動部件包括主滾筒、導(dǎo)向滾筒、張緊輪、上托輥、下托輥、拉緊裝置減速箱及電動機(jī)等。傳動部件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，否則應(yīng)解體檢修。大滾筒除檢修軸承外還應(yīng)檢查其徑向晃動，滾筒直徑小于 800 毫米的其徑向晃動不超過 0。5 毫米，大于 800 毫米的其徑向晃動不大于 0。8 毫米。傳動部件應(yīng)按照構(gòu)架中心線進(jìn)行找正，主滾筒、導(dǎo)向滾筒及張緊輪必須嚴(yán)格裝置水平，其軸線必須與構(gòu)架縱向中心線相垂直，橫向與縱向中心線位置偏移不超過 5mm，水平誤差不大于 0.5mm，標(biāo)高誤精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)差為10mm，導(dǎo)向滾筒的拉緊器調(diào)

16、整絲桿不得偏斜。6.2.3.5 膠帶的膠接根據(jù)電廠的要求，所有輸送機(jī)的皮帶接頭均采用熱硫化膠接法。輸送膠帶膠接前必須進(jìn)行膠接實(shí)驗(yàn)，以便檢查膠接材料的質(zhì)量、膠接工藝和操作技能等是否達(dá)到要求，其工藝過程必須與實(shí)際膠接相同。膠帶的熱膠工藝如下：1）皮帶的下料與階梯的切割皮帶在下料前要仔細(xì)計算和測量，嚴(yán)防下料造成浪費(fèi)，過短則增加皮帶的接口數(shù)。皮帶經(jīng)熱膠后其長度應(yīng)使皮帶裝在滾筒上以后，拉緊裝置帶有不少于 3/4 行程的拉緊余量，下料前一般先將皮帶冷拉一下。皮帶在階梯切割時，應(yīng)注意工作面朝上，為增加皮帶的膠接強(qiáng)度，階梯做成具有 60傾斜角的形式。階梯加工圖如下：60L80階梯數(shù)為帆布層數(shù)減一，階梯加工后用

17、刮刀刮去帆布表面膠皮，刮膠前先用航空汽油浸泡，待膠呈半溶狀態(tài)時，用刮力刮盡，直到帆布層呈現(xiàn)絨毛狀為止，加工階梯時謹(jǐn)防劃傷下一層帆布，以免影響皮帶的強(qiáng)度。2)涂膠階梯加工完畢表面干燥后即可涂刷膠漿。膠液是由高級航空汽油浸泡生膠生成，其汽油和生膠的比例根據(jù)汽油和生膠的性質(zhì)決定，一般生膠：汽油=1：4，膠液不宜太稠或太稀。膠料采用甲級修理用生膠片，膠片厚度 0.5 毫米，過期膠片和有自然硫化現(xiàn)象的膠片不能使精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)用。汽膠時將生膠片切成 30 毫米寬的膠條，用汽油洗凈，不得有塵土、油跡、 橡膠粉末，并用航空汽油擦試清潔。刷膠次數(shù)一般為 34 次，每刷完一次待其自然干

18、燥至膠不沾手時才能刷第二遍。為了加速干燥，可使用電吹風(fēng)（不得使用熱風(fēng)） ，嚴(yán)禁用白熾燈或碘鎢燈烘烤，因?yàn)楹娇掌腿键c(diǎn)極低，極易著火燃燒，涂膠表面必須清潔不得粘有臟物，刷子掉毛也應(yīng)清理掉。3)加熱硫化先將皮帶的階梯層迭起來，接頭處留出 1 毫米的間隙，以消除折曲時接頭處的硬度，工作面與非工作面接口膠面要割成坡口，并填上生膠條。皮帶迭好后用木錘由中間向兩邊錘擊，以排出氣體，然后放到硫化器中進(jìn)行硫化。首先擺好硫化器單根下機(jī)架，將壓力裝置（水壓板）放在已擺好的下機(jī)架上面，將下電熱板放手其上，三者對齊后，在下電熱板上面酒滿滑石粉。將已加工和處理好的膠帶接頭放置在下電熱板上面，找準(zhǔn)中心線后，對膠帶兩邊用夾

