橋梁施工專項施工方案

1、浦口區(qū)小外江河河道整治工程及小外江路建設(shè)工程橋梁施工專項施工方案編 制：審 核：批 準：雨發(fā)建設(shè)集團有限公司浦口區(qū)小外江河河道整治工程及小外江路建設(shè)工程項目管理部二一六年三月一日目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 3第三章主要施工方案 5第四章質(zhì)量保證措施 30第五章工期保證措施 31第六章 文明施工及環(huán)保措施 34第七章安全保證措施 38第一章 編制依據(jù)1.1. 編制說明浦口 區(qū)小 外江 路 道 路建設(shè) 工 程采用招投標運作模式，該工程位于浦 口區(qū)東側(cè)，南起 1914商業(yè)街，北至浦洲路。與 1914商業(yè)街、柳州東路、京新 路、天華東路、民兵路、浦洲路平交。全長 2100m,規(guī)劃紅線寬24m

2、。沿線新 建一座中心北河橋（單跨25m簡支橋梁，橋梁總寬度28.6m,橋梁中心樁號為 K1+214.756），設(shè)計使用年限為50年。本工程的主要工程內(nèi)容有：上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、附屬構(gòu)造 橋梁施工專項施工方案編制依據(jù)浦 口區(qū)小外江 河河道 整治工 程及 小 外江路建設(shè)工程施工組織設(shè)計編制。1.2. 編制依據(jù)1、浦 口區(qū)小外江路道路建設(shè)工程中 心北河橋施工圖2、合同文件3、施工現(xiàn)場地質(zhì)勘探資料4、浦 口區(qū)小外江河河道整治工程及小外江路建設(shè)工程施工組織設(shè)計5、現(xiàn)場測量資料6、相關(guān)的規(guī)范和施工標準1.3. 編制原則遵循設(shè)計文件、規(guī)范和質(zhì)量驗收標準,工程項目施工嚴格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范、標準，嚴密組織，確保工程

3、質(zhì)量優(yōu)良；1.3.2 堅持實事求是的原則 ,在施工中充分發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)良和專業(yè)化、機械 化聯(lián)合作業(yè)的特點，堅持科學組織，合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì) 量、高效益的完成本標段的工程建設(shè)；根據(jù)項目施工原則， 積極組織本工程的施工， 通過與業(yè)主、 監(jiān)理和設(shè)計單 位的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、資金和信息，實現(xiàn)質(zhì)量和造價的 最佳組合，實事求是的確定工期、施工方案，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完 成；堅持推廣應用新技術(shù)、新成果的原則，在施工中對于能夠提高工程質(zhì)量、 加快施工進度、降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝積極應用；第二章工程概況浦口區(qū)小外江路道路建設(shè)工程采用招投標運作模式，該工

4、程位于浦 口區(qū)東側(cè)，南起1914商業(yè)街，北至浦洲路。與1914商業(yè)街、柳州東路、京新 路、天華東路、民兵路、浦洲路平交。全長 2100m,規(guī)劃紅線寬24m。沿線新 建一座中心北河橋(單跨25m簡支橋梁，橋梁總寬度28.6m,橋梁中心樁號為 K1+214.756)。2.1. 上部結(jié)構(gòu)：1、采用L=24.96 (H=1100mm)后張預應力鋼筋砼空心梁板，共 22塊； 寬度1.24m,標準邊板懸臂長度為0.555m。2、在橋臺處設(shè)置型鋼伸縮縫。3、橋臺板梁下采用圓板式橡膠支座(GYZ? 250*52mm)。4、橋后臺設(shè)置6m鋼筋砼搭板。2.2 .下部結(jié)構(gòu)橋臺采用埋置式輕型橋臺，橋臺采用？ 1.2m

5、鉆孔灌注樁，樁長27m。2.3. 附屬構(gòu)造(1) 伸縮縫：在橋梁伸縮縫行車道位置設(shè)置 40型型鋼伸縮縫，人行道設(shè) 置鋼板伸縮縫。(2) 支座：選用公路系列圓板式橡膠支座(GYZ? 250*52mm),空心板 與擋塊之間用抗震橡膠塊(200*400*21mm)隔開，間歇用砂漿填實。(3) 橋面鋪裝：采用40mmAC-13C細粒式瀝青砼+40mmAC-13C細粒式瀝青砼+防水層(道橋用聚合物改性瀝青防水涂料)+100mmC50砼鋪裝。(4) 后臺搭板：臺后行車道范圍內(nèi)設(shè)置 6m現(xiàn)澆鋼筋混凝土搭板，板厚 300mm,全橋共8塊。(5) 欄桿：人行道外側(cè)邊設(shè)置欄桿，暫定為石材欄桿。(6) 橋面排水：人

6、行道板下間隔2m設(shè)置？ 100mm泄水管。2.3 .主要材料(1) 水泥：采用高品質(zhì)的強度等級為62.5 52.5和42.5的硅酸鹽水泥， 同一座橋采用統(tǒng)一品種。(2) 粗骨料：采用連續(xù)級配，碎石宜采用錘擊式破碎碎石生產(chǎn)。碎石最 大粒徑不宜超過20mm。(3) 混凝土：預制空心板、鉸縫和橋面現(xiàn)澆層采用C50;封端混凝土采 用C50;橋面米用瀝青混凝土；橋臺米用 C30;樁基米用水下C30。(4) 普通鋼筋：HPB300級鋼筋和HRB400級鋼筋。(5) 低松弛高強 度鋼絞線：采用 抗拉強度 fpk=1860mpa，公稱直徑d=15.2mm。(6) 鋼板：采用Q235B鋼板。第三章 主要施工方案

7、3.1施工準備1、根據(jù)施工總平面圖，進行平整場地，暢通道路，對實地進行勘查，復 核標高及與周圍建筑的相互位置關(guān)系， 對施工生活用水、 施工用電、 場內(nèi)臨設(shè) 用房等進行統(tǒng)籌合理安排。2、施工前，施工管理人員準備好安全牌、安全禁令牌以及五牌二圖、施 工現(xiàn)場的各管理物品，及消防器材。3、落實技術(shù)資料， 在施工圖紙接到以后，立即組織有關(guān)人員熟悉施工圖， 在看圖時必須抓住主要施工圖環(huán)節(jié)， 盡量在施工圖紙會審得到解決， 減少今后 有施工時出現(xiàn)的設(shè)計變動，以便加工訂貨和組織施工。4、組織加工訂貨：根據(jù)本工程進度及各材料品種及時同有關(guān)專業(yè)部門提 出施工部位及要求， 并提出加工訂貨， 派專人落實貨源和供貨日期。

