多邊形輪廓加工

1、多邊形輪廓加工生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)教案首頁課題名稱多邊形輪廓加工分課題名稱多邊形輪廓加工（1）課題序號4.1授課時間第 周年月 日授課時數(shù)一天（7）講課：1 示范： 1練習(xí)：3授課班級數(shù)控加工與維修授課班級人數(shù)教學(xué)目的和要求掌握工件在平口鉗中的裝夾與校正；運用子程序?qū)崿F(xiàn)輪廓的分層加工重點與難點熟練掌握輪廓的精度控制方法與操作。示范內(nèi)容游標(biāo)卡尺、千分尺的讀數(shù)方法。巡回重點1. 測量練習(xí)2. 操作練習(xí)3. 編程練習(xí)教學(xué)準(zhǔn)備工具、量具、夾具原 材 料實 訓(xùn)設(shè) 備工 具計算機(jī)FANUC仿真軟件。多媒體廣播軟件。圖 紙一、組織教育1.點名：2.著裝檢查3.上課二、 復(fù)習(xí)進(jìn)一步鞏固外輪廓和孔的加工。三、 實習(xí)教學(xué)

2、的要求:1. 刀具半徑補(bǔ)償在外輪廓加工中的應(yīng)用2. 平口鉗的校正四、新課講解：圖4-4-1 正六邊形凸臺任務(wù)要求：1分析圖4-4-1，準(zhǔn)備操作用刀具、工量夾具及輔助用品。2試編寫工件的加工程序，并加工至尺寸要求。3加工時間80min。實踐操作1讀圖，編制加工工藝該零件需加工一個78的圓臺和一個正六邊形凸臺輪廓，4個6深13的盲孔。為便于找正和進(jìn)行基點計算，工件的X0、Y0設(shè)在80×80坯料的中心，Z方向原點取在工件上平面。加工順序：鉆中心孔，鉆6mm孔，16mm立銑刀粗、精加工方形凸臺。具體工藝過程和加工參數(shù)如下：順序加工項目刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min

3、）刀補(bǔ)號Z向周向1鉆中心孔T01A2.5中心鉆100080H012鉆孔T026mm鉆頭1200150H023粗加工外形輪廓T0320mm立銑刀900500300H03D03=10.54精加工外形輪廓T0320mm立銑刀1200500200H03 D04=10.2操作前應(yīng)準(zhǔn)備以下工具、用品。（1）工裝夾具：精密平口鉗、螺栓、壓板及各種扳手。（2）量具：0.02/0150mm游標(biāo)卡尺。（3）刀具：A2.5中心鉆、6mm麻花鉆、20立銑刀。（4）輔具：筆、紙、計算器。2裝夾找正與原點參數(shù)輸入用平口鉗裝夾工件時，首先要對平口鉗鉗口進(jìn)行找正，保證平口鉗的鉗口方向與主軸刀具的進(jìn)給方向平行或垂直。找正方法：

4、將百分表用磁性表座固定在主軸上，百分表觸頭接觸固定鉗口，沿平行于鉗口的方向移動主軸（實際為工作臺的移動），根據(jù)百分表讀數(shù)用銅棒輕敲平口鉗進(jìn)行調(diào)整，直至百分表中指針的擺動量不超過0.01。然后根據(jù)工件的切削高度在平口鉗內(nèi)墊上適當(dāng)高度的高精度平行墊鐵。對刀找正坯料中心，設(shè)置X0、Y0。圖4-4-2 平口鉗裝夾3裝夾刀具及參數(shù)輸入（1）根據(jù)加工工藝表，將刀具依次裝入相應(yīng)的刀柄中。采用接觸測量法測量刀具的長度值，輸入對應(yīng)的H偏置號。（2）輸入刀具半徑補(bǔ)償值。4基點計算與手工編程a)孔加工 b)圓臺加工 c)六邊形加工圖4-4-3 加工路線示意圖a(17，0)b(0，17)c(-17，0)d(0，-17

5、)P1(65，0)P2(51，12)P3(39，0)P4(51，-12)P5(55，0)P6(40，12)P7(28，0)P8(28，-16.166)P9 (0，-32.332)P10(-28，-16.166)P11(-28，16.166)P12(0，32.332)P12(28，16.166)P13(40，-12)O0400主程序N0100 G54 G90 G17 G21 G40 G49 G80T1 M06 換A2.5中心鉆，點孔加工G90 G00 X17. Y0. 定位于a孔的X、Y坐標(biāo)位置G43 Z50. H01 定位到Z向安全平面，建立刀具長度補(bǔ)償S1000 M03主軸啟動G99 G81

