（精選）石油化工裝置施工方案Word版

1、15. 工程產(chǎn)品保護措施15.1 通用規(guī)定15.1.1 各工種作業(yè)時，應(yīng)注意對其它專業(yè)成品的保護。15.1.2 各工種高處作業(yè)時，材料、工具應(yīng)放好，防止掉下砸傷下方物件。15.1.3 設(shè)備吊裝作業(yè)時，應(yīng)盡量采用吊裝帶，如必須使用鋼絲繩時，應(yīng)墊膠皮等進行保護。15.1.4 露天存放鋼材必須下墊垛高，存放在庫房內(nèi)的材料，擺放整齊。15.1.5 保溫及防火材料要存放在庫房內(nèi)，露天存放時應(yīng)做好防雨措施，防止雨淋或受潮。15.1.6 搬運、安裝過程中，要根據(jù)材料特性，選擇適當?shù)倪\輸工具及適當方法進行防護，以避免在搬運過程中造成不必要的損失。15.1.7 現(xiàn)場施工過程中，作業(yè)人員應(yīng)及時清理施工場地，材料擺

2、放整齊，做好文明施工。15.2 預(yù)制成品、半成品的保護措施預(yù)制成品或半成品、經(jīng)加工成型的板材、管件、筒體等，在運入工地現(xiàn)場后，均需妥善予以保護。 15.2.1 堆放場地要求堆放場地地基須平整、潔凈、干燥、牢固、排水及通風(fēng)條件良好、無污染、交通運輸方便。15.2.2 預(yù)制成品或半成品的堆放方法和堆放要求須根據(jù)預(yù)制品的種類、規(guī)格、型號、使用先后次序等條件，有計劃分開堆放，堆放須平直、整齊、下墊枕木或木枋，并設(shè)有醒目的標志。應(yīng)做好對預(yù)制品的防腐、防污染、防銹蝕等防護措施，疊高堆放的預(yù)制品須加設(shè)支撐，以防傾覆。15.2.3 預(yù)制成品或半成品的運輸成品運輸時要做到車廂清潔、干燥、堆放合理、綁扎牢固，裝車

3、的長度、高度及寬度須符合道路運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。15.3 設(shè)備安裝保護措施15.3.1 預(yù)制切割好的板材應(yīng)放置在設(shè)置好的平臺上面，禁止直接擺放在地上，室內(nèi)放置須墊高，室外放置須防雨、防潮；15.3.2 須拼接的部件，要時刻保持內(nèi)部清潔、干燥，不能有積水或者是泥土。15.3.3 設(shè)備放置時，應(yīng)墊平、墊穩(wěn)，并用道木墊高，進出口法蘭密封面應(yīng)封嚴，防止法蘭面損傷或異物進入容器內(nèi)。15.3.4 設(shè)備放置時應(yīng)注意放置方向（減少二次搬運），人孔應(yīng)封閉、各開口臨時盲板齊全完好。15.3.5 將設(shè)備本體拆卸的全部零、部件作好標記，分區(qū)域保管好，待設(shè)備就位后按原位安裝。15.3.6 梯形槽面法蘭頭蓋的拆卸及裝配注意保

4、護，防止法蘭受損。15.3.7 拆前對鋼墊圈位置、上下方向作出標記。15.3.8 起吊時要水平、平穩(wěn)，密封八角墊圈拿下后涂油包裝平放。15.3.9 法蘭密封槽應(yīng)采取措施進行保護，注意防油、防塵、防損傷。15.3.10 上法蘭用倒鏈吊起，平穩(wěn)下落，與下法蘭及墊圈結(jié)合時應(yīng)小心謹慎。15.3.11 設(shè)備地腳螺栓無損壞、銹蝕現(xiàn)象，螺柱與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺缺陷。螺柱與螺母應(yīng)配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象?，F(xiàn)場拆裝的螺柱、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬。15.3.12 在工作溫度下經(jīng)常膨脹或收縮的臥式設(shè)備，滑動端支座及滑動板應(yīng)清理干凈，并涂上潤滑劑。15.3.13 設(shè)備運輸、安裝時，應(yīng)緩慢移動，防止碰傷和劃傷

5、設(shè)備本體及破壞油漆防腐層。15.3.14 設(shè)備地腳螺栓不得作為焊接導(dǎo)電零線或焊接引弧。15.3.15 設(shè)備卸車或吊裝時，鋼絲繩不得直接捆綁在設(shè)備上，應(yīng)加保護墊，防止鋼絲繩擦傷設(shè)備表面。15.3.16 設(shè)備就位時，防止設(shè)備底座邊緣碰撞地腳螺栓，損壞螺紋。15.3.17 設(shè)備在運輸和放置時，其支撐設(shè)備的臨時支座應(yīng)放置穩(wěn)當，避免設(shè)備產(chǎn)生局部變形。15.3.18 設(shè)備開箱時應(yīng)避免使用重力敲擊或鐵器插入箱內(nèi)，開箱時應(yīng)有專業(yè)人員參加，加強責(zé)任心，保證驗收順利進行。設(shè)備開箱檢查驗收后，應(yīng)對其進行必要的遮蓋，防止雨淋風(fēng)蝕。設(shè)備上人孔蓋、法蘭、盲板等拆除后，應(yīng)及時復(fù)位，并用塑料布，鍍鋅鐵皮、石棉板等加以保護，防

