第三章--機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定ppt課件

1、加工工藝加工工藝產(chǎn)品制造的方法。產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制定的原那么工藝規(guī)程制定的原那么是優(yōu)質(zhì)、是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本錢，即在保證產(chǎn)質(zhì)量量的高產(chǎn)、低本錢，即在保證產(chǎn)質(zhì)量量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。前題下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。1 1、 定義：定義： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。 其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 它是在詳細(xì)的消費條件下，最合理或較合理的工藝它是在詳細(xì)的消費條件下，最合

2、理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的方式書寫成工藝文件，過程和操作方法，并按規(guī)定的方式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指點消費的。經(jīng)審批后用來指點消費的。 工藝規(guī)程中包括各個工序的陳列順序，加工尺寸、工藝規(guī)程中包括各個工序的陳列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。工時定額等內(nèi)容。第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程2. 2. 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用1 1 是指點消費的主要技術(shù)文件：是指點消費的主要技術(shù)文件： -起消費的指點作用；起消費的指點作用；2 2 是消費組織和消費管理的根據(jù)：是消費組

3、織和消費管理的根據(jù)： -即消費方案、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量即消費方案、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的根據(jù)；檢驗等的根據(jù)；3 3 是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料。是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料。 總之，零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個機(jī)械制總之，零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。 消費前用它做消費的預(yù)備，消費中用它做消消費前用它做消費的預(yù)備，消費中用它做消費的指揮，消費后用它做消費的檢驗。費的指揮，消費后用它做消費的檢驗。3. 3. 常用工藝文件的種類常用工藝文件的種類 為了順應(yīng)工業(yè)開展的需求，加強科學(xué)管為了順應(yīng)工業(yè)開展的需求，

4、加強科學(xué)管理和便于交流，原機(jī)械電子工業(yè)部還制定了理和便于交流，原機(jī)械電子工業(yè)部還制定了指點性技術(shù)文件指點性技術(shù)文件JB/Z187.388，要求各機(jī)械制造廠按一致規(guī)定的格式填，要求各機(jī)械制造廠按一致規(guī)定的格式填寫。寫。 按照規(guī)定，屬于機(jī)械加工工藝規(guī)程的有：按照規(guī)定，屬于機(jī)械加工工藝規(guī)程的有： 1)1)機(jī)械加工工藝過程卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片。 2)2)機(jī)械加工工序卡片。機(jī)械加工工序卡片。 3)3)規(guī)范零件或典型零件工藝過程卡片。規(guī)范零件或典型零件工藝過程卡片。 4)4)單軸自動車床調(diào)整卡片。單軸自動車床調(diào)整卡片。 5)5)多軸自動車床調(diào)整卡片。多軸自動車床調(diào)整卡片。 6)6)機(jī)械加工工序操作指

5、點卡片。機(jī)械加工工序操作指點卡片。 7)7)檢驗卡片等。檢驗卡片等。最常用的是：機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械最常用的是：機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。加工工序卡片。1 1機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡它是以工序為單位，詳細(xì)闡明零件的機(jī)械加它是以工序為單位，詳細(xì)闡明零件的機(jī)械加工工藝過程工工藝過程, ,其內(nèi)容介于工藝流程卡片和工序其內(nèi)容介于工藝流程卡片和工序卡片之間?？ㄆg。它用來指點工人進(jìn)展消費和協(xié)助它用來指點工人進(jìn)展消費和協(xié)助 車間干部和車間干部和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，工藝文件，它廣泛用于成批消費和單件小批消費中

6、比較它廣泛用于成批消費和單件小批消費中比較重要的零件或工序。重要的零件或工序。2 2 機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序卡n它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制定的，主它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制定的，主要用來詳細(xì)指點操作工人進(jìn)展消費的一種工要用來詳細(xì)指點操作工人進(jìn)展消費的一種工藝文件。藝文件。n多用于大批大量消費或成批消費中比較重要多用于大批大量消費或成批消費中比較重要的零件。的零件。n該卡片中附有工序簡圖，并詳細(xì)記載了該工該卡片中附有工序簡圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具

7、、量具、切削用量和工時定額等。切削用量和工時定額等。4. 4. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料1 1了解被加工零件情況的資料了解被加工零件情況的資料零件圖零件圖產(chǎn)品整套裝配圖產(chǎn)品整套裝配圖產(chǎn)質(zhì)量量驗收規(guī)范產(chǎn)質(zhì)量量驗收規(guī)范消費綱領(lǐng)、消費類型消費綱領(lǐng)、消費類型毛坯情況毛坯情況2 2知己知彼知己知彼本廠現(xiàn)有的工藝技術(shù)條件本廠現(xiàn)有的工藝技術(shù)條件 人、財、物人、財、物同行業(yè)的工藝技術(shù)程度情況同行業(yè)的工藝技術(shù)程度情況目前該零件加工的先進(jìn)工藝技術(shù)情目前該零件加工的先進(jìn)工藝技術(shù)情況況3 3必備的技術(shù)資料必備的技術(shù)資料有關(guān)技術(shù)手冊有關(guān)技術(shù)手冊設(shè)計圖冊等設(shè)計圖冊等5. 5. 制定機(jī)械

8、加工工藝規(guī)程的原那么及步制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么及步驟驟1 1機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原那么機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原那么1 1必需可靠保證零件圖紙上一切技術(shù)要必需可靠保證零件圖紙上一切技術(shù)要求的實現(xiàn)：求的實現(xiàn)： 即保證質(zhì)量，并要提高即保證質(zhì)量，并要提高任務(wù)效率；任務(wù)效率； 2 2保證經(jīng)濟(jì)上的合理性：保證經(jīng)濟(jì)上的合理性： 即要本錢低，耗費少；即要本錢低，耗費少；3 3保證良好的平安任務(wù)條件：保證良好的平安任務(wù)條件： 盡量減輕工人的勞動強盡量減輕工人的勞動強度，保證消費平安，發(fā)明良好的任務(wù)環(huán)度，保證消費平安，發(fā)明良好的任務(wù)環(huán)境；境；4 4要從本廠實踐出發(fā)：要從本廠實踐出發(fā)： 所制定的工藝規(guī)程應(yīng)立

