污水處理廠主要設備技術參數(shù)

1、精品資料污水處理廠主要設備技術要求（一）工藝設備注：所有室外控制箱均應采用室外防雨型，防護等級 IP54以上一、格柵及螺旋輸送機類1、設備技術參數(shù)格柵技術參數(shù)粗格柵細格柵安裝地點進水泵房前粗格柵渠道內(nèi)進水泵房前粗格柵渠道內(nèi)設備類型回轉式格柵除污機回轉式格柵除污機設備數(shù)量22渠道數(shù)量22設計流量20000m 3/d20000m 3/d渠寬1.0m1.0m渠深5.0m5.0m格柵寬0.9m0.9m柵前最大水深1.2m1.2m柵條間距20mm5mm格柵傾角70 o70 0出清局度0.9m0.9m最大水位差200mm300mm電機功率1.1kw1.1kw柵渣清除率90%90%設備電機類型戶外型戶外型電

2、源380v 3Ph 50Hz380v 3ph 50Hz電機防護等級IP55IP55電機絕緣等級FF控制箱防護等級戶外型IP54戶外型IP54主要部件材料耙齒尼龍尼龍框架304不銹鋼（厚度8mm）304不銹鋼（厚度8mm）驅動軸304不銹鋼304不銹鋼清污刷尼龍尼龍緊固件及其余部件304不銹鋼304不銹鋼控制箱碳鋼噴塑碳鋼噴塑柵渣箱不銹鋼不銹鋼2、設備描述2.1格柵設備描述回轉式格柵除污機式是一種自清洗連續(xù)帶式格柵， 適用于清除原生污水的固體物和飄浮物。其主要部件是稱為“耙齒”或“耙爪”的過濾元件。耙齒安裝在不銹鋼軸上，形成一個過濾帶，裝配在支撐框架上。耙齒經(jīng)裝配后，彼此形成垂直和水平的空間，讓

3、水流通過。正常情況下，回轉式格柵除污機為間歇運行，但必要時也能連續(xù)24 小時運行。壽命應能達到 10 年。耙污機構在運行中斷后一旦恢復運行時， 耙污機構能在完全阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。 回轉式格柵除污機機架及各運動構件的設計應保證在潮濕的惡劣環(huán)境中使用壽命最長。 回轉式格柵除污機直接安裝在渠道上， 水中的固體物由濾帶捕獲， 通過耙齒送至回轉式格柵除污機驅動裝置后部的較高位置后排出。 濾帶運動過程中， 當耙齒在下一排耙齒臂之間通過時， 濾帶得以自清洗。 一個旋轉的刷子對濾帶進一步自清潔。 回轉式格柵除污機機架的二側均應固定在混凝土渠道上， 并需拆卸方便， 該機的安裝應使渠道內(nèi)的污水能全部流經(jīng)

4、格柵， 并在水渠二側無死坑。 格柵底部的安裝應使格柵在整個高度內(nèi)便于耙污， 并在格柵底部不積聚垃圾。 回轉式格柵除污機應配備一個電感信號過載保護裝置。 過載時， 產(chǎn)生報警即自動停機。 回轉式格柵除污機的框架、機架護罩采用相當尺寸的不銹鋼（或碳鋼防腐）進行焊接或栓接，形成一個剛性支撐結構， 且表面需經(jīng)處理。 機架及護罩為連續(xù)焊接， 防止污水向外漏出。鏈輪與齒輪間應設有活動襯套，該襯套可由聚乙烯或不銹鋼材料制作，采用聚乙烯襯套可采用水潤滑， 當使用不銹鋼襯套時， 需采用集中供給油脂的方式，包括提供手動油脂泵、分配閥、耐壓膠管等?；剞D式格柵除污機上部出料裝置的結構設計應能防止由于鏈條回轉引起柵渣再次

5、掉入渠中。3、防腐所有設備的材料均應適用于污水處理廠污水腐蝕環(huán)境?？尚薷?、電氣、控制回轉式格柵除污機的控制方式為自動控制和手動控制（遠程PLC控制和就地手動控制）。2臺回轉式粗（細）格柵除污機與，共用一臺控制箱。并應配備 上述各設備的單獨啟停按鈕以及遠程控制無源觸點。詳細控制要求詳見自控圖。 控制箱要求應有以下功能：運行故障指示、啟?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕等?？?制箱為室外防雨型。控制箱要求內(nèi)外噴塑或不銹鋼材質。室外控制箱要求防護等 級達到IP55以上。二、泵類1、供貨范圍本工程所有泵類包括潛水排污泵，潛水回流泵、立式離心泵所有泵設備均為 成套裝置，每套潛水泵需配備就地接線盒、出水管聯(lián)接座、

6、導向桿、提升鏈、水 下電纜、控制箱、保護裝置等有效和安全運行所必需的附件及安裝、緊固件。潛 水回流泵每套設備需配備就地接線盒、提升裝置、水下電纜、控制箱、保護裝置 等有效和安全運行所必需的附件及安裝、緊固件。立式離心泵需配備變頻控制箱 及必須的安裝、固定件。設備品牌：上海凱泉、上海連成、山東顏山2、設備技術參數(shù)污水提升泵生化回流污泥回流過濾進水泵反沖洗水泵回用水泵設備類型潛水污水泵潛水污水泵（穿墻泵）潛水污水泵（穿墻泵）立式離心泵立式離心泵立式離心泵安裝地點進水泵房生化池污泥池中間水池中間水池中水泵房池深(m )6.06.0一-一最大水深(m )2.56.5一一一一最小水深1.25.5一一一一

7、水下電纜長度1510201010一泵數(shù)量54243電源380v 3Ph 50Hz電機防護等級IP68IP54電機絕緣等級F主要部件材質宗殼HT200 或以上葉輪球墨鑄鐵HT250主軸2a13機械密封碳化硅/碳化鴇導桿304不銹鋼304不銹鋼304不銹鋼一一一提升鏈304不銹鋼304不銹鋼304不銹鋼一一一藕合裝置HT200或以上一一一一一安裝用緊固件不銹鋼不銹鋼不銹鋼碳鋼碳鋼碳鋼配套控制箱控制箱材質碳鋼噴塑碳鋼噴塑一碳鋼噴塑碳鋼噴塑碳鋼噴塑控制箱防護等級IP54IP54一IP54IP54IP543、設備描述1）、潛水排污泵設備描述除非有其他規(guī)定，潛水泵輸送的介質為含有固體顆粒的城市污水，在不需

