XXXXX電廠FGD性能試驗(yàn)方案(初版)

1、XXXXX電力有限公司一期脫硫增容改造項(xiàng)目性能試驗(yàn)方案杭州貝思特節(jié)能環(huán)保科技有限公司二0一三年三月目錄1 FGD系統(tǒng)概述 01.1 項(xiàng)目概述 01.2 工藝簡介 01.3 設(shè)計(jì)參數(shù) (12 試驗(yàn)?zāi)康?(43 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (44 試驗(yàn)所需條件 (44.1 主機(jī)側(cè)要求 (44.2 FGD系統(tǒng)側(cè)要求 (45 試驗(yàn)組織分工 (45.1 試驗(yàn)單位工作分工 (45.2 電廠工作分工 (46 試驗(yàn)內(nèi)容和步驟 (56.1 試驗(yàn)前的儀表校驗(yàn): (56.2 試驗(yàn)期間脫硫系統(tǒng)基本運(yùn)行設(shè)備及主要參數(shù): (56.3 設(shè)計(jì)值條件下試驗(yàn): (56.4 校核值條件下試驗(yàn): (56.5 試驗(yàn)期間化驗(yàn)項(xiàng)目: (57 安全措施 (6

2、8記錄表格 (6XXXX電廠一期脫硫增容改造項(xiàng)目性能試驗(yàn)方案1 FGD系統(tǒng)概述1.1 項(xiàng)目概述XXXXX電力有限公司一期工程(2×320MW脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝,一爐一塔,100%煙氣旁路,無GGH,按全硫0.8%進(jìn)行設(shè)計(jì)選型,BMCR工況條件下脫硫效率96.2%。工程于2007年1月開工建設(shè),2008年1月完成 168試運(yùn)行,各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。目前隨著市場煤質(zhì)的不斷變化,入爐煤硫份已經(jīng)無法保證在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),并且環(huán)保濃度不大于200mg/Nm3,目前的脫硫系統(tǒng)已無法滿足要求,擬進(jìn)行脫硫增容改要求排口SO2造。1.2 工藝簡介進(jìn)入FGD的煙氣通過進(jìn)口擋板,引入為克服

3、FGD內(nèi)煙氣側(cè)壓力損耗而設(shè)的靜葉可調(diào)增壓風(fēng)機(jī)升壓后,從吸收塔洗滌區(qū)下部輸入塔內(nèi)逆向上升,與經(jīng)漿液循環(huán)泵從下向上泵至噴淋層噴下的懸浮漿液接觸反應(yīng),洗滌SO2、SO3、HF、HCl等氣體。洗滌后的清潔煙氣從塔頂部出來,經(jīng)GGH再熱后通過FGD出口煙氣擋板由煙囪排出。另設(shè)有旁路將煙氣100%經(jīng)現(xiàn)有煙道和煙囪排入大氣。在吸收塔中利用不斷補(bǔ)進(jìn)的碳酸鈣漿液除去煙氣中的SO2,吸收塔反應(yīng)池用于促進(jìn)碳酸鈣的溶解、強(qiáng)制氧化作用和固體析出。吸收塔內(nèi)進(jìn)行的主要反應(yīng)為:SO2 + CaCO3 CaSO3 + CO2SO3 + CaCO3 CaSO4 + CO2該反應(yīng)過程包括許多系列中間反應(yīng): 在水溶液中形成鈣離子:C

4、aCO3(s CaCO3(aqCaCO3(aq + H2O Ca2+ + HCO3- + OH- 在吸收塔里的氣液表面形成SO32-陰離子:SO2(g SO2(aqSO2(aq + H2O H2SO3 HSO3- + H+HSO3- H+ + SO32- 在強(qiáng)制氧化環(huán)境中亞硫酸根被氧化成硫酸根后再與鈣離子反應(yīng),產(chǎn)生石膏:SO32- + 1/2O2 SO42-Ca2+ + SO42- + 2H2O CaSO42H2O(s 亞硫酸鹽離子和鈣離子反應(yīng)產(chǎn)生亞硫酸鈣半水化合物:Ca2+ + SO32- + 1/2H2O CaSO31/2H2O(s 吸收塔不僅除去煙氣中含有的SO2外,還包括除去氯化氫和氟

