(深圳市)電鍍廢水治理工程設(shè)計指引

1、SZHB-SJZY-01深圳市電鍍行業(yè)生產(chǎn)廢水治理工程 設(shè) 計 指 引2007-08-06發(fā)布 2007-09-06實施深圳市環(huán)境保護局 發(fā)布 前 言電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新性能的一種工藝方法，電鍍行業(yè)是通用性強、應(yīng)用面廣的工業(yè)行業(yè)之一。目前我市有幾百家電鍍廠，每天排放大量生產(chǎn)廢水，廢水中含有重金屬、酸、堿及氰化物等污染物，若得不到妥善處理，將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為保護我市的自然生態(tài)環(huán)境，提高電鍍廢水達標(biāo)排放率，規(guī)范我市電鍍廢水治理工程設(shè)計，由深圳市環(huán)境工程咨詢服務(wù)中心負責(zé)編寫該電鍍廢水治理工程設(shè)計指引。本設(shè)計指引的主要內(nèi)容為：廢水來源、水質(zhì)及分類；廢

2、水處理工藝設(shè)計；構(gòu)筑物、設(shè)備及材料；儀表及自動控制；污泥處理；廢水回用；廢水處理站綜合設(shè)計等內(nèi)容。設(shè)計指引中對廢水處理工藝的選取是根據(jù)深圳市電鍍廢水處理的現(xiàn)狀，選定使用面廣，技術(shù)先進、成熟、可靠，具有代表性的處理工藝作為本指引推薦的示范工藝。設(shè)計單位選用的其它處理工藝必須是經(jīng)過工程實踐證明或通過有關(guān)技術(shù)主管部門鑒定，確為行之有效的處理工藝。本設(shè)計指引主要為電鍍廢水處理工程設(shè)計人員提供設(shè)計指引，也可供環(huán)境管理人員和污染防治單位參考。本設(shè)計指引的適用范圍為深圳市，由深圳市環(huán)境保護局負責(zé)管理和解釋，深圳市環(huán)境工程咨詢服務(wù)中心負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本設(shè)計指引在實施過程中如有修改與補充的意見或建議，請

3、將相關(guān)資料寄送主編單位深圳市環(huán)境工程咨詢服務(wù)中心（郵編518001，深圳市紅桂路紅桂一街50號環(huán)保大院5棟201房），以供修訂時參考。編寫單位：深圳市環(huán)境工程咨詢服務(wù)中心編寫參加人：溫致平 曾賢桂 王 石 謝立靖 劉 青 陳志強 賀黎君目 錄1 總 則12 廢水來源、水質(zhì)及分類22.1電鍍主要功能22.2 電鍍廢水的來源22.3 電鍍廢水的水質(zhì)22.4 電鍍廢水的分類23 工藝設(shè)計43.1 前處理廢水處理工藝設(shè)計43.2 含氰廢水處理工藝設(shè)計53.3 含六價鉻廢水處理工藝設(shè)計53.4 焦銅廢水處理工藝設(shè)計63.5 化學(xué)鍍鎳廢水處理工藝設(shè)計73.6 化學(xué)鍍銅廢水處理工藝設(shè)計83.7 綜合廢水處理

4、工藝設(shè)計94 回用水處理114.1一般規(guī)定114.2典型的回用水處理系統(tǒng)工藝流程114.3工藝控制參數(shù)及設(shè)備配置115 構(gòu)筑物及設(shè)備配置135.1 一般規(guī)定135.2 構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)及設(shè)備配置136 儀表及自動控制176.1 常用儀表176.2 廢水處理站的電氣設(shè)計186.3 自動控制設(shè)計187 污泥處理207.1 一般規(guī)定207.2 污泥濃縮207.3 機械脫水218 綜合設(shè)計228.1 平面布置228.2 高程布置228.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計228.4 管道設(shè)計238.5防腐措施238.6 安全生產(chǎn)248.7化驗室配置25主要參考文獻271 總 則1.1 為貫徹科學(xué)發(fā)展觀，使我市的電鍍廢水處理工程

5、設(shè)計符合國家和地方的法律、法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求，達到防冶污染、保護環(huán)境、提高人民健康水平的目的，特制訂本設(shè)計指引。1.2本設(shè)計指引適用于新建、擴建或改建的電鍍廢水處理工程。1.3 在選擇廢水處理工藝時，應(yīng)貫徹分質(zhì)分類處理原則，并綜合考慮電鍍生產(chǎn)工藝、廢水排放條件（水質(zhì)、水量、排放方式和排放標(biāo)準(zhǔn)等）、回用率以及現(xiàn)場環(huán)境等因素，經(jīng)全面經(jīng)濟技術(shù)比較后確定。1.4 工程設(shè)計應(yīng)在不斷總結(jié)科研和工程實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，積極采用經(jīng)鑒定的、行之有效的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。1.5 設(shè)計時應(yīng)最大限度地采用機械化、自動化設(shè)備，以降低勞動強度，提高廢水處理效率和處理設(shè)施運行的穩(wěn)定性。1.6 構(gòu)筑物和設(shè)備等均

6、應(yīng)根據(jù)其接觸介質(zhì)的性質(zhì)、濃度和環(huán)境要求等具體情況，采用可靠的防腐、防滲、防漏措施。1.7 對于改擴建工程，應(yīng)充分利用原有設(shè)施，加以適當(dāng)改造，以節(jié)省工程投資。1.8 設(shè)計時應(yīng)充分考慮循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)、以廢治廢、廢水回收利用以及污泥的合理處理。1.9 應(yīng)采用性能穩(wěn)定、高效節(jié)能設(shè)備，以保證工程質(zhì)量，降低處理成本。1.10 應(yīng)充分考慮二次污染防治及風(fēng)險防范措施。1.11 除按本設(shè)計指引提出的要求進行設(shè)計外，尚須符合國家和地方現(xiàn)有的其它相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2 廢水來源、水質(zhì)及分類2.1電鍍主要功能電鍍的主要功能包括提供裝飾性保護層、提高鍍件表面硬度和耐磨性、提高鍍件的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性以及反射性等、防止鍍

7、件表面局部滲碳、滲氮及修復(fù)零件尺寸等。2.2 電鍍廢水的來源電鍍廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和極板沖洗等，電鍍廢液主要來源于廢棄槽液更換。鍍件清洗廢水是電鍍廢水中最主要的廢水來源之一，占生產(chǎn)廢水總排放量的80%以上，各種污染物由鍍件表面附著的槽液帶入鍍件清洗廢水中。車間地面沖洗、掛具沖洗、化驗分析等過程中均產(chǎn)生少量廢水，應(yīng)全部收集后排入廢水處理站。2.3 電鍍廢水的水質(zhì)電鍍工藝種類繁多、工藝復(fù)雜，不同企業(yè)的電鍍廢水水質(zhì)相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物。常見的重金屬離子污染物包括鉻、銅、鎳、鋅、金、銀以及鉛等，常見的酸、堿類污染物包括硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氧化

8、鈉、碳酸鈉等，此外廢水中還含有一定量的有機物、氨氮等。2.4 電鍍廢水的分類根據(jù)深圳市電鍍企業(yè)的實際情況，按照電鍍廢水分質(zhì)分類處理的原則，將電鍍車間排出的廢水分為前處理廢水、含氰廢水、含六價鉻廢水、焦銅廢水、化學(xué)鍍鎳廢水、化學(xué)鍍銅廢水、綜合廢水及電鍍廢液。2.4.1 前處理廢水前處理廢水包括鍍前準(zhǔn)備過程中的脫脂、除油等工序產(chǎn)生的清洗廢水，主要污染物為有機物、懸浮物、石油類、磷酸鹽以及表面活性劑等。2.4.2 含氰廢水含氰廢水來源于氰化鍍銅、堿性氰化物鍍金、中性和酸性鍍金、氰化物鍍銀、氰化鍍銅錫合金、仿金電鍍等含氰電鍍工序，廢水中主要污染物為氰化物、重金屬離子（以絡(luò)合態(tài)存在）等。2.4.3 含六

9、價鉻廢水含六價鉻廢水主要來源于鍍鉻、鍍黑鉻以及鈍化等工序，廢水中主要污染物為六價鉻、總鉻等。 2.4.4 焦銅廢水焦銅廢水主要來源于焦磷酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅錫合金等電鍍工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽、氨氮及有機物等。 2.4.5 化學(xué)鍍鎳廢水典型的化學(xué)鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機物。 2.4.6 化學(xué)鍍銅廢水典型的化學(xué)鍍銅工藝以甲醛為還原劑，廢水主要污染物為銅離子（以絡(luò)合態(tài)存在）、有機物。 2.4.7 綜合廢水除上述六種廢水外，其它各類電鍍廢水統(tǒng)稱為綜合廢水。綜合廢水中主要污染物為酸、堿、

10、游離重金屬離子、有機物等。2.4.8 電鍍廢液電鍍廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，電鍍廢液應(yīng)委托有資質(zhì)的危險廢物處理單位進行處理處置或綜合利用。 3 工藝設(shè)計3.1 前處理廢水處理工藝設(shè)計3.1.1 工藝選擇 由于待鍍工件材質(zhì)、表面狀態(tài)、污染物質(zhì)和生產(chǎn)工藝不同，所產(chǎn)生的前處理廢水污染物種類和濃度差別較大，所以應(yīng)根據(jù)車間前處理工藝和擬鍍工件的實際情況進行分析，確定合理的前處理廢水處理工藝。3.1.1.1若前處理廢水中CODcr濃度低于250mg/L，則該廢水可以直接排入綜合廢水處理系統(tǒng)合并處理。3.1.1.2若前處理廢水中CODcr濃度高于800mg/L，應(yīng)設(shè)計生化處理系統(tǒng)。除前處理廢水外，

11、電鍍車間其它工序產(chǎn)生的含有較高濃度CODcr廢水（如經(jīng)預(yù)處理后的化學(xué)鍍鎳廢水、化學(xué)鍍銅廢水、焦銅廢水等）也應(yīng)一并納入該生化處理系統(tǒng)。3.1.1.3若前處理廢水中CODcr濃度介于250mg/L800mg/L，則需根據(jù)前處理廢水占總廢水量的百分比，及混凝沉淀或氣浮的CODcr去除率，確定是否增加生化處理工藝。3.1.1.4若前處理廢水中石油類含量大于50mg/L，需隔油預(yù)處理；若廢水中的石油類以乳化油形式存在，則需進行破乳預(yù)處理，破乳可采用酸化破乳、混凝劑破乳或電解破乳。3.1.2前處理廢水典型處理工藝流程 水量較大，石油類和COD濃度較高的前處理廢水一般采用圖3.1.2所示的處理工藝流程，該工

12、藝選用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也根據(jù)實際情況選用其它生化處理工藝。 酸/堿 PAC PAM pH 前處理廢水隔油池調(diào)節(jié)池 pH調(diào)整池快混池慢混池 干泥餅外運污泥脫水系統(tǒng)污泥濃縮池 沉淀池/氣浮機 排放生化沉淀池接觸氧化池水解酸化池pH回調(diào)池酸 圖3.1.2 前處理廢水典型處理工藝流程 3.1.3主要工藝控制參數(shù)3.1.3.1 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5。3.1.3.2 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.0。3.1.3.3 水解酸化池內(nèi)控制溶解氧小于0.3mg/L。3.1.3.4 接觸氧化池內(nèi)控制溶解氧在2.0-4.0mg/L之間。3.2 含氰廢水處理工藝設(shè)計3.2.1工藝

13、選擇含氰廢水的處理方法包括堿性氯化法、臭氧氧化法、離子交換法、電解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實際情況，一般采用兩級堿性氯化法處理工藝。該處理方法具有穩(wěn)定、可靠，易于實現(xiàn)自動控制的特點，堿性氯化法所采用的氧化劑一般為漂白水、漂白粉等。3.2.2 反應(yīng)機理兩級堿性氯化法破氰反應(yīng)的化學(xué)方程式如下： CN-+OCl-+H2OCNCl+2OH- CNCl+2OH-CNO-+Cl-+H2O 2CNO-+4OH-+3Cl22CO2+N2+6Cl-+2H2O3.2.3工藝流程圖水量較大的含氰廢水一般采用連續(xù)處理方式，工藝流程見圖3.2.3。若水量較少，則可采用間歇式的氧化破氰方式。 堿氧化劑 酸氧化劑 pH O