19、緊板和夾緊機(jī)構(gòu)固定。在膠帶接頭上面，與下電熱板對應(yīng)的位置，灑滿滑石粉，按順序在其上放置好上電熱板與隔熱板。放置好上機(jī)架，擰緊連接螺栓。將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔連接，同時連接好壓力與溫度監(jiān)控導(dǎo)線。再將電熱控制箱上時間繼電器的定進(jìn)數(shù)碼調(diào)到硫化時間，上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀的設(shè)溫數(shù)碼調(diào)到硫化溫度。用試壓泵向壓力裝置內(nèi)注以高壓水，當(dāng)泵上表壓達(dá)到 10kg/cm2時，停止注水并關(guān)閉泵閥。接通電源，進(jìn)行皮帶接頭硫化。硫化時升溫應(yīng)緩慢，升溫時間控制一個鐘點(diǎn)（60 分鐘）以上，硫化溫度為 140145C，硫化時間為 2030 分鐘。硫化結(jié)束后，斷開電源。待溫度降至 75C 以下時，拆除硫化器，

20、清除膠帶接頭上的溢膠和毛邊，將之修理光滑、干凈。4)接頭的拉力試驗(yàn)試驗(yàn)用的膠帶必須是設(shè)備所用膠帶。試樣寬度取 100 毫米，長度 l 根據(jù)膠帶層數(shù)決定：l=80(i1) 400式中:80每個階梯長度， （mm） ；i 帆布層數(shù);400是階梯兩端，每端留出 200 毫米長度。在拉力計上試驗(yàn)，合格拉斷力為：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)P=56B（i1）式中：B試樣寬度，取 100 毫米。一般來說試樣拉斷無脫層，且斷裂不在接縫處就可認(rèn)為此拉斷試驗(yàn)合格。拉斷試驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)試樣有脫層，說明膠料質(zhì)量不好，或膠接工藝不合格，如拉斷在接縫處則可能是加工階梯時劃傷了帆布層。凡拉力實(shí)驗(yàn)不合格者，必須查明

21、原因，再作膠接實(shí)驗(yàn)直至合格為止。膠接試驗(yàn)合格后方可正式按膠接實(shí)驗(yàn)所確定的方案膠接輸送帶，膠接時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、膠帶工作面與非工作面不能鋪反，膠厚的一面為工作面，膠薄的一面為非工作面；2、階梯應(yīng)順著犁煤器、清掃器犁煤板的方向，不得裝反，以免運(yùn)行時刮煤板將接頭掀開；3、兩接頭間的長度不得少于滾筒直徑的 6 倍；4、膠帶接口位置的確定應(yīng)使膠接以后拉緊裝置有 3/4 的拉緊余量。6.2.3.6 斗輪機(jī)安裝1）選擇好斗輪堆取料機(jī)的安裝位置，確定標(biāo)準(zhǔn)軌道作為安裝基礎(chǔ)，其標(biāo)準(zhǔn)軌道作為安裝基礎(chǔ)，其標(biāo)準(zhǔn)軌道的精度要求應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求：軌道直線度（旁彎）10mm軌頂全程高低差 10mm軌道橫向水平度 1/1

22、00 軌寬軌道二次灌漿 符合驗(yàn)標(biāo)機(jī) 7-1-8 規(guī)定軌頂面應(yīng)水平，在門座架軸距6m 的范圍內(nèi)，其高低差2mm同一斷面兩鋼軌面的高低差2mm軌道中心距 3mm兩軌道應(yīng)平行，車輪停置處兩軌道平行度允差4mm軌道接頭處間隙應(yīng)5mm，軌道高低及水平錯位允差均應(yīng)0.5mm2） 行走機(jī)構(gòu)安裝a.行走機(jī)構(gòu)主要由 630 主動臺車組、630 從動臺車組、平衡梁、夾軌器（液壓單彈簧式） 、錨定裝置、鋼軌清掃器、銷軸、卡板、鉸座等組成。組裝時要注意不要混入灰塵和異物，并涂以油脂。b.將主從動臺車組就位于標(biāo)準(zhǔn)軌道上，在軌道內(nèi)側(cè)面用道木抄墊防止臺車組重心 偏精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)移，并按圖樣的技術(shù)