9、足于本所制定的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)實踐條件，并具有先進(jìn)性，盡量采用新企業(yè)實踐條件，并具有先進(jìn)性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新資料。工藝、新技術(shù)、新資料。5 5所制定的工藝規(guī)程隨著實際的檢驗和工藝所制定的工藝規(guī)程隨著實際的檢驗和工藝技術(shù)的開展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂技術(shù)的開展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂完善；不斷地促進(jìn)本企業(yè)的工藝技術(shù)提高。完善；不斷地促進(jìn)本企業(yè)的工藝技術(shù)提高。2 2工藝規(guī)程的內(nèi)容與制定步驟工藝規(guī)程的內(nèi)容與制定步驟1 1內(nèi)容內(nèi)容1.1.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；2.2.對零件圖和裝配圖進(jìn)展工藝審查；對零件圖和裝配圖進(jìn)展工藝審查；3.3.由零件消費綱領(lǐng)確定

10、零件消費類型；由零件消費綱領(lǐng)確定零件消費類型；4.4.確定毛坯種類；確定毛坯種類；5.5.擬定零件加工工藝道路；擬定零件加工工藝道路；6.6.確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝配備確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝配備( (含刀含刀具、夾具、量具、輔具等具、夾具、量具、輔具等) )。7.7.確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；公差；8.8.確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；9.9.確定各工序的切削用量和工時定額；確定各工序的切削用量和工時定額；10.10.編制工藝文件。編制工藝文件。2 2制定步驟制定步驟1 1、對零件的構(gòu)造工藝性分析

11、與審查、對零件的構(gòu)造工藝性分析與審查2 2、確定毛坯、確定毛坯3 3、工藝過程設(shè)計、工藝過程設(shè)計4 4、工序設(shè)計、工序設(shè)計5 5、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析6 6、填表構(gòu)成工藝文件、填表構(gòu)成工藝文件 1 1、對零件的構(gòu)造工藝性分析與審查、對零件的構(gòu)造工藝性分析與審查 處理處理1 1能否加工？能否加工？ 2 2如何加工？如何加工？ 3 3花多大代價加工？花多大代價加工？的問題。的問題。包括如下內(nèi)容包括如下內(nèi)容: :A.A.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；B.B.對零件圖和裝配圖進(jìn)展構(gòu)造工藝審查；對零件圖和裝配圖進(jìn)展構(gòu)造工藝審查；C.C.由零件消費綱領(lǐng)確定零件消費類型；由零件消費綱

12、領(lǐng)確定零件消費類型；A.A.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖目的：熟習(xí)產(chǎn)品的性能、用途、任務(wù)條件目的：熟習(xí)產(chǎn)品的性能、用途、任務(wù)條件明確各零件的相互裝配位置及其作用；明確各零件的相互裝配位置及其作用；了解及研討各項技術(shù)條件制定的根據(jù)，找出了解及研討各項技術(shù)條件制定的根據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題。其主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題。B.B.對零件圖和裝配圖進(jìn)展構(gòu)造工藝審查對零件圖和裝配圖進(jìn)展構(gòu)造工藝審查包括以下三個方面的內(nèi)容：包括以下三個方面的內(nèi)容：1 1審查圖樣的完好性和正確性；審查圖樣的完好性和正確性；2 2審查零件技術(shù)要求的合理性；審查零件技術(shù)要求的合理性；3 3審查零件的

13、構(gòu)造工藝性。審查零件的構(gòu)造工藝性。n2 2、確定毛坯、確定毛坯n1 1毛坯的類型毛坯的類型n 鑄件？鍛件？型材？鑄件？鍛件？型材？n2 2毛坯的制造方式毛坯的制造方式n 鑄件：砂型鑄造？金屬模鑄造？鑄件：砂型鑄造？金屬模鑄造？n 鍛件：自在鍛？模鍛？鍛件：自在鍛？模鍛？3 3、工藝過程設(shè)計、工藝過程設(shè)計n1 1定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇n 粗基準(zhǔn)的選擇原那么；精基準(zhǔn)的粗基準(zhǔn)的選擇原那么；精基準(zhǔn)的選擇原那么選擇原那么n2 2外表加工方法確實定原那么外表加工方法確實定原那么n3 3加工階段的劃分的目的與方法加工階段的劃分的目的與方法n4 4加工順序的安排原那么加工順序的安排原那么n5 5“工序集中工

14、序集中 與與“工序分散確實工序分散確實定定4 4、工序設(shè)計、工序設(shè)計1 1加工設(shè)備、工裝的選擇加工設(shè)備、工裝的選擇 設(shè)備：加工用機(jī)床設(shè)備：加工用機(jī)床 工裝：夾具、刀具、量具及其輔具工裝：夾具、刀具、量具及其輔具等等2 2加工余量確實定加工余量確實定 總的加工余量確定方法總的加工余量確定方法 工序間余量確實定方法工序間余量確實定方法3 3切削用量確實定切削用量確實定4 4時間定額與資料耗費定額的計算時間定額與資料耗費定額的計算5 5、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1 1進(jìn)展方案消費率與本錢分析的方法，找出進(jìn)展方案消費率與本錢分析的方法，找出最優(yōu)方案最優(yōu)方案2 2提高消費效率與降低本錢的途徑分析提高消

15、費效率與降低本錢的途徑分析6 6、填表構(gòu)成工藝文件、填表構(gòu)成工藝文件根據(jù)選定的最優(yōu)方案，整理后按規(guī)定的格式根據(jù)選定的最優(yōu)方案，整理后按規(guī)定的格式填入規(guī)定的表格填入規(guī)定的表格構(gòu)成工藝文件。構(gòu)成工藝文件。定義定義零件構(gòu)造的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿零件構(gòu)造的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能一樣的零件，其構(gòu)造工藝性可以有很大差別。功能一樣的零件，其構(gòu)造工藝性可以有很大差別。良好的構(gòu)造工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便良好的構(gòu)造工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造本錢。制造，又有較低的制造本錢。零件構(gòu)造工藝性的