8、 主材在購 買前應得甲方認可后方可進貨使用。5、開工前，施工人員準備好施工質(zhì)量評定表，施工日記等有關(guān)書面資料 及標準管理各種臺帳資料。6、落實施工機械提高現(xiàn)代化施工水平。3.2施工組織部署1、施工組織以沿河兩邊的河道清淤為主線進行施工，工作主要包括土圍 堰，土方開挖和回填、修整河道、打松木樁等。2、施工期間以河坎擋墻施工為主要進度控制區(qū)域，一切施工范圍管理即 人、材、物首先滿足該區(qū)。3.3施工協(xié)調(diào)管理1、與業(yè)主單位間的工作協(xié)調(diào) 我們將隨時與業(yè)主單位了聯(lián)系，進一步了解業(yè)主對建筑是否有變更要求， 已便同設(shè)計單位聯(lián)系及早做出準備，有利于控制工程進度，及避免返工。2、與設(shè)計單位間的工作協(xié)調(diào)1）、我們將

9、及時與設(shè)計單位聯(lián)系進一步了解設(shè)計意圖及工程要求， 根據(jù)設(shè) 計意圖提出我們的施工實施方案。2）、主持施工圖審查，協(xié)助發(fā)包方會同建筑師、供應商（制造商）提出建 議完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。3）、對施工中出現(xiàn)的情況， 除按業(yè)主、 監(jiān)理、設(shè)計單位的要求及時處理外， 還應積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤， 并會同發(fā)包方， 監(jiān)理單位建筑師、 施工各 方按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收，中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。3、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)1）、在施工全過程中， 嚴格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理師批準的施工組織設(shè)計進 行對施工單位的質(zhì)量管理。 在做好自檢和專檢的基礎(chǔ)上， 接受監(jiān)理師的驗收和 檢查，并按照監(jiān)理要求，予以

10、整改。2）、貫徹我公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，確保產(chǎn)品達到預定 目標，我方對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最終責任， 杜絕現(xiàn)場施工不服從監(jiān)理工作 的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理師的一切指令得到全面執(zhí)行。3）、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理 師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書， 應按規(guī)定使用前需進行物理化驗學試驗檢測的材 料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費。4）、按部位或分項工程檢驗工序的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下 道工序不施工” 的準則， 使監(jiān)理師能順利開展工作。 對可能出現(xiàn)的工作意見不 一的情況，遵循“磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維

11、護好監(jiān)理師 的權(quán)威性。3.4施工段流程根據(jù)工程的設(shè)計結(jié)構(gòu)、地形地面貌、地物、交通等因素。本方案計劃進場 后即開始結(jié)合面清基， 同時開始簡易圍堰施工， 再進行擋墻施工等， 本工程工 作量大，工作面廣，易分散施工作業(yè)。1、工程測量1）根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點并嚴格按照設(shè)計施工圖紙進行觀測建筑物 定位控制布設(shè)及高程引測。2）根據(jù)施工設(shè)計圖紙設(shè)置河岸線的軸線控制，并在施工現(xiàn)場內(nèi)布設(shè)相應 的控制點， 計算各控制點的坐標， 具體位置施工時做出詳細布置。 對現(xiàn)場的軸 線、水準點、 控制點做好明顯標記并采取相應的保護措施， 并做好各點的復核 單，由業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計單位復核及簽章。3）各點投線時采用全站儀，J2

12、經(jīng)緯儀、DII600測距儀。另根據(jù)業(yè)主提供 的水準點，使用DS3水準儀，不受施工影響處設(shè)置臨時水準點，作為以后高程引測的基準，并不定時進行校核4）本建設(shè)平面位置誤差控制在士 30-士 50MM之間，高程引測誤差控制在士 30MM 內(nèi)。5） 嚴格按照規(guī)劃要求進行沉降觀測點的布設(shè)，在施工階段，按施工要求， 逐段逐項做好沉降觀察，并做好記錄資料，及時請業(yè)主、監(jiān)理復核簽證。3.5、施工技術(shù)方案1、下部結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁工程地質(zhì)條件經(jīng)勘察，擬建橋位場地勘察深度范圍內(nèi)，巖土體劃分為3個工程地質(zhì)層，10個工程地質(zhì)亞層。1層為近期人工填土（塘淤化為1-a層）；2、3層為全新 世沖淤積土和砂性土。橋臺采用直徑 1.

13、2m鉆孔灌注樁，樁長27m，持力層為 3-1層（粉細砂），為摩擦樁，共計14根。總長378m。鉆孔樁施工工藝見下圖：鉆孔灌注樁施工工藝框圖（一）、施工組織準備1）現(xiàn)場配備鉆機，擬計劃進場 1 臺鉆機；2）勞動組織鉆機一般配79人，其中班長兼指揮、記錄1人，司機1人，卷揚機 司機1人，泥漿泵機電工12人，裝卸鉆桿及清渣36人。3）埋設(shè)護筒護筒起著固定樁孔位置， 保護孔口地面不坍塌， 引導鉆錐方向， 隔離地面 水并保持井孔內(nèi)水位 （泥漿） 高出地下水位或施工水位一定高度， 產(chǎn)生對井壁 的靜水壓力， 以穩(wěn)定井壁、 防止坍孔的作用。 護筒的埋設(shè)工作是鉆孔樁施工的 重要準備工作， 護筒平面位置與豎直度準

