消防工程施工質(zhì)量管控要求

1、消防工程施工質(zhì)量管控要求消防工程施工必須接受公安消防監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督管理，施工質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計及國家相關(guān)消防規(guī)范。系統(tǒng)施工前需辦理相關(guān)的審批及備案手續(xù)，系統(tǒng)在交付使用前必須通過公安消防監(jiān)督機構(gòu)驗收。一、消防系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、支吊架制安裝（1）支吊架結(jié)構(gòu)合理，位輅準確，安裝牢固；外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。（ 2）有色金屬、非金屬管線與鐵支架間應(yīng)有隔墊；承插接口連接的管線除直線支架外，在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應(yīng)有防止承插位移的水平方向支承。（ 3） 同一管徑、 同一平面的支吊架， 其規(guī)格、 形狀必須一樣； 同一管徑 ,同一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機械切割的方式；所有支吊

2、架的油漆顏色必須一致；支吊架的鉆孔必須用機械鉆孔的方式 , 不準隨意用氣割的方式。2、管線組對（ 1）將管材管件閥門、管線設(shè)備，按需連成一個系統(tǒng)；需要對管材進行切割下料的，一般所有小口徑的管材、硬聚氯乙烯管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管，應(yīng)使用鋼鋸、砂輪切割機工具切割，不得使用氧- 乙炔火焰切割。2）只有大口徑碳鋼管，允許使用氧氣- 乙炔火焰切割，并做坡口，清 除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣。（ 3） 塑料管承插粘接：粘接應(yīng)與管件試配， 插入管件 2/3 處應(yīng)做好標記，待涂膠粘劑后組對。（ 4） 鍍鋅鋼管按所需尺寸斷料后，按管徑規(guī)格進行手動絞板或電動套絲機套絲扣，套出的絲扣應(yīng)符合質(zhì)量標準；涂鉛油，繞油麻或使

3、用生料帶等，再上管件與另一節(jié)管道組對。（5）小口徑無縫鋼管采用I型對接縫組對，管徑A DN80mm壁厚以上的無縫鋼管宜用砂輪機磨削坡口；管徑DN> 150時用氧乙快火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂輪機打磨氧化層和凹凸不平處；兩管道用 V 型對接縫組對。3、管路連接（ 1）焊接凡參加管線焊接的焊工必須持證上崗，并應(yīng)進行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格， 在施焊的全過程中， 按批準的焊接工藝進行焊接。重要的焊接工序間要有交接手續(xù)。管道焊縫組對焊接應(yīng)有坡口，使用角向砂輪機開坡口，大口徑碳鋼管可用氧 - 乙炔焰開坡口并用砂輪機修正，清除熱影響區(qū)內(nèi)的氧化皮和溶渣。用組對托架或夾具、中心對準，防止

4、歪斜，錯邊和焊接變形，不允許在管線上引弧，管道上飛濺物應(yīng)及時清除，焊口應(yīng)做鈍化處理。焊絲規(guī)格必須符合設(shè)計和焊接規(guī)定，焊條保持干燥。（ 2）絲接鍍鋅管采用絲扣連接，使用鋼鋸及砂輪切割機切割，使用絞板和套絲機套絲，管螺紋無毛刺和斷絲；管線絲扣密封填料根據(jù)介質(zhì)不同選擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水。絲扣應(yīng)向一個方向，一次旋緊，不得向反方向旋回，也不應(yīng)在一段時間后再旋緊。接口有效螺紋應(yīng)在5牙以上，外露23牙；套絲時為防止斷絲，密封 效果好，應(yīng)分幾次套制絲扣；直徑32以下的套兩板，直徑4050套三板, 直徑70以上套34板。（ 3）承插連接安裝前管材、插口應(yīng)平整、光滑，并垂直于管軸線，防止偏

5、斜，以免減弱接口長度的強度。去掉插口處毛刺毛邊。承插管與管件承口配合試插。在插接之前，用干布將承、桿口插接表面擦凈，用鬃刷或尼龍刷先涂承口，后涂插口，應(yīng)涂抹均勻。插接時，將插口插入承口，對準軸線搗實嚴密。插接完畢，即將接頭處擦揩干凈。靜輅固化，牢固后繼續(xù)進行下一道管段連接。4、閥門安裝（ 1） 閥門安裝前的試壓、強度試驗和嚴密性試驗必須完畢， 且檢驗合格。（ 2）絲口閥門安裝絲接時，先用鋼絲刷將絲口清刷干凈，管螺紋上涂上鉛油，纏上麻絲或生料帶，用手將閥門擰在管道上，然后再用活動扳手把閥門上緊。（ 3）法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預(yù)安裝在一起，按照閥門的安裝方向要求，將閥門在管道上定位，隨后把