16、分析，包括零件尺寸和公差的標(biāo)零件構(gòu)造工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標(biāo)注、零件的組成要素和整體構(gòu)造等方面的分析。注、零件的組成要素和整體構(gòu)造等方面的分析。1 1、審查零件圖的完好性：、審查零件圖的完好性： 審查零件圖上的尺審查零件圖上的尺寸標(biāo)注能否完好、構(gòu)造表達(dá)能否清楚。寸標(biāo)注能否完好、構(gòu)造表達(dá)能否清楚。 2 2、分析技術(shù)要求能否合理：、分析技術(shù)要求能否合理：1 1 加工外表的尺寸精度；加工外表的尺寸精度；2 2 主要加工外表的外形精度；主要加工外表的外形精度；3 3 主要加工外表的相互位置精度；主要加工外表的相互位置精度；4 4 外表質(zhì)量要求；外表質(zhì)量要求；5 5 熱處置要求。熱處置要求。

17、 零件上的尺寸公差、形位公差和外表粗糙零件上的尺寸公差、形位公差和外表粗糙度的標(biāo)注，應(yīng)根據(jù)零件的功能，經(jīng)濟(jì)合理地決度的標(biāo)注，應(yīng)根據(jù)零件的功能，經(jīng)濟(jì)合理地決議。過高的要求會添加加工難度，過低的要求議。過高的要求會添加加工難度，過低的要求會影響任務(wù)性能，兩者都是不允許的。會影響任務(wù)性能，兩者都是不允許的。3 3、審查零件資料選用能否適當(dāng)：、審查零件資料選用能否適當(dāng)： 資料的選擇既要滿足產(chǎn)品的運用要求，又要資料的選擇既要滿足產(chǎn)品的運用要求，又要思索產(chǎn)品本錢，盡能夠采用常用資料，如思索產(chǎn)品本錢，盡能夠采用常用資料，如4545號號鋼，少用貴重金屬。鋼，少用貴重金屬。 4 4、零件的構(gòu)造工藝性分析：、零件

18、的構(gòu)造工藝性分析：1 1 零件構(gòu)造工藝性：零件構(gòu)造工藝性： 是指所設(shè)計的零件在是指所設(shè)計的零件在能滿足運用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性能滿足運用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 它包括零件的各個制造過程中的工藝性，有它包括零件的各個制造過程中的工藝性，有零件構(gòu)造的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處置、零件構(gòu)造的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處置、切削加工等工藝性。由此可見，零件構(gòu)造工藝性切削加工等工藝性。由此可見，零件構(gòu)造工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必需全面綜合地分析涉及面很廣，具有綜合性，必需全面綜合地分析。 零件的運用性能完全一樣而構(gòu)造不同，其加工方法及制造本錢會有很大差別。 對零件構(gòu)造進(jìn)展

19、分析時，普通要思索以下幾個方面：1零件的尺寸要合理1尺寸規(guī)格盡能夠規(guī)范、一致，以利于減少刀具種類和換刀次數(shù)2尺寸的標(biāo)注要合理，盡量滿足“基準(zhǔn)重合原那么，便于丈量2 2零件構(gòu)造要合理零件構(gòu)造要合理1 1零件的構(gòu)造應(yīng)便于加工零件的構(gòu)造應(yīng)便于加工2 2零件的構(gòu)造應(yīng)便于丈量零件的構(gòu)造應(yīng)便于丈量3 3零件的構(gòu)造應(yīng)有足夠的剛度零件的構(gòu)造應(yīng)有足夠的剛度 在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時，主要進(jìn)展在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時，主要進(jìn)展零件切削加工工藝性分析。零件切削加工工藝性分析。1 1 便于刀具的趨進(jìn)和退出：便于刀具的趨進(jìn)和退出： 如邊緣孔的鉆削如邊緣孔的鉆削 機(jī)械加工對零件部分構(gòu)造工藝性的要求舉例機(jī)械加工對零件部分構(gòu)

20、造工藝性的要求舉例2 2保證刀具正常任務(wù)保證刀具正常任務(wù) 圖圖a a所示構(gòu)造，孔的入口所示構(gòu)造，孔的入口端和出口端都是斜面或端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃受力不均，容易引偏，而受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改且鉆頭也容易損壞，宜改用圖用圖b b所示構(gòu)造。所示構(gòu)造。 圖圖c c所示孔構(gòu)造，入所示孔構(gòu)造，入口是平的，但出口都是口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖曲面，宜改用圖d d所示構(gòu)所示構(gòu)造。造。3 3保證能以較高的消費率加工保證能以較高的消費率加工被加工外表外形應(yīng)盡量簡單被加工外表外形應(yīng)盡量簡單 圖圖a所示鍵槽外形所示鍵槽外形只能用消費率較低的只能

21、用消費率較低的鍵槽銑刀加工，鍵槽銑刀加工， 圖圖b所示構(gòu)培育能用所示構(gòu)培育能用消費率較高的三面刃消費率較高的三面刃銑刀加工。銑刀加工。盡量減少加工面積盡量減少加工面積盡量減少加工過程的裝夾次數(shù)盡量減少加工過程的裝夾次數(shù) 加工圖示零件螺孔，需作兩次裝夾，先鉆、攻螺加工圖示零件螺孔，需作兩次裝夾，先鉆、攻螺孔孔B、C，然后翻身裝夾，再鉆、攻螺孔，然后翻身裝夾，再鉆、攻螺孔A。假設(shè)設(shè)計。假設(shè)設(shè)計允許，宜將螺孔允許，宜將螺孔A改成圖左上角的構(gòu)造。改成圖左上角的構(gòu)造。盡量減少任務(wù)行程次數(shù)盡量減少任務(wù)行程次數(shù)應(yīng)一致或減少尺寸種類應(yīng)一致或減少尺寸種類4 4 防止深孔加工：防止深孔加工： 5 5 應(yīng)外外表聯(lián)接