8、看護的情況下，無故障運行至少10000h 。潛水泵應能通過最大尺寸為 30mm的 固體污物，并應能通過粘性材料、破布、廢紙、和塑料而不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。可靠 和無故障的運行以及低成本的維修費用將成為選泵的首要考慮因素。泵運轉噪音應低于80dB（A）,無振動，轉速不超過1450r/min。泵的所有旋轉零件（包括電動機）應在制造時進行靜平衡試驗，裝配后進行動平衡試驗。 泵殼泵殼采用鑄鐵整體澆鑄，具材料牌號應至少為HT200以上（GB9493 88 ）,泵殼內(nèi)表面經(jīng)加工后為光滑、無疵瑕形式，所有水流通過部分應設計成 無銳角形式，以使流速和流向變化趨于平穩(wěn)。 通道的斷面要足夠大，以使相應粒 徑的雜物能通過

9、葉輪。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷， 包括要求的靜水 試驗壓力以及連續(xù)工作的最大壓力。泵殼設計時要考慮到能夠把葉輪從頂部或底部抽出。離心式潛水泵須提供出 水聯(lián)接底座和定位擋板以便水泵安裝時能自動入座鎖緊。每只泵殼都必須在制造車間進行靜壓試驗，試驗壓力不得小于閉水揚程的2 倍（如特性曲線所示），試驗時間應至少持續(xù)10min。在這一試驗壓力下，泵的 任一部分均不準有變形現(xiàn)象發(fā)生，或出現(xiàn)變形的跡象及其它缺陷。泵葉輪葉輪應采用離心結構形式。 使抽吸的介質在一個低進入角度上進入， 然后在一個低剪切和低紊條件中流經(jīng)一個平滑的開式管道。 葉輪都必須整體鑄造， 材料應采用球墨鑄鐵。 葉輪和泵軸之間采用單

10、鍵栓固定在軸的端部， 并采用保護橡皮帽進行密封。 葉輪和軸必須采用內(nèi)部鎖定裝置， 以防葉輪在反轉時發(fā)生松動現(xiàn)象。泵軸泵軸和電機軸必須為整體結構， 并與泵送的水流完全分開。 軸材料必須采用高強度不銹鋼制作。泵軸承上部軸承為圓柱滾子軸承， 下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承, 軸承的使用壽命大于 100,000h 。 設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷，并完全與泵送的水流分開。耐磨環(huán)潛水泵應裝有可更換的外殼研磨內(nèi)襯，當其被磨損之后，可以方便的更換。泵的密封(1)、泵軸密封每臺泵軸必須配備串聯(lián)式雙層獨立的旋轉軸機械密封系統(tǒng)， 密封裝置在一只油箱內(nèi)運行。 重疊的密封面必須

11、在常速條件下通過液壓作用來潤滑。 在泵和油箱之間下部密封裝置必須有一只靜止碳化硅環(huán)和一只正向旋轉的碳化鎢環(huán)。 在油箱和電機罩之間的上部密封裝置必須配備一只靜止碳化硅環(huán)和一只正向旋轉的碳化鎢環(huán)， 各環(huán)的內(nèi)界面必須通過其彈簧系統(tǒng)保持接觸， 密封裝置不需要調(diào)節(jié)， 但必須便于檢查和更換。 每臺泵的軸密封系統(tǒng)都必須配備一只油室， 油室的設計要保證有一些空間以容納由于溫度變化引起的膨脹， 排放管和檢查孔要有可靠的防漏密封裝置，并從外面容易疏通。(2)、接合表面的密封除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和設置。型環(huán)，靠金屬加工面之間的接觸，使O型環(huán)受壓達到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力

12、。不得使用次級的封口膠、墊圈、油脂或其它設施。機械密封的使用壽命不低于 25000h 。電動機電動機必須是全淹沒式， 帶有冷卻水隔罩的鼠籠型感應電動機， 3 相 380V 、50Hz 、防護等級為 IP68 、采用 F 級絕緣、滿負荷功率因數(shù)不得小于 90 、效率0.95 。電機必須滿足 24h 連續(xù)運轉的使用要求，同時，必要時在每小時至少起動6 次的特殊情況下仍能正常工作。電纜進線的水密封設計是安全、 完整的， 無論哪一種形式都必須避免任何泄漏的可能。電機的冷卻系統(tǒng)必須保證電機在全浸沒條件或在干燥環(huán)境里都能連續(xù)運行。電機電纜應為丙乙烯橡膠絕緣的撓性潛水電纜， 每根動力線為鍍錫銅線， 氯丁橡膠

13、外護套。電機保護裝置電機必須具有下述保護功能：電機的定子繞組應具備溫度超載傳感器， 其分別嵌設在定子繞組的三只終端線圈上， 并配置熱保護開關， 以便當溫度超過制造商設定的溫度時自動停機。 在油箱內(nèi)要設置滲漏傳感器來測定漏油及滲水，以防污水進入定子端線圈。泵的附件每臺離心潛水泵必須安裝一個固定式的出水聯(lián)結彎管。 泵應能通過導桿裝置降至井中就位， 并能通過滑動連接板， 將泵出水口自動地與出水彎管連接。 同時在檢修時， 應能使泵方便地拆除。 泵與出水管之間的密封應很方便地通過將泵直線向下移動來完成，出水彎管和滑動的導向裝置應作為泵設備的一個組成部分。泵設備的整個重量應使泵體與出水連接彎管緊密結合。

