公路橋梁鉆孔灌注樁缺陷處理

1、橋梁鉆孔灌注樁的質量缺陷防治與處理劉恒豐2004-4-11北京延慶目 錄一、鉆孔灌注樁斷樁的形成、原因和處理 . 1（一）鉆孔灌注樁斷樁的形成和原因 _ 1（二）斷樁的預防 _ 2（三）斷樁的處理 _ 3二、鉆孔灌注樁的其他質量缺陷原因和處理. 3（一）縮頸 _ 3（二）樁底地基承載力不足 _ 4（三）灌注時發(fā)生井壁坍落 _ 4（四）樁底沉渣量過大 _ 4（五）鋼筋籠上浮 _ 4（六）偏斜孔 _ 5（七）護筒脫落 _ 5（八）卡鉆 _ 5（九） 掉鉆 _ 5三、水下混凝土灌注中出現問題 . 6（一）封底失敗 _ 6（二）卡管 _ 6四、人工挖孔樁質量缺陷 . 6（一）樁身混凝土強度不足 _ 6

2、（二）地下水 _ 7（三）流砂 _ 7（四）淤泥質土層 _ 8（五）樁身混凝土的澆筑 _ 8（六）合理安排施工順序 _ 8五、灌注成樁后發(fā)現的質量缺陷的處理 . 9（一）樁全長小于設計要求 _ 9（二）樁體混凝土不連續(xù) _ 9六、鉆孔灌注樁的質量控制 . 9i橋梁鉆孔灌注樁質量缺陷的防治與處理隨著我國交通基礎設施建設的快速發(fā)展，鉆孔灌注樁作為一種基礎形式以其適應性強、成本適中、施工簡便等特點廣泛地應用于公路橋梁及其它工程領域。但灌注樁屬于隱蔽工程，大部分是在水下進行的，影響灌注樁施工質量的因素很多，質量檢查也比較困難，因此對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴格要求，稍有不慎或措施不嚴就會在灌注中產生質

3、量缺陷，造成質量事故，小到塌孔松散、縮頸，大到斷樁報廢，給國家財產造成重大損失，直至影響工期并對整個工程質量產生不利影響。一、鉆孔灌注樁斷樁的形成、原因和處理在鉆孔灌注樁施工中，由于提升導管失誤，設備不良及水文地質條件的影響，混凝土供應中斷（下雨、停電、機械故障等）或導管漏水等原因導致導管中已灌注的混凝土與導管的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注，極容易發(fā)生斷樁現象，造成重大工程事故。在灌注過程中認定發(fā)生斷樁事故后，應立即停止繼續(xù)灌注，提拔導管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小，找出失誤原因解決。（一）鉆孔灌注樁斷樁的形成和原因、由于導管下距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，混凝

4、土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土軟體充填；受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入使混凝土水灰比增大，樁身中段出現混凝土不凝體。2、樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開。由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣。3、樁身出現空洞體。原因是未采用“回頂”法灌注，而是采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產生離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段產生疏松、空洞現象。4、灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現錯誤，導致導管埋深過小，出現拔脫提漏現象形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期，超壓力不大或探測儀器不精確時，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因

5、此，必須嚴格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現失誤。5、在灌注過程中，導管的埋置深度是一個重要的施工指標。導管埋深過大，以及灌注時間過長，導致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，加上導管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時連接螺栓拉斷或導管破裂而產生斷樁。導管埋置太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。6、卡管現象也是誘發(fā)斷樁的重要原因之一。由于人工配料(有的機械配料不及時校核)隨意性大，責任心差，造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時

6、會產生離析現象，使粗骨料相互擠 1壓阻塞導管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管，都會導致卡管事故，造成斷樁。所以嚴格控制混凝土配合比，縮短灌注時間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。7、坍塌。因工程地質情況較差，施工單位組織施工時重視不夠，在灌注過程中，井壁坍塌嚴重或出現流砂、軟塑狀質等造成類泥沙性斷樁。這類現象在斷樁中占有相當的比例，較為嚴重。而且位置深、難處理，是導致工期無限延期及經濟上大量浪費的重要因素之一。8、導管漏水、機械故障和停電造成施工不能連續(xù)進行，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而

7、且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故；9、泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行。當導管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。由于導管內儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層； 如果估算或測混凝土面難，在測量導管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離混凝土面，也就產

8、生提漏，引起斷樁。10、灌注混凝土過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。（二）斷樁的預防對斷樁的預防，是完全應該做得到的，也是能夠做得好的。樁孔成孔后，必須認真清孔，防止孔壁坍塌。一般是采用沖洗液沖孔，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定。沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣。1、灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次灌注孔段的混凝土需要量。提升導管要準確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程。特別要注意到基巖中的孔徑擴展情況，避免首次灌注量不足。首次混凝土灌注量要滿足把導管下端埋設1.0米以上的要求。 首次灌注時，起始部分或第12斗投料需采