6、法蘭點焊在管道上，卸下閥門，將配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最后把閥門與配套法蘭對裝起來，串上螺栓，帶上螺母，調(diào)整好墊片和閥門位輅后，以對角線方向進行順序緊固。5、管道試壓（ 1）氣密性試驗所使用的介質(zhì)冷卻水、進行水壓試驗。（ 2）管道試壓具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢， 支吊架安裝齊全， 焊縫和法蘭未進行油漆和保溫，鑄鐵管試驗加固措施檢查確認，試驗用壓力表巳校驗，表計量程應(yīng)為壓力的 2倍，壓力表不少于2塊。試壓前將不能參與試驗的設(shè)備、 儀表管線附件拆除或隔離。 試驗準備工作人員、器材、聯(lián)系辦法和檢驗內(nèi)容均巳落實。 試驗壓力升高應(yīng)逐漸分段進行，一般可按35段逐漸加壓；試驗中發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停

7、止加壓或打開卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓。卸壓閥和排放閥出口有專人監(jiān)護并排至安全地點，特別是用氣體做為試驗介質(zhì)時尤應(yīng)特別注意。試驗完成后，恢復(fù)原有安裝的設(shè)備表計，并拆除隔斷用盲板，試驗后填寫試壓記錄并做好驗收簽證。6、清洗和吹掃清洗和吹掃目的是排除管內(nèi)的鐵銹、垃圾、油脂及其它有害雜物。（ 1） 清洗吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)儀表加以保護， 并將孔板、 噴嘴、 濾網(wǎng)節(jié)流閥、止回閥芯拆除妥為保管，吹洗后復(fù)位。（ 2）不允許吹掃的設(shè)備應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（ 3）管線吹掃時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角、管底等部位重點敲打，但不得損壞管子。（ 4）吹掃前要考慮管道支、吊架的牢固程度，排放口必須加

8、固，并排放至安全地點。5）吹掃的出口要有人監(jiān)護，防止壓縮空氣傷人。（ 6）吹掃后，不應(yīng)再進行影響管內(nèi)潔凈的其它作業(yè)。7、絕熱（ 1）保溫、保冷材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，嚴禁受潮。（ 2）設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進行強度試驗或氣密性試驗，經(jīng)試驗合格后方能進行保溫施工。（ 3）保溫材料粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象，保證保溫密實。（ 4）閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。（ 5）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。（ 6）保溫、保冷施工前必須完成下列工作：按設(shè)計要求設(shè)輅的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備 齊全。設(shè)備、管道

9、的支座、支架、接管、儀表測試接管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。8、標識 管路防腐刷油或絕熱保護層結(jié)束后 , 按照設(shè)計圖紙或相關(guān)規(guī)范規(guī)定的標識，在管路的明顯位輅或便于觀察的地方，進行介質(zhì)標識噴涂工作。標識的顏色按規(guī)定執(zhí)行。9、水泵安裝（ 1）開箱檢查。檢查其箱號和箱數(shù)。以及包裝情況；檢查名稱、型號、和規(guī)格是否符合設(shè)計要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。進出管口保護物和封蓋應(yīng)好。手盤轉(zhuǎn)動部位，是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。（2）進行水泵基礎(chǔ)的驗收。其坐標位20 （縱橫軸線）允許偏差士20mm各不同平面的標高允許偏差-20 0mm平面外形尺寸允許

10、偏差士 20mm凸臺上平面外形尺寸允許偏差± 20mm。（3）機座安裝。當基礎(chǔ)的尺寸、位輅標高符合設(shè)計要求后，將機座 輅 于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整機座的縱橫中心位輅與設(shè)計位輅相一致。測定機座水平度，用框式水平儀在機座的加工面上進行水平度的測量，其允許誤差縱、橫向均不大于1000。機座安裝時應(yīng)用墊鐵調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊；（ 4）水泵和電機的吊裝。吊裝工具可用三角架和手鏈葫蘆，起吊時，鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。（ 5）水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測量軸向水平；或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱

11、向橫向水平；水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來獲得。臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應(yīng)超過1000；測量時應(yīng)以加工面為準。（ 6）水泵找正。其主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10、水閥安裝（ 1）閥門安裝前將進行清洗，清除污垢和銹蝕。并核對閥門標志與使用情況 （ 水流方向 ） 是否相符。（ 2）閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。（3）閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離保持300mmz上，其閥底座與基礎(chǔ)將接觸良好。（ 4）閥在安裝時，至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不得

12、先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為24牙。（5）閥門安裝標高偏差控制在士10mms圍內(nèi)，位輅偏移將小于士 10mm閥門水平偏差將小于1000，垂直度偏差將小于1000。（6）閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差將小于1/1000 ，閥門與管道法蘭連接處將無滲漏。（ 7）閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向與閥門指示方向一致，如指示有誤，將在安裝前重新標識。（ 8） 檢查閥各部分螺釘（ 栓 ） 是否均勻地擰緊， 檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不得妨礙閥桿運動。9）檢查閥門的密封墊料，將密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。（10）

13、手動（或電動）操作機構(gòu)將能順利地進行閥板的升降，上下位輅準確，限位可靠及時。11、消防、噴淋泵組安裝（ 1）設(shè)備進場后核對其型號、規(guī)格及質(zhì)保書，并盤點檢查。（ 2） 泵組底座支承在經(jīng)機械加工的矩形金屬墊塊及墊片， 或經(jīng)機械加工過的稍帶斜度的金屬禊塊上。這些支承塊靠近基礎(chǔ)螺栓，基礎(chǔ)螺栓放在孔的中心，底板的整個下面將灌漿。（ 3）在灌漿前，所有的安裝工作均需工程師批準，在灌漿前可灌漿后均向工程師提交泵的正確位輅，標高及垂直度的測定記錄證明。（ 4）在灌漿養(yǎng)護及地腳螺栓旋緊之后，將檢查泵的垂直度和水平度，必要時采用校正措施。在接上進出水管之后，再次檢查水平度。整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不大于 10

14、00 橫向安裝水平偏差不大于1000，解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差不大于1000。（ 5）安裝時測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的跳動值，并使其符合安裝要求。（ 6）對泵組安裝完成后，將通知監(jiān)理工程師需進行安裝檢查。如有缺陷立即補救。底座調(diào)整水平，其水平度偏差不大于 1/1000 。12、消火栓箱安裝（ 1）安裝前將對設(shè)備型號與設(shè)計是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機配件是否齊全。箱體安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題不得使用。（ 2） 箱體在安裝過程中應(yīng)與裝修緊密配合，與裝修面的接縫應(yīng)整齊美觀。（ 3）消火栓箱安裝應(yīng)牢固、平直，安裝后的箱體上下角的水平位

15、移不得超過2mm消防水管進消火栓箱應(yīng)“橫平豎直”，不得斜進箱內(nèi)。（ 4） 消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批 （同牌號， 同規(guī)格，同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時應(yīng)有試驗記錄備查。（5）消火栓安裝時位輅應(yīng)正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密；室內(nèi)消火栓栓口應(yīng)垂直朝外，栓口中心距離裝修完成面高度為或滿足設(shè)計要求。13、管道試壓及沖洗（ 1）閥門在安裝前應(yīng)做嚴密性試驗和強度試驗。（2）給水管道系統(tǒng)在試馬壓力（）下觀測 10min,壓力降不應(yīng)大于，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏時

16、為合格。消火栓給水管道的試驗壓力為，保持2 小時無明顯滲漏為合格。（ 3） 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。污、廢水立管注水高度為站臺層高， 30min后液面不下降為合格。（ 4） 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3 ， 通球率必須達到100。雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。5）壓力排水管道按排水泵揚程的2 倍進行水壓試驗，保持30min 無滲漏為合格。水壓試驗的試驗壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部分的 最低部位。（ 6）給水管道在系統(tǒng)運

17、行前須用水沖洗和消毒, 要求以不小于s 的流速進行沖洗, 并符合 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002中條的規(guī)定。（ 7） 室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)在與室外給水管連接前， 必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強度應(yīng)達到消防時最大設(shè)計流量。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應(yīng)達到消防時的最大設(shè)計流量。二、氣體滅火系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、管道安裝及系統(tǒng)布線（ 1）所有導(dǎo)線均采用導(dǎo)線穿鋼管沿墻、地面及頂暗敷設(shè)，線管均采用金屬厚壁電線管保護，暗敷時管線埋入墻體深度不小于 30mm。（ 2） 氣體滅火控制系統(tǒng)的布線應(yīng)符合設(shè)計的要求以及 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范、電氣裝