14、每臺泵須均配置一根提升吊鏈， 提升鏈條應為不銹鋼材料，在每 1m 的間隔上設有一個提升圈。每臺離心潛水泵須配有泄漏保護裝置， 可提供給低壓開關廠安裝在低壓開關柜設備內(nèi)。4、防腐所有設備的材料均應適用于污水處理廠污水腐蝕環(huán)境。5、電氣、控制所有泵類控制方式為自動控制和手動控制（遠程PLC 控制和就地手動控制） 。所有泵類均有設備供貨商配套控制箱，控制箱要求應有以下功能：運行故障指示、啟?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕等?？刂葡渚A留遠程無源控制觸點，控制箱的詳細要求見自控圖紙。 除回用水泵為室內(nèi)型外， 其余控制箱為室外防雨型?？刂葡湟髢?nèi)外噴塑或不銹鋼材質。室外控制箱要求防護等級達到 IP55 以上。三

15、、鼓風機1 、供貨范圍離心鼓風機3 套3 套完整的多級離心鼓風機。每套鼓風機須配備進口消音器、風機主機、電動機、傳動系統(tǒng)、空氣進口過濾器、進口消音器、柔性接頭、聯(lián)接件、公用底座和壓力表、溫度計、出口卸載閥門、變頻控制柜、軸溫數(shù)字顯示聲光報警器及安全、有效、可靠運行所需的附件和安裝所需的固定件。至少應包括以下內(nèi)容不限于此 ）：鼓風機主機3 套進氣口過濾消音器進風口手動蝶閥電機鋼制底座出口撓性接頭出口卸載閥及管道消聲器）出風口手動蝶閥止回閥風機冷卻水進、出口電磁閥壓力表溫度計風機變頻控制柜3套3套3套3套3套3 套（ DN100 電動蝶閥及管道消聲器）3套3套6套3套3套3套出口卸載閥及冷卻電磁閥

16、控制箱1套軸溫數(shù)字顯示聲光報警器3套進口端壓力表及接管3套出口端壓力表及接管3套鼓風機所必需安裝件、備件，調(diào)試期內(nèi)所需的潤滑油。2 、 性能要求型式多級離心鼓風機風機級數(shù)多級冷卻方式水冷（回用水）風量70m 3 /min功率110KW出口全壓升6.5m （風機全壓升不包括風機本體、進出口消音器和濾網(wǎng)的阻力。）流量可調(diào)范圍 50100% （變頻調(diào)節(jié)）吸入口介質空氣（為當?shù)卮髿鈼l件）環(huán)境溫度-10 40傳動裝置型式聯(lián)軸器噪音三85dB（A）額定電壓380V額定頻率50Hz；電機防護等級IP54 ；絕緣等級F 級，溫升按B級考慮。環(huán)境溫度不超過40 c時，電動機能連續(xù)額定運行。3、設備描述應保證滿足

17、離心鼓風機性能設計參數(shù)，并能在項目描述的環(huán)境下長期安全 運行。離心鼓風機應有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常 及事故情況下必需的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。 外露的轉動部件均設置防護罩，且便于拆卸。各轉運部件轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。 潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。風機進口過濾器保證空氣過濾效果， 其結 構設計便于拆換。風機和輔助設備的本體及支座設計滿足當?shù)氐卣鹆叶人仨毜?強度要求，并保證結構上的完整性。風機入口裝設高效率的空氣濾清器和消聲器， 風機易損件使用壽命應符合相關標準規(guī)定，軸承使用壽命應不小于50000小時, 整機使用壽命不少于15

18、年。第一次大修前安全運行不少于 15000小時。電動 機的設計與構造，與它所驅動設備的運行條件和維護要求一致。當頻率為額定， 且電源電壓與額定值的偏差不超過10%時，電動機能連續(xù)滿負荷運行；當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過5%時，電動機能連續(xù)滿負荷運行。當電壓和頻率同時變化，兩者變化之和的絕對值不超過10%時，電動機應能連續(xù)滿負荷運行。電動機的額定功率，不小于電動機所驅動設備長期連續(xù)運行 所需的能力，具值至少大于最大的制動功率。電動機能在70100 %的額定電壓和額定頻率下啟動，并加速所啟動的設備。電動機保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動，且能在70%額定電壓下自啟動。電動機滿載運行能

19、承受電源快速切換 過程而不損壞。電動機啟動電流倍數(shù)不大于8倍額定電流。電動機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。 電動機設有電動機機座接地的裝置， 兩個接地裝置位于電動機完全相反的兩側。 采用螺栓連接， 在金屬墊片或是電動機的底座上，有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固。電動機能滿足在冷態(tài)下連續(xù)啟動不少于二次，熱態(tài)下連續(xù)啟動不少于一次。電動機的軸承結構是密封的， 能隔絕污物和水， 并不使?jié)櫥瑒┻M入線圈。 軸承的使用壽命：與電動機直連的軸承不少于 15 年。任何通風口的濾網(wǎng)能拆裝，并抗腐蝕。電動機隨軸承箱一起裝運， 并在軸承箱內(nèi)灌注由電動機制造廠認可的潤滑油。 為了適應運行前調(diào)整的需要，需配備放油

20、閥和附帶說明書。油位指示表有刻度，使之能夠顯示出靜止油面和運轉時油面位置。4、材料(1) 鼓風機外殼HT250葉輪16Mn軸承NSK主軸45# 調(diào)質5、電氣、控制鼓風機、出口卸載閥及冷卻閥的操作方式為自動控制和手動控制 (遠程 PLC控制和就地手動控制) ，所有鼓風機由設備廠家配套供應 3 臺變頻控制柜，變頻器 1 托 1 ， 控制箱預留遠程無源控制觸點。 控制柜的詳細要求參見自控圖紙。 出口卸載閥及冷卻閥由廠家配套1 套控制箱，控制箱預留遠程無源控制觸點。控制柜的詳細要求參見自控圖紙。所有控制箱要求應有以下功能：運行故障指示、啟?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕等?？刂葡湟髢?nèi)外噴塑或不銹鋼材質。具體

21、詳見電器設計圖紙四、沉砂設備1 、 供貨范圍沉砂設備為成套設備，主要包括旋流沉砂池除砂設備2 套（配套鋼制工作橋） 、砂水分離器1 套，外運砂箱 2 臺，羅茨風機2 套，控制柜2 套。每套旋流沉砂池除砂設備應成套地配備安全、 有效及可靠運行所需的附件， 包括成套排砂管、氣管、閥門及安裝所需的固定件等。供貨范圍主要包括（不限于此） ：旋流沉砂設備2套砂水分離器1套羅茨風機：2套排砂電動閥2臺排砂手動閥2臺提砂電磁閥2臺吸砂電磁閥2臺提砂手動球閥6臺吸砂手動球閥6臺鼓風機出口蝶閥2臺鼓風機出口止回閥 2 臺控制箱2 套排砂管、空氣管及安裝所需的固定件、管道支架等。2、性能要求1.1 、旋流沉砂設備

22、性能要求設備直徑： 2.4m砂去除率：去除95%;粒徑 0.3mm去除85 %; 0.3粒徑0.2mm去除65%; 0.21粒徑0.1mm供電： 380V ， 3F ， 50Hz防護等級：IP55絕緣等級：F控制箱： 戶外型噴塑防腐等級1.2 、砂水分離器性能要求處理能力：約 512L/s出砂含水率：60%螺旋直徑：=220mm外運砂箱 尺寸應與外運砂車匹配電源 380V ， 3ph ， 50Hz功率0.37kw防護等級IP55絕緣等級： F3 、 設備描述3.1 、旋流沉砂設備描述旋流沉砂池采用圓形鋼制結構、 水平旋流的模式。 水從沉砂池的切向進水口流入，產(chǎn)生旋流；攪拌系統(tǒng)同時運行，加速水流

23、的旋轉；砂在離心力與重力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，最后沉入砂斗；而較輕的有機物，則在沉砂池中間部分與砂分離， 在旋轉水流的作用下， 向上升起， 并隨分離后的水流一并排出； 沉入池底的砂， 由氣提裝置提升至砂水分離器。 砂水在砂水分離器的儲水槽中分離，沉在槽底的砂由無軸螺旋輸送機排出。從而達到除砂的目的。旋流除砂設備攪拌機主要由驅動機構、 傳動軸、 攪拌漿、 氣提排砂裝置等部件組成。池體為鋼筋混凝土圓形結構， 上部為圓柱體， 設有切向進水口， 與進水口夾角為360o ，對應圓池中心的出水口，下部為集砂斗，中間為錐體過渡，砂斗底部為45 °錐體。旋流沉砂池的動力由電機和減速機提供

24、， 電機應設置過熱保護、 過載保護裝置。 傳動結構由電機、 減速機及機座等組成。 攪拌槳的形式為帶徑向葉片的轉盤，葉片應不少于4 片，轉盤的轉速應在1220rpm 范圍內(nèi)，轉盤的高度也應可以調(diào)節(jié)， 以便有效的將砂子與有機物分開， 利用旋流將砂粒沉淀到砂斗中心。 將空心立軸與減速箱連接后，以懸臂的形式帶動漿葉旋轉。攪拌漿的形式為帶徑向葉片的轉盤， 內(nèi)孔與主軸下端配合， 松開螺栓后可沿軸向調(diào)整葉片攪拌器的位置。 主軸采用優(yōu)質材料經(jīng)精加工而成， 一端與傳動機構出軸相聯(lián)，一端裝有葉片式攪拌器。攪拌器組裝完畢后，作靜平衡試驗。吸砂采用氣提式吸砂系統(tǒng)，通過注入空氣減少砂斗中心砂水混合物的比重，使得砂水混合

25、物提升。 該系統(tǒng)由鼓風機、 吸砂管等組成。 用于排砂的壓縮空氣由鼓風機提供。在氣提管路、氣沖洗管路上裝有電磁閥和閘閥進行控制。3.2 、砂水分離器設備描述污水由上部經(jīng)旋流器、 散水板進入儲水槽， 污水經(jīng)暫時停留， 使砂沉淀在槽底，清水由上部溢流排出，水槽可滿足0.2mm 以上砂粒的沉降回收率不低于98% 。泥砂經(jīng)無軸螺旋除砂機由底部逐漸向上輸送，并逐步脫水，沉淀砂粒沿傾斜的 U 形槽提升到高處的出砂口。砂水分離采用低速運轉的無軸螺旋輸送型式， 砂水分離槽應傾斜安裝， 整機具有良好的密封性能， 螺旋底襯應為耐磨材料制成。 供貨商應核算旋流沉砂池所配套的氣提系統(tǒng)、砂水分離器的能力、參數(shù)，應確保系統(tǒng)

26、的穩(wěn)定、可靠運行。儲水槽容器采用不銹鋼304 材料焊接制作，其底部呈傾斜式半圓弧狀，用于安置螺旋體， 分離容器的上部設置進水及溢流管， 底部設有放空管， 以方便設備的檢修，所有管件及法蘭均采用不銹鋼材料制作。無軸螺旋采用不銹鋼304 材料制成，應具有良好的強度和鋼度，螺旋上部軸頭通過聯(lián)軸器與驅動裝置連接， 驅動減速裝置設置在機架上端， 整個螺旋體呈懸掛形式置于裝有耐磨襯圈的儲水槽底部的 U 形槽上，螺旋葉片外徑與驅動裝置輸出軸的同軸度偏差小于 0.5mm 。耐磨襯圈的材料為高分子聚乙烯， 呈半圓弧狀設置在分離容器的底部， 襯圈半圓圓弧與螺旋體相吻合，以提高砂水分離的效果,耐磨襯圈的更換應方便。

27、驅動減速裝置設置在機架上端， 減速機的輸出端應設置過載保護裝置。 采用 知名品牌減速機。4 、 主要部件材料4.1 沉砂設備圓形鋼構碳鋼防腐攪拌槳 304 不銹鋼排砂裝置304 不銹鋼鋼制工作橋碳鋼防腐控制箱碳鋼噴塑4.2 、砂水分離器砂水分離槽304 不銹鋼螺旋體 304 不銹鋼螺旋輸砂槽304 不銹鋼耐磨襯圈 超高分子聚乙烯緊固件304 不銹鋼5 、 防腐與噴涂制造旋流沉砂池除砂設備的全部材料應適用于污水或水面上的腐蝕性氣體。6、電氣、控制除砂設備的控制方式為自動控制和手動控制（遠程PLC 控制和就地手動控制） ?？刂葡溆沙辽霸O備供貨商配套供應，共2 套控制箱，控制箱要求有以下功能：運行故