14、確與否、 護筒周圍與護筒底腳是否緊密不透水，對于成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響在陸上鉆孔護筒宜高出地面 0.30.5m,以防雜物、地面水落入或流向井 孔內(nèi)。當孔內(nèi)有承壓水時，應高出穩(wěn)定后的承壓水 1.52.0米；對于正循環(huán)回 旋鉆鉆進，應考慮泥漿鉆渣溢出孔高于地面至少 0.3m。4）樁位測量放樣首先根據(jù)設(shè)計單位交付的測量資料對所有導線點和水準點進行檢查復測，若復測結(jié)果在規(guī)定的允許范圍內(nèi)則采用原測量結(jié)果，否則進行調(diào)整，并報監(jiān)理工程師審核批復后，才能使用。為了測量方便，增設(shè)必要的導線點、基準點， 測設(shè)方法應按有關(guān)規(guī)定進行，測設(shè)結(jié)果報監(jiān)理工程師，并在批準后方可交付使 用。測量放樣用全站儀及水準儀放出樁

15、位中心坐標。為便于檢查復核，在樁孔 附近十字對稱設(shè)置四個保護樁。施工前先放護筒中心坐標，鉆機就位后復核鉆 頭中心坐標，確保施工放樣精度。（二）泥漿制備1）、泥漿作用與性能指標普通泥漿是粘土與水的伴和物，由于泥漿的靜水壓力比水大，可在井孔壁 上形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，因此能保護孔壁免于坍塌。泥漿還起浮懸鉆 渣的作用，使鉆進作業(yè)正常進行，由于橋位處地質(zhì)基本是粉砂土 ，鉆孔過程中需 要不斷的添加黃土造漿.泥漿性能指標鉆孔方 法地層 情況泥漿性能指標相對密 度粘度Pa-s)靜切力（pa含砂率（%）膠體率（%）失 水 率(MI/30min酸堿度pH正循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土1.05 1.2014221.（2.

16、5V84>9（95<25810砂土 碎石 土卵石 漂石1.2 1.45142835V84>9（95<15810土層與粘度選用土層粘土砂性十砂土砂夾卵石卵石粘度Pa-a）1171719142121 2322252）、粘土的選擇粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的優(yōu)質(zhì)黃土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好。（三）鉆孔施工1）、鉆機就位 立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。 啟動卷揚機把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機整平并對準鉆 孔。 裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。 在鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有

17、傾斜或位移，應及時糾正。 在方鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠 管接到泥漿泵，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。 取走轉(zhuǎn)盤中心的方形套，啟動卷揚機吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地聯(lián)接 到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準備鉆進。2）、初鉆 先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，并不斷加入黃土到孔內(nèi)，待泥漿池和孔內(nèi)泥漿性能滿足施工要求后，方可開始鉆進。 接長鉆桿時，先卸去方形套，提升方鉆桿達到鉆頭與鉆桿相接處露出轉(zhuǎn) 盤為止。用鉆桿夾持器卡位鉆頭，并支撐于轉(zhuǎn)盤，卸去方鉆桿。然后吊起一節(jié) 圓鉆桿，連接與鉆頭，卸去夾持器，把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔，當圓鉆桿上 端接近轉(zhuǎn)盤時， 照

18、上述用夾持器支持圓鉆桿， 松吊繩， 將方鉆桿吊來與鉆桿聯(lián) 接，撤去夾持器，把方鉆桿降入轉(zhuǎn)盤內(nèi)并安好方形套，繼續(xù)鉆進，以后需再接 長鉆桿時， 照以上步驟在方鉆桿同圓鉆桿之間加接圓鉆桿就可以了， 一直鉆孔 到需要深度為止，卸去時亦同樣辦理，只是接長改為減短而已。 接卸鉆桿的動作要迅速、 安全，爭取在短時間內(nèi)完成， 以免停鉆時間過 長，孔底沉淀增加。3）、鉆進時操作要點 開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃角處，應抵擋慢速鉆進，使刃 角處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃角下 1m 后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護 筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使 膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙

19、，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。 再砂土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、 抵擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。 在輕亞粘土或亞粘土夾卵、 礫石層中鉆進時， 因土層太硬， 會引起鉆錐 跳動， 鉆桿擺動加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象， 易使鉆機超負荷損壞。 宜采用抵擋慢 速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。 鉆進過程中，每進尺58m,應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用 圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)， 圓籠中心使之與鉆孔中心符合， 如上下各處均無掛阻， 則 說明鉆孔直徑與豎直度符合要求。 、對各種土層的鉆孔技術(shù)措施 粘土、亞粘土：采取小鉆壓、高轉(zhuǎn)速、加大對孔底的沖洗量，同時調(diào)整泥 漿參數(shù)，調(diào)低泥漿比重。淤泥

20、質(zhì)亞粘土：鉆孔時，嚴格控制進尺，采用高密度泥漿護壁，低鉆壓， 高轉(zhuǎn)速鉆進。砂土層：砂土層鉆孔時易坍孔， 鉆進時嚴格控制進尺， 增加泥漿的護壁作 用。采用小鉆壓、 低檔慢速，同時調(diào)整泥漿性能指標， 增大泥漿的粘度、 比重， 另外在現(xiàn)場準備一定量的粘土以防急用 。（四）鉆孔注意事項1、作業(yè)前注意事項 根據(jù)施工條件和鉆孔方法制定必要的技術(shù)措施，應包括切實可行的操作 規(guī)程和安全注意事項。 鉆機就位前， 應對鉆機的各項準備工作進行檢查， 包括場地布置與鉆機 坐落處的平整和加固， 主要機具的檢查與安裝， 配套設(shè)備的就位及水電供應的 接通等。做到安裝牢固、穩(wěn)定、安全。2、作業(yè)中常規(guī)注意事項 鉆孔作業(yè)應分班連

21、續(xù)進行；應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時， 隨時改正；應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明土層，并 記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。 升降鉆錐時須平穩(wěn)， 鉆錐提出井口時應防止碰撞護筒、 孔壁和鉤掛護筒 底部。拆裝鉆桿力求迅速。 因故停鉆時，孔口應加護蓋。嚴禁鉆機和鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 開孔必須正確。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位 全部鉆進土層后，方可全速鉆進。 在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要 求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。3）、鉆孔記錄鉆進過程中，必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制， 及時填寫施工記錄。交接班 應詳細交待鉆