5、化氫:2HCl + CaCO3 CaCl2 + H2O + CO22HF + CaCO3 CaF2 + H2O + CO2通過石膏排出泵保持塔底部漿液的循環(huán):當(dāng)混合漿液的密度達(dá)到設(shè)定值后,即啟動石膏排出泵,將混合漿液打到石膏旋流器進(jìn)行第一級脫水。石膏旋流器的底流濃縮液,依靠重力輸送到真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行第二級脫水,變?yōu)槌善肥?石膏旋流器的溢流液通過廢水泵送到廢水旋流器再次脫水。廢水旋流器的溢流被排送到廢水車間,廢水旋流器的底流被送回吸收塔。排出廢水的目的是降低FGD漿液中的氯離子濃度、飛灰濃度和其它惰性物質(zhì)的顆粒濃度,保證FGD運(yùn)行的安全可靠性。清洗后的煙氣離開噴淋區(qū)后,向上進(jìn)入塔內(nèi)用來收集煙

6、氣中攜帶的細(xì)小液滴的兩級除霧器,并將液滴排下。懸浮在液滴內(nèi)的固體顆粒會由于蒸發(fā)而集結(jié)在除霧器上,會造成堵塞進(jìn)而影響煙氣流動。為防止固體顆粒堵塞除霧器,需用新鮮的工藝水進(jìn)行沖洗:沖洗第一級(較下一層除霧器的上側(cè)、下側(cè)、第二級除霧器(較上一層下側(cè)。除霧器沖洗水是FGD 系統(tǒng)補(bǔ)充用水的主要來源,用它來補(bǔ)償因系統(tǒng)蒸發(fā)、廢水排污和石膏結(jié)晶所造成的水損失。SO2的脫除率由吸收塔中新鮮石灰石漿液的加入量決定。而加入吸收塔新制備石灰石漿液量的大小取決于預(yù)計(jì)的SO2脫除率、鍋爐負(fù)荷及吸收塔漿液的pH值。通過調(diào)節(jié)石灰石漿液輸送閥來達(dá)到改變石灰石漿液供給量的要求。1.3 設(shè)計(jì)參數(shù)FGD裝置參數(shù) 第3頁 共 6 頁

7、序號 項(xiàng) 目 名 氟離子,F 砷，As 銅，Cu 汞，Hg 稱 mg/l mg/l mg/l mg/l 2. 機(jī)械設(shè)備 單 位 10 0.5 0.5 0.05 數(shù) 據(jù) (1 (2 (3 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔 吸收塔型式(噴淋塔 流向(順流/逆流 吸收塔前煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài) 吸收塔后煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài) 設(shè)計(jì)壓力 化學(xué)計(jì)量比 CaCO3/去除的 SO2 漿池固體含量：最小/最大 漿液 PH 值 吸收塔吸收區(qū)直徑 漿池區(qū)直徑 漿池高度 漿池液位最高/正常/最低 漿池容積 噴淋層數(shù)/層間距 每層噴咀數(shù) 氧化風(fēng)機(jī) 數(shù)量 型式 揚(yáng)程 電機(jī)功率 入口流量(每臺 出口氧化空氣溫度 吸收塔循環(huán)泵 制造廠 數(shù)量 型

8、式 揚(yáng)程 體積流量 電機(jī)功率 介質(zhì)含固量 密封系統(tǒng)型式 密封材質(zhì) 吸入側(cè)閥門材質(zhì) 排出側(cè)閥門材質(zhì) Nm 3/h Nm3/h Pa mol / mol Wt% m m m m m3 噴淋塔 逆流 1225685 1304710 -10004000 1.03 1520 57 12 12 11.1 11.6/11.1/10.6 1254 3/2.0m 84 2(每塔增加 1 臺 羅茨式 130000 200 4100 158 臺 Pa KW 3 Nm /h 臺 MPa 3 m /h KW % 2×2(每塔更換 2 臺 離心式 0.21/0.231 8700 900/1000KW 1520

