過(guò)河管施工方案

1、第一節(jié)工程概況1一.設(shè)計(jì)概況1（一）1號(hào)線設(shè)計(jì)概況1（二）5號(hào)過(guò)河管設(shè)計(jì)概況 12 .現(xiàn)場(chǎng)概況13 .主要材料1第二節(jié)施工安排2第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃3第四節(jié)施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 41 .施工準(zhǔn)備4（一） 技術(shù)準(zhǔn)備 4（二）測(cè)量準(zhǔn)備4（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4（四）組織準(zhǔn)備42 .資源配置計(jì)劃4（一） 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 4（二）人員配置計(jì)劃5第五節(jié) 施工方法及工藝要求 51 .工藝流程52 .施工方法5（一） 測(cè)量及清表5（二）基坑開(kāi)挖及地基處理 6（三）墊層施工7（四）檢查井施工7（五）管道施工13（六） 圍堰及改河施工 15（七）回填施工16（八）圍堰拆除及地貌恢復(fù) 17（九）施工降排水18（十）施工

2、其他事項(xiàng)18第六節(jié)安全保證措施18第七節(jié) 文明施工的措施 19第八節(jié)環(huán)境保護(hù)和水土保持的措施 20第九節(jié)交通安全管理20第一節(jié) 工程概況二設(shè)計(jì)概況（一）1號(hào)線設(shè)計(jì)概況魚(yú)梁河截污溝二期工程1號(hào)線起于白龍?zhí)?，途?jīng)桃花源山莊、版納園，下穿龍騰路、興業(yè)西路至三岔河下游 100m處結(jié)束，全長(zhǎng)4548m （即A0+00" A4+458）。 截污溝沿小碧河岸邊而下。截污溝形式為 DN1000HDP鋼帶波紋管+預(yù)制鋼筋硅檢 查井，全線流水坡度最小為0.15%,最大為1.08%。共有才查井123座，全線均采 用開(kāi)挖、裝管、回填的方式施工。（二）5號(hào)過(guò)河管設(shè)計(jì)概況5號(hào)過(guò)河管連接1號(hào)線A4+458及3號(hào)線

3、E0+000,將1號(hào)線上游污水引流至3 號(hào)線。過(guò)河管為2XD720X 9 （即2根直徑720mm厚9mm）勺鋼管并采用碎進(jìn)行360 度包封，過(guò)河長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，采用倒虹管的形式從河底下1m位置穿過(guò)河道。管道兩端均設(shè)有直徑 1500 （內(nèi)徑）的組合檢查井，檢查并采用鋼筋碎現(xiàn) 澆。工現(xiàn)場(chǎng)概況過(guò)河管左側(cè)為農(nóng)田用地，主要為黏土；右側(cè)為山地，主要為強(qiáng)風(fēng)化方解石。河道寬度約15ml水深1.5m,管道兩端均有施工便道。1號(hào)線5號(hào)過(guò)河管現(xiàn)場(chǎng)圖三.主要材料序 號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單 位數(shù)量備注1倒虹管D720X9Q235-A米1502防水套管DN920 A型剛性Q235-A個(gè)43方閘門700*700

4、 H=2.8 米鑄鐵鑲銅個(gè)44手動(dòng)啟閉機(jī)QSY-2 W=2.0個(gè)45碎C20M355.66碎C35M3133.37磴C35抗?jié)BM3768鋼筋Kg10832第二節(jié) 施工安排根據(jù)5號(hào)過(guò)河管周邊地理環(huán)境，在過(guò)河管兩端均設(shè)置有施工臨時(shí)便道，附近 設(shè)置一個(gè)臨時(shí)加工棚及臨時(shí)堆場(chǎng)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，將過(guò)河管分兩部分進(jìn)行施工， 第一部分施工1號(hào)井及AB段管道，第一部分施工完成后修筑圍堰并將河道改移至 AB管段上通過(guò)。完成改河及圍堰后進(jìn)行第二部分施工，即BC管道及2號(hào)井施工完成全部施工后拆除圍堰、填埋改河，恢復(fù)原有地貌。施工平面布置圖如下：第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃五號(hào)過(guò)河管計(jì)劃施工時(shí)間為2016年4月104月28日，共計(jì)