22、替代內(nèi)外表聯(lián)接：應(yīng)外外表聯(lián)接替代內(nèi)外表聯(lián)接： 左圖箱體采用內(nèi)外表聯(lián)接，加工困難，右圖左圖箱體采用內(nèi)外表聯(lián)接，加工困難，右圖改用外外表聯(lián)接，加工容易。改用外外表聯(lián)接，加工容易。 因外外表加工比內(nèi)外表加工容易因外外表加工比內(nèi)外表加工容易6 6 零件的構(gòu)造應(yīng)與消費類型相順應(yīng)。零件的構(gòu)造應(yīng)與消費類型相順應(yīng)。 在大批量消費中，圖在大批量消費中，圖a所示箱體同軸孔系構(gòu)造是工藝性好所示箱體同軸孔系構(gòu)造是工藝性好的構(gòu)造；在單件小批消費中，那么以為圖的構(gòu)造；在單件小批消費中，那么以為圖b是工藝性好的構(gòu)造是工藝性好的構(gòu)造。 這是由于在大批大量消費中采用公用雙這是由于在大批大量消費中采用公用雙面組合鏜床加工，此機(jī)床

23、可以從箱體兩端向面組合鏜床加工，此機(jī)床可以從箱體兩端向中進(jìn)給鏜孔。中進(jìn)給鏜孔。 采用公用組合鏜床，一次性投資雖然高，采用公用組合鏜床，一次性投資雖然高，但因產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€零件上的工藝本錢但因產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€零件上的工藝本錢并不多，經(jīng)濟(jì)上仍是合理的。并不多，經(jīng)濟(jì)上仍是合理的。7)7)有位置要求或同方向的外表盡能夠在一次裝夾中有位置要求或同方向的外表盡能夠在一次裝夾中加工出來。加工出來。 8 8零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。 圖示兩種零件構(gòu)造，圖圖示兩種零件構(gòu)造，圖b所示構(gòu)造有加強筋，零件剛性好所示構(gòu)造有加強筋，零件剛性好，加工時不易

24、產(chǎn)生變形，其工藝性就比圖，加工時不易產(chǎn)生變形，其工藝性就比圖a所示構(gòu)造好。所示構(gòu)造好。 加工時，工件要接加工時，工件要接受切削力和夾緊力的作受切削力和夾緊力的作用，工件剛性缺乏易發(fā)用，工件剛性缺乏易發(fā)生變形，影響加工精度生變形，影響加工精度。 零件是各要素、各尺寸組成的一個整體零件是各要素、各尺寸組成的一個整體，所以更應(yīng)思索零件整體構(gòu)造的工藝性，詳，所以更應(yīng)思索零件整體構(gòu)造的工藝性，詳細(xì)有以下幾點要求：細(xì)有以下幾點要求： 1盡量采用規(guī)范件、通用件。盡量采用規(guī)范件、通用件。 2在滿足產(chǎn)品運用性能的條件下，零件在滿足產(chǎn)品運用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸精度等級和外表粗糙度要求圖上標(biāo)注的尺寸精度

25、等級和外表粗糙度要求應(yīng)取最經(jīng)濟(jì)值。應(yīng)取最經(jīng)濟(jì)值。 3盡量選用切削加工性好的資料。盡量選用切削加工性好的資料。 4有便于裝夾的定位基準(zhǔn)和夾緊外表。有便于裝夾的定位基準(zhǔn)和夾緊外表。 5節(jié)省資料，減輕質(zhì)量。節(jié)省資料，減輕質(zhì)量。機(jī)械加工對零件整體構(gòu)造工藝性的要求機(jī)械加工對零件整體構(gòu)造工藝性的要求在毛坯制造方面在毛坯制造方面在裝配方面在裝配方面便于裝配、減少修配量便于裝配、減少修配量在加工方面在加工方面合理標(biāo)注零件的技術(shù)合理標(biāo)注零件的技術(shù) 要求要求便于加工、減少加工面積便于加工、減少加工面積數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析鑄件：便于外型、拔模斜度合理、鑄件：便于外型、拔模斜度合理、璧厚均勻、無尖邊、

26、尖角璧厚均勻、無尖邊、尖角鍛件：外形簡單、無尖邊、鍛件：外形簡單、無尖邊、尖角、飛刺，便于出模尖角、飛刺，便于出模減輕零件分量減輕零件分量保證加工的可行性、經(jīng)濟(jì)性保證加工的可行性、經(jīng)濟(jì)性零件尺寸、規(guī)格、構(gòu)造要素零件尺寸、規(guī)格、構(gòu)造要素規(guī)范化規(guī)范化正確標(biāo)注圖紙尺寸及加工技正確標(biāo)注圖紙尺寸及加工技術(shù)要求。術(shù)要求。在裝配方面在裝配方面在加工方面在加工方面便于分解獨立裝配單元便于分解獨立裝配單元便于平行、流水作業(yè)便于平行、流水作業(yè)調(diào)整方便、減輕裝配勞動調(diào)整方便、減輕裝配勞動便于到達(dá)裝配精度便于到達(dá)裝配精度毛坯的選擇毛坯的選擇 1 1、 毛坯的種類：毛坯的種類：1 1 鑄造毛坯：適宜做外形復(fù)雜零件的毛鑄

27、造毛坯：適宜做外形復(fù)雜零件的毛坯坯2 2 鍛造毛坯：適宜做外形簡單零件的毛鍛造毛坯：適宜做外形簡單零件的毛坯；坯；3 3 型材：適宜做軸、平板類零件的毛坯型材：適宜做軸、平板類零件的毛坯；4 4 焊接毛坯：適宜板料、框架類零件的焊接毛坯：適宜板料、框架類零件的毛坯。毛坯。 2 2、 選擇毛坯的原那么：選擇毛坯的原那么：1 1 選擇原那么：選擇原那么： 毛坯的外形和尺寸應(yīng)盡量毛坯的外形和尺寸應(yīng)盡量接近零件的外形和尺寸，以減少機(jī)械加工。接近零件的外形和尺寸，以減少機(jī)械加工。2 2 毛坯選擇應(yīng)思索的要素：毛坯選擇應(yīng)思索的要素：1 1 消費綱領(lǐng)的大小：消費綱領(lǐng)的大?。?對于大批大量消費，應(yīng)對于大批大量