14、RP pH ORP 含氰廢水調(diào)節(jié)池 一級氧化池中間水池二級氧化池 綜合廢水調(diào)節(jié)池 圖3.2.3 含氰廢水典型處理工藝流程 3.2.4主要工藝控制參數(shù)3.2.4.1 一級氧化池內(nèi)控制pH值為10-11、ORP值為300-350mV。3.2.4.2 二級氧化池內(nèi)控制pH值為7-8，ORP值為600-650mV。3.3 含六價鉻廢水處理工藝設(shè)計3.3.1工藝選擇含六價鉻廢水的處理方法包括化學(xué)還原法、離子交換法、電解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實際情況，一般采用化學(xué)還原法處理工藝。3.3.2反應(yīng)機理在酸性條件下還原劑將六價鉻還原成三價鉻，還原劑可采用硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉等。六價鉻的還原反應(yīng)方程式

15、如下： 2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO42Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2OH2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4Cr2(SO4)3+3Na2SO4+4H2OCr2O72-+6Fe2+14H+2Cr3+6Fe3+7H2O3.3.3工藝流程圖水量較大一般采用連續(xù)處理方式，工藝流程見圖3.3.3。若水量較少，則可采用間歇式還原方式。 酸+還原劑 pH ORP 含鉻廢水 調(diào)節(jié)池 還原池 綜合廢水調(diào)節(jié)池圖3.3.3 含六價鉻廢水典型處理工藝流程3.3.4主要工藝控制參數(shù) 還原池內(nèi)控制pH值為2-3，ORP值為250-300mV。3.4 焦銅廢水處理工藝設(shè)計3.4.1 工藝

16、選擇焦銅廢水的處理方法包括鈣鹽沉淀法、硫化物沉淀法、酸性水解法等，根據(jù)深圳電鍍企業(yè)的實際情況，一般采用鈣鹽沉淀法處理工藝。3.4.2 反應(yīng)機理焦銅廢水的破絡(luò)反應(yīng)方程式如下： P2O74-+2Ca2 Ca2P2O7焦銅廢水的化學(xué)混凝反應(yīng)方程式如下： Cu2+2OH-Cu(OH)23.4.3 工藝流程圖 水量較大的焦銅廢水一般采用圖3.4.3所示的處理工藝流程，本工藝流程選用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也可根據(jù)實際情況選用其它生化處理工藝。水量較小的焦銅廢水可經(jīng)物化預(yù)處理后并入綜合廢水處理系統(tǒng)。 石灰 PAC PAM 酸 pH 焦銅廢水調(diào)節(jié)池 pH調(diào)整池快混池慢混池沉淀池pH回調(diào)池 干泥餅

17、外運污泥脫水系統(tǒng)污泥濃縮池 生化處理系統(tǒng) 排放圖3.4.3 焦銅廢水典型處理工藝流程3.4.4主要工藝控制參數(shù)3.4.4.1 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-11。3. 4.4.2 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.5。3.5 化學(xué)鍍鎳廢水處理工藝設(shè)計3.5.1工藝選擇化學(xué)鍍鎳廢水一般采用酸性氧化鈣鹽沉淀法的二級預(yù)處理工藝。3.5.2 反應(yīng)機理第一級在酸性條件下通過氧化劑將次、亞磷酸鹽氧化成正磷酸鹽，第二級加入石灰，在堿性條件下正磷酸鹽生成磷酸鈣沉淀物，重金屬鎳離子形成氫氧化鎳的沉淀物得到去除。氧化劑采用濃度為10%以上的漂水，其反應(yīng)方程式如下： NaH2PO2+ClOPO33+NaCl2HPO3

18、3+ClOPO43Cl-10Ca2+6PO43-+2OH-Ca10(OH)2(PO4)6 Ni2+2OH-Ni(OH)2 3.5.3 工藝流程圖 水量較大的化學(xué)鍍鎳廢水一般采用圖3.5.3所示的處理工藝流程，本工藝流程選用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也可根據(jù)實際情況選用其它生化處理工藝。水量較小的化學(xué)鍍鎳廢水可物化預(yù)處理后并入綜合廢水處理系統(tǒng)。 酸+氧化劑 石灰 PAC PAM pH pH 化學(xué)鍍鎳廢水調(diào)節(jié)池氧化池pH調(diào)整池快混池慢混池干泥餅外運污泥脫水系統(tǒng)污泥濃縮池 沉淀池酸 pH回調(diào)池 生化剩余污泥進污泥濃縮池生化處理系統(tǒng) 排放圖3.5.3 化學(xué)鍍鎳廢水典型處理工藝流程3.5.4主

19、要工藝控制參數(shù)3.5.4.1 氧化池內(nèi)控制pH值2-3、ORP值450-500mV。3.5.4.2 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-11。3. 5.4.3 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.5。3.6 化學(xué)鍍銅廢水處理工藝設(shè)計3.6.1 工藝選擇化學(xué)鍍銅廢水一般采用硫化物沉淀法。3.6.2 反應(yīng)機理化學(xué)鍍銅廢水反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：Cu2+S2-CuS 3.6.3工藝流程圖水量較大的化學(xué)鍍銅廢水一般采用圖3.6.3所示的處理工藝流程，本工藝流程選用水解酸化+接觸氧化的生化處理工藝，但也可根據(jù)實際情況選用其它生化處理工藝。水量較小的化學(xué)鍍銅廢水可經(jīng)物化預(yù)處理后并入綜合廢水處理系統(tǒng)。 堿+硫化物 硫酸

20、亞鐵 PAM 酸 pHORP 化學(xué)鍍銅廢水調(diào)節(jié)池 破絡(luò)池快混池慢混池沉淀池pH回調(diào)池 干泥餅外運污泥脫水系統(tǒng)污泥濃縮池 生化處理系統(tǒng) 排放圖3.6.3 化學(xué)鍍銅廢水典型處理工藝流程3.6.4主要工藝控制參數(shù)3.6.4.1 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。3. 6.4.2 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.5。3.7 綜合廢水處理工藝設(shè)計3.7.1工藝選擇綜合廢水可采用氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、膜處理法、離子交換法等處理工藝，一般采用氫氧化物沉淀法或硫化物沉淀法。3.7.2 反應(yīng)機理氫氧化物沉淀法的主要反應(yīng)化學(xué)方程式如下：Cu2+2OH-Cu(OH)2

21、Ni2+2OH-Ni(OH)2Zn2+2OH-Zn(OH)2 硫化物沉淀法的主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下： Cu2+S2-CuS Ni2+S2-NiSZn2+S2-ZnS 3.7.3工藝流程圖 綜合廢水一般采用圖3.7.3所示的處理工藝流程，該工藝流程選用氫氧化物沉淀法，但也可根據(jù)實際情況選用其它的處理工藝。綜合廢水經(jīng)處理達標(biāo)后可進入回用水處理系統(tǒng)（或排放），回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水可經(jīng)獨立處理系統(tǒng)處理后達標(biāo)排放，也可將濃水排入生化處理系統(tǒng)或綜合廢水調(diào)節(jié)池作進一步處理。 堿 PAC PAM 酸 pH 綜合廢水調(diào)節(jié)池 pH調(diào)整池 快混池 慢混池 沉淀池pH回調(diào)池 泥餅外運污泥脫水系統(tǒng) 污泥濃縮池 回用

