地連墻鋼筋籠吊裝方案

1、杭政儲(chǔ)出()號地塊地連墻鋼筋籠吊裝安全專項(xiàng)施工方案編 制：審 核：審 批：目 錄目 錄21.編制依據(jù)42.工程概況43.施工部署43.1.吊車配置型號43.2.鋼筋籠吊裝現(xiàn)場道路要求43.3.人員組織與管理44.鋼筋籠起吊34.1.施工用筋布置34.2.鋼筋籠吊裝方法34.3.鋼筋籠吊裝過程中注意事項(xiàng)55.鋼筋籠起重吊裝計(jì)算55.1.吊車配置計(jì)算55.1.1.計(jì)算參數(shù)55.1.2 吊車配置計(jì)算65.2 鋼筋籠吊裝計(jì)算內(nèi)容匯總85.3.鋼絲繩受力計(jì)算95.3.1.設(shè)計(jì)參數(shù)95.3.2. 受力計(jì)算105.4.鋼筋籠吊點(diǎn)布置及計(jì)算115.4.1.鋼筋籠吊點(diǎn)布置115.4.2.吊點(diǎn)形式115.4.3.

2、吊點(diǎn)鋼板計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。5.4.4.吊點(diǎn)鋼筋計(jì)算135.5.擱置鋼板和鋼扁擔(dān)135.5.1.擱置鋼板的布置135.5.2.擱置鋼板計(jì)算145.6.卸扣驗(yàn)算146.起重吊裝安全措施156.1.履帶吊作業(yè)安全措施156.2.起重設(shè)備的安全要求157.應(yīng)急預(yù)案167.1.鋼筋籠放不到位167.2.鋼筋籠起吊過程中發(fā)生變形、散架177.3 快速反應(yīng)技術(shù)措施187.4 吊車或起吊附屬設(shè)備失靈191.編制依據(jù)l 起重吊裝常用計(jì)算手冊l 建筑施工計(jì)算手冊l 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）l 設(shè)計(jì)圖紙l 增加：GB_6067-85_起重機(jī)械安全規(guī)程、JGJ33-2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)

3、規(guī)程、QJ/STEC 004-2011 地下連續(xù)墻施工操作規(guī)程2.工程概況本工程地下連續(xù)墻厚度為：800mm一種，深度22.95米34.25米。地下連續(xù)墻鋼筋籠最重30噸，鋼筋籠長度32.85m，采用雙機(jī)抬吊后整幅入槽的方式吊裝。3.施工部署3.1.吊車配置型號 鋼筋籠主吊配置吊車：150噸履帶吊車，吊車型號為：QUY150； 鋼筋籠副吊配置吊車：80噸履帶吊車，吊車型號為：QUY80；3.2.鋼筋籠吊裝現(xiàn)場道路要求應(yīng)沿地下墻一邊施工鋼筋混凝土施工道路，道路寬度10m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用C30混凝土，厚20cm，單排12150鋼筋網(wǎng)片。3.3.人員組織與管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理部直屬

4、分公司領(lǐng)導(dǎo)，其中吊裝設(shè)專門起吊班組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人編制吊裝方案，施工員現(xiàn)場協(xié)調(diào)，專職起重工現(xiàn)場指揮吊裝。人員管理網(wǎng)絡(luò)圖見下圖3.3.1.項(xiàng)經(jīng)部管理網(wǎng)絡(luò)技術(shù)負(fù)責(zé)人起重負(fù)責(zé)人起 重安全員質(zhì)量員施工員3.3.2.鋼筋籠吊裝班組管理網(wǎng)絡(luò)起吊指揮副吊： 80噸履帶吊主吊：150噸履帶吊操作司機(jī)操作司機(jī)操作司機(jī)操作司機(jī)4.鋼筋籠起吊4.1.施工用筋布置.吊點(diǎn) 鋼筋籠吊點(diǎn)采用32圓鋼。4.1.2.桁架為了防止鋼筋籠在起吊過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設(shè)置兩榀起吊主桁架和中間一榀加強(qiáng)桁架（鋼筋籠寬度在4m以下的可不設(shè)加強(qiáng)桁架）主桁架由25 “X”形鋼筋構(gòu)