28、消費，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省資料。，節(jié)省資料。2 2 現(xiàn)有消費條件：現(xiàn)有消費條件： 要思索現(xiàn)有的毛坯制造程要思索現(xiàn)有的毛坯制造程度和設(shè)備才干。度和設(shè)備才干。 3 3、 舉例：舉例：1 1 軸類零件：軸類零件： 車床主軸：車床主軸：4545號鋼模鍛件號鋼模鍛件 ；階梯軸直徑相差不大：棒料；階梯軸直徑相差不大：棒料2 2 箱體：箱體： 鑄造件或焊接件鑄造件或焊接件3 3 齒輪：齒輪： 小齒輪：棒料或模鍛件小齒輪：棒料或模鍛件 ；大多；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件數(shù)中型齒輪：模鍛件 ；大型齒輪：鑄鋼件；大型齒輪：鑄鋼件定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)1、粗

29、基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)2、精基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)采用毛坯上未經(jīng)加工采用毛坯上未經(jīng)加工的外表作為定位基準(zhǔn)。的外表作為定位基準(zhǔn)。采用經(jīng)過加工的外表采用經(jīng)過加工的外表作為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)。1 1設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。整法獲得加工尺寸的情況。2 2基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。間尺寸的變化量。一精基準(zhǔn)選擇一精基準(zhǔn)選擇1 1、基準(zhǔn)重合原那么、基準(zhǔn)重合原那么重點思索：重點思索：減少定位誤差減少定位誤差保證加工精度保證加工精度3 3基準(zhǔn)不重合普通發(fā)生在以下情況：基準(zhǔn)不重合普

30、通發(fā)生在以下情況： 用設(shè)計基準(zhǔn)定位不能夠或不方便；用設(shè)計基準(zhǔn)定位不能夠或不方便； 在選擇精基準(zhǔn)時優(yōu)先思索了基準(zhǔn)一致原那么在選擇精基準(zhǔn)時優(yōu)先思索了基準(zhǔn)一致原那么。4 4設(shè)計基準(zhǔn)與丈量基準(zhǔn)不重合也會產(chǎn)生基準(zhǔn)不設(shè)計基準(zhǔn)與丈量基準(zhǔn)不重合也會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。重合誤差。5 5基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要思索。置誤差也要思索。設(shè)計基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)11AA22AA 假設(shè)本道工序的加工精度為假設(shè)本道工序的加工精度為， 那么只需那么只需 A2，即可滿足加工要求，即可滿足加工要求例：圖示零件加工臺階面例：圖示零件加工臺階面切削平面切削平面本道

31、工序加工精度本道工序加工精度設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)11AA22AA3A12AA假設(shè)要滿足加工精度必需有：假設(shè)要滿足加工精度必需有：1A稱為基準(zhǔn)不重合誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差1A2 2、基準(zhǔn)一致原那、基準(zhǔn)一致原那么么 整個工藝過程或有關(guān)的幾道工序采用同一個整個工藝過程或有關(guān)的幾道工序采用同一個或一組定位基準(zhǔn)來定位稱基準(zhǔn)一致原那么。或一組定位基準(zhǔn)來定位稱基準(zhǔn)一致原那么。 簡化工藝過程制定及一致的夾具設(shè)計簡化工藝過程制定及一致的夾具設(shè)計 防止基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差防止基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差 假設(shè)一次裝夾能同時加工多個外表，那么這多個外表間的位置、尺寸假設(shè)一次裝夾能同時加工多個外表，那么這多個外表間的

32、位置、尺寸精度和定位基準(zhǔn)的選擇無關(guān)，而是取決于加工多個外表的各主軸及刀具間的精度和定位基準(zhǔn)的選擇無關(guān)，而是取決于加工多個外表的各主軸及刀具間的位置精度及調(diào)整精度。位置精度及調(diào)整精度。采用基準(zhǔn)一致原那么有利于：采用基準(zhǔn)一致原那么有利于： 箱體類一面二孔，三面相互垂直面箱體類一面二孔，三面相互垂直面 軸類兩頂尖孔軸類兩頂尖孔 盤類一面一孔盤類一面一孔選作一致基準(zhǔn)外表要求：選作一致基準(zhǔn)外表要求：面積大，精度高，孔距遠(yuǎn)。面積大，精度高，孔距遠(yuǎn)。常用的有：常用的有：3 3、互為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn) 特點：使加工面間有較高的位置精度，又特點：使加工面間有較高的位置精度，又使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工，互

33、使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原那么。為基準(zhǔn)的原那么。 實例：滲碳淬火后齒面磨削互為實例：滲碳淬火后齒面磨削互為基準(zhǔn)基準(zhǔn) 4 4、自為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn) 特點：不能提高加工面的位置精度，特點：不能提高加工面的位置精度，只能提高本身的精度。只能提高本身的精度。 實例：機(jī)床導(dǎo)軌面磨削自為基準(zhǔn)實例：機(jī)床導(dǎo)軌面磨削自為基準(zhǔn) 5 5、便于裝夾原那么、便于裝夾原那么定位夾緊可靠方便定位夾緊可靠方便 首先思索定位精度，其次思索有適首先思索定位精度，其次思索有適宜的定位夾緊機(jī)構(gòu)。宜的定位夾緊機(jī)構(gòu)。 圖圖38 車床床身加工車床床身加工圖圖39 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn) 1. 選擇不加工

34、外表作為粗基準(zhǔn)，假設(shè)有幾個不加工外表，選其中與加工外表位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。2. 2. 為保證某重要外表余量均勻，那么選擇該重要為保證某重要外表余量均勻，那么選擇該重要外表本身作為粗基準(zhǔn)。外表本身作為粗基準(zhǔn)。二粗基準(zhǔn)選擇二粗基準(zhǔn)選擇重點思索：重點思索：加工外表與不加工外表的加工外表與不加工外表的 相對位置精度；相對位置精度；各加工外表有足夠的余量各加工外表有足夠的余量圖圖310 用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn)用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn)圖圖311 用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn)用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn)圖圖312 車床床身加工車床床身加工3. 3. 假設(shè)每個外表都加工，那么以余量最小的外表假設(shè)

35、每個外表都加工，那么以余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)，以保證各外表都有足夠的余量。作為粗基準(zhǔn)，以保證各外表都有足夠的余量。4. 4. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。位、夾緊可靠。5. 5. 粗基準(zhǔn)應(yīng)防止反復(fù)運用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)應(yīng)防止反復(fù)運用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許運用一次，以免產(chǎn)生較大的定位粗基準(zhǔn)通常只允許運用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。誤差。圖圖313 階梯軸的加工階梯軸的加工三粗、精準(zhǔn)選擇要點：三粗、精準(zhǔn)選擇要點： 1.1.精基準(zhǔn)思索的重點是如何減小誤差，提高定位精精基準(zhǔn)思索的重點是如何減小誤差，提高定位精度

36、；度； 2.2.粗基準(zhǔn)思索的重點是加工面有足夠的余量，加工粗基準(zhǔn)思索的重點是加工面有足夠的余量，加工面與不加工面的尺寸，位置精度，提供精基準(zhǔn)。面與不加工面的尺寸，位置精度，提供精基準(zhǔn)。 3.3.粗、精基準(zhǔn)選擇的各條原那么，從不同方面提出粗、精基準(zhǔn)選擇的各條原那么，從不同方面提出的要求，在詳細(xì)運用時經(jīng)常會相互矛盾，必需結(jié)合的要求，在詳細(xì)運用時經(jīng)常會相互矛盾，必需結(jié)合詳細(xì)的消費條件進(jìn)展分析，抓住主要矛盾，靈敏選詳細(xì)的消費條件進(jìn)展分析，抓住主要矛盾，靈敏選用這些原那么。用這些原那么。4.4.粗、精基準(zhǔn)的選擇運用，必留意精基準(zhǔn)選擇在前，粗、精基準(zhǔn)的選擇運用，必留意精基準(zhǔn)選擇在前，運用在后，粗基準(zhǔn)選擇在

37、后運用在先。運用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后運用在先。由于對零件圖進(jìn)展工藝分析之后，必需首先根由于對零件圖進(jìn)展工藝分析之后，必需首先根據(jù)最重要最難加工的外表來選擇精基準(zhǔn)，以保據(jù)最重要最難加工的外表來選擇精基準(zhǔn)，以保證零件的主要加工精度，證零件的主要加工精度，其次，確定加工該精基準(zhǔn)的基準(zhǔn)外表；其次，確定加工該精基準(zhǔn)的基準(zhǔn)外表；以以此類推，最后思索選擇粗基準(zhǔn)。此類推，最后思索選擇粗基準(zhǔn)。加工時，倒過來進(jìn)展，先用粗基準(zhǔn)加工時，倒過來進(jìn)展，先用粗基準(zhǔn)將零件加工將零件加工出來。出來。1. 1. 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、外表粗糙度與加工外表加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、外表粗糙度與加工外表的技術(shù)要求相順應(yīng)。的技術(shù)要求相順應(yīng)。2

38、. 2. 加工方法與被加工資料的性質(zhì)相順應(yīng)。加工方法與被加工資料的性質(zhì)相順應(yīng)。3. 3. 加工方法與消費類型相順應(yīng)。加工方法與消費類型相順應(yīng)。4. 4. 加工方法與本廠條件相順應(yīng)。加工方法與本廠條件相順應(yīng)。第四節(jié)第四節(jié) 機(jī)械加工工藝道路的擬定機(jī)械加工工藝道路的擬定一、外表加工方法選擇一、外表加工方法選擇 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不一樣，所能到達(dá)的精度和外表粗糙度也大其用選各不一樣，所能到達(dá)的精度和外表粗糙度也大不一樣。不一樣。 即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和外表

39、粗糙度也大不一樣。得到的精度和外表粗糙度也大不一樣。 這是由于在加工過程中，將有各種要素對精度和這是由于在加工過程中，將有各種要素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)程度、切削用量、刀粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)程度、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。1 1各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和外表粗糙度各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和外表粗糙度 是指在正常的任務(wù)條件下包括完好的機(jī)床設(shè)備是指在正常的任務(wù)條件下包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝配備、規(guī)范的工人技術(shù)等級、規(guī)范的耗、必要的工藝配備、規(guī)范的工人技術(shù)等級、規(guī)范的耗用時間和消費費用所能到達(dá)的加工精度。用時間和消

40、費費用所能到達(dá)的加工精度。各種加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度、外表粗糙度各種加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度、外表粗糙度等可查等可查 某種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度：某種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度：1 1根據(jù)加工外表的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方根據(jù)加工外表的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案；案； 這種方案必需在保證零件到達(dá)圖紙要求方面是這種方案必需在保證零件到達(dá)圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在消費率和加工本錢方面是最經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定而可靠的，并在消費率和加工本錢方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。合理的。 2 2要思索被加工資料的性質(zhì)；要思索被加工資料的性質(zhì)； 例如，淬火鋼用磨削例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬那么磨削困難

41、的方法加工；而有色金屬那么磨削困難, ,，普通采用金，普通采用金剛鏜或高速精細(xì)車削的方法進(jìn)展精加工。剛鏜或高速精細(xì)車削的方法進(jìn)展精加工。 3 3要思索消費綱領(lǐng)，即思索消費率和經(jīng)濟(jì)性問題；要思索消費綱領(lǐng)，即思索消費率和經(jīng)濟(jì)性問題； 如：大批大量消費應(yīng)選用高效率的加工方法，采如：大批大量消費應(yīng)選用高效率的加工方法，采用公用設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零用公用設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。可用單能車床加工等。4 4應(yīng)思索本廠的現(xiàn)有設(shè)備和消費條件：應(yīng)思索本廠的現(xiàn)有設(shè)備和消

42、費條件： 即充分利用即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝配備。本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝配備。2 2加工方法和加工方案的選擇加工方法和加工方案的選擇加工方法的選擇順序是：加工方法的選擇順序是： 先主要外表，后次要外表；先思索最終先主要外表，后次要外表；先思索最終加工，后推至前面加工方法，加工，后推至前面加工方法， 即：即： 先主后次，先終后前，綜合思索。先主后次，先終后前，綜合思索。 粗加工階段粗加工階段光整加工階段光整加工階段精加工階段精加工階段半精加工階段半精加工階段加工階段加工階段切除大量多余資料，切除大量多余資料，主要提高消費率。主要提高消費率。完成次要外表加工完成次要外表加工( (鉆、攻絲、銑鍵槽等