23、要求進(jìn)行調(diào)整。c.同一側(cè)軌道上各車輪滾動圓的中心應(yīng)在同一平面上，其中間一臺車架兩個車輪偏差不大于 2mm，同一支腳下的三個以上車輪偏差不大于 3mm，同側(cè)軌道上的全部車輪偏差不大于 2mm。d.同軸線上一對車輪的偏斜方向相反，上邊向外偏，車輪的垂直偏斜值不得大于測量長度的四百分之一。e.同軸線上一對車輪水平偏斜不得大于測量長度的千分之一。f.軸距（兩鉸軸中心）偏差不大于 5mm，水平度偏差不大于 5mmg.裝配時軸承和齒輪應(yīng)均勻的涂上黃油，涂油量為軸承空腔 1/3h.脹收縮環(huán)套未套于軸徑上，禁止擰緊鎖緊螺釘。i.減速器采用收縮盤與中間軸連接，減速器空心軸套到中間軸之前，必須仔細(xì)清洗軸的外徑及空

24、軸內(nèi)徑，保證連接面無任何潤滑劑。j 收縮環(huán)套到空心軸外表面之前必須清洗表面，并涂上一層薄潤滑油，收縮盤準(zhǔn)確地安裝在減速器空心軸頭之后即可用手?jǐn)Q緊 3-4 個等間距的螺栓，擰緊時要保證兩個法蘭盤相互平行，隨后用手?jǐn)Q緊其余的螺栓，使用力矩扳手順時針或逆時針均勻地擰緊所有螺栓，各個螺栓每次約擰 90o，直到每個螺栓的擰緊力矩達(dá) 300N.m；油管的安裝以能夠方便加油為準(zhǔn)；k.同軸線上一對車輪的偏斜方向相反，上邊向外偏，車輪的垂直偏斜值不得大于測量長度的四百分之一；水平偏斜不得大于測量長度的千分之一。l.進(jìn)行平衡梁安裝，平衡梁水平度（兩鉸軸中心高低差）不得大于 5mm，軌距不得大于 5mm，對角線偏差

25、不大于 8mm。安裝夾軌器支架和鋼軌清掃器。3)門座安裝a.門座主要由門座架、銷軸、卡板、連接桿、鉸座等組成。b.按照圖紙要求在地面平臺上組裝門座架。c.門座安裝就位前，將同軸線的一對臺車組用槽鋼支撐連接起來，四組臺車組車輪固定死。d.門座架在地面平臺上組裝好后，用三點(diǎn)捆綁，并用 5t 鏈條葫蘆配合調(diào)平起吊，整體吊裝于平衡梁上。門座架加吊具重量約為 21.4t，起吊鋼絲繩選用 2614m，卸扣選用 6.8t，由 50t 履帶吊吊裝就位。 e.將門座架安裝于走行裝置上，門座架圈上面調(diào)整水平后方可按全部扭矩擰緊高強(qiáng)度螺栓。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)f.門座高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，先用橄欖銃定

26、位后聯(lián)接，螺栓采用定扭矩扳手?jǐn)Q緊。4)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝a.吊裝下座圈于門座上，調(diào)整好下座圈位置使下座圈與門座同心。b.在地面平臺上組裝三排列滾子軸承，并將上座圈吊裝于三排列滾子軸承上，裝上與上座圈連接螺栓。c.整體吊裝三排列滾子軸承與上座圈，調(diào)整吊車的起吊高度，與下座圈對好孔的位置后，緩慢落鉤，穿上與下座圈之間的連接螺栓。d.安裝時將回轉(zhuǎn)支承水平吊放在支座上用塞尺檢查支承平面與支座安裝面的接觸情況；回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓應(yīng)采用高強(qiáng)螺栓；安裝螺栓墊圈應(yīng)選用調(diào)質(zhì)平墊圈，禁止使用彈簧墊圈；安裝螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊力；e.安裝后，回轉(zhuǎn)支承座圈上平面水平度偏差不得大于 4mm；座圈對門座中心的位置度不得大于 5mm