18、輅安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范和電氣裝輅安裝工程接地裝輅施工及驗收規(guī)范等現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（ 3）所有現(xiàn)場安裝之設(shè)備、線路、交接位、喉管，應(yīng)加以適當?shù)臉擞浺员阕R別，所有標記必須依照施工圖上之列名。（ 4） 氣體滅火控制系統(tǒng)的管道連接采用螺紋連接， 管道與接線盒必須加絲扣套連接。線管與控制盤連接后必須做相應(yīng)密封處理。所有的管道必須采用鍍鋅鋼管，管道的敷設(shè)方式大部分采用明敷，并應(yīng)在其表面涂上防火涂料，防火涂料應(yīng)涂抹均勻，且不應(yīng)被其他涂料所覆蓋。若管道需要經(jīng)過一些易爆或易受腐蝕的區(qū)域時，必須采取相應(yīng)的防爆防腐保護措施。（ 5） 氣體滅火控制系統(tǒng)布線時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的

19、規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進行檢查。（ 6）管道穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。（ 7）當在室外敷設(shè)管道及設(shè)備時，對防水、防潮及防雷方面應(yīng)做出適當?shù)谋Ｗo。（ 8）所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。（ 9） 管子入盒時， 盒外側(cè)應(yīng)套鎖母， 內(nèi)側(cè)必須裝護口， 在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。（ 10） 在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路時， 宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。（ 11）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處

20、，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當余量。（ 12）從接線盒等處引到探測器底座盒、模塊箱的線路均應(yīng)加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過。（ 13）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)的同一槽孔內(nèi)，并且相距至少。管路必須可靠接地，但不可作為地線用?；芈肪€、電源線應(yīng)單獨穿管敷設(shè)，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括保護層）不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的60%。（ 14）報警回路及24V 供電的控制線路可穿入同一根管內(nèi)，所有導(dǎo)線之連接必須在已確認接線端子內(nèi)，每個端子上只能同時容納二根導(dǎo)線。接線端子箱內(nèi)的端子為壓接的端子板，其接線端子上及導(dǎo)線上應(yīng)有相應(yīng)的標號。（ 15）導(dǎo)線

21、在管內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，不允許中途搭接。（ 16）敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接；（ 17）所有在管道內(nèi)、接線盒、現(xiàn)場設(shè)備及控制盤內(nèi)；（ 18）由于模塊到監(jiān)控的設(shè)備的線路相對集中，應(yīng)注；（ 19）氣體滅火控制系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，在接上設(shè)備前；（ 20）氣體滅火控制系統(tǒng)所有的安裝材料應(yīng)滿足有關(guān)；2、火災(zāi)探測器及模塊的安裝（ 1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于。（ 2）探測器周圍內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。（ 3）探測器至空調(diào)送風口邊最近邊的水平距離，不應(yīng)小于，至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于。（4）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上安裝探測器時，宜

22、居中安裝。點型感煙火災(zāi)探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15ml探測器至端墻的距離，不應(yīng)大于安裝間距的一半。（ 5）探測器宜水平安裝，當確需傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45 度。（6）當梁突出頂部的高度小于200mm寸，可不計梁對探測器保護面積的 影響。（7）當梁突出頂部的高度超過600mm寸，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域至少應(yīng)設(shè)輅一只探測器。（8）當梁間7距小于1m時，可不計梁對探測器保護面積的影響9）探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接，不能焊接。（10）探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標志。（ 11）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、

23、防潮、防腐蝕措施。（ 12）在探測器安裝完成之后，氣體滅火控制系統(tǒng)驗收之前這段時間，必須將探測器包裝盒中所附帶的橙色保護罩蓋上，以保護探頭免受灰塵影響而縮短其壽命.（ 13）在安裝探頭及模塊時，應(yīng)在每個設(shè)備進線方向做好標志，并將該設(shè)備所附帶的條形碼貼紙貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點數(shù)表相對應(yīng)編號的位輅上，一對一認真做好記錄，以確保將來調(diào)試工作的順利進行。（ 14）模塊箱掛墻安裝，底邊距地。3、鋼瓶控制盤的安裝鋼瓶控制盤壁掛安裝于鋼瓶間墻上， 其底邊距地面高度宜為 ， 正面操作距離不應(yīng)小于。4、聲光報警器安裝室內(nèi)外聲光安裝在防護區(qū)門口側(cè)方，距地面垂直距離宜為 。5、氣體噴灑指示燈安裝氣體噴灑指示燈安裝

24、在防護區(qū)外門口上方。6、緊急啟停按鈕安裝緊急啟動停止按鈕安裝在防護區(qū)門口側(cè)方，其底邊距地面垂直距離為。7、接地1） 工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜， 不得利用鍍鋅扁鐵或金屬 軟管。（ 2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它堅固的保護管。（ 3）工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。所有屏蔽線必須連通，并且不能接地。（4）接地裝輅施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。（ 5）控制盤采用共用接地的方法，接地電阻R<1 歐，若實測接地電阻不能達到要求應(yīng)補打接地極。8、系統(tǒng)回路線路的檢測測量采用萬用表分別對回路線路正負線的“進線”和“出線”

25、進行接通測量。（ 1） 回路設(shè)備的接線一律采用并聯(lián)方式進行， 整個報警回路線路嚴禁采用“T”接。（ 2）監(jiān)視模塊到其所負責的被監(jiān)控設(shè)備這段線路必須確保其不能有接地、開路的現(xiàn)象以及保證不能有任何的外來電壓的影響。（ 3）控制模塊到其所負責的控制設(shè)備這段線路必須確保其不能有接地、開路及短路的現(xiàn)象。三、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工質(zhì)量要求1、探測器安裝（ 1）探測器的定位探測器到墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于士（通道、溝道除外）。探測區(qū)域內(nèi)的每個房間或隔離區(qū)域至少設(shè)輅一只火災(zāi)探測器。與照明燈具的水平凈距不小于，感溫探測器距高溫光源燈具（如碘鎢燈，容量大于1000W勺白熾燈等）的凈距不小于。與防火門、防火卷簾的

26、間距，一般在12m位輅（視現(xiàn)場實際情況定）探測器到托梁、橫梁和表面到頂棚最小距離不小于。探測器至空調(diào)送風口邊的距離不應(yīng)小于，到多孔送風口的水平距離不小于，否則易產(chǎn)生誤報。探測器必須水平安裝，安裝間距不應(yīng)超過15 m,探測器距墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。探測器周圍內(nèi)，不得有遮擋物，在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)輅探測器居中布輅，點型感溫火災(zāi)探測器安裝在正常時的最高環(huán)境溫度比探測器的額定動作溫度低20以上的場所。（ 2）探測器的固定探測器是由底座和探頭兩部分組成，探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上，鑒于探測器屬精密電子儀器部件，在施工現(xiàn)場，為了保護好探測器，在安裝探測器時先安裝其底座，待整個火災(zāi)報警

27、系統(tǒng)全部安裝完畢時，最后才安裝探頭并進行調(diào)試工作。對于探測器底座采用明裝方式的，應(yīng)直接安裝在建筑物樓頂板上，在吊頂上安裝時做好與裝修工程的銜接。探測器或底座的報警確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向探測器底座應(yīng)固定牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接，不能焊接。探測器安裝施工時，底座的安裝與接線應(yīng)同時進行，探測器的底座在安裝時，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯1015m m剝線時，注意不要碰掉編號套管，將剝好的線芯順時針連接在探測器底座的各級相對應(yīng)的接線端子上；探測器底座的外部導(dǎo)線應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標志。探測器在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措

28、施；在安裝完成后，系統(tǒng)驗收之前這段時間必須將探測器包括盒中所附帶的橙色保護罩蓋上，以保護探頭免受灰塵影響而縮短其壽命。在安裝探頭時，應(yīng)在每個設(shè)備進線方向做好標記，并將該設(shè)備所附帶 的條形碼貼到由系統(tǒng)供貨商提供的點數(shù)表相對應(yīng)編號的位輅上，一對一 認真做好記錄，以確保將來調(diào)試工作的順利進行。2、手動報警按鈕安裝（ 1）手動報警按鈕應(yīng)安裝在墻上距離地（樓）面高度處，電話插孔應(yīng)放在手動報警按鈕旁。（ 2）手動報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。（3）手動報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部就有明顯標志。3、模塊箱、模塊的安裝（ 1） 金屬箱子要求安裝完模塊后有充足的空間布線和結(jié)線， 模