9、用水泥砂漿，并盡量做到一次性灌入孔內。2、灌注導管口徑下限應控制在200毫米以上。導管下端應盡量光滑。其連接處要加放“O”形密封圈，防止沖洗液浸入。導管使用前要進行清洗，除掉污垢與殘渣。導管下端距孔底宜為0.5米。導管內水泥隔水塞應加放橡皮板，以增強隔水效果。3、混凝土配合比應合理，應嚴格控制其塌落度（一般控制在1620厘米為宜）。在改變水泥標號、品種及生產廠家時，必須先做好配合比試驗，按配合比控制質量。4、盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆混凝土時盡量積累大量混凝土，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力，快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀 2態(tài)，可防導管堵塞。5、灌注水下混凝土前檢查導管是

10、否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現問題要及時更換。6、在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行止水處理，止水成功后方可灌注混凝土。7、采用從導管內灌入的“回頂”法進行灌注。8、綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應分首次灌注量多少選取其規(guī)格，嚴防折斷。9、根據導管內外混凝土的上升高度，合理掌握導管的拆卸長度，在正常情況下應保持導管下端被埋23米，切勿起拔過多。10、在灌注混凝土過程中，要定時測量導管內外混凝土的深度，并繪制曲線，以監(jiān)視斷樁是否出現。在正常情況下，導管內外混凝土界面的距離是開始大，然后逐漸縮小，最后重合。若發(fā)現管內外混凝土灌注曲線距離拉大，并且導管外混凝土曲線變平，而管內混凝土曲線變陡，則是斷樁預

11、兆，應查明原因，盡快處理。（三）斷樁的處理1、斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之一以下時，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實施原位恢復。斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時，先進行鉆孔壁加固，而后進行鉆孔樁的接長比較經濟。2、斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之一與三分之二之間的，應對各種處理方法進行對比，選擇經濟、可行的處理方法。墩（臺）樁布置有條件變更，樁布置改變造成的損失較小的，應積極與設計單位聯系爭取變更設計；樁布置無法改變但可以增加樁的，最好由設計單位提供增加樁方案，實施增加基樁；不具備以上兩類情況的一般應及時采取沖擊鉆處理后原位恢復。對在施工過程中及時

12、發(fā)現和超聲波檢測出的斷樁，采用徹底清理后，在原位重新澆筑一根新樁，做到較為徹底處理。此種方法效果好、難度大、周期長、費用高，可根據工程的重要性、地質條件、缺陷數量等因素采用將孔內回填土經沉淀后用沖擊錐二次成孔或直接用沖擊錐對已澆成的壞樁進行沖擊二次成孔，重新澆注。3、樁芯鑿井法。即邊降水邊采用風鎬在缺陷樁中心鑿一直徑為80cm的井，深度至少超過缺陷部位，然后封閉清洗泥沙，放置鋼筋籠，用挖孔混凝土施工方法澆筑膨脹混凝土。此方法日進度0.6m，如果遇到個別樁水處理不好、降不下去，更是困難重重，導致質量、工期和經濟上的重大損失。4、樁長大于50m的樁出現的斷樁情況，應對處理方案詳細論證后著手，切勿盲

13、目操作以免帶來較大的損失。二、鉆孔灌注樁的其他質量缺陷原因和處理（一）縮頸縮孔是在飽和性粘土、淤泥質黏土，特別是IL1.0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現的特有現象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經過后鉆孔壁回縮，從而導致鉆孔的直徑小于設計的樁直徑。在鉆孔過程中，由于鉆錐磨損或焊補不及時， 3或地層中遇到膨脹的軟土、粘土、泥巖等，容易產生縮孔現象。即出現膨脹性軟土，俗稱探頭泥，成孔檢驗不太妨事，但至下鋼筋籠時鋼筋籠下不去。防治措施：采取塊、卵石土回填，成孔時，應加大泵量，用重量較大的沖擊鉆沖擊，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，擠緊鉆孔孔壁，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如

14、出現縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑?；蛘卟捎迷趯д魍鈧群附右欢〝盗康暮辖鹑~片進行旋轉清理的辦法。（二）樁底地基承載力不足原因是樁端沒有支承在持力層上面。這種情況一般出現在復雜地層，一般最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進情況，工程地質資料進行綜合考慮。一般鉆進至微風化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進聲音感覺較好。（三）灌注時發(fā)生井壁坍落成孔后灌注水下混凝土時發(fā)生坍孔現象，若坍塌不止，應將導管拔出，以粘土回填重新成孔；輕微坍落在施工中不易被察覺，聲測時發(fā)現局部裹泥或夾砂現象。采用清除-鑿出新鮮混凝土2cm-清洗(飽和面干)-高標號混