5、成，加強(qiáng)桁架由25“W”形鋼筋構(gòu)成，橫向桁架采用253000“X”型布置。詳見附圖01：鋼筋籠施工用筋布置圖。 4.1.3.異型幅制作及縱向吊點(diǎn)桁架布置本工程的異形幅有 “直角幅”和“T型幅”兩種，為確保吊裝安全，異形幅的起吊桁架位置需根據(jù)實(shí)際情況布置，見圖1。圖1：異型幅鋼筋籠起吊桁架示意圖4.2.鋼筋籠吊裝方法(1) 吊裝鋼筋籠配備150噸履帶吊和80噸履帶吊各一臺(tái)，整幅起吊。(2) 起吊鋼筋籠時(shí)，先用150噸履帶吊(主吊)和80噸履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。(3) 吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用150噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)

6、。(4) 吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。(5) 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。見圖2和見附圖02：鋼筋籠起吊方法示意圖。圖2 ：鋼筋籠起吊方法示意圖150噸履帶吊在吊運(yùn)鋼筋籠過程中必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀態(tài)。吊裝鋼筋籠采用鋼扁擔(dān)，鋼扁擔(dān)形式見圖3圖3：鋼扁擔(dān)樣圖4.3.鋼筋籠吊裝過程中注意事項(xiàng)1） 作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。2） 在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點(diǎn)和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。3） 在起

7、吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點(diǎn)是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。4） 在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。5） 檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。6） 起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。7） 起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。8） 鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。9） 鋼筋籠在入槽過程中仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補(bǔ)后再入槽。10） 如鋼

8、筋籠下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。5.鋼筋籠起重吊裝計(jì)算5.1.吊車配置計(jì)算5.1.1.計(jì)算參數(shù)見表1：吊車配置計(jì)算參數(shù)表表1：吊車配置計(jì)算參數(shù)表序號項(xiàng)目計(jì)算參數(shù)備注1鋼筋籠上截長 L32.85m2鋼筋籠總重 WT30噸3150噸吊車極限起重量 P159噸49米臂桿480噸吊車允許起重量 P2P1×0.7=41噸580噸吊車極限起重量 P328.4噸37米臂桿6 80噸吊車允許起重量 P4P3×0.8=22.7噸7150噸吊車承擔(dān)最大重量（含鎖具）WT138噸880噸吊車承擔(dān)最大重量 WT2WT×0.6=21噸備注

9、：根據(jù)實(shí)際情況，如果現(xiàn)場配置的履帶吊車與計(jì)算中使用的履帶吊車不符，但其用于吊裝時(shí)工況的極限起重量不小于計(jì)算中的該工況的極限起重量要求，則現(xiàn)場配置的吊車可用于本工程鋼筋籠吊裝。如：用其他型號150噸履帶吊車作為鋼筋籠主吊的情況。用100噸吊車作為鋼筋籠幅吊的情況。各類鋼絲繩、吊具、吊點(diǎn)、施工用筋也遵循以高標(biāo)準(zhǔn)替代低標(biāo)準(zhǔn)的原則。5.1.2 吊車配置計(jì)算配置150噸履帶吊（QUY150）作為主吊，80噸履帶吊（QUY80）作為副吊，雙機(jī)抬吊鋼筋籠，見圖4，主要計(jì)算如下：1）150噸吊車 ( 型號：QUY150)(1) 吊車不行走狀況下吊裝鋼筋籠150噸吊車臂桿接49米，最大起重量：P1=59T；鋼筋