9、機(jī)械密封 碳化硅 閥板：抗磨耐腐蝕不銹鋼 閥體：碳鋼襯膠 - 第4頁 共 6 頁 2 試驗(yàn)?zāi)康?按合同規(guī)定，考查 FGD 的脫硫效果及性能是否達(dá)到合同(或設(shè)計(jì)要求。 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗(yàn)收規(guī)程 DL/T 5437-2009 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 建質(zhì)1996111 號 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分DL 5009.1-2002 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求國電發(fā)2000589 號 火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評定規(guī)程 DL/T 5403-2007 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB

10、 13223-2011 機(jī)組煙氣脫硫工程合同附件技術(shù)規(guī)范 3.8 工程設(shè)計(jì)資料等 4 試驗(yàn)所需條件 試驗(yàn)預(yù)計(jì)持續(xù)六天。 4.1 主機(jī)側(cè)要求 試驗(yàn)過程中主機(jī)保持滿負(fù)荷工況運(yùn)行，平均不宜低于 80%負(fù)荷，并能根據(jù)需要調(diào)整負(fù) 荷，并保持穩(wěn)定。 試驗(yàn)過程中主機(jī)燃煤煤質(zhì)盡量接近設(shè)計(jì)煤種并維持煤質(zhì)穩(wěn)定，特別是燃煤的含硫量在 設(shè)計(jì)值（即含硫量約 1.5%）或校核值（即含硫量約 1.8%）附近（應(yīng)為試驗(yàn)前三天在設(shè)計(jì) 值附近，后三天在校核值附近） 。 試驗(yàn)過程中進(jìn)入 FGD 的煙氣參數(shù)要求：煙氣溫度在 128左右；含氧量在 6%6.5%； 粉塵濃度在 100mg/m3 以下；煙氣量(標(biāo)態(tài)，濕基,實(shí)氧在 1225

11、685 Nm3/h 左右。 試驗(yàn)過程中不投油。 試驗(yàn)過程中電除塵器均能正常投運(yùn)。 4.2 FGD 系統(tǒng)側(cè)要求 FGD 運(yùn)行穩(wěn)定。 各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常、穩(wěn)定，系統(tǒng)內(nèi)各壓力、溫度等測點(diǎn)均能投入且指示準(zhǔn)確。 試驗(yàn)期間石灰石粉滿足設(shè)計(jì)要求、品質(zhì)穩(wěn)定，并提供相應(yīng)化驗(yàn)報(bào)告。 FGD 系統(tǒng)廢水及石膏能正常排放。 系統(tǒng)內(nèi)各流量計(jì)、各密度計(jì)、吸收塔 pH 計(jì)經(jīng)過標(biāo)定、校準(zhǔn)，指示準(zhǔn)確。 試驗(yàn)前 2 天 CEMS 系統(tǒng)經(jīng)過標(biāo)定、校準(zhǔn)，指示準(zhǔn)確。 現(xiàn)場試驗(yàn)測點(diǎn)處平臺完整、步道通暢、護(hù)欄齊全可靠。 5 5.1 5.2 試驗(yàn)組織分工 試驗(yàn)單位工作分工 性能試驗(yàn)方案編寫。 指導(dǎo)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整。 數(shù)據(jù)處理及報(bào)告編寫。 電廠

12、工作分工 第5頁 共 6 頁 保證燃用設(shè)計(jì)煤種（及校核煤種） ，按試驗(yàn)要求鍋爐機(jī)組、FGD 系統(tǒng)運(yùn)行，調(diào)整工況 并保持穩(wěn)定，并做好常規(guī)運(yùn)行參數(shù)記錄。 負(fù)責(zé)工作平臺、樓梯、護(hù)欄的搭建及工作場所的安全措施。 提供試驗(yàn)所需設(shè)計(jì)參數(shù)、技術(shù)資料包括機(jī)組、燃料、補(bǔ)給工業(yè)水、汽等分析數(shù)據(jù)。 提供試驗(yàn)所需檢修用 220 V 交流電源、檢修用壓縮空氣。 試驗(yàn)期間，派專人負(fù)責(zé)聯(lián)系配合工作，解決不可預(yù)見的問題。 試驗(yàn)期間，電廠化學(xué)人員負(fù)責(zé)對石灰石粉、石灰石漿液、石膏漿液、石膏及廢水等進(jìn) 行相關(guān)化學(xué)分析。 6 試驗(yàn)內(nèi)容和步驟 6.1 試驗(yàn)前的儀表校驗(yàn)： 由電廠熱控人員配合試驗(yàn)人員對 FGD 系統(tǒng)原煙氣、 凈煙氣 CE