22、進情況及下一班應注意的事項。每進尺2m或土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表中， 并與地質(zhì)剖面圖核對。4）、成孔質(zhì)量要求和允許偏差 鉆進成孔后，應及時進行檢查并填寫施工記錄。 孔徑和孔深必須符合設(shè)計要求。 成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設(shè)計 要求后，再灌注砼。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差項目允 許 偏差附注1孔的中心位置群樁：不大于100mm單排樁：不大于 50mm斜樁以水平面偏差計算2孔徑不小于設(shè)計樁徑3傾斜度直樁：小于1/100斜樁：小于設(shè)計斜度的土0.5%4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定柱樁：比設(shè)計深度曹超深不小于5cm柱樁是指支撐在巖面及嵌入巖層的樁5

23、孔內(nèi)沉淀土厚度摩擦樁：不大于 30CM柱樁：不大于設(shè)計規(guī)定圖紙設(shè)計要求6清孔后泥漿指標相對密度1.03- 1.1粘度1720,含砂率V 2%在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗，以其平均值為準（五）鉆孔常見問題和處理方法1）、坍孔 現(xiàn)象：孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡。出渣量顯著增加，而不 見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 原因：泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅 實泥壁，護壁效果不好。由于掏渣后未及時補充水或泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水， 孔內(nèi)水流失而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或 孔口附近地面受水浸泡，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成 較

24、大坍孔。在松軟砂層鉆進，進尺太快。清孔后泥漿密度、粘度等指標降低， 用空氣吸泥機清孔，泥漿吸走后未及時補水，使孔內(nèi)水位低于地下水位，清孔 操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁，清孔時間過久或清孔后停頓時間過久。吊 入鋼筋籠時碰撞孔壁。 防止方法：在松散粉沙土或流沙中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大 比重、粘度、膠體率的泥漿?；蛲度胝惩翐狡?。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆 除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置， 回填砂和粘土混合物到坍孔處以上 12m,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填 物沉積密實后再行鉆進。清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。 吊鋼筋籠骨架時，應對準

25、孔中心豎直插入。2）、鉆孔偏斜 現(xiàn)象：偏斜 原因： 鉆孔遇到較大石塊。 在有傾斜度的軟硬地層交界處、 巖面傾斜處 鉆進，或者粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。擴孔較大處，鉆頭 擺動偏向一方。 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。 鉆桿彎曲，接頭不正。 防止方法：安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的 卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動桿較長， 轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導向架?？刂沏@桿上的提引水龍頭， 使其沿導向架向中鉆進。鉆桿，接頭應檢查并及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用 千斤頂及時調(diào)直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低

26、速 鉆進。在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正值。3）、擴孔與縮孔 現(xiàn)象：孔徑擴大或縮小。 原因： 擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果， 各種鉆孔方法均可能發(fā)生， 若只 孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔， 鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理， 若擴孔后繼續(xù) 坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔的原因有兩種： 一種是鉆錐焊補不及時， 嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較 設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 防止方法：可采用上、下反復掃孔的方法擴大孔徑。4）、鉆孔漏漿 現(xiàn)象：在透水性強或有地下水流動的頂層中，稀泥漿會向孔外漏失。 原因： 護筒埋設(shè)太淺。 回填土不密實或護筒接縫不嚴密， 會在護筒刃

27、角 或接縫處漏漿?；蛩^過高使孔壁滲漿。 防止方法：為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動。5）、掉鉆落物 現(xiàn)象：鉆或它物掉至孔內(nèi)。 原因：鉆頭未系牢固。持物者不小心。 防止方法： 宜迅速用打撈叉等工具打撈， 若落體已被泥沙埋住， 應先清 除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。（六）清孔a、一次清孔：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機在終孔后，停止進尺，此時稍提錐頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入密度為 1.11.2的較純的泥漿，把鉆孔內(nèi) 懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來， 開始調(diào)整泥漿指標， 隨時測定進出漿口的泥漿 指標，達到比重1.05-1.1,粘度17-20s含砂率4% , PH值7-9的規(guī)范

28、要求后， 仍繼續(xù)換漿、清孔，時間不得小于 30 分鐘，然后拆除鉆具、移走鉆機。提鉆 時應注意操作，防止鉆頭損壞孔壁，同時補充泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭。b、二次清孔：待鋼筋籠、導管安裝完成后， 測量孔底沉淀層厚度， 如達不到設(shè)計要求值， 應進行二次清孔， 通過導管中插入的專用混合器氣舉清孔， 確保沉淀值達到設(shè) 計要求。孔的垂直度、孔徑、采用探孔器進行檢測 .（七）鋼筋骨架鋼筋骨架的分段和制作1 ）分段原則根據(jù)吊裝方法、 所用機具的性能、 運輸設(shè)備的能力等綜合考慮鋼筋骨架的 分段長度。每段長度不宜超過10m。分段制作鋼筋骨架時，應根據(jù)接頭方式符 合設(shè)計有關(guān)規(guī)定， 預留接頭長度。 鋼筋接頭應順周圍方向排列

29、， 在骨架內(nèi)側(cè)不 能形成錯臺。鋼筋骨架除按設(shè)計規(guī)定設(shè)置箍筋外，并每隔2m可增設(shè)加勁箍筋 一道，以加強吊裝時的剛度。2）制作步驟a按設(shè)計尺寸做好加勁箍筋，并在其上標出主筋位置。b. 把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標明加勁筋位置。c. 使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁筋 并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。d. 在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋照上法焊好。e將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋，并幫扎于主筋 上，然后點焊牢固。f.在鋼筋骨架下端主筋的端部應加焊加強箍一道，以防止下端鋼筋在骨架 入孔時插入孔壁或在導管提升時卡掛

30、導管。3）鋼筋骨架成型允許偏差（鉆孔灌注樁）項目允 許 偏 差附注1孔的中心位置群樁：不大于 100mm單排樁：不大于 50mm斜樁以水平面偏差計算2孔徑不小于設(shè)計樁徑3傾斜度直樁：小于 1/100斜樁：小于設(shè)計斜度的土0.5%4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定柱樁：比設(shè)計深度曹超深不小于5cm5孔內(nèi)沉淀土厚度摩擦樁：符合規(guī)范要求柱樁：不大于 30CM6清孔后泥漿指標相對密度1.03- 1.1粘度1720,含砂率V 2%在鉆孔的頂、中、底分別 取樣檢驗，以其平均值為 準（八）砼的灌注安放導管以前，對導管進行密閉試驗，逐節(jié)驗證導管、絲扣接頭的完整、 密閉。安放砼導管及下料斗。 鋼筋籠定位后， 利用鉆機