6、 Z-5. R3. F80點加工a孔X0. Y17. 點加工b孔X-17. Y0.點加工c孔G98 X0.Y-17.點加工d孔G80 取消G81固定循環(huán)G91 G28 Z0回參考點N0200 T2 M06 換6鉆頭，鉆孔加工G90 G00 X17. Y0.快速定位到e點X、Y坐標(biāo)位置G43 Z50. H02 快速定位到Z向安全平面，建立刀具長度補(bǔ)償S1200 M03 主軸啟動G99 G81 Z-14.8 R3. F150鉆加工a孔X0. Y17.鉆加工b孔X-17. Y0.鉆加工c孔G98 X0.Y-17.鉆加工d孔G80 取消G81固定循環(huán)G91 G28 Z0回參考點N0300 T3 M06

7、 換20立銑刀，輪廓粗加工G90 G00 X65. Y0. 快速定位到e點X、Y坐標(biāo)位置G43 Z50. H03 建立刀具長度補(bǔ)償S900 M03主軸啟動G00 Z3.Z向接近工件G01 Z-5. F500Z向進(jìn)給至Z-5.M98 P0401 D03 F300調(diào)用子程序O0401，銑削圓臺G01 Z-9.9 F500Z向進(jìn)給至Z-9.9M98 P0401 D03 F300調(diào)用子程序O0401，銑削圓臺G00 Z3.Z向退刀X55. Y0.定位于點G01 Z-3.9 F500Z向進(jìn)給至Z-4.M98 P0402 D03 F300調(diào)用子程序O0402，銑削多邊形G91 G28 Z0回參考點N040

8、0 T3 M06 輪廓精加工G90 G00 X65. Y0. G43 Z50. H03 S1200 M03G00 Z3.G01 Z-10. F500Z向進(jìn)給至Z-10.M98 P0401 D04 F200調(diào)用子程序O0401，銑削圓臺G00 Z3.Z向退刀X55. Y0.定位于點G01 Z-4. F500Z向進(jìn)給至Z-4.M98 P0402 D04 F200調(diào)用子程序O0402，銑削多邊形G91 G28 Z0回參考點M30O0401圓臺子程序G41 G01 X51. Y12. G03 X39. Y0. R12. G02 I-39.G03 X51. Y-12. R12.G40 G01 X65.Y

9、0.M99O0402多邊形輪廓子程序G41 G01 X40. Y12. G03 X28. Y0. R12. G01 Y-16.166X0. Y-32.332X-28. Y-16.166Y16.166X0. Y32.332X28.Y16.166Y0.G03 X40. Y-12. R12.G40 G01 X55.Y0.M99為便于設(shè)置輪廓的粗、半精加工余量，并對其進(jìn)行調(diào)整達(dá)到零件要求的尺寸精度，本例中，將子程序中的D地址調(diào)出子程序，與M98一起調(diào)用。5程序輸入與零件加工通過操作面板輸入程序后校驗程序。由于程序較長，鍵入時應(yīng)確保程序內(nèi)容無誤，否則需花費較多的時間進(jìn)行檢查。確認(rèn)程序、工件、刀具的正確性

10、后進(jìn)行零件的加工。程序O0400執(zhí)行完畢后，完成孔的加工與輪廓的粗、半精加工。然后對零件輪廓尺寸進(jìn)行測量，并根據(jù)測量到的尺寸調(diào)整D04刀具半徑補(bǔ)償值后，調(diào)用精加工程序?qū)α慵M(jìn)行精加工操作?！救蝿?wù)配分權(quán)重】表4-4-1 多邊形輪廓銑削加工配分權(quán)重表工件編號技術(shù)要求配分總得分項目與權(quán)重序號評分標(biāo)準(zhǔn)檢測記錄得分加工操作（35%）1尺寸精度符合要求2078-0.04 超差扣8分。3-56-0.04 一處超差扣3分46深13 一處超差扣1分2形位精度符合要求5不合格全扣3表面粗糙度符合要求10不合格每處2分程序與工藝（35%）4程序格式規(guī)范、正確完整15不合格每處3分5合理運用刀具補(bǔ)償功能5不合理每處扣3分6加工路線合理準(zhǔn)確10不正確全扣，不合理扣25分7切削用量參數(shù)正確5參數(shù)錯誤每處扣2分機(jī)床操作（20%）8刀具的正確選擇與安裝5誤操作每次扣5分9對刀及坐標(biāo)系設(shè)定正確10誤操作每次扣5分10機(jī)床操