15、凝土修補，保證了樁的整體性和完整性。根據實際情況還可以采用壓漿、旋噴等工藝處理樁芯局部夾泥砂或空洞等缺陷。（四）樁底沉渣量過大原因是檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。防治措施：認真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求，要采取措施，如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。（五）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的

16、鉆孔樁鋼筋籠移位現象統稱鋼筋籠上浮。當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。防治措施：、灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；2、對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù) 4

17、灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。3、當發(fā)現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧ⅲ蚀_計算導管埋深和已澆混凝土標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消除。鋼筋籠上浮比較嚴重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進行處理。（六）偏斜孔鉆機安裝時，支撐不好、樁孔地質構造不均勻等因素引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導致出現偏孔。因鉆機傾斜造成的應先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應加固施工范圍內的地基或加大鉆機的支撐面積，而后，重新安裝鉆機恢復施工；鉆孔壁隨時有坍塌可能的，應將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。地質構造不均勻引起的，先分

18、析清楚巖層的走向，爾后采用適當的回填材料（回填材料一般為片石加黏土、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復施工?？字行钠钚∮?0cm的，靜置12h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲笥?0cm的，應根據情況靜置2h甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復鉆孔施工。穿過傾斜巖層過程中，應采用自重較大的復合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。（七）護筒脫落由于護筒背后回填質量不好受地面流的浸泡等因素引起的護筒失去穩(wěn)定、脫落。出現護筒脫落應立即停止鉆孔，將鉆機移開，采取相應措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護筒（作好護筒

19、背后填筑）恢復鉆孔施工。（八）卡鉆鉆孔經過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大、操作中未及時根據地質情況調整鉆頭的行程等原因引起“卡鉆”現象。針對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應的方法處理：由于“探頭石”引起的卡鉆現象，可以適當往下放鉆頭，而后，強力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。因鉆頭穿過巖層突變處導致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。由于機械故障導致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現象，應采取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。（九） 掉鉆由于機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現

20、象通常稱“掉鉆”。發(fā)生“掉鉆”后，應及時采取恰當的方法實施打撈。鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據。打撈設備和打撈操作方 5法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現象發(fā)生。鉆孔壁出現局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時，應先加大孔內泥漿的濃度，將旋轉鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，而后，采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能時，先在孔內安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。三、

21、水下混凝土灌注中出現問題（一）封底失敗由于首批混凝土數量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔后，未實現水下混凝土封底的現象稱為封底失敗。封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內已灌注的混凝土進行清理。地層穩(wěn)定性較好的，應采取導管內安裝高壓風管進行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。（二）卡管因混凝土和易性差

22、、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因導致水下混凝土灌注過程中無法繼續(xù)進行的現象統稱為“卡管”。1、由于混凝土質量造成的導管堵塞，可以少量（根據堵管前測量及計算的導管埋深結果在保證導管最小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。2、由于混凝土沖擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的。3、采取“二次砍球法”進行處理。具體操作方法：將導管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。以上幾種方法處理不能奏

23、效應立即停止，認為已斷樁。四、人工挖孔樁質量缺陷（一）樁身混凝土強度不足混凝土遭受孔內水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴重破壞混凝土的強度。 防治：、對于孔內有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調整混凝土配合比，適當減少 6用水量并增加水泥用量等；、對于水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下混凝土配合比與導管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下導管灌注通病樁身上部混凝土強度低，則可采用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過反復插搗。（二）地下水地下水是深基礎施工中最常

24、見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現象。地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。水量較大時，當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。對不太深的挖孔樁，可在場地四

25、周合理布置統一的輕型管井降水分流，對基礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數，一般即可解決。抽水時環(huán)境影響，有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。（三）流砂人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情況較輕時，有效的

26、方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足設計要求。流砂情況較嚴重時，常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當的肋條，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土

27、清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆孔，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些， 7提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現象。（四）淤泥質土層在遇到淤泥質土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，支擋的木方要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。（五）樁身混凝土的澆筑1、消除水的影響：孔底積水：澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內積水影響混凝土的配合

28、比和密實性。澆筑前要抽干孔內積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內。如果孔內的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應當采取水下澆筑施工工藝了?？妆跐B水：對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉，這

29、樣也可解決其影響樁身混凝土質量的問題。2、保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力求在最短的時間內完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土，短時間澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一

30、般上部很少有地下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。（六）合理安排施工順序合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身 8混凝土，而作為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質量。五、灌注成樁后發(fā)現的質量缺陷的處理（一）樁全長小于設計要求處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設計要求、鉆孔底部沉積的虛碴在清孔時未清理干凈導致樁全長小于設計、嵌入基巖深度小于設計。針對具體情況分別采取相應措施處理。1、樁頂高程小于設計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤?；娱_挖后進行鉆孔樁的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮碴和