(完整word版)《數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)》復(fù)習(xí)題及答案

1、數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題何偉25選擇題1. 將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是按照下面哪種方法進(jìn)行分類的（ C ）A.工藝用途B.工藝路線C.有無檢測(cè)裝置D.是否計(jì)算機(jī)控制2. 用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線 OA ，其起點(diǎn)坐標(biāo)為 O （ 0 ， 0 ） ，終點(diǎn)坐標(biāo) A （ 5 ， 8） ，若采用插 補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE= （ C ）A 5B 8C 13D 以上都不對(duì)3. 通過鍵盤或者紙帶輸入零件加工程序時(shí)，系統(tǒng)要不斷的對(duì)零件加工程序進(jìn)行格式檢查，如果發(fā)現(xiàn)格式不符合編程要求， 將發(fā)出報(bào)警信號(hào)或提示用戶進(jìn)行修改。 這種診斷方式屬于（ A ）A 運(yùn)行中診斷B 停機(jī)診斷C 通信診斷D 以

2、上都不對(duì)4. 單微處理機(jī)CNC 裝置中，微處理機(jī)通過（ B ）與存儲(chǔ)器、輸入輸出控制等各種接口相連。A 主板B 總線C 輸入/輸出接口電路D 專用邏輯電路5. 下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸出設(shè)備（A MDI 鍵盤B 行式打印機(jī)6. PWM-M 系統(tǒng)是指（C ）A 直流發(fā)電機(jī) 電動(dòng)機(jī)組C 脈沖寬度調(diào)制器 直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)7. 如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為能保證檢測(cè)精度？（A ）A 4mmB 2mmA ）C CRT 顯示器 D 電傳打字機(jī)B 可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動(dòng)機(jī)組D 感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)4mm,那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才C 6mmD 8mm8. 三相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)

3、為 40，則單三拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為（ B ）A 1.5°B 3°C 9°D 4.5°9. 下列關(guān)于 G54 與 G92 指令說法中不正確的是（ D ）A G54 與 G92 都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的B G92 是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的， G54 是通過 CRT/MDI 在設(shè)置參數(shù)方式下定工件加工坐標(biāo)系的C G54 所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)D G92 所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)10. 某臺(tái)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為 0.005mm ，快速行程速度為 1200mm/min

4、 ，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（ A ） HZA 4000B 3000C 2000D 600011. 步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子有80 個(gè)齒，采用三相六拍驅(qū)動(dòng)方式，直接驅(qū)動(dòng)絲杠螺母，再經(jīng)絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)副驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)做直線運(yùn)動(dòng)，絲杠的導(dǎo)程為5mm ，這個(gè)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是（B ）mmA 0.001B 0.01C 0.005D 0.112. 輔助功能 M08 代碼表示（ B ）A 程序停止B 冷卻液開C.主軸停止D 主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)13. FMS 的中文含義是（ B ）A.柔性制造系統(tǒng)B.柔性制造單元C 集成制造系統(tǒng)D 加工中心14. 取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍牵?C ）A G41B G42C G40D

5、G4915. 開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi) （ B ） 位置檢測(cè)反饋裝置。A.有B.沒有C.某一部分有D.可能有16. 數(shù)控系統(tǒng)中， （ A ）主要實(shí)施對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算和管理。A.中央處理單元B.存儲(chǔ)器C.外部設(shè)備D.輸入/輸出接口電路17. 下列敘述中，除（ B ） 外，均適于在數(shù)控銑慶上進(jìn)行加工A 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B 大批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件C 精度要求高的零件D 小批量多品種的零件18. 脈沖當(dāng)量是（ D ）A 相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，傳動(dòng)絲杠所轉(zhuǎn)過的角度B 相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)所回轉(zhuǎn)的角度C 脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比就是機(jī)床部件位移量D 對(duì)于每一脈沖信號(hào)，

6、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量19. 在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中， 各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序， 下列程序中被安排成最高級(jí)別的應(yīng)是（ B ）A CRT 顯示C 插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理B 伺服系統(tǒng)位置控制D 譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算A 旋轉(zhuǎn)變壓器B 圓光柵C.編碼盤D 編碼尺21. 若插補(bǔ)器所用寄存器的長(zhǎng)度為 n 位，能插補(bǔ)的最大直線尺寸是直線終點(diǎn)的縱、 橫坐標(biāo)均20. 下面哪種檢測(cè)裝置不能測(cè)量角位移？（應(yīng)小于（ A ）A 2n-1B 2n-1-1C 2n-2D 2n-2 -122. CNC 系統(tǒng)的中斷管理主要靠（ A ），。完成，而系統(tǒng)的中斷結(jié)構(gòu)決定了系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)。A 軟件B.硬件C CPU

7、D 總線23. 鍵盤中斷服務(wù)程序負(fù)責(zé)將鍵盤上輸入的字符存入（A ） ，按一下鍵就向主機(jī)申請(qǐng)一次中斷。A MDI 緩沖器B 內(nèi)存C 譯碼結(jié)果寄存器D 以上都不對(duì)24. 三相步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，則三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為（A 1.5°B 3°C9D4.5°C ) HZA 4000B 3000C 10000D600025. 某臺(tái)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為0.005mm ，快速行程速度為 3000mm/min ，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（7） ，若采用插26. 用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線 OA ，其起點(diǎn)坐標(biāo)為 O （

8、0 ， 0 ） ，終點(diǎn)坐標(biāo)補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE= （ BB 12C 13D以上都不對(duì)27. 輔助功能 M09 代碼表示（ B ）A 程序停止B.冷卻液關(guān)C 主軸停止D 冷卻液開28. CIM 的中文含義是（ D ）A 柔性制造系統(tǒng)B 柔性制造單元C 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)D 計(jì)算機(jī)集成制造29. 刀具中心軌跡在原編程軌跡的基礎(chǔ)上，向右偏移一個(gè)刀具半徑的刀具補(bǔ)償指令是A G41B G42C G40D G4930. 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ A ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差A(yù). 圓弧B. 圓柱C. 端面D. 圓柱和端面31. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ C ）A. X

9、軸B. Y 軸C. Z 軸D. C 軸32. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ C ）A 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B. 機(jī)床精度不同C 有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)D. 機(jī)床大小不同33. 數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)， 該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（ C ）B 機(jī)床零點(diǎn)D 編程點(diǎn)A 工件零點(diǎn)C 機(jī)床參考點(diǎn)34. 用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（ C ）A 選擇盡量小一些B 大于輪廓最小曲率半徑C 小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D 小于輪廓最小曲率半徑35. PWM 調(diào)制方法中最基本、應(yīng)用最廣的是（ C ）A 變頻脈寬調(diào)制C 正弦波脈寬調(diào)制36. 機(jī)床 I/O 控

10、制回路中的接口軟件是（A 插補(bǔ)程序C 系統(tǒng)的編譯程序B 晶體管脈寬調(diào)制D 晶閘管脈寬調(diào)制B ）B 系統(tǒng)管理程序D 伺服控制程序37. 感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電勢(shì)是滑尺上正弦繞組和余弦組所產(chǎn)生的感應(yīng)電勢(shì)的（ C ）A.代數(shù)和B.代數(shù)差C.矢量和D.矢量差38. 使用光電盤進(jìn)行角度測(cè)量時(shí)， 為了判別旋轉(zhuǎn)方向呵采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置， 并使它們的相對(duì)位置保證兩者可產(chǎn)生的電信號(hào)在相位上相差（ B ）A 45°B 90°C 180°D 225°39. 某臺(tái)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，已知步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量為 0.002mm ，快速行程速度為 1200mm

11、/min ，則選用步進(jìn)電機(jī)的快速行程的工作頻率應(yīng)為（ C ） HZA 4000B 3000C 10000D 600040. 用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線 OA ，其起點(diǎn)坐標(biāo)為 O （ 0 ， 0 ） ，終點(diǎn)坐標(biāo) A （ 5 ， 6） ，若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器 JE的初始值，則JE= （ D ）B 12C 13D 1141. 輔助功能 M06 代碼表示（ D ） 。A 程序停止B.冷卻液關(guān)C 主軸停止D 自動(dòng)換刀B 柔性制造單元42. CIMS 的中文含義是（ C ）A 柔性制造系統(tǒng)C 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)D 計(jì)算機(jī)集成制造43. 刀具中心軌跡在原編程軌跡的基礎(chǔ)上，向左偏移一個(gè)刀具半徑的刀具

12、補(bǔ)償指令是A G41B G42C G40D G4944. 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)一般采用（ A ） CPU ，而且一般是單微處理器系統(tǒng)。A 8或 16位B 32 位C 64 位D 以上都不正確45. 下面哪種設(shè)備不是A MDI 鍵盤B 紙帶閱讀機(jī)C CRT 顯示器D 磁帶機(jī)CNC 系統(tǒng)的輸入設(shè)備？（B ）的原則來解決多任務(wù)的同時(shí)運(yùn)行。A CPU 同時(shí)共享B CPU 分時(shí)共享C 共享存儲(chǔ)器D 中斷47. 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序46. 在單 CPU 的 CNC 系統(tǒng)中，主要采用（時(shí)，采用原則編寫程序（ D ）A 刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B 銑削加工刀具固

13、定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)C 分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D 工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)48. 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為80，則五相十拍通電方式運(yùn)行時(shí)的步距角為（A 1.5°B 3°C 0.9°D 0.45°49. 下面哪種檢測(cè)裝置不是基于電磁感應(yīng)原理（A 感應(yīng)同步器B 旋轉(zhuǎn)變壓器C.光柵D.電磁式編碼盤50. SPWM 系統(tǒng)是指（ D ）A 直流發(fā)電機(jī) 電動(dòng)機(jī)組B 可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動(dòng)機(jī)組C 脈沖寬度調(diào)制器 直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)D 正弦波脈沖寬度調(diào)制器 同步交流伺服電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)D ）來分的51. 交流伺服電機(jī)的同步、異步的分類是

14、按照（A 磁極對(duì)數(shù)B 電源頻率C.轉(zhuǎn)速D.轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)差率52. 刀具長(zhǎng)度縮短補(bǔ)償指令是（ B ）A G43B G44C G40D G4253. 輔助功能 M00 代碼表示（ C ）A 程序結(jié)束B 冷卻液開C 程序暫停D 主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)54. 繞 y 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（B. B 軸C. Z 軸D C 軸55. NC 的中文含義是（ C ）A 計(jì)算機(jī)控制B 柔性制造C.數(shù)字控制D 加工中心56. 繞 X 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（B. B 軸C. Z 軸D. C 軸57. 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（ B ）為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。A 機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度B 機(jī)械位移C 切削力D 切削溫度58.

15、 數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（A 二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B. 點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制直線控制和連續(xù)控制C. 二軸控制、三軸控制和多軸控制D. 開環(huán)控制）。59. 在脈沖比較伺服系統(tǒng)中，常采用的位置檢測(cè)元件是（A 感應(yīng)同步器B 旋轉(zhuǎn)變壓器C.差動(dòng)變壓器D 光柵和光電編碼器60. 輔助功能 M03 代碼表示（ D ）A 程序停止B 冷卻液開C 主軸停止D 主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)61. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置（ D ）B 裝在位移傳感器上D 裝在機(jī)床移動(dòng)部件上A 裝在電機(jī)軸上C 裝在傳動(dòng)絲杠上62. 細(xì)分電路（ A ） ，以辨別位移的方向和提高測(cè)量精度A 用于光柵、光電盤等

16、位置傳感器B 用于光柵、磁柵等位置傳感器中C 只能用于光柵位置傳感器中D 用于感應(yīng)同步器、旋轉(zhuǎn)變壓器等位置傳感器中63. 零件加工程序通過 CNC 系統(tǒng)幾個(gè)程序的共同處理和加工，最后才能生成控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)A 系統(tǒng)管理程序、零件加工源程序的輸入輸出設(shè)備管理程序B 系統(tǒng)管理程序、機(jī)床手動(dòng)控制程序、插補(bǔ)程序、系統(tǒng)自檢程序C 系統(tǒng)的編譯程序、插補(bǔ)程序、伺服控制及開關(guān)控制程序D 系統(tǒng)的管理程序、編譯程序、伺服控制及開關(guān)控制程序64. 點(diǎn)位控制系統(tǒng)（ D ）A 必須采用增量坐標(biāo)控制方式B 必須采用絕對(duì)坐標(biāo)控制方式C 刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系65. 世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（ B ）年試制成功的

17、A 1951B 1952C 1954D 195866. 下面哪個(gè)部分是數(shù)控機(jī)床的核心部分（ B ）A. .控制介質(zhì)B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)D .測(cè)量裝置67. CNC 系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)，下面任務(wù)中哪個(gè)不屬于控制任務(wù)（A 診斷B 插補(bǔ)68. 已知脈沖當(dāng)量0.005mm ，步進(jìn)電機(jī)步距角為速器的傳動(dòng)比為（ D ）A 5/3B 1/269. 插補(bǔ)運(yùn)算中， DDA 法是指（ C ）A 比較積分插補(bǔ)法C 數(shù)字積分插補(bǔ)法70. 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素?zé)o關(guān)（A 脈沖信號(hào)的頻率fC 通電方式kC.位控D.譯碼0.75 °，滾珠絲杠基本導(dǎo)程為 4mm ，C 5/7D 3/5B

18、單步追蹤插補(bǔ)法D 逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法D ）B 轉(zhuǎn)子齒數(shù)zA ）則減D 定子繞組中的電流大小二、 填空題1 . .數(shù)控技術(shù)是指用 數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一種方法。2 .數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標(biāo)，而X坐標(biāo)方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，而 Y向坐標(biāo)是按照 右手笛卡兒直角坐標(biāo)系來確定的。3 .光柵讀數(shù)頭主要由光源、透鏡、標(biāo)尺光柵、光敏元件和驅(qū)動(dòng)電路組成。4 .若三相步進(jìn)電機(jī)（三相繞組分布為AA '、BB'、CC'）,請(qǐng)寫出三相六拍工作方式的通電順序（只寫一種）： A-AB-B-BC-C-C

19、A-A。5 . FMS中文含義是柔性制造系統(tǒng)。6 .在加工程序編制中，M表示 輔助 功能字。7 .逐點(diǎn)比較法的直線插補(bǔ)過程為每走一步都要進(jìn)行：偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、新偏差計(jì)算和終點(diǎn)判別四個(gè)節(jié)拍（步驟）。8 .從CNC系統(tǒng)使用的微機(jī)及結(jié)構(gòu)來分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：?jiǎn)挝⑻幚砥骱投辔⑻幚砥?結(jié)構(gòu)兩大類。9 .步進(jìn)式伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是典型的開環(huán)控制系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中執(zhí)行元件是：步講電機(jī)，10 .光柵柵距為 0.05mm,兩塊光柵之間的夾角為0.05弧度，則莫爾條紋寬度約為1mm。11 .使刀具與工件之間距離 增加的方向規(guī)定為軸的正方向,反之為軸的反方向。12 .脈沖當(dāng)量是對(duì)于每一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)

20、部件的移動(dòng)量。13 .步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制采用加/減速方式，有利于 防止步進(jìn)電機(jī)失步。14 .半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在 電機(jī)軸或絲桿軸端 。15 .用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm,莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為 1000個(gè),若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為 10mm16 .用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限順圓時(shí)，若偏差函數(shù)等于一10,則刀具的進(jìn)給方向應(yīng)是 _+ y o17 .在加工程序編制中，G表示 準(zhǔn)備功能字。18 .數(shù)控系統(tǒng)軟件可分為管理軟件、控制軟件 。19 . 32.在加工程序編制中， T表示工具功能字。20 .沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)的補(bǔ)償稱為刀尖半徑左補(bǔ)償。21 .若三相步

21、進(jìn)電機(jī)（三相繞組分布為AA'、BB'、CC ）,請(qǐng)寫出雙三拍工作方式的通電順序（只寫一種）：AB-BC-CA 。22 .光柵柵距為 0.01mm,兩塊光柵之間的夾角為0.05弧度，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是20 Q23 .光柵是利用光學(xué)原理進(jìn)行工作的位置反饋檢測(cè)元件。24 .數(shù)控機(jī)床主運(yùn)動(dòng)參數(shù)有運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)，動(dòng)力參數(shù)是指主運(yùn)動(dòng)的功率、扭矩25 .若三相步進(jìn)電機(jī)（三相繞組分布為AA'、BB'、CC ）,請(qǐng)寫出單三拍工作方式的通電順序（只寫一種）：A-B-C-A 。26 .在加工程序編制中，S表示 主軸轉(zhuǎn)速功能字。27 .數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)

22、裝置、測(cè)量裝置和機(jī)械本體五個(gè)部分組成。28 .閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一般由驅(qū)動(dòng)控制單元、執(zhí)行元件、機(jī)床、檢測(cè)反饋單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個(gè)部分組成。29 .在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采用CPU分時(shí)共享 的原則來解決多任務(wù)的同時(shí)運(yùn)行。30 .數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手法則 判定X、Y、Z的正方向。31 . MDI的中文含義是手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入 。32 .編程員在數(shù)控編程過程中，定義在工件上幾何基準(zhǔn)點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。33 .所謂“插補(bǔ)”就是指在一條已知起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線上進(jìn)行數(shù)據(jù)密化的過程。34 .對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確定編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置 。35 .在數(shù)控編程過程中，刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)稱為刀位點(diǎn)。36 .在

23、加工程序編制中，F(xiàn)表示 講給功能字。37 .控制刀具相對(duì)于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動(dòng)的途徑的控制方式稱為點(diǎn)位捽制。38 .逢理刀具補(bǔ)償、諫唐捽制、插補(bǔ)、位置捽制等是CNC裝置必須完成的控制任務(wù)，而輸入、I/O處理、顯示、診斷等是 CNC裝置要完成的管理任務(wù)。39 . CNC捽制軟件的核心層插補(bǔ)程序。40 . CNC裝置的核心顯微處理器。名詞解釋1. 數(shù)字控制：以數(shù)字指令方式控制機(jī)床各部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。2. 刀位點(diǎn)： 指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。 刀位點(diǎn)是在編制加工程序時(shí)用以表示刀具位置的特 征點(diǎn)。3. CIMS:計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是指將計(jì)算機(jī)集成制造具體應(yīng)用到一個(gè)企業(yè)，按照集成思想構(gòu)成的一個(gè)具體

24、的系統(tǒng)。4. 脈沖當(dāng)量：機(jī)床坐標(biāo)軸可達(dá)到的控制精度，即CNC§發(fā)出一個(gè)脈沖，坐標(biāo)軸移動(dòng)的距離。5. 加工中心 : 是具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控機(jī)床， 能實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾進(jìn)行多工序加工。6. FMS: Flexible ManufacturingSystem ，柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。7. 步距角 : 兩個(gè)相臨脈沖時(shí)間內(nèi)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的角度8. 對(duì)刀 : 測(cè)定出在程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn) （ 即起刀點(diǎn) ） 相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)以及工件原點(diǎn) 的坐標(biāo)位置。9. PW蜩速：Pulse Width Modulation ,脈寬調(diào)制器調(diào)速，采用脈沖寬

25、度可調(diào)的控制信號(hào)進(jìn)行調(diào)速。 利用脈寬調(diào)制器對(duì)大功率晶體管開關(guān)放大器的開關(guān)時(shí)間進(jìn)行控制，將直流電壓轉(zhuǎn)換成某一頻率的矩形波電壓，加到直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子回路的兩端，通過對(duì)矩形波脈沖寬度的控制， 改變轉(zhuǎn)子回路兩端的平均電壓， 從而達(dá)到調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。10. 增量坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)系所有坐標(biāo)值均以機(jī)床或工件原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為絕對(duì)坐標(biāo)系。運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為增量坐標(biāo)系，也叫相對(duì)坐標(biāo)系。11. 機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系編程坐標(biāo)系是在對(duì)圖紙上零件編程計(jì)算時(shí)就建立的， 程序數(shù)據(jù)便是用的基于該坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。編程坐標(biāo)系在機(jī)床上就表現(xiàn)為工件坐標(biāo)系，在數(shù)控機(jī)床上， 機(jī)床的動(dòng)作是由

26、數(shù)控裝置來控制的， 為了確定數(shù)控機(jī)床上的成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)， 必須先確定機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的位移和運(yùn)動(dòng)的方向， 這就需要通過坐標(biāo)系來實(shí)現(xiàn)，這個(gè)坐標(biāo)系被稱之為機(jī)床坐標(biāo)系。12. 點(diǎn)位控制、輪廓控制點(diǎn)位控制： 控制工作臺(tái)或刀具從一個(gè)位置點(diǎn)精確地移動(dòng)到另一個(gè)位置點(diǎn)， 對(duì)點(diǎn)的位置進(jìn)行精確控制， 但對(duì)移動(dòng)的路徑不進(jìn)行精確控制。 在移動(dòng)過程中不進(jìn)行加工， 各個(gè)軸 可以同時(shí)移動(dòng)，也可以依次移動(dòng)。輪廓控制： 能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)控制， 不僅控制輪廓的起點(diǎn)和終點(diǎn)，而且還要控制軌跡上每一個(gè)點(diǎn)的速度和位置。13. 插補(bǔ)： 數(shù)控裝置根據(jù)輸入的零件程序的信息， 將程序段所描述的曲線的起點(diǎn)、 終點(diǎn)之間的空間進(jìn)

27、行數(shù)據(jù)密化， 用一個(gè)個(gè)輸出脈沖把這一空間填補(bǔ)起來， 從而形成要求的輪廓軌跡，這種 “數(shù)據(jù)密化 ”機(jī)能就稱為 “插補(bǔ) ” 。14. 伺服系統(tǒng)： 以位置和速度作為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng)， 它接受來自數(shù)控裝置的進(jìn)給指令信號(hào)，經(jīng)變換、調(diào)節(jié)和放大后驅(qū)動(dòng)執(zhí)行件，轉(zhuǎn)化為直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。CN嚎置與機(jī)床的聯(lián)系環(huán)節(jié), 是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分15. 步進(jìn)電機(jī)：將電脈沖轉(zhuǎn)變成機(jī)械角位移的裝置 16. 莫爾條文： 光柵檢測(cè)裝置工作時(shí)， 當(dāng)指示光柵與標(biāo)尺光柵相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)， 會(huì)產(chǎn)生與光柵線垂直的橫向的明 - 暗 - 明變化的條紋， 該條紋為莫爾條紋。 摩爾條紋的移動(dòng)距離與光柵的移動(dòng)距離成比例，光柵橫向移動(dòng)一個(gè)節(jié)距3 ,摩爾條