31、起升裝置， 逐節(jié)安裝砼導 管，直至導管距孔底 30cm 為止，并使其導管固定在樁孔中心，然后在下料斗 底端安裝隔水球，認真做好砼灌注前的一切準備工作。灌注水下砼。樁基砼均采用商品砼（水下 C30）。砼罐車在距樁孔較近， 便于運輸?shù)牡胤?，一但開機要連續(xù)進行，間隙時間不能超過 30 分鐘。一根樁 一般控制在 2 小時之內(nèi)完成。第一盤砼澆灌量必須經(jīng)過計算，保證導管埋置深度不得小于2m,當澆至距設(shè)計樁頂標高 2m 時，即開始用插入式振搗器振搗， 以確保樁頭砼的密實度， 并澆至樁頂以上100cm確保樁頂砼質(zhì)量。同時預留 3組砼試塊，做7d、28d 的抗壓強度試驗，作為質(zhì)量控制及質(zhì)量評定的依據(jù)。砼隔水措施

32、采用拔球法， 即在漏斗頸部設(shè)置一個隔水木球栓， 下面墊一層 塑料布，球栓用細鋼絲繩拴住掛在橫梁上， 當首批砼備足開始灌注時， 即把球 栓拔出，此時砼壓著塑料布墊層，與水隔離通過導管，擠走導管內(nèi)的水，保證 水下砼的質(zhì)量。首批砼數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度大于 1 米和填充導管底部的需要。 首批砼數(shù)量可根據(jù)以下公式計算：V >nD2 （H1+ H2 ） /4+ d2h1/4式中：V 為首批砼方量； D 為樁徑, 1.0m；H1 為導管底至樁孔底距離（取 0.35m）；H2為導管初次埋置深度（1m）;d 為導管內(nèi)徑 0.25m；hl為導管內(nèi)砼平衡管外壓力所需的高度；h仁HW W C =17m.

33、;HW為泥漿深度取39m;YW和YC分別為泥漿和砼比重取1.05和2.45 故 V >nD2 （H1+ H2） /4+ n2h1/4=1.53+0.84 = 2.37 m3現(xiàn)場首灌料都 2.5 m3 滿足施工要求。砼采用商品砼， 由砼泵車將砼料直接泵入集料斗進行灌注。 整個灌注過程 將連續(xù)進行，灌注時對孔內(nèi)溢出的泥漿進行分級沉淀后回收再利用， 沉渣運至 指定廢棄點?？變?nèi)砼上升高度用吊錘測繩測量， 同時輔以理論計算砼面層的高 度，并作為拆除導管的依據(jù)， 防止因測量差錯導致導管埋入過深和導管提空等 事故。導管埋入深度控制在 2-4米，任何情況下不能少于 1 米。灌注過程中作 好各項記錄并現(xiàn)場

34、制作砼試塊， 灌注結(jié)束后樁頂實際灌注標高應高出設(shè)計標高 50厘米，以保證夾泥砼鑿除后樁頭的質(zhì)量。2、 橋臺蓋梁施工1）、樁頭鑿除在一排墩臺完成 7 根樁后開挖基坑， 采用機械鑿除樁頭并將樁頭整平， 并 檢查樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量2）、臺帽、蓋梁（墩帽） 測量放線在立柱（或肋板、樁）頂面準確放出蓋梁中線和邊線，考慮砼保護層后， 標出主鋼筋就位位置。墩帽蓋梁底模安裝因墩蓋梁和原地面高差都在 1m 以下，下部為立柱，因此蓋梁采用將 25cm 的工字鋼放入立柱預留孔內(nèi)，作為蓋梁水平橫擔及墩帽加固，墩帽底模 鋪設(shè)時，底模與墩身處砼面應嵌海綿條達到拼縫嚴密不漏漿的目的， 底模完成 后，應再一次進行平整度、傾斜度

35、校正，并檢查拼縫，底模完成后再進行側(cè)模 安裝，安裝時安定型竹膠板逐一拼裝， 拼縫處應嵌有海綿條。 側(cè)模的支撐是模 板安裝最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)， 工作切不可馬虎， 否則砼澆筑時會出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象， 以至于前功盡棄。側(cè)模表面的平整度，截面尺寸應符合規(guī)范要求。 鋼筋制作、安裝將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應使其有不 同的長度， 以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。 隨著綁扎高度的增加， 用圓鋼 管搭設(shè)綁扎腳手架， 作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。 墊石、防震擋塊 鋼筋安裝預埋位置必須準確。由于橋梁半幅寬度 30 米，墩臺帽鋼筋大片長度 30 米，整個長度無法安裝，在場地上按一半長度

36、焊接好后吊到底模上進行安 裝焊接。 模板安裝 將標準鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。 用夾具將工字鋼立柱和板片豎向連接， 橫向銷釘和槽鋼橫肋， 將整個模 板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼 拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊， 外加墊塊螺帽， 內(nèi)加橫內(nèi)撐， 將二面模板橫向 連成整體，校正定位。端頭模板要和墻面模板牢固連接，認真采取支撐、加固 措施，防止跑模、漏漿。為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和 穩(wěn)定性，事先進行認真的設(shè)計。模板還應棱角分明，組合接縫平整、光滑，涂 抹與墩模相同的隔離劑。 澆筑墩臺砼通常搭

37、設(shè)普通外腳手架， 澆筑高墩臺砼時， 須采用簡易活動腳手或滑動腳手。 施工腳手架用螺栓連接在立柱上， 立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確 砼拌和、澆注砼澆筑前應將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合 格后，方可進行砼的澆筑。砼采用商品砼，罐車水平運輸。砼垂直運輸采用砼 泵等進行墩臺的砼澆筑。砼應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，并做到 模板整體受力基本平衡。 砼澆筑時要隨時檢查模板、 支撐是否松動變形、 預留 孔、預埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。 拆模養(yǎng)護 砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。為防

