注射成型中出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象及原因分析

1、注射成型中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象及原因分析 原因分析不正?，F(xiàn)象注射設(shè)備方面模具方面工藝條件方面物料方面產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面1. 模具充不滿1.料斗中斷料2物料中料斗中架橋3.加料量不足4. 注射成型機(jī)塑化容 量太小5. 注射周期反常 1.流道太小2.澆口太小3.澆口置不合理4.澆口數(shù)不足5.冷料穴太小6.排氣不足1.注射壓力太低2.注射壓力損失太大3.注射時(shí)間太短4.注射速率太低5.料筒溫度太低6.噴嘴溫度太低7.模溫太低物料流動(dòng)性太差2. 物料溢邊1.制品的投影面積超過機(jī)臺的最大投影面積2.模具安裝不正確3.鎖模力不恒定4.注射成型機(jī)模板不平行5.拉桿變形不均6.鎖模力太低1.型腔和型蕊未閉緊2.型腔和型

2、蕊偏移3.模板不平行4.模板變形5.模具分型面落入異物6.排氣孔太大1.注射壓力太大2.注射時(shí)間太長3.加料量太大4.料筒溫度太低5.噴嘴溫度太高6.模溫太高物料流動(dòng)性太好3. 制品凹痕或氣泡1.注射成型機(jī)塑化容量太小2.噴嘴孔太小1.澆注系統(tǒng)尺寸太小2.澆口太小3.模具排氣不良4.澆口位置不當(dāng)1.注射量不足2.注射壓力不足3.注射時(shí)間太短4.保壓時(shí)間太短5.注射速度太慢6.料溫太高7.模溫太低造成壓實(shí)不足8.模溫太高9.模具有局部過熱1.物料不干2.物料中揮發(fā)物太多制品厚薄懸殊4. 制品熔接痕明顯1.塑化容量太小2.料筒中壓力損失太大1.模具排氣不良2.分流道太小3.澆口太小4.澆口離拼縫處

3、太遠(yuǎn)5.型蕊偏移造成厚薄邊6.制件拼縫處太薄1.注射壓力太低2.注射速度太慢3.料筒溫度太低4.噴嘴溫度太低5.模具溫度太低6.塑料熔體溫度不均1.物料污染2.物料流動(dòng)性太差可加潤滑劑改善流動(dòng)性制品壁厚太薄5. 制品發(fā)脆1.塑化容量太小2.料筒中有障礙物促使物料降解1.澆口太小2.分流道太小1.料筒溫度太低2.噴嘴溫度太低3.模溫太低4.注射速度太慢5.注射壓力太低6.注射時(shí)間太短7.保壓時(shí)間太短8.螺桿轉(zhuǎn)速太高1.物料污染2.物料未干燥好3.物料中有揮發(fā)物4.物料中回料太多或回料次數(shù)太多5.物料強(qiáng)度低制品設(shè)計(jì)太薄6. 制品變色1.設(shè)備不干凈2.熱電偶失靈3.料筒中有障礙物促使物料分解1.模具

4、排氣不良2.澆口尺寸太小造成剪切速率過大3.型腔中潤滑劑太多1.料筒溫度太高2.噴嘴溫度太高3.螺桿轉(zhuǎn)速太高4.塑化背壓太高5.注射壓力太高6.注射速度太快1.物料污染2.物料干燥不好3.物料中揮發(fā)物太多4.物料降解5.著色劑分解6.添加劑分解7. 制品銀絲或斑紋1.料筒或噴嘴有障礙物或毛刺影響料流2.設(shè)備容量不足3.物料在噴嘴處流涎或拉絲1.冷料穴太小2.澆注系統(tǒng)光潔度太低3.澆口尺寸太小4.模具排氣不良5.型腔光潔度差1.料溫太高或太低2.注射壓力太低3.如物料降解則螺桿轉(zhuǎn)速太高,背壓太高4.注射時(shí)間太短5.保壓時(shí)間太短1.物料污染2.物料未干燥3.物料顆粒不均4.潤滑劑過量制品厚薄不均8

5、. 制品澆口處混濁1.澆口尺寸太小”2.澆口形狀不好(改用扇形澆口)3.冷料穴太小4.澆口位置不好5.模具排氣不好1.料筒溫度過低2.噴嘴溫度過低3.注射速度過快4.注射壓力過低5.模具溫度過低1.物料干燥不好2.物料污染3.潤滑劑不當(dāng)或用量過多9. 制品翹曲、變形1.澆口位置不當(dāng)2.澆口數(shù)量不足3.頂出位置不當(dāng)，受力不均1.模溫太高2.定型時(shí)間不足3.料筒溫度過高1.制品壁厚不均,變化突然2.制品壁厚過小10.制品尺寸不穩(wěn)定1.加料系統(tǒng)不正常2.螺桿轉(zhuǎn)速或停止作用不正常3.背壓不穩(wěn)定4.溫度控制系統(tǒng)不正常5.液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定1.澆口及流道尺寸不均2.型腔尺寸不準(zhǔn)確1.模溫不均2.注射壓力低3.注射、保壓時(shí)間不夠4.料筒溫度過高5.生產(chǎn)周期不穩(wěn)定1.每批物料性能有變化2.物料顆粒大小無規(guī)律3.物料不干燥11. 制品粘模1.澆口尺寸太大和位置不當(dāng)2.型腔脫模斜度太小3.型腔光潔度低4.脫模結(jié)構(gòu)不合理、位置不當(dāng)1.物料中脫模劑不當(dāng)或用量太少2.注射壓力太高3.注射、保壓時(shí)間太長4.模溫太高1.物料污染2.物料不干燥12. 主流道粘模1.主流道末端無冷料穴2.主流道光潔度差3.主流道小端直徑小于噴嘴孔直徑4.主流道襯套凹坑弧度與噴嘴孔弧度不吻合5.主流道斜度不夠13.制品內(nèi)有冷塊或僵塊制品重量與注射機(jī)最大注射量接近,而成型時(shí)間太短