5、18天。施工過(guò)程中如遇暴雨山洪等不可抗因素影響時(shí)，工期順延。標(biāo)識(shí)號(hào)任務(wù)名稱1：期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1施工準(zhǔn)備及測(cè) 量放線1day2016年4月10日2016年4月11日2土石方開(kāi)挖1day2016年4月11日2016年4月12日31號(hào)井及AB管 段施工3days2016卒4月12日2016辛4月15日41號(hào)井室及AB 段管道何填0.5 days 2016年4月 18 口2016 年4 月 18 口5圍堰及改河道0.5 days 2016年4月 18 日2016年4月由日62號(hào)井及BC段 管道開(kāi)挖1day2016年4月19日2016年4月20日72號(hào)井及BC管 段施工3days2016年4 月 2

6、0 H2016 年4 月 23R82號(hào)井及BC管 段回填1day2016年4月26日2016年4月27日9試水及河道恢 復(fù)1day2016年4月27日2016年4月28日2016年4月1。日2016 年4 月 17HB7二I三百四|五|六國(guó)三刀亙四五六2016年4月24日H |一 | ： |三陋第四節(jié)施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃一.施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備1、組織管理人員熟悉施工圖及相關(guān)規(guī)范，編制專項(xiàng)施工方案；2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械和人員進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一步程序。3、對(duì)參與施工的全部人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，明確人員崗位及各個(gè)崗 位的職責(zé)和安全生產(chǎn)責(zé)任。對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修和保養(yǎng)，

7、保證機(jī)械設(shè)備 滿足施工要求。（二）測(cè)量準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量需要，提前將控制點(diǎn)引測(cè)至施工點(diǎn)附近，控制點(diǎn)布設(shè)不少于 三個(gè)，并能相互通視。2、根據(jù)施工圖及控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算出相關(guān)坐標(biāo)并復(fù)核。3、檢查測(cè)量?jī)x器是否準(zhǔn)確，并及時(shí)矯正。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，做好相關(guān)檢修工作，排查安全隱患；2、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，做好入場(chǎng)教育，作業(yè)人員需按要求配備好“三寶”防護(hù) 措施；4、確定棄土場(chǎng)位置及運(yùn)距，確?，F(xiàn)場(chǎng)挖除的淤泥、垃圾雜物，需及時(shí)運(yùn)出場(chǎng) 外；同時(shí)保證便道修建所需的毛石、碎石等材料能及時(shí)運(yùn)進(jìn)施工點(diǎn)；5、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)、警示標(biāo)志等設(shè)施等材料需提前做好準(zhǔn)備；6、特種作業(yè)人員需持證上崗，人證對(duì)一。（四）組

8、織準(zhǔn)備組長(zhǎng)：余剛副組長(zhǎng)：徐一航組 員：吳玉昌、袁玉洪、劉濤、王鵬、張秦瑜、王琦藝、羅傳留二.資源配置計(jì)劃（一）機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1GPS華測(cè)X93臺(tái)1測(cè)量放線2全站儀GTS-605/AF臺(tái)23水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)25挖機(jī)320型臺(tái)2開(kāi)挖回填6污水泵臺(tái)2抽水7清水泵臺(tái)2抽水8自卸渣土車XC3320A/6*6輛2渣后運(yùn)輸9手推車輛10材料運(yùn)輸10發(fā)電機(jī)35KW臺(tái)1（二）人員配置計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1安全員1安全監(jiān)督2管理人員8工作安排3機(jī)操工6機(jī)械操作4普工20施工配合第五節(jié)施工方法及工藝要求工藝流程二施工方法（一）測(cè)量及清表根據(jù)本工程施工方案及設(shè)計(jì)施工圖，測(cè)放出開(kāi)挖線及