38、止出現(xiàn)砼裂縫，精心施工，重視養(yǎng)生。 3、上部結(jié)構(gòu)空心板預制全橋總共 22片 24.96米預應力空心板 ，采用公稱直徑 15.2的 1860級高強 度底松弛鋼絞線。后張法制作預應力砼構(gòu)件的基本工藝流程1）、張拉設(shè)備及錨夾具用兩臺 YC20 穿心式千斤頂，配套高壓油泵兩臺，用油壓表控制應力， ，高壓油泵為液壓式千斤頂?shù)膭恿Σ倏v部分， 其額定壓力大于千斤頂?shù)念~定壓 力，經(jīng)過校定，壓力表讀數(shù)與張拉力的關(guān)系如下；Pu（Mpa）=0.23621*F（kn）+1.7619 （見附后檢測報告）Pu壓力表讀數(shù)MpaF與油表對應的的張拉力（kn）設(shè)備進場使用前必須經(jīng)過指定的技術(shù)監(jiān)督部門校核，并在使用前調(diào)試，為 保

39、證設(shè)備良好狀態(tài)，建立定期檢查制度，壓力表、測力計檢驗周期為一周，張 拉千斤頂檢驗有效期為兩個月，并不得超過 200 次張拉作業(yè)。 錨具采用 GM 錐型錨， 由錨板及夾具組成， 工具錨與工作錨可通用， 夾具為圓筒三片式夾具 組成，圓套筒內(nèi)壁呈圓錐形，與夾片外坡度吻合，使用時，三個夾片平齊均布 地夾持鋼絞線， 并用手錘適當敲緊， 初次使用的夾片或生銹又打光的夾片， 應 在圓套筒內(nèi)壁稍涂黃油， 以保證夾具有楔緊作用和便于用完后退出夾片， 鋼絞 線端頭宜套上錐形導帽，便于逐根穿入錨環(huán)的錨孔，工作錨、預壓器，工具錨 之間鋼絞線必須保持順直， 以保證張拉的順利進行， 工具錨的夾片重復使用次 數(shù)不宜超過 1

40、 0次，工具錨在重復使用不超過 3次的情況下。2）、 預應力鋼絞線施工 預應力鋼絞線下料長度的計算； 采用夾片式錨具在用穿心式千斤頂張拉鋼絞線時其下料長度計算式為：L=A+2*B+C+D式中：A張拉架外側(cè)距離（固定端到移動橫梁）B夾片式工作錨厚度C穿心式千斤頂厚度D夾片式工作錨厚度鋼絞線下料前應仔細檢查，表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵皮，并 不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的油污等物質(zhì)， 允許有輕微浮銹， 但不得有銹 蝕或肉眼可見的麻坑。 下料時，切割口的兩側(cè)各 5cm 處先用鉛絲綁扎，然后 用砂輪機切割，切割后立即將切割口焊牢。以防松散。如用電弧切割，地線應 靠緊切割點并與鋼絞線夾緊，以防火

41、花燒傷鋼絞線降低強度。3）、 預應力鋼絞線的失效措施 在空心板兩端有部分鋼絞線需與梁體砼分離失效， 采用在鋼絞線失效范圍內(nèi)套 上定制的硬塑料管的方法，硬質(zhì)塑料管內(nèi)徑©8mm,壁厚1.5 2mm,塑料管與鋼絞線的相對位置應準確， 固定牢固并保持砼灌筑過程中無水泥漿漏入， 以 確保失效范圍。4）、 鋼絞線下?lián)隙瓤刂其摻g線的保護層, 主要由張拉架上的錨具定位板控制, 但單束鋼絞線較長, 自 重撓度大, 為保證鋼絞線的保護層厚度, 在底模梁端鋼絞線與底模之間放置一 根長110cm,高度3cm的木方，有效控制鋼絞線的保護層厚度。5）、 預應力鋼絞線的張拉 、鋼絞線的張拉應力及張拉程序預應力空心

42、板主板的設(shè)計控制應力為S K=395Mpa,張拉程序為 0-初應力15%5 030%S K 10%S K （持荷 5min）SK錨固。 、張拉鋼絞線穿完束后對鋼絞線進行初張拉, 以消除鋼絞線的松弛狀態(tài), 并檢查 鋼絞線軸線、 錨具及千斤頂是否在同一直線上, 張拉時應對稱進行, 不致使臺 座承受過大的偏心力,初應力應采用同一數(shù)值,根據(jù)臺座長度采用 15%S K, 將單根預應力鋼絞線調(diào)整到初始應力后， 再進行張拉并測量伸長值， 如千斤頂 行程不足可進行重復張拉。 、張拉時應力控制 張拉時應力采用油壓表應力值與預應力鋼絞線的伸長值量測進行雙向控 制，用應力控制法進行張拉， 以張拉時的伸長值校核， 實

43、際伸長值與理論伸長 值相差應控制上± 6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后， 再繼續(xù)張拉。A 理論伸長值計算 （具體數(shù)值計算見后附表）AL= （P*L） / （Ag*Eg）式中： L預應力鋼絞線的理論伸長值（cm）P預應力鋼絞線的張拉力（N）L預應力鋼絞線張拉時的有效長度（m）Ag預應力鋼絞線的截面積（mm2）Eg預應力鋼絞線的彈性模量 MpaB 實際伸長值的測量與計算：預應力鋼絞線張拉前調(diào)整到初應力 5 0=15% S K，張拉和量測伸長值，實際伸長值應為量測伸長值加初應力時的推算伸長值，計算公式如下：匸 11+ 1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值 2初應力5

44、0寸的推算伸長值，用30%5K伸長值減去15%5K伸長值代替6）、空心板鋼筋及砼施工 張拉完成后靜置 8 小時， 檢查應力，若有消減及時補上， 然后進行安裝 預埋件， 模板和綁扎鋼筋的工作， 預埋件位置要準確， 模板安裝及鋼筋綁扎應 牢固并符合技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行砼施工。 砼采自伴砼， 在長線臺座上澆筑砼時， 應從臺座的一端向另一段順序進 行，澆筑時應先澆筑底板砼約 12cm 厚，底板砼振搗采用插入式搗固器，注意 防止碰撞預埋鐵件及預應力鋼筋， 影響預應力鋼絞線與砼之間的粘結(jié)力， 并防 止鋼絞線斷裂傷人。 底板砼施工完成后，安裝內(nèi)模氣囊。充氣氣壓為0.02-0.025Mpa

