攀鋼半鋼煉鋼技術(shù)進(jìn)步

1、攀鋼半鋼煉鋼技術(shù)進(jìn)步摘 要：回顧了攀鋼提釩煉鋼廠投產(chǎn)四十年來在鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉、連鑄和資源綜合利用 等方面所取得的技術(shù)進(jìn)步，這些技術(shù)的進(jìn)步為提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)生產(chǎn)高難度、高附加值產(chǎn)品以及節(jié)能降 耗提供了有力的支撐；同時(shí)結(jié)合攀鋼現(xiàn)有裝備條件，展望了攀鋼煉鋼系統(tǒng)今后的發(fā)展方向和應(yīng)開展的重點(diǎn) 研究課題。關(guān)鍵詞：煉鋼；技術(shù)進(jìn)步；資源綜合利用；展望1刖言攀鋼釩提釩煉鋼廠是我國(guó)第一座自行設(shè)計(jì)、制造、建設(shè)的大型轉(zhuǎn)爐煉鋼廠，1965年春開工建設(shè)，1971年10月1日建成投產(chǎn)。經(jīng)過二期、三期工程建設(shè)和技術(shù)改造，技術(shù)裝備水 平不斷提高，生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大。現(xiàn)已具備年產(chǎn)釩渣25萬(wàn)噸、鋼600萬(wàn)噸的生產(chǎn)能

2、力，成為我國(guó)西南地區(qū)最大的鋼釩生產(chǎn)基地。本文回顧了攀鋼煉鋼廠投產(chǎn)四十年來煉鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展概況、工藝及裝備的重要改進(jìn)和重大工藝技術(shù)進(jìn)步；展望了攀鋼煉鋼系統(tǒng)今后的發(fā)展方向，提出了今后為進(jìn)一步推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步應(yīng)開展的重點(diǎn)研究課題。2攀鋼煉鋼生產(chǎn)發(fā)展概述攀鋼煉鋼廠是國(guó)家“三線”建設(shè)的重點(diǎn)工程之一，在國(guó)內(nèi)主要鋼廠均采用平爐冶煉時(shí)， 工程設(shè)計(jì)采用了當(dāng)時(shí)先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐T莫鑄生產(chǎn)工藝流程，于1971年生產(chǎn)出第一爐鋼。其后分別于1981和1997年開始進(jìn)行二期和三期工程，在改造中大力采用鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐提釩、 LF、RH、連鑄等先進(jìn)的裝備及生產(chǎn)工藝技術(shù)，淘汰霧化提釩、模鑄等落后的設(shè)備與工藝， 于2004年完成了

3、“鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐提釩一轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉-爐外精煉連鑄”的工藝組 合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了全連鑄生產(chǎn)，見表1。表1煉鋼系統(tǒng)主要設(shè)備及參數(shù)工序工藝裝備主要參數(shù)和功能特點(diǎn)鐵水鐵水脫硫裝置5套Ca基和Mg基脫硫工藝；混合噴吹和復(fù)合噴吹。預(yù)處理120t提釩轉(zhuǎn)爐2座基礎(chǔ)自動(dòng)化。煉鋼120t煉鋼轉(zhuǎn)爐5座基礎(chǔ)自動(dòng)化；頂?shù)讖?fù)吹；2座具有副槍及爐氣分析。鋼水吹氬站5座吹氬強(qiáng)度可調(diào)；喂Al線和復(fù)合包芯線。精煉130t LF 爐 4 座加熱；成分微調(diào)；造渣精煉。130t RH真空3套脫氣；去除夾雜；成分微調(diào)。1#板坯連鑄機(jī)全弧型2機(jī)2流，斷面200mrW ( 7501350) mm直弧型單流鑄機(jī)，斷面 200mrW (900