22、水處理系統(tǒng) (或排放)圖3.7.3 綜合廢水典型處理工藝流程3.7.4主要工藝控制參數(shù)3.7.4.1 pH調(diào)整池內(nèi)控制pH值10-10.5。3.7.4.2 pH回調(diào)池內(nèi)控制pH值7.0-8.0。4 回用水處理4.1一般規(guī)定4.1.1為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)約生產(chǎn)用水，降低生產(chǎn)成本，減少排污量，應(yīng)設(shè)計回用水處理系統(tǒng)，并達到一定的回用率。4.1.2電鍍企業(yè)應(yīng)優(yōu)先考慮采用槽邊回用處理工藝，槽邊回用處理工藝包括膜法、離子交換法等。4.1.3一般可將處理達標(biāo)后的綜合廢水作為回用水處理系統(tǒng)的水源。4.1.4回用水處理系統(tǒng)的主要工藝過程包括多介質(zhì)過濾、超濾、反滲透等，應(yīng)綜合考慮進水水質(zhì)、回用水水質(zhì)要求、回用率以及

23、經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)等因素確定合理的工藝組合。4.1.5 回用水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水需回用于生產(chǎn)線，濃水可經(jīng)獨立處理系統(tǒng)處理后達標(biāo)排放，也可將濃水排入生化處理系統(tǒng)或綜合廢水調(diào)節(jié)池作進一步處理。4.2典型的回用水處理系統(tǒng)工藝流程 電鍍廢水回用處理一般采用圖4.2所示的工藝流程。 濃水進一步處理 原水調(diào)節(jié)池多介質(zhì)過濾器精密過濾器超濾反滲透淡水回用 圖4.2 典型的回用水處理工藝流程4.3工藝控制參數(shù)及設(shè)備配置4.3.1調(diào)節(jié)池用于貯存原水，設(shè)計停留時間一般取4-8小時，調(diào)節(jié)池內(nèi)配置液位控制儀，過濾泵等設(shè)備。4.3.2 多介質(zhì)過濾器多介質(zhì)過濾器的主要作用是去除廢水中的微細顆粒、部分有機物和膠體物質(zhì)，以降低廢水的

24、濁度。常用的過濾介質(zhì)包括石英砂、無煙煤、活性炭、纖維球等。多介質(zhì)過濾器的設(shè)計濾速一般采用4.8-24m/h之間。多介質(zhì)過濾器主體材料為碳鋼、玻璃鋼或不銹鋼。4.3.3 精密過濾器精密過濾器主要用于去除水中極微細的顆粒，進一步降低水的濁度。精密過濾器的設(shè)計濾速一般采用40m/h以上，其過濾精度一般為5m。過濾介質(zhì)包括PP纖維濾芯、線繞濾芯等。過濾器主體常采用不銹鋼材料。4.3.4 超濾超濾是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，用以除去分子量在500以上、106以下的分子，包括高分子有機物、大分子化合物、膠體、病毒等。超濾是一種高壓狀態(tài)下的篩分截留過程，需配置高壓輸送泵，應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)確定合適的膜組件

25、和操作模型。超濾裝置一般由高壓泵、壓力外殼、設(shè)備框架、清洗裝置、電控系統(tǒng)等組成。 4.3.5 反滲透反滲透是最精密的液體膜分離技術(shù)，它能截留所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物，但允許水分子透過。利用反滲透技術(shù)可以有效地去除水中的溶解鹽、膠體、細菌、病毒、細菌內(nèi)毒素和大部分有機物等雜質(zhì)。電鍍廢水回用處理系統(tǒng)中所選用的反滲透膜必須具有耐酸堿、抗氧化、耐污染的特點，反滲透裝置一般由高壓泵、壓力外殼、設(shè)備框架、清洗裝置、電控系統(tǒng)等設(shè)備組成。5 構(gòu)筑物及設(shè)備配置5.1 一般規(guī)定5.1.1 廢水處理站構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)應(yīng)根據(jù)廢水處理工藝要求進行設(shè)計。5.1.2 處理構(gòu)筑物的設(shè)計流量應(yīng)按提升泵的最大設(shè)計流量