45、然后繼澆筑砼，采用“ 50、 30 型”插入式搗固器搗固，搗固時，搗固棒應避免接 觸模板，鋼筋及膠囊，確保膠囊位置準確，并控制膠囊上浮，所有中上部砼應 在下層砼初凝前完成。 砼澆筑前模板內(nèi)表面應滿涂隔離劑，并在膠囊表面涂滑石粉或肥皂水， 以便于砼順利脫模。 為使橋面鋪裝與預制空心板梁緊密結(jié)合成整體，預制空心板頂必須拉毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 0.5- 1.0cm,橫穿板頂，每延米橋不小于10- 15 道。7）、預應力空心板的養(yǎng)生及脫模 空心板養(yǎng)生采用自然養(yǎng)護, 用草麻袋覆蓋, 灑水養(yǎng)生, 灑水次數(shù)為 2-3 次/ 小時,要保持預制板的濕潤,防止陽光直射,嚴禁將水和其他物質(zhì)灌入孔 道,并

46、防止預埋鐵件生銹。 混凝土灌完一定時間后要及時放氣抽拔膠囊, 時間過長, 粘結(jié)力大, 損 壞膠囊，時間過早，又會影響砼質(zhì)量，一般砼強度達到 0.4- 0.8Mpa時即可抽 拔橡膠管,如無試驗資料時,可參考下表。橡膠囊抽拔時間構(gòu)件環(huán)境氣溫C） 抽拔時間（小時）> 30446302020105 8v 108128=、預應力鋼絞線的放松及構(gòu)件的起吊預應力鋼絞線放張前對同條件養(yǎng)護的試壓塊進行試壓，板梁砼的抗壓強度必 須達到設(shè)計強度 90%以上才可以進行放張， 預應力放張將砂箱閥門打開， 使砂 緩緩流出，預應力放松之后，用切割機切割鋼絞線， 然后用砂漿封閉外漏端頭。 用龍門吊將其吊裝出坑。10、板

47、梁試壓塊除同條件養(yǎng)護的一組外，其余各組均放標準養(yǎng)護室進行養(yǎng) 護。4、預制空心 板梁安裝1) 、板梁在預制廠內(nèi)用龍門吊將其吊裝到運輸車輛上送往橋頭。2) 、板梁安裝采用1臺50t吊機進行起吊，梁板起吊前，應對起吊設(shè) 備安全性能、板梁砼強度、蓋梁砼強度、蓋梁中心軸線、支座頂面高程及相關(guān) 預埋件進行全面檢驗、同時檢查橡膠座支品是否符合設(shè)計要求。3) 、臺支座支墊處和梁底面應清理干凈、依據(jù)中心軸線劃出理論支 座位置、并劃分梁分界線，以便梁板準確就位。4 )、起吊采用捆綁吊裝，落梁時應準確對位、并做好防止傾斜措施。 蓋板吊裝時用鋼絲繩套住兩端吊裝。5) 、落梁前應注意將支座各相對滑移面用酒精擦凈。6)

48、、就位后應檢查板梁位置準確性、就位不準時，必須吊起重放， 不得用撬棍移動梁板。7) 、安裝全部結(jié)束，應全面檢查支座密貼程度及橋面寬度、板頂高程、軸線偏位等， 并填報好檢查結(jié)果， 報請駐地監(jiān)理檢驗認可后， 才能進行絞縫砼 澆筑。5、絞縫板梁頂面須清理干凈， 板梁底縫用鐵絲帶木條托住底縫， 澆砼前應用清水 充分濕潤板縫， 刷一道純水泥漿， 并檢查絞縫鋼筋相互絞接情況。 高標號砼澆 筑最關(guān)鍵是要控制好砼坍落度， 加強振搗， 使其達到設(shè)計或超過設(shè)計標號。 為 確保砼設(shè)計強度， 根據(jù)施工情況， 也可摻入適量的減水劑， 砼澆筑至板梁平或 略低于板梁，但不能超過板面。6、橋面鋪裝：1）、清理橋面雜物，并沖洗

49、。2）、鋪設(shè)橋面防裂鋼筋網(wǎng)，并綁扎鋼筋網(wǎng)片下的保護層墊塊。3）、精確測量橋面的標高，用水泥砼設(shè)點的方式制作橋面鋪裝標高的控 制點。4）、橋面鋪裝砼采用人工撒鍬布料，振動梁振搗，并在初凝前將橋面拉 毛，拉毛深度應控制為 1-2mm。5）、砼采用灑水配雙層薄膜覆蓋的方式進行養(yǎng)生。6）、橋面鋪裝施工允許偏差應達到施工規(guī)范要求。7）、泄水孔就位應準確，泄水孔應略低于橋面面層。8）、養(yǎng)生：砼凝固后，用麻袋或草簾覆蓋，派專人進行灑水養(yǎng)護 半月以上，使砼表面時刻保持濕度 > 9 5 % ，避免砼脫水而影響其抗壓 強度。第四章 質(zhì)量保證措施圍繞達一流建設(shè)、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標，對本工程實行項目法施工與管理，

50、 推行全面質(zhì)量管理。在施工過程中對施工進度、工程成本、質(zhì)量、安全實行控 制與管理。4.1 施工準備階段的質(zhì)量管理1、公司選派施工經(jīng)驗豐富，技術(shù)全面，工作責任心強，善打硬仗的優(yōu)秀 管理人員進行排水工程施工管理，項目經(jīng)理全權(quán)負責單位工程的經(jīng)營、技術(shù)、 質(zhì)量、安全、進度和規(guī)范化、標準化文件施工職責，公司各職能部門應與工程 項目部直接對口， 進行監(jiān)控指導管理， 相關(guān)管理人員、 施工作業(yè)班組中的特種 工，應具有相應的資格證書，持證上崗，定期組織質(zhì)量安全技術(shù)學習，保證工 程質(zhì)量，確保工期順利完成。2、組織各職能部門的專業(yè)技術(shù)人員、項目部經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、責 任工長、施工員、質(zhì)安員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、班組長熟