28、障指示、啟?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕等。控制箱為室外防雨型。控制箱預留遠程無源控制觸點， 控制箱詳細要求見自控圖紙。 控制箱要求內(nèi)外噴塑或不銹鋼材質。室外控制箱要求防護等級達到IP55以上五、潛水推流器1、供貨范圍本工程潛水推流器均為成套裝置，每套設備需配備就地接線盒、出水管聯(lián)接 座、導向桿、起吊裝置、水下電纜、控制箱、保護裝置等有效和安全運行所必需 的附件和安裝件。2、設備技術參數(shù)安裝地點復合水解池生化池污泥池葉輪直徑（mm ）根據(jù)設計圖紙確定的推流范圍和運行要求進行確定轉速（r/min ）80-20080-20080-200功率（kw）1.11.52.2池深（m）6.06.05.0水下電纜長

29、度（m）10108設備數(shù)量以工藝圖紙為準電源380v 3Ph 50Hz電機防護等級IP68電機絕緣等級F起吊裝置304不銹鋼304不銹鋼304不銹鋼鋼絲純304不銹鋼304不銹鋼304不銹鋼外殼HT200 或以上HT200或以上HT200或以上導流圈一304不銹鋼304不銹鋼葉輪316不銹鋼316不銹鋼316不銹鋼主軸2Cr132Cr132Cr13機械密封碳化硅/碳化鴇碳化硅/碳化鴇碳化硅/碳化鴇安裝用緊固件不銹鋼不銹鋼不銹鋼控制箱數(shù)量根據(jù)電器控制圖紙控制箱類型戶外型IP55戶外型IP55戶外型IP55控制箱材質碳鋼噴塑碳鋼噴塑碳鋼噴塑3、設備描述潛水推流器由葉輪、潛水電機、安裝提升導桿、角度

30、轉向裝置等組成。潛水推流器應滿足在全浸沒條件下連續(xù)工作的使用要求，同時應能保證在問歇運行和長期停止運行情況下，一經(jīng)開機仍能正常運行的使用效果。推流器工作應平穩(wěn)，無振動和超載荷現(xiàn)象發(fā)生，設備無故障運行時間應不少 于 10000h 。推流器的提升與放下借助導桿實行，導桿采用不銹鋼材料制造。導桿應由足夠的斷面尺寸，以保證在最大攪拌作用下有足夠的穩(wěn)定性。安裝導桿應保證攪拌器能自由轉動、 升降， 并可調(diào)整攪拌機仰角與轉向角度，提升和安裝攪拌器無需將池子放空。推進器的外殼采用鑄鐵經(jīng)澆鑄加工而成， 內(nèi)表面經(jīng)精加工后為光滑、 無疵瑕，機殼要有足夠的厚度來承受所有的負荷。 所有與另部件連接處須采用丁腈橡膠制的O

31、型密封環(huán)或其它確認的密封件，并應保證密封可靠，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。葉輪采用不銹鋼材料制造， 并經(jīng)動平衡試驗， 精心地進行加工。 葉輪必須高效率傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。 所有葉片都必須是相同的形式， 間隔距離均勻。 葉輪和電機輸出軸之間采用單鍵栓固定在軸的端部， 并采用保護帽進行密封。 葉輪和軸必須采用內(nèi)部鎖定裝置以防葉輪和軸在運轉時發(fā)生松動。 電機軸的材料采用不銹鋼制作，電機軸必須能夠承受所有軸向和徑向負荷，軸承的使用壽命不低于 100000h 。 軸必須配備串聯(lián)式雙層獨立的旋轉軸機械密封系統(tǒng)，密封裝置在一只油箱內(nèi)運行。重疊的密封面必須在常速條件下通過液壓作用來潤滑。 在電機和

32、油箱之間下部密封裝置必須有一只靜止的碳化鎢環(huán)和一只正向旋轉的碳化鎢環(huán)。 在油箱和電機罩之間的上部密封裝置必須配備一只靜止碳化鎢環(huán)和一只正向旋轉的碳化鎢環(huán)， 各環(huán)的內(nèi)界面必須通過其彈簧系統(tǒng)保持均勻接觸， 密封裝置不需要調(diào)節(jié)， 但必須便于檢查和更換。 每臺攪拌機的軸密封系統(tǒng)都必須配備一只油室， 油室的設計要保證有一些空間以容納由于溫度變化引起的膨脹， 排放管和檢查孔要有可靠的防漏密封裝置，并從外面容易疏通。潛水電動機必須是全淹沒式，鼠籠型感應電動機，防護等級為 IP68 。電源 380V ， 3相、50 HZ、絕緣等級F級。滿負荷功率因數(shù)不得小于 90%,定子線圈和定子引出線，必須采用 F 級防水

33、絕緣。電機必須設計成能連續(xù)運轉，每小時必須至少能夠起動 6 次，而不引起任何有害影響。電纜進線的水密封設計是安全、完整的， 無論哪一種形式都必須避免任何泄漏的可能。 兩個機械密封應設置在電機和葉輪之間的軸上。如果二個密封是分開布置，它們之間應用油充滿。電機進線電纜應為丙乙烯橡膠絕緣的撓性潛水電纜，每根動力線為鍍錫銅線，氯丁橡膠外護套。電纜應帶有防護等級為 IP55 插頭和插座的接線盒。電機必須具有下述保護裝置：電機的定子繞組應具備溫度超載傳感器，嵌設在定子繞組的三只終端線圈上， 并配置熱保護開關， 以便當溫度超過制造商設定的溫度時停機。 在油箱內(nèi)要設置滲漏傳感器來測定漏油及滲水，以防污水進入定

34、子端線圈。導桿應采用不銹鋼制作， 剛性支承在池底與平臺內(nèi)側， 通過起吊裝置可在池內(nèi)水位不放空的情況下，任意對攪拌器進行升降。起吊支架起吊支架設置在平臺上， 提升攪拌機采用手搖鋼絲繩葫蘆的結構形式， 起吊支架的高度應滿足將水下攪拌器完全吊上平臺的尺寸要求。 起吊支架及鋼絲繩全部采用不銹鋼材料。4、電氣、控制潛水推流機控制方式為自動控制和手動控制（遠程PLC 控制和就地手動控制） 。 所有潛水攪拌機均配套控制箱， 控制箱要求應有以下功能： 運行故障指示、啟?？刂瓢粹o、 緊急停車按鈕等。 控制箱均預留遠程無源控制觸點， 控制箱的詳細要求見自控圖紙。控制箱為室外防雨型。控制箱要求內(nèi)外噴塑或不銹鋼材質。

35、室外控制箱要求防護等級達到 IP55 以上。六、 二氧化氯消毒設備安裝地點： 位于加藥工房中的加氯間內(nèi)， 以保證污水廠生化處理后進行消毒處理。建議購買山大華特或山大瑞特產(chǎn)品。1 、 供貨范圍3套提供的設備應為 2 套成套裝置，包括鹽酸計量泵、氯酸鈉溶液計量泵、二 氧化氯發(fā)生裝置、鹽酸儲液罐、氯酸鈉溶液罐、鹽酸卸料泵、化料器、水射器、 及所需閥門、 管件以及安裝用的所有緊固件 （包括預埋地腳螺栓、 螺母、 墊圈等） ， 并符合有關要求。氧化氯發(fā)生器3 套（ 10kg/h ， 1 臺； 5kg/h ， 2 臺）鹽酸溶液儲罐氯酸鈉溶液儲罐化料器鹽酸卸料泵必要的備品備件、專用工具2 、 性能要求有效氯

36、 10kg/h ， 1 臺，有效氯5kg/h ，氧化氯發(fā)生器產(chǎn)量2臺原料濃度HCl ：原料用量比發(fā)生器運行溫度功率鹽酸溶液儲罐設計壓力設計溫度氯酸鈉溶液儲罐設計壓力設計溫度化料器工作時制電機功率鹽酸卸料泵流量揚程電機功率3 、 設備描述31 ； NaClO 3 ： 33 （HCl ： NaClO 3） ： 1:1約 78 4.5Kw常壓常溫常壓常溫100kg/ 次1.5Kw12.5m 3/h20m1.5Kw二氧化氯發(fā)生器實現(xiàn)自動恒溫控制，控制溫度78 ；復合二氧化率發(fā)生器應保證氯酸鈉的轉化率>85% ；二氧化率發(fā)生器采用負壓曝氣工藝，按有效氯計二氧化率含量>70% 。 生產(chǎn) 1g

37、有效氯消耗氯酸鈉不大于 0.6g 、 鹽酸 1.2g （氯酸鈉、鹽酸均采用一等品標準） 。二氧化率發(fā)生器配套計量泵采用優(yōu)質產(chǎn)品，且計量泵入口需配帶管式過濾器。 計量泵應在各種運行工況下安全可靠運行， 并保證泵沒有過大的振動、 噪音和泄漏。計量泵調(diào)節(jié)流量范圍為0100% ,計量泵額定出力應為運行出力的1.25 倍。鹽酸儲罐及氯酸鈉儲罐均采用 PE 或鋼材襯膠防腐。 若采用碳鋼襯膠應整體硫化，襯膠厚度不小于4.5mm （兩層），應能接收2000015000伏電火花試驗而不能被擊穿。 設備結構應設有人孔以便檢修。 原料罐的體積按天的原料使用量考慮。4 、 材料各部分管路、閥門、部件均采用合適耐腐蝕材

38、質。鹽酸溶液儲罐結構材質PE （或碳鋼襯膠）氯酸鈉溶液儲罐結構材質PE （或碳鋼襯膠）化料器結構材質PVC5 、 電氣、控制所有設備電源 380V 、 3 相、 50HZ ；全套裝置實現(xiàn)自動控制，除必要調(diào)整和配藥外無人值班。系統(tǒng)采用數(shù)字式控制、觸摸式面板。具有流量前饋控制和標準RS485 通訊接口，可實現(xiàn)遠程控制；具備事故報警（缺料、欠壓、超溫）并自動停機?？刂圃O備應留有標準 RS485 通訊接口，通過此接口可實現(xiàn)遠程全程監(jiān)控。七、 加藥設備安裝地點：位于10 號建筑物加藥工房中的加藥間內(nèi)，生物除磷與化學除磷相結合以保證污水廠出水中磷含量達標。1 、 供貨范圍罐式溶藥成套設備2 套（ 1 用

39、1 備）提供的設備應為 2 套成套裝置，包括攪拌設備、計量泵、控制箱及所需閥門、管件以及安裝用的所有緊固件（包括預埋地腳螺栓、螺母、墊圈等） ，并符合有關要求。2、性能要求溶藥罐裝置配制原料Fecl 3 （三氯化鐵）配制濃度10 配套攪拌器功率1.5Kw設計壓力常壓設計溫度常溫配套加藥泵1050l/h 功率 0.75kW （調(diào)速）3、設備描述2 個溶藥池，上部設有攪拌器。攪拌機的葉輪涂有強防腐性材料或自身材質可防 FeCL3 的腐蝕。加藥泵采用隔膜計量泵，泵應保證在 0100% 的相對行程長度下，允許的流量調(diào)節(jié)范圍內(nèi)可靠運轉。 泵在額定條件下和最大相對行程長度的流量計量精度應不低于±

40、 1% 。泵在額定條件下的實際流量應不低于泵的額定流量值。4 、 主體材料加藥鋼梯：碳鋼防腐計量泵：泵體： PP柱塞：AISI420隔膜：多項軋制聚四氟乙烯所有連接件、地腳螺栓： AISI4205 、 電氣、控制所有設備電源 380V 、 3 相、 50HZ 。計量泵、攪拌機控制方式為自動控制和手動控制（就地手動控制和遠程PLC 控制） ?？刂葡溆稍O備投標人配套供應，控制箱預留遠程控制無源觸點。 控制箱要求有以下功能： 運行故障指示、 啟?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕等?？刂葡錇?1 臺，詳細技術要求見自控專業(yè)圖紙。八、離心脫水系統(tǒng)安裝地點： 位于污泥脫水機房內(nèi)， 供貨商提供污泥濃縮脫水機房內(nèi)離心污

41、泥濃縮脫水設備及其附屬設備，用于剩余污泥的濃縮和脫水。1、 供貨范圍污泥脫水系統(tǒng)為成套設備主要包括：離心脫水一體機2 套，污泥進料泵2套，一體化溶藥裝置1 套，加藥泵2 套，管道混合器2 套、管道過濾器2 套，螺旋輸送機2 套。 脫水機房內(nèi)所有設備的控制箱等全套控制系統(tǒng)。脫水機房內(nèi)全套管路、管件、閥門及附件。所有聯(lián)接附件、地腳螺栓。設備品牌： 浙江青田或山東淄博雙贏 （投標方可選達到和滿足設計要求的其他同類設備品牌，但必須單獨說明性能、保質和價格及運行費用等）2 、 性能要求2.1 、離心脫水一體機污泥類型設備配備設備材質處理量稀污泥處理量進泥含固率脫水后污泥含固率生物池的剩余活性污泥LW53

42、0*2200 ， 2 臺不銹鋼40-60 m 3/h不小于 25m 3/h? 臺3-5 DS>20%DS投藥量 （污泥干固體重量）3 5.0gPAM/kg 干泥功率： 55.0+18.5kw2.2 、進泥泵型式：偏心單螺桿泵（可調(diào)速） 流量： 330m 3/h揚程 ： H=40m （或應與脫水機配套，由設備投標人確定） 功率 ： N=5.5KW 。2.3 、加藥泵型式偏心單螺桿泵（或由脫水機投標人配套供應 ）流量：00.6 m 3/h 揚程：H=12m （或由脫水機投標人配套供應）功率： 0.75kw 。水平螺旋輸送機： WLS320 L=10m N=3.0kw （或由脫水機投標人是否為

43、投標人配套供應）傾斜螺旋輸送機： WLS320 L=6.5m N=1.5kw 傾斜角度 25 °2.4 、三腔式一體化溶藥裝置（或由脫水機投標人配套供應）投藥能力 210kg/h 溶液濃度 0.5% 功率 N=3.0kw3 、 設備描述3.1 離心脫水一體機設備描述。主要部件有：轉鼓 、螺旋推料器 、差速器 、主電機 、輔電機 、基座 。 1選用先進的行星齒輪差速器，差速調(diào)節(jié)范圍130r/min ,精確可靠。2機組噪聲0 80dB（A）,振動烈度0 5mm/s。 3 轉鼓由不銹鋼板材焊接而成， 螺旋及機罩為不銹鋼， 鑲有耐磨合金塊，機座采用優(yōu)質碳素結構鋼材質， 表面涂防護漆， 保證各

44、部件的耐腐蝕性和美觀性。 5 離心脫水機有主、輔雙電機，采用國家優(yōu)質品牌電機（南京控特），電機設計、制造和出廠均符合GB 標準， 380V 、三相、 50Hz ， 電機保護等級符合 IP44 標準，絕緣等級為 F 級。 6 離心機為臥式離心機，設有機械過載保護裝置。 7 主軸承采用進口 NSK 滾柱軸承加鋼球軸承結構，可大大提高軸承的承載強度，確保整機能長時間安全運行。 8 采用變頻器， 雙變頻控制， 啟動平緩， 轉鼓轉速與分離因素無級可調(diào)，設備運行穩(wěn)定、可靠、不堵料。污泥與絮凝劑同時從進料管進入離心機， 在高速旋轉的轉鼓內(nèi)固體被甩到轉鼓壁，分離液擠向轉鼓中心，沉降到轉鼓壁上的固體被螺旋推料器

45、推向出渣口，排出機外， 分離液通過轉鼓大端溢流孔排出機外， 差速器是保證差轉速穩(wěn)定的裝置，共用母線的雙變頻調(diào)速裝置，實現(xiàn)了轉鼓轉速、差轉速的無級可調(diào)，可以適應流量、濃度的變化，保證良好穩(wěn)定的分離效果?，F(xiàn)場電控箱濃縮脫水機的現(xiàn)場電氣控制箱安裝在帶式濃縮脫水壓濾機上， 自動控制帶式濃縮脫水機的運行，并控制自動停機，停機信號包括以下： 如果預脫水和壓濾區(qū)的馬達運轉發(fā)生故障，則整個濃縮脫水機停機； 如果濾帶跟蹤失敗，濃縮脫水機停機； 如果將自動控制方式轉到手動控制方式，立即停機； 壓縮空氣的壓力過低，立即停機； 污泥泵和加藥泵馬達運轉發(fā)生故障，則濃縮脫水機立即停機； 污泥螺旋輸送器停機，系統(tǒng)立即停機；

46、 清洗水壓力過低，則立即停機; 緊急停機鍵啟動，則立即停機。詳見自控設計圖紙性能和結構一體式聯(lián)合系統(tǒng)的污泥濃縮、 脫水機由電機驅動， 輸出轉速可調(diào)， 指示與實際速度相符。所有部件運行平穩(wěn)正常，無沖擊、振動和不正常聲響。驅動裝置具有過載和過熱保護功能，電機等級為 IP55 ， F 級絕緣， B 級溫升。減速箱服務系數(shù)2.0 ，所有結合面及輸入輸出軸密封處無滲漏。機架采用碳鋼經(jīng)焊接加工而成， 焊縫平整光滑， 無任何焊接缺陷。 機架在所有的動靜負載作用下無擾曲變形，也無操作時振動。1.2 、自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)絮凝劑類型應采用國產(chǎn)的高分子粉末狀絮凝劑。系統(tǒng)的儀器儀表應完善齊全、指示準確。 管路線路

