瀝青面層施工工藝流程圖【精選文檔】

1、瀝青面層施工工藝流程圖【精選文檔】7、瀝青砼施工整個(gè)過(guò)程中，著重抓好熱拌、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓三個(gè)主要環(huán)節(jié)的施工作業(yè)，為保證路面的優(yōu)良率，本工程采用商品瀝青砼，所有成品料在得到監(jiān)理工程師的許可后方可進(jìn)場(chǎng).7.1、瀝青混合料的運(yùn)輸（1）本工程瀝青采用商品瀝青混凝土，自卸車(chē)運(yùn)輸，為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié),車(chē)廂側(cè)面板和底板涂一薄層隔離劑，并確保車(chē)廂底部沒(méi)有余液積聚.運(yùn)料車(chē)每次卸料必須倒凈，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié).（2）為了節(jié)約瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中的時(shí)間，施工前考察運(yùn)輸路線(xiàn),選擇最佳路徑,力爭(zhēng)在最短的時(shí)間里把混合料安全、快捷的運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）采用數(shù)字顯示插入式熱點(diǎn)溫度計(jì)檢測(cè)瀝青每車(chē)混合料的出廠

2、溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度。插入深度大于150mm。在運(yùn)料卡車(chē)側(cè)面中部設(shè)專(zhuān)用檢測(cè)孔，孔口距車(chē)廂底面約300mm，低于攤鋪溫度時(shí)，混合料不得卸車(chē).每車(chē)料均有反映實(shí)際噸位及溫度的料單。（4）拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)放料時(shí)，汽車(chē)前后移動(dòng),分三堆裝料，減少粗集料的分離現(xiàn)象.（5）瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余,攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)輸車(chē)等候卸料。(6）運(yùn)料車(chē)用蓬布和棉毯覆蓋設(shè)施,以保溫或避免污染環(huán)境.（7)連續(xù)攤鋪過(guò)程,運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前100300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開(kāi)始緩緩卸料,避免撞擊攤鋪機(jī)。7.2、瀝青混合料的攤鋪（1)攤鋪前必須將工作面清掃干凈，必要時(shí)用水沖，必須曬干后才能

3、進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。(2）攤鋪機(jī)就位后，墊上一定厚度的20-30cm的木板，放下熨平板預(yù)熱至不低于100并安裝自動(dòng)找平的傳感器,選擇攤鋪速度將攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（3）專(zhuān)人收料，指揮倒料，并保證不撞攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的攤鋪速度調(diào)節(jié)至與供料、壓實(shí)速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不停頓。（4)瀝青混合料攤鋪溫度不低于160，混合料溫度在卡車(chē)卸料到攤鋪機(jī)上時(shí)測(cè)量，當(dāng)溫度高于190時(shí)堅(jiān)決廢棄。（5）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪.攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪速度按23m/mim的范圍內(nèi)予以調(diào)整選擇,做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪.盡量做到每天收

4、工停機(jī)一次。(6）混合料未壓實(shí)前,施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工修整。（7）下面層攤鋪采用高程控制方式,采用打樁拉鋼絲引導(dǎo)。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm,鋼絲拉力大于800N,每5米設(shè)一鋼絲支架。左側(cè)架設(shè)鋼絲或升降平臺(tái),升降平臺(tái)上使用的鋁合金桿為抹面用靠尺型，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、重量輕、長(zhǎng)度大于5米以上，攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡。上中面層用移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置控制攤鋪厚度。（8）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工,并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。(9）瀝青路面的松鋪系數(shù)根據(jù)試鋪段確定，攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪層厚度，達(dá)

5、不到要求時(shí)，立刻進(jìn)行調(diào)整.7。3、瀝青混合料的壓實(shí)成型（1）瀝青混合料應(yīng)在攤鋪后立即壓實(shí)。瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟.（2）為保證壓實(shí)度和平整度，初壓在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行.一旦溫度降低，便極難碾壓密實(shí)，而如果反復(fù)多次碾壓又會(huì)形成光面，既不美觀、又影響行車(chē)安全,同時(shí)壓實(shí)度還很難達(dá)到要求。（3）混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、和終壓三階段進(jìn)行，壓路機(jī)以5km/小時(shí)的速度進(jìn)行均勻的碾壓.初壓用10T或10T以上鋼輪壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)碾壓,靜壓遍數(shù)為12遍，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí),減少熱量散失，初壓

6、后應(yīng)檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時(shí)進(jìn)行修整乃至返工；復(fù)壓在初壓完成后緊接著進(jìn)行并不得隨意停止,用總質(zhì)量不小于25噸輪胎壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)碾壓段的總長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，一般不超過(guò)6080m。終壓用較寬的鋼輪壓路機(jī)碾壓。壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定。（4）現(xiàn)場(chǎng)混合料壓實(shí)度不小于實(shí)測(cè)最大理論密度的93，不得大于97,空隙率在 36之間,采用鉆孔法及核子密度儀檢測(cè)密度。（5）為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包,碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線(xiàn)及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行。對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯趁熱壓實(shí)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷

7、面上.（6）為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻?yàn)⑺馆喿颖３殖睗?水中摻少量的清洗劑或其它隔離劑材料,不得摻加柴油、機(jī)油。要防止過(guò)量灑水引起混合料溫度的驟降。（7)在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青砼層面上,不得停放壓路機(jī)或其他車(chē)輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上.(8)初壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。復(fù)壓的后期采用鋼輪或膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，但遍數(shù)不易太多。碾壓采用套壓的方式，按“緊跟、均勻”的原則進(jìn)行，對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專(zhuān)崗檢查。（9）壓實(shí)完成12小時(shí)后,方能允許施工車(chē)輛通行。7.4、交叉口等重難點(diǎn)的處理交叉口的施工方案，以設(shè)計(jì)高程為主，結(jié)

8、合與相關(guān)道路連接順勢(shì)、美觀、不積水的原則；同時(shí)考慮因交叉口施工速度較慢，施工人員較正常段需求少的情況,為保證工程質(zhì)量，提高攤鋪效率使主線(xiàn)工程提早通車(chē)；在施工時(shí)將先保證主線(xiàn)按正常段方案進(jìn)行施工。7。5、施工階段的質(zhì)量管理(1）原材料的質(zhì)量檢查:包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料.（2）混合料的質(zhì)量檢查:油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。（3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、偏位;攤鋪的均勻性.7。6、開(kāi)放交通(1)瀝青路面待攤鋪層完全自然冷卻到周?chē)孛鏈囟葧r(shí)，開(kāi)放交通。（2)當(dāng)攤鋪時(shí)遇雨或下層潮濕時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行攤鋪工作，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料(已攤鋪）全部清除更換新料。各結(jié)構(gòu)層鋪筑試驗(yàn)制定試驗(yàn)方案及場(chǎng)地報(bào)監(jiān)理工程師審批機(jī)械調(diào)試及施工放樣清除基層表面塵土、雜物設(shè)自動(dòng)找平基線(xiàn)攤鋪機(jī)就位溫度監(jiān)控（記錄數(shù)據(jù)）攤（記錄有關(guān)數(shù)據(jù)）鋪按試驗(yàn)方法進(jìn)行橫縫處理溫度控制碾（記錄順序、遍數(shù)、速度）壓質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)施工施工