43、鉆、攻絲、銑鍵槽等) )主要外表到達(dá)一定要求，為精加任務(wù)好主要外表到達(dá)一定要求，為精加任務(wù)好余量預(yù)備，安排在最終熱處置前。余量預(yù)備，安排在最終熱處置前。主要外表到達(dá)圖紙要求。主要外表到達(dá)圖紙要求。進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高外形和位置精度度，但不能提高外形和位置精度二、加工階段的劃分二、加工階段的劃分劃分加工階段的緣由劃分加工階段的緣由1 1、保證加工質(zhì)量、保證加工質(zhì)量2 2、合理運用設(shè)備、合理運用設(shè)備3 3、便于安排熱處置工序、便于安排熱處置工序4 4、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5 5、防止重要外表損傷。、防止重要外表損傷。1 1、工序集

44、中就是將工件的加工，集中在少數(shù)、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。2 2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)展。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少工序內(nèi)進(jìn)展。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。時每道工序僅一個簡單工步。3 3、趨勢：工序集中、趨勢：工序集中MCMC、FMCFMC等等三、工序的集中與分散三、工序的集中與分散基面先行基面先行先面后孔先面后孔先主后次先主后次先粗后精先粗后精1.1.機(jī)械加工順序的安排機(jī)械加工順序的安排進(jìn)給道路短進(jìn)給道路短換刀

45、次數(shù)少換刀次數(shù)少四、加工順序的安排四、加工順序的安排2. 2. 熱處置工序的安排熱處置工序的安排退火：用于高碳鋼、退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，合金鋼等，降低硬度，便于切削；便于切削；正火：用于低碳鋼，正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火預(yù)備熱處置預(yù)備熱處置最終熱處置最終熱處置去除內(nèi)應(yīng)力處置去除內(nèi)應(yīng)力處置位置：粗加工前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精位置：半精加工后，精加工前加工前目的：提高強度、硬度目的：提高強度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前

46、 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。淬火、淬火、滲碳、氮化等滲碳、氮化等自然時效自然時效人工時效人工時效3.輔助工序的安排金屬鍍層金屬鍍層非金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜氧化膜外表處置工序外表處置工序檢驗工序檢驗工序其它工序安排其它工序安排位置：工藝過程最后位置：工藝過程最后目的：美觀目的：美觀 位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前目的：平安 位置：粗加工后、關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工終了之后 目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗特種檢驗無損探傷、特種檢驗無損探傷、磁力探傷、水壓、超磁力探傷、水壓、超速實驗速實驗去毛刺、倒鈍銳邊去毛刺、倒鈍銳邊去磁去磁清洗清洗涂防銹油涂防銹油1 1總

47、加工余量總加工余量3 3總加工余量為各工序余量之和總加工余量為各工序余量之和2 2工序余量工序余量1. 1. 加工余量概念加工余量概念總加工余量是指零件加工過程中，總加工余量是指零件加工過程中，某加工外表所切去的金屬層總厚某加工外表所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差。設(shè)計尺寸之差。工序余量是一道工序內(nèi)切除的工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。為相鄰兩工序的工序尺寸之差。第五節(jié)第五節(jié) 機(jī)械加工工序的設(shè)計機(jī)械加工工序的設(shè)計一、加工余量確定一、加工余量確定7 7余量大小對加工精度、消費率、經(jīng)濟(jì)性都有影響余量大小

48、對加工精度、消費率、經(jīng)濟(jì)性都有影響6 6工序余量用閱歷法估算或查表法、分析計算法工序余量用閱歷法估算或查表法、分析計算法確定確定4 4公稱余量公稱余量公稱余量是指相鄰兩公稱余量是指相鄰兩工序的根本尺寸之差。工序的根本尺寸之差。5 5余量公差余量公差1minmaxiizTTZZT1 1、工序余量有單邊余量和雙邊余量之分、工序余量有單邊余量和雙邊余量之分 非對稱構(gòu)造的非對稱外表的加工余量，稱非對稱構(gòu)造的非對稱外表的加工余量，稱為單邊余量，用為單邊余量，用ZbZb表示。表示。 ZbZbla - lbla - lb式中：式中：ZbZb本工序的工序余量；本工序的工序余量； lblb本工本工序的根本尺寸；

49、序的根本尺寸； la la上工序的根本尺寸。上工序的根本尺寸。1 1單邊余量：單邊余量： 對稱構(gòu)造的對稱外表的加工余量，稱為雙邊對稱構(gòu)造的對稱外表的加工余量，稱為雙邊余量。余量。 對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱外表，其加工余對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱外表，其加工余量用雙邊余量量用雙邊余量2Zb表示，表示， 對于外圓外表有：對于外圓外表有：2Zbda-db；對于內(nèi)圓；對于內(nèi)圓外表有：外表有：2ZbDb-Da 2 2雙邊余量：雙邊余量： 由于工序尺寸有偏向，故各工序?qū)嵺`切除的由于工序尺寸有偏向，故各工序?qū)嵺`切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量簡稱余量、最大

50、余量簡稱余量、最大余量Zmax、最小余量、最小余量Zmin之分。之分。 3 3工序余量有公稱余量簡稱余量、最大余工序余量有公稱余量簡稱余量、最大余量量ZmaxZmax、最小余量、最小余量ZminZmin之分之分 對被包容尺寸對被包容尺寸(軸徑軸徑)，上偏向為，上偏向為0，其最大，其最大尺寸就是根本尺寸；尺寸就是根本尺寸； 對包容尺寸孔徑、鍵槽，下偏向為對包容尺寸孔徑、鍵槽，下偏向為0，其，其最小尺寸就是根本尺寸。最小尺寸就是根本尺寸。 孔距和毛坯尺寸公差帶取對稱公差帶標(biāo)注?？拙嗪兔鞒叽绻顜ΨQ公差帶標(biāo)注。 余量過大余量過大資料浪費，本錢增大；資料浪費，本錢增大； 余量過小余量過小不能糾正

51、加工誤差，質(zhì)量降低。不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。-所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡能夠所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡能夠小。小。4 4工序尺寸公差普通按工序尺寸公差普通按“入體原那么標(biāo)注！入體原那么標(biāo)注！1、上工序的外表粗糙度和外表缺陷層圖、上工序的外表粗糙度和外表缺陷層圖3-243、上工序各外表間相互位置的空間偏向圖、上工序各外表間相互位置的空間偏向圖3262、上工序的尺寸公差圖、上工序的尺寸公差圖3254、本工序安裝誤差圖、本工序安裝誤差圖3-27)2. 影響加工余量的要素影響加工余量的要素圖圖324 加工外表的粗糙度與缺陷層加工外表的粗糙度與缺陷層 1缺陷層；缺陷層；2正常組織正常

52、組織圖圖325 上工序留下的外形誤差上工序留下的外形誤差圖圖326 軸的彎曲對加工余量的影響軸的彎曲對加工余量的影響圖圖327 三爪卡盤上的裝夾誤差三爪卡盤上的裝夾誤差3 3、加工余量確實定、加工余量確實定計算法、查表法和閱歷估計法計算法、查表法和閱歷估計法 1閱歷估算法：閱歷估算法：靠閱歷估算確定，從實踐運用情況看，余量靠閱歷估算確定，從實踐運用情況看，余量選擇都偏大，普通用于單件小批消費。選擇都偏大，普通用于單件小批消費。2查表法查表法(各工廠廣泛采用查表法各工廠廣泛采用查表法)：根據(jù)手冊中表格的數(shù)據(jù)確定，運用較多。根據(jù)手冊中表格的數(shù)據(jù)確定，運用較多。3分析計算法分析計算法(較少運用較少運

53、用)：根據(jù)實驗資料和計算公式，綜合確定，比較根據(jù)實驗資料和計算公式，綜合確定，比較科學(xué)，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，普通用于大批大量消費科學(xué)，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，普通用于大批大量消費。 1. 無需進(jìn)展尺寸換算時工序尺寸確實定無需進(jìn)展尺寸換算時工序尺寸確實定2. 需進(jìn)展尺寸換算時工序尺寸確實定需進(jìn)展尺寸換算時工序尺寸確實定見尺寸鏈計算專題見尺寸鏈計算專題二、工序尺寸與公差確實定二、工序尺寸與公差確實定 工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。超精鏜孔超精鏜孔精鏜孔精鏜孔半精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔

54、粗鏜孔毛坯孔毛坯孔0.10.52.45H7 035. 00表表 工序尺寸及公差的計算工序尺寸及公差的計算H8 054. 00H10 14. 00H13 54. 00Ra0.8Ra1.25Ra2.5Ra16100100-0.1=99.999.9-0.5=99.499.4-2.4=97.097-5=92.0工序稱號工序稱號工序間余量工序間余量 /mm工序間工序間經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度 /mm外表粗糙外表粗糙度度 /m 工序工序間尺寸間尺寸 工序尺寸工序尺寸035. 00100054. 009 .9914. 004 .9954. 00971292123. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相順應(yīng)機(jī)床的規(guī)格與加工工

55、件的尺寸相順應(yīng)5、合理選用數(shù)控機(jī)床。、合理選用數(shù)控機(jī)床。2. 機(jī)床的消費率與消費類型相順應(yīng)。機(jī)床的消費率與消費類型相順應(yīng)。1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相順應(yīng)機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相順應(yīng).4、機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實踐情況。、機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實踐情況。普通：普通：單件小批：通用機(jī)床、單件小批：通用機(jī)床、工裝；工裝；大批、大量：專機(jī)、大批、大量：專機(jī)、組機(jī)、公用工裝組機(jī)、公用工裝數(shù)控機(jī)床：可用于各數(shù)控機(jī)床：可用于各種消費類型。種消費類型。刀具盡能夠用規(guī)范的。刀具盡能夠用規(guī)范的。1 1、選擇機(jī)床設(shè)備的根本原那么、選擇機(jī)床設(shè)備的根本原那么1、單件小批消費：采用各種通用夾具和機(jī)床、單件

56、小批消費：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。具站的，可采用組合夾具。3 3、多種類中、小批消費可采用可調(diào)夾具或成組夾、多種類中、小批消費可采用可調(diào)夾具或成組夾具。具。2 2、大批大量消費為提高勞動消費率應(yīng)采用、大批大量消費為提高勞動消費率應(yīng)采用公用高效夾具。公用高效夾具。4 4、采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元、采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀如碰撞等。件不能影響加工走刀如碰撞等。1) 1) 夾具的選擇夾具的選擇1、普通優(yōu)先采用規(guī)范刀具。、普通優(yōu)先采用規(guī)范刀具。3、刀具的類

57、型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工、刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。要求。2、假設(shè)采用工序集中時，應(yīng)采用各種高效的、假設(shè)采用工序集中時，應(yīng)采用各種高效的公用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。公用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。4、數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通、數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)厲。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具刀加工嚴(yán)厲。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具刀柄、刀套、夾頭等。柄、刀套、夾頭等。2) 刀具的選擇刀具的選擇1、單件小批消費應(yīng)廣泛采用通用量具，如、單件小批消費應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必需與加工精度相順應(yīng)。、量具的精度必需與加工精度相順應(yīng)。2、大批大量消費應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的、大批大量消費應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的公用檢驗夾具和量儀等。公用檢驗夾具和量儀等。3) 量具的選擇量具的選擇一一 時間定額時間定額 時間定額是在一定消費條件下，規(guī)定消費時間定額是在一定消費條件下，規(guī)定消費一件產(chǎn)品或完成一道工序所需耗費的時間。一件產(chǎn)品或完成一道工序所需耗費的時間。單件時間單件時間 完成一個工件的一個工序的時間稱為完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間單件時間td第六節(jié)第六節(jié) 加工工藝過程的消費率加工工藝過程的消費率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一、消費率分析一、消費