4、1350) mm，液壓振 2#板坯連鑄機(jī)動(dòng)，漏鋼預(yù)報(bào)，動(dòng)態(tài)二冷。全弧型6機(jī)6流，斷面280mrW 380 (325) mm，結(jié)晶器電 什大方坯連鑄機(jī)磁攪拌，液壓振動(dòng)，動(dòng)態(tài)二冷，凝固末端輕壓下。全弧型4機(jī)4流，斷面360mrW 450mm，結(jié)晶器電磁攪拌、 連鑄2#大方坯連鑄機(jī)液壓振動(dòng)，動(dòng)態(tài)二冷，凝固末端輕壓下。全弧型6機(jī)6流，斷面200mrW 200mm，結(jié)晶器電磁攪拌、 3#方圓坯連鑄機(jī)液壓振動(dòng)，動(dòng)態(tài)二冷。攀鋼煉鋼廠原設(shè)計(jì)3座120t轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼150萬(wàn)噸，釩渣8.9萬(wàn)噸，通過二期技改(新建 2座120t提釩轉(zhuǎn)爐）和三期建設(shè)（增加 2座120t煉鋼轉(zhuǎn)爐），鋼產(chǎn)量和釩渣產(chǎn)量大幅度提高，2010

5、年煉鋼產(chǎn)量、釩渣產(chǎn)量分別達(dá)到547萬(wàn)噸、25.4萬(wàn)噸，大大超過原設(shè)計(jì)產(chǎn)量，并于2004年5月實(shí)現(xiàn)了全連鑄。攀鋼投產(chǎn)以來歷年鋼產(chǎn)量、釩渣產(chǎn)量、連鑄坯產(chǎn)量和連鑄比的增長(zhǎng)情況分別見圖1圖3。600550500450400350300h噸萬(wàn)，量產(chǎn)鋼250200圖1攀鋼鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)趨勢(shì)圖3027.52522.5圖2攀鋼釩渣產(chǎn)量增長(zhǎng)趨勢(shì)圖噸萬(wàn)，量產(chǎn)渣帆600500400300噸萬(wàn)，量產(chǎn)坯鑄連2001001993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 連鑄坯產(chǎn)量，萬(wàn)噸一* 連鑄比

6、， %圖3連鑄坯產(chǎn)量和連鑄比增長(zhǎng)趨勢(shì)圖鑒于攀鋼廠區(qū)受地理?xiàng)l件的限制，難以進(jìn)一步增大鋼產(chǎn)量，同時(shí)為了不斷滿足用戶需求，對(duì)生產(chǎn)品種不斷拓展，積極開發(fā)生產(chǎn)高潔凈度、高附加值產(chǎn)品，目前已從投產(chǎn)初期的30多個(gè)品種拓展到200多個(gè)品種。已能夠批量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)家電用鋼、耐候鋼、高級(jí)別石油套管等高品質(zhì)和高附加值產(chǎn)品，并在2006年率先在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn) 350km/h高速客運(yùn)專線重軌鋼的批量生產(chǎn)，京津高速鐵路用鋼軌全部由攀鋼提供，最高時(shí)速達(dá)到394km/h，至此形成高速軌、重軌、家電產(chǎn)品等品牌產(chǎn)品。2009年，攀鋼又開發(fā)出電工鋼、簾線鋼、高級(jí)別石油管坯鋼等高端產(chǎn)品，鋼的潔凈度有了進(jìn)一步提高，P < 0.010% S

7、 < 0.004%H < 1.5 X 10 TO < 0.0011%非金屬夾雜A類、B類、D類w 1.0級(jí)，C類和Dsw 0.5級(jí)。攀鋼2010年部分品種鋼生產(chǎn)情況 見圖4。120圖4攀鋼煉鋼廠2010年主要鋼產(chǎn)品情況隨著設(shè)備裝備水平的提高， 煉鋼技術(shù)也得到不斷進(jìn)步， 這不僅僅反映在產(chǎn)量上有了很大 的提高，而且在品種、質(zhì)量、節(jié)能降耗等方面也有了顯著的進(jìn)步， 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到不斷優(yōu) 化。近幾年的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化情況見圖 5。100計(jì)劃鋼種煉成率80煉鋼輔料消耗11601155115011451140113520062009201020072008鋼鐵料消耗新水消耗圖5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3半鋼煉鋼的技術(shù)進(jìn)步3.1鐵水預(yù)處理攀西地區(qū)蘊(yùn)藏著豐富的釩鈦磁鐵礦資源，攀鋼米用高爐流程冶煉釩鈦磁鐵礦，生產(chǎn)含釩鈦生鐵。攀