27、。f.在地面平臺上組裝轉(zhuǎn)盤、油泵的支撐平臺和回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，整體吊裝于上座圈上。安裝齒輪以及擋板。安裝好后小齒輪與大齒輪的嚙合側(cè)隙小于 0.9mm。g.齒輪罩由 4 部分組成，在地面進(jìn)行焊接組裝，周邊焊要求焊高 3mm，外露部分只需要保證外觀要求，焊縫無強(qiáng)度要求。h.安裝齒輪罩。5)門柱安裝a.在地面裝配好支承鉸座，吊裝至轉(zhuǎn)盤上，調(diào)整好與轉(zhuǎn)盤焊接的位置。b.用高強(qiáng)螺栓連接之前，連接面必須清理油污、焊點(diǎn)，浮銹及氧化皮等一切減少摩擦系數(shù)的雜物，螺栓采用雙墊圈，用力矩扳手?jǐn)Q緊。c.在地面組裝門柱。d.用 4 只 3t 鏈條葫蘆配合吊裝門柱，門柱重 24.3t，加鏈條葫蘆、吊具約 26t。吊裝時采用 9

28、0t 汽車吊直接吊裝就位，調(diào)整鏈條長度，達(dá)到安裝位置。吊裝門柱，門柱的后端與支承鉸座連接，前端落在支撐架上。e.汽車吊回轉(zhuǎn)中心距斗輪機(jī)中心 7 米，起吊高度 20 米，吊車臂長 30.48 米，此幅度90t 汽車吊起重能力為 45.6t。6)前臂架安裝a.在地面的平臺上拼焊前臂架，連接前要清除浮銹、焊疤、油污等影響摩擦系數(shù)的物質(zhì)，解體處連接板上安裝孔焊后與角鋼配制。b.吊裝前臂架，使臂架前端稍高于后端，到達(dá)安裝高度，穿上與門柱的連接銷，緩慢精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)落鉤，將前端放置在支撐架上。c.地面組裝前拉桿，整體吊裝前拉桿。7)懸臂膠帶機(jī)安裝a.懸臂膠帶機(jī)主要由膠帶機(jī)驅(qū)動裝

29、置、菱形膠面?zhèn)鲃訚L筒、排渣改向滾筒、垂直拉緊裝置、槽型托輥組、槽型緩沖托輥組、可逆自動上調(diào)心托輥、平行下托棍組、清掃器、聚脂運(yùn)輸帶、膠帶機(jī)保護(hù)裝置及傳輸部分等組成。b.架體上裝軸承座的兩個對應(yīng)平面應(yīng)在同一平面上，對應(yīng)平面的平面度為 1.5mm，對應(yīng)孔間距偏差2mm，孔的對角線差 4mm。c.軸承座緊固后，回轉(zhuǎn)部件用手盤車，應(yīng)輕松自如，無卡阻現(xiàn)象。d.機(jī)架中心線直線度 10mm。任意 25m 的直線度 5mm。e.改向滾筒支座與門柱橫梁現(xiàn)場焊接，焊縫為連續(xù)焊縫，焊高為互焊件薄者厚度。防偏裝置現(xiàn)場與前臂架焊接。f.清掃器現(xiàn)場調(diào)整時，要使其上的刮片與膠帶表面完全接觸，接觸長度不小于 85%，具體安裝

30、位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。g.所有的托輥組中心線應(yīng)與前臂架中心線重合，其直線度為 2mm。h.托輥地腳孔間距的偏差不應(yīng)超過1.5mm，同截面托輥?zhàn)准芟鄬?biāo)高不應(yīng)超過2mm。相鄰兩組托輥中心距允差 3mm，任意兩組托輥中心距允差 5mm。i.驅(qū)動滾筒軸線對臂架中心線的垂直度應(yīng)小于 4mm，滾筒、托輥的橫向中心線與臂架中心線的重合度不應(yīng)超過 3mm。8)中部料斗安裝a.中部料斗主要由落煤斗、支架、擋煤裝置、導(dǎo)料槽、料斗、堵塞檢測器等組成。b.依次安裝支架和支架，落煤斗和落煤斗，中間料斗，支架，落煤斗。各部分組裝方法參照中部料斗裝備圖。c.安裝后要求落煤斗和落煤斗接口中心與回轉(zhuǎn)中心同心；d.現(xiàn)場

31、調(diào)整擋板，保證擋板動作靈活，限位準(zhǔn)確。9)斗輪機(jī)構(gòu)安裝a.在地面平臺上組裝斗輪機(jī)構(gòu)。b.斗輪機(jī)構(gòu)安裝順序：斗輪軸及軸承座安裝-溜導(dǎo)料斗支架及斗體安裝-圓弧擋板及其他支架安裝-斗輪輪體安裝-驅(qū)動裝置安裝c.裝配時端蓋與軸承座接觸面要涂密封膠，裝配時應(yīng)涂 2/3 內(nèi)腔的潤滑脂；迷宮密封處應(yīng)涂滿潤滑脂，裝配后要求軸轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)d.裝配時軸承應(yīng)均勻的涂上黃油，涂油量為軸承內(nèi)腔的 1/3；e.馬達(dá)用脹緊套與斗輪軸聯(lián)結(jié)，在馬達(dá)輸出軸套在斗輪軸上之前，用酒精或丙酮清洗軸的外徑及馬達(dá)輸出軸內(nèi)孔，并保證連接面上無任何潤滑物或其他雜物，脹套的收縮環(huán)套到馬達(dá)輸出軸前

32、，要清洗該表面。f.脹套就位后立即用手?jǐn)Q緊 4-5 個等間距的螺栓，擰緊時要保證兩個法蘭盤相互平行，隨后用手?jǐn)Q緊其余的螺栓，最后用力矩扳手順時針或逆時針均勻的擰緊所有的螺栓，每個螺栓每次約擰緊 90o，一直達(dá)到每個螺栓的擰緊力矩值。g.圓弧擋板與輪體內(nèi)側(cè)間隙 510mm。h.軸承外圈與端蓋每側(cè)留 1.5mm 間隙。i.安裝后保證斗輪軸與前臂架上平面夾角為 7 o10)配重架安裝a.在地面拼焊配重架及后拉桿，解體處角鋼現(xiàn)場焊接。b.起重裝置軌道安裝到配重架，接口要對齊，不得錯位；c.安裝電動葫蘆d.焊接支座e.吊裝配重架，穿上與門柱的連接銷。吊裝后拉桿，穿上連接銷。11)平衡配重安裝a.測定著地

33、力的傳感器（或彈簧秤）必須經(jīng)有關(guān)部門核準(zhǔn)。b.總配重重量按照懸臂頭部斗輪中心處在水平狀態(tài)時著地力達(dá)到設(shè)計要求計。c.吊裝配重時分次增加配重塊并測量斗輪著地力，并做好記錄。d.配重塊全部安裝結(jié)束，用隔板墊配重之間的間隙，并將墊板與結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊。12)液壓仰俯機(jī)構(gòu)安裝a.安裝液壓油缸，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝連接軸銷。b.液壓管路連接。c.調(diào)試前應(yīng)由廠家先進(jìn)行液壓系統(tǒng)的檢查和調(diào)試。13)尾車安裝a.尾車主要由單輪從動臺車組、主梁、橫梁、前后支腿、頭部落煤斗、連桿裝配等組成。尾車靠連桿裝配與主機(jī)相連。b.在地面平臺上拼焊尾車橫梁，裝上單輪從動臺車組。c.整體吊裝至軌道上。d.安裝前、后支腿，動力、控制電纜卷筒、灑水

34、系統(tǒng)的水源裝置、電氣室、拉桿配件精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)等部件。電纜卷筒與軌道的平行度偏差不得大于 5mm。e.地面組裝尾車主梁、加固架等。f.整體安裝尾車主梁，g.安裝尾車膠帶機(jī)以及頭部落煤斗。14)除塵及潤滑系統(tǒng)的安裝注意小管道的施工工藝進(jìn)行合理的布置。6.2.3.7 活化給煤機(jī)安裝1）清點(diǎn)活化給煤機(jī)各個部件，零件及緊固件；2）在料倉下部出料方孔處劃出給料機(jī)進(jìn)料斗安裝中心線，此中心線必須與皮帶機(jī)中心線一致；3）將安裝支座部分按皮帶機(jī)中心線及圖示位置安放，確定支座部分的縱橫位置，然后調(diào)整支座部分高度和水平，保證給料機(jī)本體空間位置，水平度偏差3mm；4）吊裝本體和激振體于支座

35、上（可先將進(jìn)料斗先放入本體料槽中，將出料斗先放入樓板孔槽中） ，按圖安裝支撐彈簧一、支撐彈簧二、彈簧座、彈簧座墊一、彈簧座墊二及彈簧橡膠墊。本體落位找正；5）安裝進(jìn)料斗，確保進(jìn)料斗四周與本體內(nèi)壁間距均勻，進(jìn)料斗下沿伸入本體約 70mm，最大不得超過 80mm。將進(jìn)料斗上部槽鋼與煤倉下部預(yù)埋件焊牢；6）校準(zhǔn)尺寸后，將 8 件彈簧座墊一與地基預(yù)埋件焊牢；上緊彈簧座壓緊螺母。7）安裝進(jìn)出料斗密封罩；8）將出料斗下部長方口與相對應(yīng)設(shè)備上端配對法蘭焊接并擰緊法蘭螺母。6.2.3.8 轉(zhuǎn)運(yùn)站安裝（只述 3#轉(zhuǎn)運(yùn)站安裝其它轉(zhuǎn)運(yùn)站參考此安裝）1）安裝頭部護(hù)罩、漏斗及各型落煤管，2）效驗(yàn)法蘭盤的平直度，法蘭盤之

36、間用填料密封；3）安裝吊架；調(diào)整各吊架使其受力均勻4）安裝緩沖鎖氣器6.2.3.9 鏈碼校驗(yàn)裝置安裝1）檢查設(shè)備型號與圖紙是否一致，零部件齊全，無損傷、裂紋、銹蝕，支撐架焊接牢固，驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動靈活，無銹蝕；2）鏈碼裝置的框架安裝對角線偏差不大于 3mm，扭曲度不大于 5mm，中心線應(yīng)與皮帶機(jī)中心線重合；精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)6.2.3.10 電子皮帶秤安裝1）檢查設(shè)備型號與圖紙是否一致，零部件無損傷、裂紋、銹蝕，皮帶稱支撐架焊接牢固，托輥轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀、損傷、變形，稱重區(qū)皮帶支架無伸縮接頭或縱梁拼接，縱梁剛性滿足要求，稱重范圍內(nèi)撓曲度小于等于 0.5mm；2）皮帶稱中心應(yīng)

37、與皮帶中心線重合，稱重區(qū)域內(nèi)皮帶機(jī)托輥間距偏差小于 1mm，稱重區(qū)域內(nèi)皮帶機(jī)托輥水平偏差小于 0.5mm；6.2.3.11 排污泵安裝1）檢查設(shè)備型號與圖紙是否一致，檢查設(shè)備外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、銹蝕、損傷；2）泵體的縱橫中心線偏差不大于 5mm,中心標(biāo)高不大于 5mm，水平度偏差每米不大于0.1mm；3）聯(lián)軸器的找中心偏差不大于 0.05mm；6.2.3.12 電磁除鐵器安裝1）檢查設(shè)備型號與圖紙是否一致，檢查設(shè)備外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、銹蝕、損傷，檢查懸吊生根埋件牢固可靠； 2）磁鐵面與皮帶距離偏差不大于 10mm，磁鐵懸吊及移動裝置角度調(diào)整靈活，操作平穩(wěn)靈活；3）設(shè)備標(biāo)高偏差不大于 10mm7

38、.質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（第二部分：鍋爐機(jī)組） 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 5210.2-20097.1.2 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)斗輪堆取料機(jī)安裝 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 （第 2 部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009） 表 4.9.14皮帶輸煤機(jī)安裝 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 （第 2 部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009） 表 4.9.16精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)盤式磁鐵分離器安裝 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 （第 2 部分：鍋爐機(jī)組DL/T 521