9、構(gòu)筑物中心軸線，用木樁標(biāo)示出樁位名稱、開(kāi)挖深度等，用白灰灑出輪廓線。根據(jù)白灰范圍，采用 320型挖機(jī)對(duì)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行清表，清表產(chǎn)生的雜物及建筑垃圾等先集中臨時(shí)堆放再運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。開(kāi)挖基坑過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，避免超挖及擾動(dòng)基底土壤。（二）基坑開(kāi)挖及地基處理由于5號(hào)過(guò)河管施工位置地形平坦，在滿足施工要求的的情況下盡量少開(kāi)挖， 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境處于河道邊上，土壤含水率大，地下水較豐富，基坑有可能出現(xiàn)透水及 垮塌的可能。出于安全考慮，開(kāi)挖時(shí)土質(zhì)邊坡按 1:1.5放坡，石方邊坡按1:1放 坡，基坑局部開(kāi)挖深度達(dá) 7ml最淺開(kāi)挖深度2.5m,對(duì)開(kāi)挖深度大于4m的基坑，在開(kāi)挖至一半深度時(shí)增設(shè)1m寬的臺(tái)階，以保證邊坡

10、穩(wěn)定及防止落石傷害。在開(kāi)挖過(guò)程中遇到巖石時(shí)，采用破碎機(jī)結(jié)合人工冷鑿破碎。機(jī)械開(kāi)挖至槽底以上300mm時(shí)由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，并整平槽底；槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，采用天然 級(jí)配砂礫回填；槽底為濕陷性黃土、淤泥、雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；由于現(xiàn)場(chǎng)可使用的面積有限，開(kāi)挖出來(lái)的土方使用自卸車運(yùn)至附近臨時(shí)堆場(chǎng),待回填完成后將多余土方外運(yùn)至棄土場(chǎng)。開(kāi)挖示意圖如下:400 240構(gòu)筑物寬度 240| 400 |300|檢查井基坑開(kāi)挖圖原始地面過(guò)河管基坑開(kāi)挖圖(三)墊層施工基坑開(kāi)挖完成后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，不符合要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理。驗(yàn)槽通過(guò)后 及時(shí)進(jìn)行墊層封底，墊層混凝土為C20混凝土。檢查井及管道墊

11、層每側(cè)向外增加24cm作為磚胎膜基礎(chǔ)。墊層施工模板每隔 20cm采用帶彎鉤的鋼筋釘在地上進(jìn)行 固定，固定鋼筋交錯(cuò)布置，鋼筋錨固深度 20cmi墊層施工前基底不得受凍或受水(四)檢查井施工1 .施工流程：底板施工井墻施工頂板施工設(shè)備安裝2 .模板施工(1)外側(cè)磚胎膜砌筑為了減小開(kāi)挖量，加快回填時(shí)間，縮短工期，檢查井外側(cè)采用 24cm厚的磚胎 膜，墊層碎強(qiáng)度達(dá)到5MPat方可進(jìn)行砌筑，磚胎膜采用水泥標(biāo)磚 M7.5砂漿砌筑， 內(nèi)側(cè)采用1:2.5水泥砂漿抹灰，砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行碎及回填施工。(2)內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)使用木模+鋼管支架內(nèi)撐，模板采用18mmj木膠合板模板，以40mme 90mm

12、 木防作為次楞，主楞采用為2根48X3.0鋼管。次楞豎向布置，間距250mm主楞 為水平設(shè)置，間距500mm對(duì)拉螺桿水平橫向間距為 450mm豎向間距為450mm 螺桿為止水螺桿，型號(hào)為 14,縱橫向間距為450mm內(nèi)部支撐架縱向間距1.0m, 橫向間距1.0m,步距為1.5m。橫向鋼管采用調(diào)節(jié)頂托與模板頂緊牢固， 并將200mm長(zhǎng)的鋼筋沿墻邊線固定在模板的地基上，用于模板底部的加固以及防止模板移位(3)內(nèi)部支撐架搭設(shè)因檢查并豎向構(gòu)件較高，檢查井內(nèi)側(cè)搭設(shè)操作架，操作架架體搭設(shè)同支撐架， 架體材質(zhì)為48X3.0鋼管，架體操作面搭設(shè)竹跳板。架體搭設(shè)高度同結(jié)構(gòu)高度， 立桿縱距1.0m,橫向間距1.0

13、m,步距1.5m。第一道橫桿距地面200mm立桿底端 采用廢舊木防作為墊板。模板采用 18mmlJ木膠合板模板，以40mrK 90mm+：協(xié)作 為次楞，主楞采用為2根48X3.0鋼管。次楞間距250mm(4)模板示意圖：支撐架平面圖支撐架立面圖3.鋼筋施工(1)翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。(2 )在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝 提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量最大化的利用材料。(3)鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方 便、節(jié)約材料。(4)

14、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過(guò)審核(互審)簽字后才能下發(fā)鋼筋加工車間配料制作， 并保留原始翻樣單備查。(5)鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，檢 查合格后方可批量加工。加工中及時(shí)抽檢，有偏差必須及時(shí)調(diào)整。(6)鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼 筋平直無(wú)局部曲折。(7)鋼筋工長(zhǎng)必須在鋼筋加工過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)專業(yè)鋼 筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(8)鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放。長(zhǎng)度超過(guò)1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。(9)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折

15、，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方 法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB23瞰鋼筋的冷拉率不宜大于2% HPB40CM鋼筋的冷拉率 不 宜大于1%鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴(yán)重的麻 坑的鋼筋均不得用于工程上。(10)下料前要熟悉、理解配料單，嚴(yán)格按料單下料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。(11)根據(jù)同規(guī)格鋼筋的不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短 料，減少短頭，減少損耗。切斷時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì) 誤差。(12)箍筋、馬黨筋材料及其它措施筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料。安裝刀片時(shí)， 螺絲要緊固，刀口要閉合。斷頭如出現(xiàn)起彎、馬蹄、劈裂等現(xiàn)象，必須予以切除。(13

16、)需套絲的鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料。保證切割面與鋼筋長(zhǎng)軸垂直。(14)鋼筋下料半成品按配料表編號(hào)，分別堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。(15)鋼筋的彎曲應(yīng)按劃線一試彎一彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù) 料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度 扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d ,劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行。彎曲分布鋼筋、 箍筋時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保 鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行 復(fù)核，符合要求后再成批加工；(16)箍筋

17、加工時(shí)，為了保證彎勾平直長(zhǎng)度一致，應(yīng)從中間開(kāi)始加工。鋼筋的末 端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎鉤的直徑應(yīng)大于被箍受力主筋的直徑，且HRB40(m鋼筋不應(yīng)小于箍筋直徑的4倍。根據(jù)設(shè)計(jì)要求箍筋彎曲角度為135° ,有抗震要求的結(jié)構(gòu)，平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍；序號(hào)尺寸彎曲直徑1C10>4d2C12>4d3C16>4d4C20>4d(17)鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保 護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值45°90°135°0.5d2d2.5d(18)

18、鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂紋，對(duì)H、m級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。(19)彎曲成型鋼筋的彎折彎鉤必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10do(20)鋼筋彎曲成型后的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)± 10mm2彎起鋼筋各部分尺寸± 20mm3箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 5mm(21)措施鋼筋1)固定預(yù)埋螺栓、鐵件的鋼筋在墻內(nèi)間距1mK 1mft花形布置直徑20mmi勺HRB40C&鋼筋，用于控制墻身截面尺寸，鋼筋長(zhǎng)度同墻身厚度。后澆帶、施工縫處加固鋼絲網(wǎng)鋼筋。2）馬黨筋本工程底板厚厚為300mm綁扎過(guò)程為保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要

19、求，板內(nèi)采用直徑12mnffl筋制作馬凳筋。馬凳筋應(yīng)設(shè)置在面筋交叉點(diǎn)下，與上部鋼筋八字扣綁扎。采用“幾”字型馬鏤，1mx 1m布置。本工程底板碎澆筑需將墻碎澆筑 300mm高以上，模板支撐需在下部設(shè)置工字型支撐間距1m安裝，大樣如下：200日C125.碎施工（1）混凝土澆筑及振搗檢查井碎強(qiáng)度為C35抗?jié)B碎，澆筑碎澆筑順序?yàn)椋簤|層一底板一墻一蓋板。本工程采用柴油泵送碎，開(kāi)始泵送時(shí)，泵速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才用 正常速度進(jìn)行泵送?；炷琳駬v均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間， 應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于

20、其作用半徑的 0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞 鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層振搗搭接不少于50mm混凝 土澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、混凝土的輸送時(shí)間，以防混凝土產(chǎn)生 離析。墻體混凝土分層進(jìn)行澆筑；逐層振搗，確?；炷翝仓|(zhì)量；分層澆筑必 須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁施工冷縫的出現(xiàn)。混凝土澆搗過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。利用平均氣溫高于+ 5c的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面采用麻袋、 草簾覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度 和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，

21、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。當(dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)，不得澆水。6 .留孔洞、預(yù)埋件在進(jìn)出水預(yù)留洞口預(yù)埋防水套管，預(yù)埋閘門洞口兩側(cè)鋼板，鋼板用鋼筋與墻 體鋼筋焊接在一起，預(yù)埋爬梯，爬梯位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。導(dǎo)架鋼筋預(yù) 埋位置應(yīng)與手動(dòng)啟閉機(jī)絲桿位置對(duì)齊。閥門安裝預(yù)埋件根據(jù)采購(gòu)樣品進(jìn)行調(diào)整。7 .施工縫的留設(shè)根據(jù)本工程施工安排，先進(jìn)行底板碎澆筑，底板以上施工縫留設(shè)在板面上方 300mmt。本工程外墻水平施工縫應(yīng)安裝止水鋼板或橡膠止水帶，因此澆筑混凝土前仔細(xì)檢查止水鋼板留設(shè)位置及接長(zhǎng)處縫隙是否為滿焊，止水帶是否固定牢固。見(jiàn)下圖：因檢查并較高

22、，先將較深部位的檢查井澆筑至較淺部位檢查井底板下30cmi以上部位再同較淺部位檢查井同時(shí)施工。（五）管道施工1 .模板施工為了減小開(kāi)挖量，加快回填時(shí)間，縮短工期，采用24cm厚的磚胎膜，采用水泥標(biāo)磚M7.5砂漿砌筑墊層碎強(qiáng)度達(dá)到 5MP標(biāo)方可進(jìn)行砌筑，砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度后方可進(jìn)行碎及回填施工。2 .管道安裝施工（1）管道防腐1）管道內(nèi)外壁均需進(jìn)行防腐處理，鋼管內(nèi)壁及鋼構(gòu)件除銹后涂IPN8710五毒涂料底漆二道，再涂IPN8710無(wú)毒防腐涂料兩道，總厚大于 0.14mm2）管道外側(cè)采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐層，即除銹后底漆一道，面漆四道，圖層間纏繞玻璃布三層，總厚大于 0.6mm3）涂底料前管

23、體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時(shí)，其 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) Sa2.5級(jí)；4）涂底料時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h05）涂刷應(yīng)均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度宜為0.10.2mm 管兩端150250mmE圍內(nèi)不得涂刷；6）瀝青涂料熬制溫度宜在 230c左右，最高溫度不得超過(guò) 250C ,熬制時(shí)間 宜控制在45h。7）瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底 料后24h之內(nèi)實(shí)施；瀝青涂料涂刷溫度以 200230c為宜；8）涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為2030mm接頭

24、搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100150mm各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm<50mm勺空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150250mm 的緩坡型搭荏；9）包扎聚氯乙烯膜保護(hù)層作業(yè)時(shí)，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象；壓邊寬度應(yīng)為20 30mm搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100150mm10）溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接荏處應(yīng)粘結(jié)牢 固、嚴(yán)密。（2）管道連接過(guò)河管連接采用電弧焊連接，連接時(shí)應(yīng)滿足一下要求：1）外觀：不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面 不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過(guò) 渡。2）寬度：焊縫寬度

25、應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm3）表面余高：應(yīng)小于或等于1 + 0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm4）咬邊：深度應(yīng)小于或等于 0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%,且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm5）錯(cuò)邊：應(yīng)小于或等于 0.2t ,且不應(yīng)大于2mm6）焊縫必須飽滿。7）焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范要求；不得在對(duì)口間隙火焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。8）電弧焊管端倒角各部尺寸：倒角形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a（0 ）圖示壁厚t(mm)J717p491.5 3.O1.O 1.560 701< 一10 262.O 4.O1.O 2.06

26、0± 5.小19）管對(duì)口檢查合格后，進(jìn)行接口定位焊接。點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同 的焊條，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱 向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表要求：管外徑D0（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）35050050 60560070060 706>80080 100點(diǎn)焊間距/、宜大于 400mm10）檢驗(yàn)前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查， 無(wú)損探傷檢測(cè)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；無(wú)損檢測(cè)取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10%;不合格的焊縫應(yīng)

27、返修，返修次數(shù)不得超過(guò) 3次。(3)管道鋪裝1)管道鋪裝之前應(yīng)完成管防腐處理；2)管道底部采用碎鍥塊調(diào)整管道標(biāo)高，管道應(yīng)安放平穩(wěn)順直；3)每隔30cm采用膨脹螺絲+雙月£6號(hào)鐵絲捆綁固定，防止?jié)仓闀r(shí)管道上浮 及移位。示意圖如下：鋼管3.碎施工(1 )混凝土澆筑及振搗混凝土采用泵送澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使 表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落，移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼管、模板，要注意 “快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層振搗搭接不少于50mm混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控 制混凝土的坍落度、混凝土的輸送

28、時(shí)間，以防混凝土產(chǎn)生離析?；炷练謱舆M(jìn)行 澆筑；逐層振搗，確?；炷翝仓|(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁施工冷縫 的出現(xiàn)?；炷翍?yīng)沿管道兩側(cè)對(duì)稱澆筑。(2)碎養(yǎng)護(hù)當(dāng)平均氣溫高于+ 5c的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面采用麻袋、草 簾覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和 濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。當(dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)，不得澆水。(六)圍堰及改河施工1 .圍堰施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，過(guò)河管第一部分施工回填完成后，在管道施工上游約40米處修筑土圍堰，將河

29、水?dāng)r截至河道左側(cè)改河通過(guò)。圍堰采取粘土裝袋人工堆碼，圍 堰頂寬3ml兩側(cè)按1: 1.5放坡，圍堰頂高度與兩側(cè)河岸持平。為了達(dá)到良好的阻 水效果，在臨水面加鋪防水土工布，攤鋪時(shí)土工布沿河底外延2ml, 土工布表面采編織袋堆碼圍堰防水土工布3CCC粘土覆蓋151：1.5河道水位用人工填筑50cm粘土，覆蓋粘土不得含石頭、樹(shù)枝、垃圾等雜物。圍堰示意圖如 下：5 .T 1POOG2 .改河施工改河寬度約15m,開(kāi)挖邊坡按1:1.5放坡。開(kāi)挖底標(biāo)高應(yīng)滿足通水要求，河底及邊坡應(yīng)修平整。因場(chǎng)地有限，挖出土方需運(yùn)至臨時(shí)堆場(chǎng)。具體工程量以現(xiàn)場(chǎng)收方為準(zhǔn)，開(kāi)挖斷面圖如下:1:1.5y 15C90 y（七）回填施工1

30、 .回填回填時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于 5MPa砌體水泥砂漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；溝槽及井室周邊均采用中砂人工分層回填，分層厚度 20cmi當(dāng)井室高于原地面時(shí)，回填 至原地面。當(dāng)井室低于原地面時(shí)，回填至檢查井頂部。溝槽回填時(shí)先用中砂回填溝槽兩側(cè)，待管道碎達(dá)到70淅方可回填管道結(jié)構(gòu)上方50cm中砂及原土，示意圖 如下：一開(kāi)挖邊坡線 原土回填夯實(shí)一/90%90%電%?臥*,后闡,90%ZZ/50cmB中砂人工分層夯人工分層夯實(shí)中砂回填分層厚度20cm溝槽回填示意圖井室回填示意圖：，-/一/”開(kāi)挖邊坡線/彳/ / '/"/ / 產(chǎn) q90%夕:人工分層夯實(shí)中砂回填,分分層厚度20cm'