13、MS 系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定， 對吸收塔漿液 PH 計(jì)、密度計(jì)、石灰石漿液密度計(jì)等進(jìn)行標(biāo)定。 6.2 試驗(yàn)期間脫硫系統(tǒng)基本運(yùn)行設(shè)備及主要參數(shù)： 6.2.1 啟動 3 臺循環(huán)泵運(yùn)行；啟動 2 臺氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行；吸收塔攪拌機(jī)能全部投入運(yùn)行；石 灰石漿液制漿及供漿系統(tǒng)正常，能隨時投入運(yùn)行；石膏脫水系統(tǒng)正常，能隨時投入運(yùn)行； 廢水能得到正常排放等。 6.2.2 吸收塔液位需維持在 10.811.5m 之間運(yùn)行； 吸收塔漿液密度維持在 11501170Kg/m3 之間運(yùn)行；吸收塔漿液 PH 值根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)情況隨時調(diào)整；石灰石漿液密度控 制在 12001250 Kg/m3 之間運(yùn)行。其它參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)

14、整。 6.3 設(shè)計(jì)值條件下試驗(yàn)： 6.3.1 機(jī)組保持滿負(fù)荷運(yùn)行，入爐燃煤為含硫量 1.5%的設(shè)計(jì)煤種，F(xiàn)GD 入口煙氣滿足試 驗(yàn)要求。 6.3.2 由試驗(yàn)單位負(fù)責(zé)對脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整的指揮，電廠運(yùn)行人員配合試驗(yàn)單位人員進(jìn)行 系統(tǒng)操作。 6.3.3 試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)運(yùn)行數(shù)據(jù)及曲線的收集，電廠運(yùn)行人員及相關(guān)熱控人員配合。 6.3.4 試驗(yàn)期間，根據(jù)試驗(yàn)人員要求，電廠化學(xué)人員每天配合取樣化驗(yàn)。 6.3.5 試驗(yàn)預(yù)計(jì)穩(wěn)定運(yùn)行三天。 6.4 校核值條件下試驗(yàn)： 6.4.1 機(jī)組保持滿負(fù)荷運(yùn)行，入爐燃煤為含硫量 1.5%的設(shè)計(jì)煤種，F(xiàn)GD 入口煙氣滿足試 驗(yàn)要求。 6.4.2 由試驗(yàn)單位負(fù)責(zé)對脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整

15、的指揮，電廠運(yùn)行人員配合試驗(yàn)單位人員進(jìn)行 系統(tǒng)操作。 6.4.3 試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)運(yùn)行數(shù)據(jù)及曲線的收集，電廠運(yùn)行人員及相關(guān)熱控人員配合。 6.4.4 試驗(yàn)期間，根據(jù)試驗(yàn)人員要求，電廠化學(xué)人員每天配合取樣化驗(yàn)。 6.4.5 試驗(yàn)預(yù)計(jì)穩(wěn)定運(yùn)行三天。 6.5 試驗(yàn)期間化驗(yàn)項(xiàng)目： 6.5.1 吸收塔漿液：PH 值、密度、含固率、CaSO42H2O 含量、CaSO31/2H2O 含量、 CaCO3 含量、Cl-濃度。 第6頁 共 6 頁 6.5.2 石膏：含水率、CaSO42H2O 含量、CaSO31/2H2O 含量、CaCO3 含量。 6.5.3 石灰石漿液：PH 值、密度、含固率。 7 安全措施 7.1 所有工作人員必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確保人身及設(shè)備安全。 7.2 參加試驗(yàn)的人員及運(yùn)行人員必須了解試驗(yàn)的內(nèi)容及試驗(yàn)操作方法，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格 按試驗(yàn)要求進(jìn)行操作調(diào)整。需進(jìn)行一些影響試驗(yàn)工況穩(wěn)定的操作時，運(yùn)行人員必須與試驗(yàn) 負(fù)責(zé)人協(xié)商后方可進(jìn)行操作。 7.3 檢測人員通過的道路應(yīng)平整、有充足的照明。 7.4 采樣、測試場地應(yīng)有永久性的、穩(wěn)固的工作平臺，高度超過 2