10、籠（含鎖具）重量：WT1=34T；P1WT1，滿足要求。(2) 吊車帶載行走狀況下吊裝鋼筋籠150噸吊車允許起重量： P2=59T×0.7=41T；鋼筋籠（含鎖具）重量： WT1=38TP2WT1，滿足要求。150噸吊車性能參數(shù)表參見下表。表2：QUY150型履帶吊工況載荷表(3) 吊車起吊高度計(jì)算鋼筋籠長32.85m，150噸吊車臂桿長度49m，其起吊空間高度66m，大于鋼筋籠長度16m，滿足吊裝高度要求。2）80噸吊車（ 型號:QUY80）吊車臂桿接37m，其最大起重能力為： P3=28.4噸80噸吊車允許起重量： P4=28.4×80%=22.7噸；80噸吊車承受最大

11、的鋼筋籠重量： WT2=WT×60%=30×60%=18噸；（注：80噸吊車作為副吊，在起吊鋼筋籠過程中所承擔(dān)最大的重量為鋼筋籠重量的60）P4WT2，滿足要求80噸吊車性能參數(shù)表參見下表。表3：QUY80型履帶吊工況載荷表80噸吊車起吊臂桿長度37m，其負(fù)責(zé)起吊副吊高度11.7m，滿足吊裝高度要求。5.2 鋼筋籠吊裝計(jì)算內(nèi)容匯總計(jì)算內(nèi)容總體一覽表見表4表4：計(jì)算內(nèi)容總體一覽表鋼筋籠重量吊點(diǎn)鋼絲繩主吊點(diǎn)鋼板上的吊孔主吊點(diǎn)鋼筋副吊點(diǎn)鋼筋臨時(shí)擱置鋼板 最終擱置鋼板 檢查35噸242444合格上表數(shù)字表示受力最大狀態(tài)下的數(shù)量。見圖5：鋼筋籠吊點(diǎn)示意圖圖5：鋼筋籠吊點(diǎn)示意圖5.3.

12、鋼絲繩受力計(jì)算.設(shè)計(jì)參數(shù)鋼絲繩規(guī)格：吊裝鋼籠的主吊鋼絲繩，使用6股×37的鋼絲繩，單根長15m，設(shè)2道，共4根，鋼絲繩直徑52mm。鋼絲繩破斷拉力總合： Fg=1705KN（起重吊裝常用計(jì)算手冊查得）換算系數(shù)： a=0.82（建筑施工手冊，第四版）鋼絲繩的安全系數(shù)： K=6 （建筑施工手冊，第四版）單根鋼絲繩最大受力： F1=9T（見圖6）鋼絲繩允許拉力（KN） Fg= a×Fg/K（受力最大的時(shí)候是鋼筋籠即將下放完畢時(shí)，2道鋼絲繩4個(gè)點(diǎn)承受35噸鋼筋籠的重量，見圖6）F1=F2=F3=F4=9噸扁擔(dān)滑輪WT=35噸=18噸P4=P4P4P4F3F4F5F6圖6： 吊點(diǎn)受力

13、分解示意圖5.3.2. 受力計(jì)算鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算:Fg=a×Fg/K（建筑施工手冊，第四版）Fg=a×Fg/K=0.82×1705/6=233KN 因?yàn)镕gF1（23.3噸9噸），所以選用的吊點(diǎn)鋼絲繩 滿足要求。見圖7：鋼筋籠吊裝照片圖7： 鋼筋籠吊裝照片5.4.鋼筋籠吊點(diǎn)布置及計(jì)算5.4.1.鋼筋籠吊點(diǎn)布置1）吊點(diǎn)布置采用2排6道共10個(gè)吊點(diǎn)吊裝鋼筋籠，其中150噸主吊吊鋼筋籠上部6個(gè)吊點(diǎn)，副吊80噸吊車吊4點(diǎn)。主吊前2個(gè)吊點(diǎn)采用30mm厚鋼板，其余吊點(diǎn)鋼筋均使用32圓鋼，吊點(diǎn)布置見圖8，吊點(diǎn)布置。圖8：鋼筋籠吊點(diǎn)布置圖5.4.2.吊點(diǎn)形式1） 吊點(diǎn)