28、紋正好沿刻線上下移動(dòng)一個(gè)節(jié)距WW或者說在光柵刻線的某一位置，摩爾條紋明-暗-明變化一個(gè)周期。17. 柵距：光柵每?jī)蓷l刻線之間的距離。18. MDI： manual data input ，手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入。對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)、機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)，也叫做工件零點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)： 是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)， 即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。機(jī)床參考點(diǎn)：是用于對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)和控制的固定位置點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)：是指通過對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)：是指加工過程中需要換刀時(shí)刀具的相對(duì)位置點(diǎn)。 換刀點(diǎn)往往設(shè)

29、在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件和其他部件為準(zhǔn)。19. 控制軸數(shù) : CNC 最多可以控制多少坐標(biāo)軸（包括直線軸和回轉(zhuǎn)軸）20. 聯(lián)動(dòng)軸數(shù) : CNC 可同時(shí)控制且按一定規(guī)律完成一定軌跡插補(bǔ)的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)21. APT語言：是一種對(duì)工件、刀具的幾何形狀及刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定義時(shí)所用的一種接近于英語的符號(hào)語言， 將該源程序輸入計(jì)算機(jī)， 經(jīng)編譯產(chǎn)生數(shù)控加工程序。22. 刀具半徑補(bǔ)償: 按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控裝置能實(shí)時(shí)自動(dòng)生成刀具中心軌跡的功能。23. 伺服電動(dòng)機(jī): 為數(shù)控伺服系統(tǒng)的重要組成部分，是速度和軌跡控制的執(zhí)行元件24. 步進(jìn)電機(jī) : 將電脈沖轉(zhuǎn)變成

30、機(jī)械角位移的裝置25. 環(huán)形分配器： 根據(jù)指令方向， 依次產(chǎn)生步進(jìn)電機(jī)的各相的通電步驟， 分為硬件環(huán)分、軟件環(huán)分兩種。26. 最高啟動(dòng)頻率： 空載時(shí)， 步進(jìn)電機(jī)由靜止突然啟動(dòng)，并不失步的進(jìn)入穩(wěn)速運(yùn)行，所允許的啟動(dòng)頻率的最高值為最高啟動(dòng)頻率27. 最高工作頻率： 步進(jìn)電機(jī)工作頻率連續(xù)上升時(shí)， 電動(dòng)機(jī)不失步運(yùn)行的最高頻率稱為最高工作頻率28. 矩頻特性： 在連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下， 步進(jìn)電機(jī)的電磁力矩隨頻率的升高而急劇下降， 這兩者的關(guān)系稱為矩頻特性29. 位置測(cè)量裝置：是由檢測(cè)元件（傳感器）和信號(hào)處理裝置組成的。作用：實(shí)時(shí)測(cè)量執(zhí)行部件的位移和速度信號(hào)， 并變換成位置控制單元所要求的信號(hào)形式， 將運(yùn)動(dòng)部件

31、現(xiàn)實(shí)位置反饋到位置控制單元， 以實(shí)施閉環(huán)控制。 它是閉環(huán)、 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的重要組成部分。30. 脈沖編碼器： 是一種旋轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器， 能將機(jī)械轉(zhuǎn)角變換成電脈沖， 可作為位置檢測(cè)和速度檢測(cè)裝置。是數(shù)空機(jī)床上使用最多的檢測(cè)裝置31. 基準(zhǔn)脈沖： 或稱零點(diǎn)脈沖，它由圓光柵盤產(chǎn)生，可以作為坐標(biāo)原點(diǎn)的信號(hào)， 車削螺紋時(shí)作為刀點(diǎn)的信號(hào)。32. 管理程序：主要是對(duì)CNC系統(tǒng)的各項(xiàng)數(shù)控功能與零件加工過程的進(jìn)行管理的程序，包括輸入、 I/O 處理、顯示、診斷等。33. 逐步比較插補(bǔ)法： 是通過逐點(diǎn)比較刀具與所加工曲線的相對(duì)位置，確定刀具的進(jìn)給方向， 以加工出所需的零件廓形。 可以用一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)所包括的四