39、0.2-2009） 表 4.9.17帶式磁鐵分離器安裝 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 （第 2 部分：鍋爐機(jī)組 DL/T 5210.2-2009） 表 4.9.18取樣裝置安裝 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 （第 2 部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009） 表 4.9.19電子皮帶秤安裝 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 （第 2 部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009） 表 4.9.24鏈碼校驗(yàn)裝置安裝 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 （第 2 部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009） 表 4.9.25水泵安裝 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 （第 2 部分：鍋爐

40、機(jī)組DL/T 5210.2-2009） 表 4.8.44、表 4.8.45電動葫蘆檢查安裝 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 （第 2 部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009） 表 4.4.58輸煤系統(tǒng)起重機(jī)安裝 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 （第 2 部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009） 表 4.8.60627.2 中間控制見證點(diǎn)設(shè)置：無7.3 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置：二次灌漿7.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1 設(shè)備安裝每道工序要進(jìn)行自檢，并進(jìn)行驗(yàn)收，上道工序不合格嚴(yán)禁下道工序施工；7.4.2 設(shè)備支架與設(shè)備接口處結(jié)合面要平整，嚴(yán)禁錯口、搭口；7.4.3 設(shè)備外表嚴(yán)禁亂

41、涂亂畫,亂點(diǎn)焊.機(jī)械痕跡要及時清除干凈；.7.4.4 安裝施工過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1 施工人員應(yīng)正確著裝，并戴好安全帽，高處作業(yè)者應(yīng)穿軟底鞋，系安全帶。8.2 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安規(guī)的各項規(guī)定,嚴(yán)禁違章、冒險作業(yè)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.3 設(shè)備吊裝就位時作業(yè)人員嚴(yán)禁站在起重臂及吊物之下，防止碰撞其它設(shè)備及物件等，以精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)免發(fā)生人身傷亡或設(shè)備材料損壞事故。8.4 使用砂輪機(jī)及電火焊工具時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡；火焊皮帶

42、應(yīng)用鐵絲扎緊，防止皮帶沖出傷人。8.5 使用焊機(jī)、砂輪機(jī)等電氣設(shè)備時應(yīng)防止觸電事故的發(fā)生，電源盤等必須裝備漏電保護(hù)器；下雨天應(yīng)將電氣設(shè)備等妥善蓋好，以免沾水后漏電；嚴(yán)禁將電源線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。8.6 使用榔頭時不能戴手套，打錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人；使用撬棍等應(yīng)防止摔跌。8.7 所有施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清” 。8.8 現(xiàn)場設(shè)備零部件及材料必須嚴(yán)格按照設(shè)備定置圖擺放整齊，且現(xiàn)場材料擺放不得超過 3天。8.9 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場亂涂、亂畫或有其它不文明的行為。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)表 9-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表

43、（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）施工單位：熱機(jī)公司 施工班組：輔機(jī)項目 作業(yè)項目：輸煤系統(tǒng)安裝序號作業(yè)活動危險/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制方法控制時機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1著裝施工現(xiàn)場不戴安全帽，作業(yè)人員安全意識差無人身傷亡1.施工人員應(yīng)正確穿戴工作服、絕緣鞋、皮手套等專業(yè)要求的防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。3.教育、培訓(xùn)AAATTZ施工人員班長/安全員2高處作業(yè)腳手架不夠完善，高處作業(yè)未按要求系好安全帶無高處墜落1、高處作業(yè)系好安全帶，安全帶掛在高處牢固可靠處，架子搭設(shè)完善。 2、臨時拆除的柵格網(wǎng)處，應(yīng)及時搭設(shè)架子。ST施工人員班長/安全員3工機(jī)具的使用其他傷害無人身傷亡1.使用前應(yīng)檢查，合格者方可使用。使用時，嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作。2.臨時電源配置由專業(yè)人員施工， 所有電動工具均須使用帶漏電保護(hù)器的電源插座。3.嚴(yán)禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。4.電動工機(jī)具必須接地良好。5.電動工具使用前應(yīng)檢查保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固，電纜或軟線完好，合格者方可使用。AAAAPPTT施工人員班長/安全員精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)序號作業(yè)活動危險/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制方法控制時機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/