47、整齊，管路無滲漏。 設備操作過程中清潔無粉塵。設備投標人應提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。干粉進料斗的容積應足夠大， 減少干料投加次數(shù)。 加藥機投藥采用手動投加。加藥泵應采用螺桿泵，運行條件應滿足PH312,輕度磨損，常溫，合質粘度 <5500CPS ， 手動流量調(diào)節(jié)。 自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設備容器、 閥門、儀表、管路、管件等的材料均應采用不銹鋼或非腐蝕性材料。絮凝劑配制和投加系統(tǒng)的控制， 應為安全和自動運行的操作系統(tǒng)， 控制箱應能將設備運行工況傳輸至PLC 。3.2 進泥泵設備描述進泥泵應配有流量調(diào)節(jié)裝置，泵的無故障累積運行時間大于 20000h 。定子橡膠應與殼體牢固結

48、合， 其工作面不應有接縫、 接痕、 氣孔和裂縫等缺陷。定子工作壽命不低于 40000 小時。軸承的溫升應不超過環(huán)境溫度35 ，其極限溫度不應超過80 。泵軸采用機械密封。軸封處應設有泄漏回收裝置。密封面泄漏值應小于0.2ml/min. 。泵的吸入和排出口的法蘭結構尺寸應符合國家標準。泵在額定工況下工作時，全振幅不得大于0.055mm(55叱m)。泵的噪聲值應不超過70dB(A) 。承受液體壓力的零部件， 應按 1.5 倍的工作壓力進行水壓試驗， 壓力持續(xù)時間不少于10min 。在試壓過程中不應有滲漏現(xiàn)象。電機為調(diào)速電機，電機額定功率應超過最大預期工作負荷至少 10 。電機應具有電流保護功能，電

49、機防護等級為 IP55 ，絕緣等級為 F 。電機應具有過電流保護。機組噪聲小于 80dB(A) 。1.3 、加藥泵加藥泵采用偏心單螺桿泵， 轉速可調(diào)， 在正常使用和維修管理情況下， 泵的無故障累積運行時間大于 20000 小時。定子橡膠應與殼體牢固結合， 其工作面不應有接縫、 接痕、 氣孔和裂縫等缺陷。泵在規(guī)定工況下，輸送20 清水或類似清水的液體時，定子壽命不低于4000 小時。以空載工況的容積效率下降15 為定子終止壽命。泵軸采用機械密封。軸封處應設有泄漏回收裝置。密封面泄漏值應小于0.2ml/min 。泵在額定工況下工作時，振動速度有效值不得超過5.1mm/s ，超過時應設減震器。承受液

50、體壓力的零部件， 應按 1.5 倍的工作壓力進行水壓試驗， 壓力持續(xù)時間不少于 10min 。在試壓過程中不應有滲漏現(xiàn)象。泵應帶有防干運轉保護功能。噪聲值應不超過80dB(A) 。電機應具有過電流保護。沖洗水泵沖洗水泵應符合相應國家標準的規(guī)定。4 、防腐與噴涂制造脫水機設備的全部材料應適用于濃縮脫水機房的腐蝕氣體環(huán)境。5 、電氣、控制污泥濃縮脫水設備的控制方式為自動控制和手動 (就地集中手動控制和遠程PLC 控制) ，控制柜位于脫水機房內(nèi)，設備投標人應提供能對主機和輔助設備及螺旋輸送機等設備進行單獨操作控制柜2 套，一體化溶藥裝置1 套設備投標人自帶控制箱， 控制柜還應預留遠程控制觸點。 控制

51、柜要求有以下功能： 運行故障指示、啟?？刂瓢粹o、緊急停車按鈕等?？刂乒裨敿氁笠娮钥貓D紙。6、附加說明污泥濃縮脫水機除采用離心污泥濃縮脫水設備外， 投標方也可按設計要求的污泥處理量采用其他污泥的濃縮和脫水設備， 如采用帶式污泥壓濾機， 但必須滿足設計和實際運行要求， 并單獨說明性能、 保質和價格及運行費用等， 列偏離表。 ）。九、周邊傳動吸泥機1 、安裝地點曝氣設備位于 6 號構筑物輻流式沉淀池，用于收集排除沉淀池中的污泥。2 、 供貨范圍30 米周邊傳動刮吸泥機2 套a 2 套裝配完整的雙周邊驅動刮吸泥機主機主要包括：驅動裝置、工作橋、中心旋轉支座、刮泥架及吸泥管、中心導流筒、浮渣撇刮機構及

52、刮板、排渣斗、出水堰板、浮渣擋板、出水堰清刷裝置、帶有集電極的中央支撐軸承、扭矩監(jiān)控和過扭矩保護裝置，所有連接附件（如緊固件、地腳螺栓、螺母、連接板等）b 控制柜c 隨機備品備件、專用工具、安裝調(diào)試、維修使用手冊；3 、 性能要求室外-17.5 C 44 C10 C 35 C6 924h/d4g/l工作場所環(huán)境溫度計介質溫度計水中 PH 值工作制進水混合液濃度：池底坡度：0.00（ 平底）工作制：24h/d4 、 設備描述a 吸泥機的結構是中間墩式支撐，雙周邊驅動。 b 中心回轉支承應為專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)，能承受工作橋及水下部件所加載荷，且能 360 度轉動靈活。c 橋架要有足夠的剛度和強度，其最

53、大撓度不大于跨度的 1/180 橋架上走道板凳為：鋼制鍍鋅網(wǎng)格平臺，負荷至少能承受能力 300kg/m2 的重量。橋架應設有欄桿扶手，橋的寬度不小于1000 mm,兩端有上橋的梯子。整個橋架的設 計制造結實、輕巧、耐用、美觀。d 吸泥機應能每天24 小時連續(xù)運行，中心進水，周邊出水，污泥由池底中心排出，排泥時的行駛速度不得影響污泥的有效去除，泥板外緣線速度1.52.5m/min 。 在實際操作中， 應保證在吸泥機轉動一圈以內(nèi)將池邊的污泥連續(xù)排出。e 排泥裝置由支撐架、刮泥板、拉桿等組成，刮泥板下設橡膠板，刮裝置可自由調(diào)整與池底相吻合。f 撇浮渣裝置的組成為支撐桿、 浮渣刮板、 浮渣斗、 浮渣耙及沖洗水閥等等。浮渣斗排渣應順利，不得有浮渣堆積現(xiàn)象。浮渣刮板固定在工作橋的下端。刮渣耙的末