32、個(gè)節(jié)拍描述插補(bǔ) 過程。34. 數(shù)字積分插補(bǔ)： 用數(shù)字積分的方法計(jì)算刀具沿各坐標(biāo)軸的移動(dòng)量， 從而使刀具沿著設(shè)定的曲線運(yùn)動(dòng)。三、問答題1. 什么是開環(huán)控制控制系統(tǒng)、 半閉環(huán)控制控制系統(tǒng)、 閉環(huán)控制控制系統(tǒng)？它們的區(qū)別是什么？答案：開環(huán)控制控制系統(tǒng)：沒有反饋裝置，以步進(jìn)電機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)?？刂凭鹊?。半閉環(huán)控制控制系統(tǒng)：在伺服電機(jī)的輸出斷或者絲杠軸端裝有角位移檢測(cè)和反饋裝置，通過測(cè)量角位移來間接測(cè)量移動(dòng)部件的直線位移?？刂凭纫话恪ｉ]環(huán)控制控制系統(tǒng)：在移動(dòng)部件上直接安裝直線位移檢測(cè)和反饋裝置。控制精度較高。2. 簡(jiǎn)述數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的原則。要點(diǎn)：工序劃分： 以一次裝夾為一道工序、 以同一把刀具加工的

33、內(nèi)容為同一工序、 以加工部位劃分工序、以粗精加工劃分工序。工序的安排： 上一道工序的加工不影響下一道工序的加工、 先加工內(nèi)腔再加工外形、 同一次裝夾或同一把刀具加工工序集中， 以減少換刀和定位次數(shù)、 數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接。3. 什么是機(jī)床坐標(biāo)系、 工件坐標(biāo)系、 絕對(duì)坐標(biāo)系和相對(duì)坐標(biāo)系？機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系有何區(qū)別和聯(lián)系？機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系， 并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)。 工件坐標(biāo)系是編程人員在編程中使用的， 由編程人員以工件圖樣上的某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系。 運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系稱為相對(duì)坐標(biāo)。 所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一個(gè)固定坐標(biāo)原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系

34、稱為絕對(duì)坐標(biāo)系。 機(jī)床坐標(biāo)系在機(jī)床出廠時(shí)就固定不變， 并有固定的原點(diǎn)； 工件坐標(biāo)系是由編程人員自己根據(jù)實(shí)際應(yīng)用設(shè)定的， 可以各不相同。 但工件坐標(biāo)一旦設(shè)定后， 工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的位置就確定下來， 兩者的原點(diǎn)有一個(gè)偏移量， 工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值加上各自的偏移量就得到機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。4. 什么是步進(jìn)電機(jī)的步距角和脈沖當(dāng)量？一個(gè)三相步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)子有雙拍通電方式，其步距角是多少？若該進(jìn)給系統(tǒng)的齒輪傳動(dòng)比是40 個(gè)齒，采用0.6，滾珠絲桿的導(dǎo)程是 4mm ，則該進(jìn)給系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是多少？（ 1 ） 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出一個(gè)指令脈沖信號(hào)時(shí)， 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子所轉(zhuǎn)的角度， 稱為步距角；而機(jī)床工作臺(tái)在坐標(biāo)軸上

35、相應(yīng)移動(dòng)的距離，稱為脈沖當(dāng)量。（2）步距角 a =360o/（m K- z）= 360 o/（3X2X40）=1.5 o.（ 3 ） 脈沖當(dāng)量S=a i t/360 o=1.5o X0.6X4/360 o =0.01mm.5. 簡(jiǎn)述光柵測(cè)量裝置的工作原理及莫爾條紋的特點(diǎn)。光柵位移檢測(cè)裝置由光源、兩塊光柵（長(zhǎng)、短光柵）和光電元件組成，是利用光柵的莫爾條紋測(cè)量位移。 莫爾條紋的移動(dòng)量、 移動(dòng)方向和光柵相對(duì)應(yīng)， 莫爾條紋的間距對(duì)光柵柵距有放大作用和誤差平均作用。 當(dāng)兩塊光柵有相對(duì)移動(dòng)時(shí)， 可以觀察到莫爾條紋光強(qiáng)的變化， 其變化規(guī)律為一正弦曲線， 通過感光傳感器輸出該正弦變化的電壓， 經(jīng)整形處理變成數(shù)