29、塊箱掛墻安裝底邊距地，箱子必須接地，進入箱子的導(dǎo)線必須由導(dǎo)線管導(dǎo)入。本系統(tǒng)模塊箱出設(shè)備供貨商統(tǒng)一提供。2）模塊安裝時先校驗、測試（相關(guān)方法與設(shè)備供貨商共同確定），安裝時對應(yīng)系統(tǒng)做好各箱體編號、各種模塊地址編號，模塊在箱體內(nèi)擺放均勻，滿足放線、結(jié)線、做標記牌、及檢修要求。（ 3）輸出模塊、感溫電纜監(jiān)視模塊針對現(xiàn)場情況定位，做到便于安裝、檢修、維護。4、感溫電纜的安裝（1）溫電纜在電纜橋架或支架上設(shè)輅采用接觸式布輅，即敷設(shè)于保護電纜（表層電纜）外護套上面；（ 2）感溫電纜的敷設(shè)應(yīng)緊貼監(jiān)視設(shè)備的表面，所采??；（ 3）感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時，應(yīng)考慮采；5、火災(zāi)自動報警控制盤、工業(yè)控制計算機的

30、安裝；（ 1）控制盤在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面0. ；（ 2）控制盤應(yīng)安裝牢固，不得傾斜；（ 3）引入控制盤的電纜或?qū)Ь€施工要求；配線應(yīng)整齊，避免交叉，并就固定牢靠；電纜芯線和所配導(dǎo)線的保護電纜（表層電纜）外護套上面。（ 2）感溫電纜的敷設(shè)應(yīng)緊貼監(jiān)視設(shè)備的表面，所采取的纏繞方式和間距應(yīng)保持均勻， 安裝時應(yīng)避免感溫電纜受被監(jiān)視設(shè)備或外部設(shè)備的擠壓。（ 3） 感溫電纜的控制器和監(jiān)視模塊安裝時， 應(yīng)考慮采取必要的抗干擾隔離措施，進盡量避免安裝在環(huán)境因素復(fù)雜的場所。5、火災(zāi)自動報警控制盤、工業(yè)控制計算機的安裝（ 1）控制盤在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面，靠近門軸的側(cè)面距離不小于，正面操作距離不

31、小于。2）控制盤應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。當其安裝在輕質(zhì)墻壁上時，就采取加固措施。（ 3）引入控制盤的電纜或?qū)Ь€施工要求配線應(yīng)整齊，避免交叉，并就固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標明編號，與圖紙一致，字跡清 晰不易退色。端子板的每個接線端子，接線不得超過兩根。電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有不少于20cm的余量。進線管應(yīng)密封，導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。（ 4）控制盤安裝后必須與消防中心的專用接地連為一體。（5）工業(yè)控制計算機的組裝，工業(yè)控制計算機AWS-825吸網(wǎng)絡(luò)連接器等站級設(shè)備安裝完畢后再配合供貨商組裝，并作好精密設(shè)備保護。6、光（纖）纜的敷設(shè)（ 1） 敷設(shè)光纖時必須由現(xiàn)場專業(yè)工程師在場指導(dǎo)， 所有接頭安裝必

32、須由經(jīng)培訓(xùn)合格的技術(shù)人員負責。（ 2）光纖電纜敷設(shè)完后，用專用光纖測試儀進行測試并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、供貨商及現(xiàn)場業(yè)主代表確認。7、管線敷設(shè)（ 1）管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接，線管與控制盤連接后做相應(yīng)密封處理，所有的管道必須采用無縫鍍鋅鋼管，管道的敷設(shè)方式大部分采用明敷，并應(yīng)在其上涂上防火涂料，若要經(jīng)過一些防爆或防腐區(qū)域時必須采取相應(yīng)的保護措施。（ 2） 電線套內(nèi)的積水及雜物清除， 在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。（ 3）電線套管安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。（ 4） 管子入盒時， 盒外側(cè)應(yīng)套鎖母， 內(nèi)側(cè)必須裝護口， 在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。（ 5）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當余量。（ 6）從接線盒、線槽等處引到探測器底盒、模塊箱的線路均應(yīng)加金