14、鋼筋吊點(diǎn)采用32圓鋼，圓鋼吊點(diǎn)和桁架上、下排主筋焊接牢固。（2吊耳孔壁局部受壓承載力cj: 相關(guān)參數(shù):動(dòng)力系數(shù) =1.1(吊立過程)荷載分項(xiàng)系數(shù) =1.35；受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftj ftj= 205Mpa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）為受剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft ft= 120Mpa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）吊點(diǎn)鋼板厚度 =30mm吊耳孔半徑r r =50mm安全系數(shù)Fox Fox =4吊耳孔局部受壓設(shè)計(jì)承載力cd cd = cj*Fox吊耳孔壁局部受壓承載力cj計(jì)算:cj=（gP）/（2r）=（1.1*1.35*85750）/（2*50*30）=42.45MPacd =cj*Fox=42.45*4=169.8mpacd<

15、ftj（169.8mpa<205mpa） 滿足吊裝要求。（1） 吊耳孔壁受拉承載力tj相關(guān)參數(shù)吊耳板寬度B B= 400mm吊板半徑 R R=B/2 200mm吊孔半徑 r r= 50mm安全系數(shù)Fox Fox= 4 吊耳孔壁受拉設(shè)計(jì)承載力td td= tj*Fox 吊耳孔壁受拉承載力tj計(jì)算tj=cj（R2+r2）/（R2-r2）=42.45*（2002+502）/（2002-502）=48.11MPatd=tj*Fox=48.11*4=193mpatd< ftj（193mpa<205mpa） 滿足吊裝要求。（3）孔壁處剪應(yīng)力相關(guān)參數(shù)：吊點(diǎn)鋼板抗剪面積S1=（R-r）* S

16、1=（200-50）*30 =4500mm2孔壁處剪切力設(shè)計(jì)應(yīng)力ds ds =*Fox抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft ft = 120Mpa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）孔壁處剪應(yīng)力計(jì)算=P/S1=85750/4500=19.05Mpads=*Fox=19.06*4=76.3mpads< ft（76.3mpa<120mpa） 滿足吊裝要求5.4.4.吊點(diǎn)鋼筋計(jì)算起吊時(shí)10個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)受力，在吊裝、翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)的整個(gè)過程中，主吊第2道吊點(diǎn)最大承受整幅鋼筋籠重量的50%；副吊4個(gè)吊點(diǎn)所承受的重量不大于鋼筋籠的重量的60。1）相關(guān)參數(shù)：鋼筋籠重量WT WT=35T主吊第2道吊點(diǎn)承受的最大重量WT3 WT3=35*50%

17、=17.5T主吊第2道吊點(diǎn)數(shù)量Nh2 Nh2=2主吊第2道每個(gè)吊點(diǎn)承受的重量F5 F5=17.5/2=8.75T主吊第2道每個(gè)吊點(diǎn)的抗剪面積S2 S2=20*20*3.14=1256mm2副吊承受鋼筋籠的最大重量WT4 WT4=35*60%=21T副吊吊點(diǎn)數(shù)量Nh3 Nh3=4個(gè)副吊每個(gè)吊點(diǎn)承受的重量F6 F6=21/4=5.3T副吊每個(gè)吊點(diǎn)鋼筋抗剪面積S3 S3=16*16*3.14=804mm2鋼筋抗剪fs fs=120N/mm22）吊點(diǎn)鋼筋抗剪計(jì)算40圓鋼抗剪強(qiáng)度fv1S2×fs = 1256×120÷9.8N/Kg÷1000Kg/T15T；32圓