36、字量輸出以實(shí)現(xiàn)位移測(cè)量。區(qū)別正反向位移的原理是在相距四分之一莫爾條紋的間距的位置上設(shè)置兩個(gè)光敏傳感器， 這樣就得到兩個(gè)相位差90 度的正弦電壓信號(hào), 將兩個(gè)信號(hào)輸入到辯向電路中就可區(qū)別正反向位移。6. 試闡述數(shù)控銑床坐標(biāo)軸的方向及命名規(guī)則。傳遞切削力的主軸軸線，垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸，正方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離工件的方向X軸平行于工件的裝夾面且與Z軸垂直工件靜止，Z軸水平時(shí)，從刀具主軸后端向工件方向看，X軸正方向向右工件靜止，Z軸垂直時(shí)，面對(duì)刀具主軸向立柱方向看，X軸正方向向右Y軸：X、Y軸正方向確定后，用右手笛卡兒坐標(biāo)（右手）法則確定Y軸正方向7. 什么是對(duì)刀點(diǎn)？其功用是什么？選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是

37、什么？對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。其功用是為了確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。 （選擇的原則是： 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上； 也可以在零件或夾具上，但都必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系；并考慮方便編程和校正。四、判斷題1、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。（V ）2、進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（V ）3、數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。（X ）4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。（V ）5、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。（X ）6、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。（X

38、 ）7、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。（X ）8、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。（V ）9、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。（X ）10、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（V ）11、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（V）12、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。（X ）13、G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（V ）14、 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) （G02） 和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03） 的判別方向是： 沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)

39、軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)?G03。（,）15、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（V ）16、G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài) G代碼。（V ）17、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（X ）18、G0O G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（X ）19、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180度時(shí)半徑取負(fù)值。（V ）20、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（X ）21、螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘1

40、.5mm的速度加工螺紋。（X）22、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（X ）23、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（V ）24、數(shù)控機(jī)床以 G代碼作為數(shù)控語言。（X ）25、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（X ）26、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（V ）27、G04 X3.0 表示暫停 3ms。（ X ）28、指令M02為程序結(jié)束指令。（,）29、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣 （X ）30、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（V ）31、絕對(duì)編程和增量

41、編程不能在同一程序中混合使用。（X ）32、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（V）33、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（V）34、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（V）35、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（V）36、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（X）37、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（X）38、子程序的編寫方式必須是增量方式。（X）39C I MS是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。（,）40若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程，則啟動(dòng)時(shí)，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)（X ）41機(jī)床

42、開機(jī)“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系（X ）42開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。（V ）43、G0O G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（X）44、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（X）45數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個(gè)概念。（X ）46 加工多線螺紋時(shí)，加工完一條螺紋后，加工第二條螺紋的起刀點(diǎn)應(yīng)和第一螺紋的起刀點(diǎn)相隔一個(gè)導(dǎo)程。（，）47輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。（X ）48 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定 X 軸

43、，再根據(jù)右手法則定Z軸（X ）49計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（X ）50全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。（X ）(V )51在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。52 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（X ）53在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。（ V ）54 .G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（ V ）55 .G04 X3 表示暫停 3ms （X ）56 .開冷卻液有M0又M08兩個(gè)指

44、令，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液（X ）57 .圓弧指令中的I是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離。（X ）58 .判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（ X ）59 .由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的 R值是圓弧的直徑。（X ）60 .全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。（X ）61 .輔助功能M03用于主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，M04用于主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。（X）62 .使用G41時(shí)，必須用 G40取消后，才使用 G42 （X）63 .G00指令是不能用于進(jìn)給加工的。（，）64 .G01指令后的F根據(jù)工藝要求選定。（，）65 .順時(shí)針圓弧用G02指令編程。（，）66 .判斷刀具左右

45、偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（X ）67 .G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（V ）68 .由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（X ）69 .G02指令是模態(tài)的。（，）70 .非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（V ）71 .所有數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)，必須用M06指令才能 實(shí)現(xiàn)換刀動(dòng)作。（X ）72 .子程序的編寫方式必須是增量方式.（X ）73 .在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實(shí)現(xiàn)增量方式編程。（，）74.1. 統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動(dòng)鍵，執(zhí)行一個(gè)程序。（X）75 .由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令

46、中的R值是圓弧的直徑。（X）76 .計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（X ）77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（X ）78、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（X ）79、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（X(X)80原點(diǎn)復(fù)歸是指回到工作原點(diǎn)（X0 、 Z0） 。81手動(dòng)資料輸入（MDI）時(shí)，模式選擇鈕應(yīng)置于自動(dòng) （AUTO應(yīng)置上。82判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須順著刀具前進(jìn)方向判斷。（V ）83、M03表示主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。（，）84、M30表示程序結(jié)束指令。（，）85、 進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（V ）86、 恒