31、;/-J實(shí)回填，分層厚度20cm2 .夯實(shí)回填采用人工分層夯實(shí)回填，分層厚度為 20cm每層，夯實(shí)采用小型夯實(shí)機(jī)人工夯實(shí)，且夯夯相連。管道及井室對(duì)稱回填夯實(shí)，兩側(cè)高差不大于30cm)回填壓實(shí)度90犯上，夯實(shí)過(guò)程中不得損傷并結(jié)構(gòu)物。3 .砂運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)便道旁臨時(shí)堆放，挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至溝槽及溝槽及檢查井附近，人工挖運(yùn)至基坑回填。4 .回填注意事項(xiàng)(1)回填時(shí)溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水；(2)保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填。(3)回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口。(4)同一溝槽中管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；(5)分

32、段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接荏應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯；(八)圍堰拆除及地貌恢復(fù)施工完成后，將過(guò)河部分管道回填至原河底標(biāo)高，方可拆除上游圍堰。拆除 圍堰應(yīng)先在邊上開(kāi)一小渠口，待水位下降到常水位后再全部拆除。改河采用自卸 車從臨時(shí)堆場(chǎng)運(yùn)土回填，回填時(shí)應(yīng)邊填邊夯實(shí)，臨河位置需采用機(jī)具夯實(shí)整平， 多余土方運(yùn)至棄土場(chǎng)。(九)施工降排水1 .坑頂排水因施工區(qū)域位于河流交匯處，地表水豐富，基坑開(kāi)挖受其影響較大，邊坡易 垮塌。施工期間，在基坑頂部距基坑邊1m處設(shè)置環(huán)形的排水溝，排水溝寬度為0.3m X0.3m,并設(shè)置一口 2mx 2m集水坑。2 .坑底排水基坑開(kāi)挖成型后及時(shí)沿基坑腳人工開(kāi)挖 30cm*30cm排水

33、溝，在低洼處設(shè)置集 水坑，節(jié)水坑長(zhǎng)1m噴1m殊0.5m,采用水泵抽水排除。3 .基坑邊坡防護(hù)為防止強(qiáng)降雨對(duì)邊坡穩(wěn)定性的影響，在邊坡上覆蓋彩條布。對(duì)于基坑易垮塌的部位，現(xiàn)場(chǎng)選用48X3.0鋼管，單排間距200mm機(jī)械打入土層內(nèi)，排數(shù)根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)情況確定。(十)施工其他事項(xiàng)(1)不得在基坑開(kāi)挖線1.5m范圍內(nèi)運(yùn)行施工機(jī)械、堆載土石方及施工材料；(2)在基坑邊沿設(shè)置安全防護(hù)；(3)采用鋼管設(shè)置基坑上下通道，不得在其它地方上下基坑；(4)施工中隨時(shí)留意邊坡情況，發(fā)現(xiàn)邊坡開(kāi)裂、變形、出水等現(xiàn)象，立即停止施工，排除險(xiǎn)情后再恢復(fù)施工；(5)磚胎膜施工結(jié)束后不用拆除，以保護(hù)結(jié)構(gòu)安全。(6)墻木模待碎強(qiáng)度達(dá)到70

34、淅方可拆除，頂模板達(dá)90淅拆除。(7)管道采用25t起重機(jī)，起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡 的穩(wěn)定；起重機(jī)在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電 業(yè)管理部門的規(guī)定。(8)所有施工材料均采用起重機(jī)吊入基坑。第六節(jié) 安全保證措施(1)工程開(kāi)工前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象、環(huán)境等，制定相應(yīng)的安全技術(shù)和環(huán)境保護(hù)措施。施工中應(yīng)及時(shí)掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴、汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作。(2)施工前，應(yīng)了解施工范圍內(nèi)地下埋設(shè)的各種管線、電纜、光纜等情況并 與相關(guān)部門聯(lián)系，制定合理的安全保護(hù)措施。施工中如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)品及其它可疑 物品時(shí)，應(yīng)即停止施工，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門處理。(3)特種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)部門組織的安全操作規(guī)程培訓(xùn)， 考試合格后，持有效證件上崗。(4)機(jī)械操作手上崗前，要進(jìn)行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不 準(zhǔn)從事機(jī)械操作工作。(5)機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病 使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(6)機(jī)