6、止外漏，以免淋入雨水、落入灰塵等雜物，應(yīng)強化設(shè)備安裝前的保管，分工明確責(zé)任到人。15.3.19 設(shè)備零部件拆除后應(yīng)隨拆隨收，防止丟失和損壞，而使得設(shè)備復(fù)位組裝時不配套。同時對暫不安裝的零部件要妥善保管，防止銹蝕、變形、老化、錯亂。15.3.20 嚴禁在設(shè)備上直接引弧或試電流。15.3.21 設(shè)備就位后配管前，應(yīng)對法蘭、閥門等處進行封閉，并設(shè)警示牌，非工作人員不得亂動。15.3.22 容器內(nèi)件在制作安裝過程中應(yīng)注意保護，防止變形損傷。15.3.23 在現(xiàn)場進行組裝的設(shè)備，其設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，不得存有異物。15.3.24 嚴禁在經(jīng)過熱處理的設(shè)備器壁上引弧或焊接。15.3.25

7、機泵的進出口應(yīng)封嚴，防止異物進入。15.3.26 鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)妥善存放，防止擠壓、碰撞產(chǎn)生變形和損壞。15.3.27 進行水壓試驗的換熱器、空冷器管束、管線要及時將內(nèi)存水吹干凈，防止冬季凍裂。15.3.28 在防火涂料的施工過程中，應(yīng)對其周圍設(shè)備、管線、鋼結(jié)構(gòu)、地坪等表面進行覆蓋保護，防止污染。防火涂料施工后，應(yīng)對其表面進行保護，防止磕碰。15.4 工藝管線安裝工程15.4.1 到貨的管子、管配件、閥門等應(yīng)在專用場地擺放整齊，并掛牌注明名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)，按規(guī)定標記顏色，防止誤發(fā)、誤領(lǐng)、誤用。對于合金、不銹鋼管子不得隨意擺放，防止劃傷、損壞，尤其不銹鋼管子，下面要墊道木。對于鑄鐵管及管件在搬

8、運安裝時，應(yīng)輕拿輕放。對于特殊材質(zhì)的螺栓，按要求在端部涂色標記。15.4.2 準備入庫的法蘭由材料責(zé)任工程師組織相關(guān)人員進行驗收。對有劃痕、毛刺、銹蝕等缺陷的不得入庫，入庫的法蘭擺放整齊，并由專人妥善保管，定期檢查，防止銹蝕，如有銹蝕應(yīng)進行處理。15.4.3 各種金屬墊圈存放時,要下墊膠皮,并逐個或幾個包裝在一起,以防止其密封面擦傷、碰傷并做好防銹處理。15.4.4 各種梯形槽面法蘭、盲板的梯形槽要進行防銹處理，并擺放整齊，在搬運、安裝時，要輕拿輕放，防止密封面損傷。15.4.5 發(fā)放時領(lǐng)料人及保管員應(yīng)仔細檢查法蘭密封面，對有缺陷的班組領(lǐng)料人可以拒領(lǐng)。15.4.6 領(lǐng)到現(xiàn)場的管材、管件、閥門、

9、法蘭、螺栓、墊片由班組負責(zé)保護，擺放整齊，注意不要磕碰、劃傷等。15.4.7 法蘭密封面在安裝時要清理干凈，不得有油漆及泥土雜物。15.4.8 安裝前要注意檢查法蘭密封面，如有損壞應(yīng)進行處理，不能處理的應(yīng)及時上報更換。15.4.9 各種閥門在進貨搬運時，必須擺放整齊，嚴禁堆放在車上，以免損傷法蘭密封面、手輪或閥桿絲扣。15.4.10 試壓合格的閥門，其兩端的包裝在安裝前不得拆下，搬運過程中如有丟失，應(yīng)及時檢查清理，重新封閉。15.4.11 泵配管時應(yīng)在嘴子處加設(shè)隔離盲板，試運前拆除。15.4.12 不銹鋼管道在擺放、施工過程中應(yīng)有效避免鐵質(zhì)污染。15.4.13 管道預(yù)制和安裝前，必須對鋼管逐根

10、進行檢查，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有雜物要用鐵絲和拖布把管拖凈。15.4.14 施工過程中不允許將手錘、撬棍、銼刀、手套等工具放在管內(nèi)。15.4.15 已預(yù)制完暫時不安裝的管線、較長或彎頭較多的管線在預(yù)制完成后要檢查內(nèi)部是否有異物，并將管口用塑料布包好，在預(yù)制或安裝前要仔細進行檢查清理。15.4.16 已預(yù)制完的管線要做好標識，在現(xiàn)場合適位置擺放整齊，妥善保管。15.4.17 每天下班前未安裝完的管線要臨時封閉。15.4.18 盡量減少在已安裝完的管線上開孔。如必須開孔，開孔后要將氧化鐵清理干凈，切割下來的小塊注意不要掉進管內(nèi)。15.4.19 開口管線應(yīng)用塑料布進行封閉，以免雜物進入。15.4.20 閥門在