18、鋼抗剪強(qiáng)度fv2S3×fs = 804×120÷9.8N/Kg÷1000Kg/T9.8TF5<fv1（8.75<15）；F6<fv2（5.3<9.8）且主筋筋和吊筋共同受力， 滿足吊裝要求。5.5.擱置鋼板和鋼扁擔(dān)5.5.1.擱置鋼板的布置為了在下放鋼筋籠過程中，臨時(shí)換鋼絲繩時(shí)需要暫時(shí)將鋼筋籠臨時(shí)擱置在導(dǎo)墻上而必須在鋼筋籠上安放擱置鋼板，見圖5。鋼筋籠最終下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，也需要臨時(shí)擱置鋼板將鋼筋籠固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高。每幅鋼筋籠放置12塊擱置鋼板和4塊吊攀鋼板，鋼板厚20mm，高150mm，寬250mm。每次臨時(shí)擱置鋼筋籠時(shí)擱置鋼板的

19、數(shù)量均為4塊。鋼筋籠擱置鋼板布置圖見圖9圖9：擱置鋼板平面布置5.5.2.擱置鋼板計(jì)算1） 參數(shù)單塊擱置鋼板承受重量WT5 WT5=WT/4=35/4=8.75T單塊擱置鋼板抗剪截面積S4 S4=150*20=3000mm2鋼板抗剪fs fs=120N/mm22 ） 擱置鋼板計(jì)算每塊擱置鋼板允許抗剪FS Fs=S4×fs÷9.8N/Kg÷1000Kg/T36.7TFsWT3(36.78.75)滿足要求。3）臨時(shí)擱置鋼筋籠鋼扁擔(dān)臨時(shí)擱置鋼筋籠鋼扁擔(dān)采用25#槽鋼并加焊20mm鋼板而成，每次臨時(shí)或最終擱置鋼筋籠的鋼扁擔(dān)數(shù)量不少于2個(gè)，見圖5。5.6.卸扣驗(yàn)算主吊卸扣最

20、終是4個(gè)卸扣吊起整幅鋼筋籠的重量鋼筋籠重量30噸，主吊卸扣選擇15噸卸扣，能承擔(dān)15*4=60噸重量，因此滿足要求。副吊卸扣選用10噸卸扣，副吊在整個(gè)鋼筋籠吊裝過程中，4個(gè)10噸卸扣承擔(dān)60%鋼筋籠重量，因此滿足要求。6.起重吊裝安全措施6.1.履帶吊作業(yè)安全措施1） 鋼筋籠吊裝之前必須由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)吊裝令。起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。2） 起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置。必須齊全完整、

21、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。3） 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。4） 起重機(jī)必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時(shí)，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下，方可起吊。5） 嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。6） 履帶式起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位。起重機(jī)滿載荷或接近滿載荷時(shí)嚴(yán)禁下落臂桿。7） 履帶式起重機(jī)如必須帶載行走時(shí)，載荷必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在輕重機(jī)行走正前方向，重物離

22、地面不得超過50cm并栓好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。8） 履帶式起重機(jī)行走時(shí)轉(zhuǎn)變不應(yīng)過急，如轉(zhuǎn)彎半徑過小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎。下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。9） 履帶式起重機(jī)通過地面水管、電纜等設(shè)施時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)，通過時(shí)不得在上面轉(zhuǎn)彎。6.2.起重設(shè)備的安全要求1）在鋼筋籠起吊前必須嚴(yán)格檢查吊點(diǎn)和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量，滿足安全要求后方可進(jìn)行起吊。2）在起吊前必須仔細(xì)檢查吊具、鎖具、卸克、確保完好。3）在起吊前應(yīng)檢查鋼筋籠內(nèi)散落的鋼筋頭及其它物品并及時(shí)清除干凈，防止起吊時(shí)墜落傷及人員。4）整幅鋼筋籠在吊裝前必須進(jìn)行試吊，符合安全要求后方可正式進(jìn)行吊裝作業(yè)。5）起重吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格遵守起重十

