本標準規(guī)定了工業(yè)用密封型蝶閥的靜壓壽命試驗的要求

1、JB/T 88632004代替 JB/T 88631999中 華 人 民 共 和 國 機 械 行 業(yè) 標 準蝶閥 靜壓壽命試驗規(guī)程Butterfly valve-potential pressure life test regulation1 范圍本標準規(guī)定了工業(yè)用密封型蝶閥的靜壓壽命試驗的要求、試驗方法、靜壓壽命試驗次數(shù)的確定。本標準適用于密封型蝶閥的靜壓壽命試驗。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不

2、注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 139271992 通用閥門 壓力試驗（neq ISO 5208：1982）3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1靜壓壽命試驗 potential pressure life test在實驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗。3.2靜壓壽命試驗次數(shù) time of potential pressute life test閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。4 要求4.1 需進行靜壓壽命試驗的蝶閥應(yīng)是密封型的，蝶閥的性能應(yīng)符合GB/T 13927的要求。4.2 靜壓壽命試驗的試驗

3、系統(tǒng)原理圖如圖1所示。4.3 試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。4.4 無論蝶閥是采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手柄（輪）直接帶動或由蝸輪減速機構(gòu)帶動的手動操作蝶閥，應(yīng)用壽命試驗機的驅(qū)動機構(gòu)帶動蝶閥的手柄（輪）或蝸輪減速機構(gòu)的手輪；由電動、液動，氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的蝶閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動蝶閥進行啟閉循環(huán)試驗。4.5 靜壓壽命試驗時，從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達到其實際開度的90以上。4.6 靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介

4、質(zhì)壓力為90100的閥門公稱壓力；到達關(guān)閉位置后，蝶閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放，蝶閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。蝶閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。4.7 由行程位置控制關(guān)閉密封的蝶閥，試驗時控制關(guān)閉位置；靠力矩關(guān)閉密封的蝶閥，試驗時應(yīng)按以蝶閥試驗測量得到的最大啟閉力矩操作，應(yīng)在每次啟閉時均能保持蝶閥的密封，但操作力矩不得超過一人用蝶閥所配帶的操作手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標準規(guī)定的操作力矩。4.8 行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1；操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于土5。20040312 發(fā)布20040801實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布69811氣源5M12347101往復(fù)泵；2

5、壓力表；3穩(wěn)壓容器；4水系統(tǒng)閥；5氣系統(tǒng)閥；6閥前壓力表；7驅(qū)動機構(gòu)；8被試閥門；9閥后壓力表；10閥后控制閥；l1液壓泄放閥。圖1 靜壓壽命試驗系統(tǒng)原理4.9 靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200500次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的蝶閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他操作機構(gòu)操作的蝶閥，不能予以調(diào)整。4.10 若蝶閥有安裝位置要求時，應(yīng)以要求的安裝位置安裝。并以閥門要求的流向安裝，沒有流向要求時，任意方向安裝。4.11 靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供

6、的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。5 試驗方法5.1 檢查蝶閥的密封操作方式：確認是以位置關(guān)閉密封，還是以力矩關(guān)閉密封。5.2 若以力矩關(guān)閉密封的蝶閥，在100介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差（或額定壓差）條件下，用測力扳手檢測蝶閥的開啟和關(guān)閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。5.3 安裝蝶閥，調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合蝶閥的關(guān)閉密封的操作要求，并達到密封性能要求。5.4 在啟閉循環(huán)200300次后，檢查密封面的泄漏情況。若操作力矩發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的輸出扭矩，以達到密封要求。不符合本標準4.7的規(guī)定時，終止試驗。6 靜壓壽命試驗次數(shù)的確定6.1 終止試驗 當發(fā)生下列情況時，應(yīng)

7、終止試驗： a） 密封試驗檢查時，密封性能不能符合標準要求； b） 閥桿填料不能保持密封，閥體其他部位泄漏等； c） 蝶閥的閥桿，軸套等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合本 標準4.5的規(guī)定.6.2 靜壓壽命試驗次數(shù)6.2.1 達到要求的試驗次數(shù)后，蝶閥的性能符合標準要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。6.2.2 若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標準要求時，以終止前一次檢查時所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。附 錄 A（資料性附錄）試驗記錄表A.1 蝶閥靜壓壽命試驗數(shù)據(jù)記錄委托單位生產(chǎn)單位產(chǎn)品名稱型號、規(guī)格公稱壓力密封試驗壓力試驗前，用操作機構(gòu)操作時的密封性能執(zhí)行標準試驗壓力（差