11、安裝前及試壓前后用塑料布等物將其出入口進行封堵，試壓合格后的閥門應(yīng)將閥體內(nèi)部清洗干凈，并將閥板關(guān)閉，防止雜物進入。試壓合格閥門應(yīng)與不合格閥門分區(qū)擺放，作出標記，防止誤用。15.4.21 管子在預(yù)制安裝前，應(yīng)提前除銹、涂刷底漆，防止長期放置，導(dǎo)致銹蝕嚴重。15.4.22 預(yù)制好的管段以及安裝中斷的管線，均需要用塑料布將其兩個管口封閉，防止雜物進入。15.4.23 閥門吊裝時，禁止將吊裝索具掛在閥門手輪上，防止手輪變形、斷裂，摔壞閥門。15.4.24 預(yù)制的管段應(yīng)編號存放（介質(zhì)、管線號、材質(zhì)、規(guī)格等），預(yù)制長度不宜過長，防止吊裝變形。同時吊裝管子時應(yīng)對稱吊裝，防止兩端及中部懸空太大，造成管子變形。

12、15.4.25管子吊裝就位前，應(yīng)檢查內(nèi)部是否干凈，否則應(yīng)傾斜管子，采用敲打法，清除異物。15.4.26 對于不銹鋼螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬或石墨粉，對其進行保護。15.4.27 對于流量計等儀表件、安全閥等附件在工藝吹掃試壓時應(yīng)及時拆除，防止損壞。15.4.28 臨時加設(shè)的鋼盲板，應(yīng)打磨掉毛刺，熔渣等，在安裝時兩端均要加墊片，防止損壞密封面。15.4.29 不得隨意在管子表面進行引弧，應(yīng)避免電弧擦傷法蘭密封面。15.4.30 不銹鋼管在組對時不得用鐵質(zhì)工具敲打，焊接時使用的鋼絲刷應(yīng)有不銹鋼絲或鋼絲制成，用于不銹鋼焊接的磨光機要同炭鋼分離。15.4.31 試壓用的壓力表其精度等級、量程必須符合要

13、求，試壓前進行校訂，以防止失靈，造成超時試壓，而造成對管道系統(tǒng)破壞。15.4.32 不得損壞已刷面漆的管道表面，應(yīng)設(shè)標志予以提示。15.4.33 管道保溫所用的電鉆頭不得損壞管道。15.4.34 保溫后的管道應(yīng)設(shè)標志，嚴禁隨意敲擊、踩踏、做捆綁點。15.4.35 脫脂后的設(shè)備表面及其附件，應(yīng)立即封閉管口，遮蓋表面，防止被油污等再次污染，確保安裝時的使用。15.5 電氣、儀表安裝工程15.5.1 電氣、儀表設(shè)備到貨后，嚴格開箱程序，對于零部件經(jīng)清點后交供應(yīng)部設(shè)庫存放，不得隨意堆放，以免被灰塵、污泥、水等污損。并將其合格證、隨機資料等進行妥善保管。15.5.2 安裝過程中要防止設(shè)備、元器件的防爆接

14、觸面碰傷或劃傷。15.5.3 電氣、儀表電纜存放及敷設(shè)時電纜接頭處均要有塑料包裹保護。15.5.4 電氣、儀表材料、零部件在搬運、安裝過程中，要有保護措施，應(yīng)保護其保護性外包裝，防止碰傷、擠傷、受震損壞、松脫。15.5.5 儀表閥應(yīng)進行封堵，防止雜物進入。15.5.6 電氣、儀表電纜集中敷設(shè)，敷設(shè)過程中，電纜橋架周圍不得有吊裝及動火作業(yè)。敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其它硬物之間的摩擦，以免碰壞電纜外層保護皮。15.5.7 埋地電纜敷設(shè)必須嚴格按設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，防止電纜損壞。15.5.8 電纜橋架安裝后，應(yīng)避免各種吊裝時使其變形、撞歪。15.5.9 配電室、變壓器室內(nèi)的電器設(shè)備就位后，應(yīng)設(shè)警示牌，禁止非操作人員入內(nèi)。15.5.10 電氣儀表按鈕、開關(guān)不得隨意啟動，均應(yīng)掛牌“未經(jīng)許可，禁止操作”、“正在工作，禁止合閘”。15.5.11 管線上的儀表取源部件開孔盡量采用機械開孔，若不得已采用氣割法時，應(yīng)將孔口磨圓銼光；焊接后,并進行補口補傷。15.5.12 禁止使用裝有電氣、儀表管線作為焊接地線。15.5.13