51、悉、了解施工圖內(nèi)容，進行 圖紙內(nèi)審，提出圖紙不完善部分。參加由建設(shè)單位組織、設(shè)計單位、施工單位 參加的圖紙會審，對有關(guān)部門提出的圖紙內(nèi)容的更改、補充、解答，認真作好 會審記錄，送報有關(guān)單位審批，審批手續(xù)完善后，作為完成工程施工的依據(jù)。施工前項目部技術(shù)負責人、 工長根據(jù)工程特點及施工規(guī)程、 規(guī)范要求， 對 選定的班組長和工人逐級進行技術(shù)交底、 安全交底， 交底內(nèi)容包括： 工程施工 進度計劃，分項工程的施工工藝標準及關(guān)鍵部位作法， 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施， 安全技術(shù)措施要求，降低成本和質(zhì)量保證措施，工程質(zhì)量標準和驗收規(guī)范等。3、委托具有質(zhì)資等級的試驗室，檢驗、試驗施工現(xiàn)場所用計量器具和測 量儀器，

52、必須在定期范圍內(nèi)檢驗合格， 保證施工現(xiàn)場計測工具具有準確和精確 度，確保工程順利完成達標。4、根據(jù)施工進度需要，選定兩支符合要求的隊伍，為本工程的合格施工 班組。項目部對施工班組進行密切的配合、指導、監(jiān)督，使之操作技術(shù)符合規(guī) 程、規(guī)范要求，以分項工程產(chǎn)品質(zhì)量達到確保最終產(chǎn)品優(yōu)良的目的。5、項目部對施工現(xiàn)場所用材料在采購中， 對材料必須進行三家以上調(diào)查， 調(diào)查內(nèi)容：供應方的供貨渠道、品牌、質(zhì)量等級、采用標準、規(guī)格、型號、價 格、近年使用單位、使用結(jié)果評定、社會信譽。通過調(diào)查進行綜合性的評價與 選擇，最后選定一家產(chǎn)品供應方為合格分承包方。采購材料進入現(xiàn)場時， 必須具備材料出廠合格證， 現(xiàn)場進行檢查

53、驗收， 需 要復檢的材料，按公司制定的“需用原材料及施工試驗取樣規(guī)定” ，立即取樣 送外委托試驗室檢驗， 取得合格試驗報告單后方可發(fā)放使用， 對現(xiàn)場施工材料 一律不允許緊急放行， 對不合格產(chǎn)品立即退貨， 來不急退貨的材料應隔離存放， 以免與合格材料混用，影響工程質(zhì)量。庫房有組織地分類別登記存放材料， 注明標識， 使各類存放的合格產(chǎn)品可 追溯到廠家和施工現(xiàn)場部位。6、設(shè)備調(diào)配管理，由公司后勤部專人負責，嚴格按設(shè)備管理制度進行管 理進場機具， 安裝實行驗收制， 運行實行隨機檢查保修制， 班組實行臺班交驗 制，密切與施工現(xiàn)場配合，堅持使設(shè)備良好運轉(zhuǎn)，確保工程質(zhì)量和安全。 4.2施工階段的質(zhì)量管理根據(jù)

54、管理部的要求，質(zhì)量目標：工序合格率達 100%。1、提高職工全員質(zhì)量意識，建立和健全質(zhì)量管理保證體系，實施全面 質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)目標管理；2、嚴格按圖施工，認真貫徹技術(shù)質(zhì)量交底制度和技術(shù)復核制度，工程 技術(shù)資料及時收集整理，保持軟件資料與工程實體同步；3、加強施工全過程質(zhì)量控制，堅持以預防為主，認真執(zhí)行“自檢、互 檢、交接檢”的三檢制度，做到每道工序一次成活，一次驗收合格；4、控制原材料質(zhì)量，凡進場的原材料必須持產(chǎn)品合格證，認真做好復 核和檢驗、試驗工作；5、隱蔽工程須經(jīng)有關(guān)方面的檢查驗收， 合格后方可進行下道工序施工；6、堅持施工技術(shù)復核制度，對管道的軸線定位，結(jié)構(gòu)尺寸進行復核并 做好記錄；7

55、、展開質(zhì)量減損工作，提高生產(chǎn)效率，降低成本。精選第五章 工期保證措施為了保證在要求工期內(nèi)保質(zhì)保量完成本段工作任務(wù)，我部制定了進度 計劃工期（詳見進度計劃橫道圖） ，并采取以下措施保證工程施工進度： 5.1工期控制措施1、公司領(lǐng)導定期到現(xiàn)場召開協(xié)調(diào)會議，及時解決現(xiàn)場上的問題，以免 影響工程進度。2、配備性能良好、數(shù)量足夠的配套機械及機操維修人員、保證機械正 常的完好率和利用率。3、安排好季節(jié)施工， 密切觀察氣候情況， 采取有效的防雨、 排水措施4、維護好施工便道，材料運輸?shù)缆?，保證暢通，滿足施工生產(chǎn)。5、做好勞動力、機械設(shè)備的合理調(diào)配，必要時實行雙班連續(xù)作業(yè)。6、配備全套試驗儀器和有經(jīng)驗的試驗人

56、員，加強試驗檢查工作，及時 提出試驗報告，確保施工順利進行。7、做好協(xié)調(diào)工作，為各工序的交叉流水作業(yè)創(chuàng)造條件，避免相互干擾 影響，減緩進度。8、施工管理人員應悉習圖紙和設(shè)計要求，杜絕返工。5.2、趕工控制措施1、以完善的計劃保證體系來保證 建立完善的施工組織計劃，本項目的計劃體系將以管理部總體進度為 宏觀調(diào)控計劃，以周、日計劃為具體執(zhí)行計劃。2、以人、財、物來保證（1）在本工程上，將委派施工過類似工程，尤其是具有優(yōu)質(zhì)調(diào)整圓滿 完成施工作能力的施工班組進行工程的施工，從組織機構(gòu)上保障工程施工 需要。（2）我公司除具備強大的公司總部對項目實施和管理進行支持、服務(wù) 和控制外，還具有門類齊全、實力強大的專業(yè)化公司所形成的施工保障能 力，同時具