23、不吊的規(guī)定要求執(zhí)行。6）在吊裝時(shí)應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查。7）雙機(jī)抬吊必須有專人指揮，吊車司機(jī)運(yùn)作幅度不宜太大，必須服從統(tǒng)一口令。8）檢查設(shè)備的卷揚(yáng)筒的安全情況是否可靠。9）鋼絲繩是否有損傷，發(fā)現(xiàn)問題機(jī)施更換，確保吊裝安全。10）檢查主筋的脛是否有損傷、裂紋、吊鉤保險(xiǎn)是否完好。11）檢查吊鉤的上限位是否靈敏有勁。12）設(shè)備正常有無異常。13）起重機(jī)械就位的位置應(yīng)準(zhǔn)確、堅(jiān)硬。14）起重機(jī)旋轉(zhuǎn)、平穩(wěn)。15）建立現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)，對起重吊裝作業(yè)進(jìn)行過程管理。16）詳細(xì)做好鋼筋籠吊裝的有關(guān)記錄備查。17）操作人員必須持證上崗。7.應(yīng)急預(yù)案7.1.鋼筋籠放不到位1） 當(dāng)發(fā)生鋼筋籠下放困難時(shí)，有可能是端頭傾斜將鋼

24、筋籠卡住、槽壁兩側(cè)土體徑縮將鋼筋籠卡住、在下放鋼筋籠過程中突然發(fā)生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的，當(dāng)發(fā)生鋼筋籠下放困難但是具備下列條件時(shí)，可嘗試?yán)^續(xù)下放鋼筋籠。在鋼筋籠下放到距離設(shè)計(jì)標(biāo)高還有不到10m處雖然受到阻礙，但通過反復(fù)上下松動(dòng)能夠不斷下去。槽壁深度仍然符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。2） 如果是端頭傾斜造成鋼筋籠下放不到位時(shí)，必須事先用超聲波測量端頭垂直度，得出端頭侵入鋼筋籠的程度，然后適當(dāng)割除分布筋，收縮主筋，主筋數(shù)量不變，然后再放鋼筋籠。3） 當(dāng)鋼筋籠被卡住的時(shí)候，不能強(qiáng)行沖擊下放，當(dāng)鋼筋籠反復(fù)上下松動(dòng)多次不能放到位的，需將鋼筋籠全部拎出，查明原因并處理好后再重新下放。7.2.鋼筋籠起吊過程中發(fā)

25、生變形、散架必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行吊點(diǎn)布置和對鋼筋籠進(jìn)行加強(qiáng)，起吊鋼筋籠時(shí)，必須先將鋼筋籠整體拎高30cm，觀察有無變形或有電焊被迸開的現(xiàn)象，如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。當(dāng)鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時(shí)不得強(qiáng)行吊起，必須馬上疏散附近施工人員，同時(shí)將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進(jìn)行整形、加固后再重新起吊。鋼筋籠起吊發(fā)生變形、散架事故和補(bǔ)救措施通常有如下情況：1） 第一道吊點(diǎn)范圍鋼筋籠頭部向上彎曲發(fā)生原因：l 縱橫向桁架軟弱；l 桁架和分布筋電焊不牢固；l 吊點(diǎn)鋼筋焊接不牢固。補(bǔ)救措施：l 首先用神仙葫蘆和千斤頂將已經(jīng)彎曲的鋼筋籠調(diào)直；l 如果鋼筋籠只設(shè)置了兩榀桁架，則在兩榀桁架之間再增加一榀桁架；l 主吊前兩道吊點(diǎn)范圍的桁架鋼筋、主筋和分布筋全部電焊加固，桁架鋼筋和分布筋相交的兩個(gè)點(diǎn)更要全部焊接；l 加強(qiáng)第一道吊點(diǎn)的橫向桁架，可以用雙排25以上的“×××”形鋼筋加強(qiáng)。2） 主吊和副吊之間的鋼筋籠部分發(fā)生彎曲、斷裂發(fā)生原因：l 縱向桁架薄弱，鋼筋籠較寬，只放了2榀桁架；l 主、副吊之間的距離過長，超過4m；l 起吊過程中兩部分吊車配合不當(dāng)；l 桁架鋼筋、桁架與分布筋焊接不牢固。補(bǔ)救措施：l 增加縱向桁架的數(shù)量；l 調(diào)整吊點(diǎn)位置，將主、副吊之間的距離調(diào)整到不大于3.