26、計算確定。5.1.3 電鍍廢水處理站的構(gòu)筑物一般采用鋼混結(jié)構(gòu)，池體內(nèi)壁進行防腐處理，池體外壁作裝飾處理。5.1.4廢水處理站的設(shè)備首先應(yīng)滿足工藝設(shè)計參數(shù)的要求，所選用的設(shè)備必須是性量穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的國內(nèi)優(yōu)秀品牌產(chǎn)品，也可選用國外同類名牌產(chǎn)品。5.2 構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)及設(shè)備配置5.2.1 隔油池5.2.1.1 設(shè)計參數(shù)電鍍廢水處理站的石油類污染物較少，一般采用普通平流隔油池，普通平流隔油池的設(shè)計參數(shù)如下：池深：1.5-2.0m池內(nèi)流速：2-5mm/s停留時間：1.5-2.0h5.2.1.2主要配置設(shè)備隔油池上部設(shè)集油管或刮油機，廢油回收交廢物處理站，進水端一般采用穿孔墻進水，出水采用溢流堰。5.2

27、.2 調(diào)節(jié)池5.2.2.1 設(shè)計參數(shù)池深：一般為3.0-5.0m停留時間：8-10h調(diào)節(jié)池有效容積計算時應(yīng)一并考慮濾池反沖洗水、污泥濃縮池上清液、脫水機濾濾液收集所需的容積。5.2.2.2 主要配置設(shè)備應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水水質(zhì)的差異，優(yōu)化設(shè)置機械、水力或空氣攪拌裝置。安裝提升泵和液位計等水泵控制裝置。若廢水中懸浮物較多，應(yīng)設(shè)沉淀物和浮渣清理裝置。5.2.3 破絡(luò)池、pH調(diào)整池、快混池和慢混池5.2.3.1 設(shè)計參數(shù)池深：一般為1.5-3.0m停留時間：每格反應(yīng)池的停留時間一般不少于15 min5.2.3.2 主要設(shè)備配置主要配置加藥泵、機械攪拌機，破絡(luò)池和pH調(diào)整池配置pH/ORP自動控制儀表。

28、5.2.4氧化池5.2.4.1 設(shè)計參數(shù)含氰廢水的氧化池一般分成三格，分別為一級氧化池、中間水池和二級氧化池，對于化學(xué)鍍鎳廢水的氧化池可分成兩格。氧化池設(shè)計參數(shù)如下：有效水深：一般采用1.5-2.5m停留時間：含氰廢水處理一級氧化池和二級氧化池停留時間一般不少于30 min，中間水池停留時間為10-20 min；化學(xué)鍍鎳廢水氧化處理停留時間一般不少于2小時。5.2.4.2 主要設(shè)備配置氧化池內(nèi)主要配置加藥泵、機械攪拌機、pH/ORP自動控制儀表。5.2.5還原池5.2.5.1 設(shè)計參數(shù)有效水深：一般采用1.5-2.5m停留時間：一般不少于30min5.2.5.2 主要設(shè)備配置還原池內(nèi)主要配置加

29、藥泵、機械攪拌機、pH/ORP自動控制儀表。5.2.6沉淀池5.2.6.1斜管沉淀池的設(shè)計參數(shù)水力表面負荷：0.3-0.5m3/m2.h總高度：4-5m斜管高度：1.0m污泥斗高度：1.0-1.5m斜管傾角：60°斜管高度：1000mm出水堰負荷：2-5m3/m.h5.2.6.2 斜管沉淀池一般采用升流式異向流結(jié)構(gòu)，污泥斗傾角小于60°，池內(nèi)主要配置斜管、排泥泵，斜管沖洗裝置等。5.2.6.3輻流沉淀池的設(shè)計參數(shù)水力表面負荷：0.25-0.35m3/m2.h總高度：5.0-6.0m有效高度：3.0-4.0m污泥斗高度：1.0-1.5m斜管傾角：60°出水堰負荷：2

30、-5m3/m.h5.2.6.4輻流沉淀池一般用于較大型的廢水處理站，可采用中心進水周邊出水、周邊進水中心出水等形式，主要配置進水裝置、出水裝置、刮泥機、排泥泵等。5.2.6.5豎流沉淀池的設(shè)計參數(shù)水力表面負荷：0.2-0.3m3/m2.h直徑：4.0-8.0m，不宜大于8.0m 中心管內(nèi)流速：10-15mm/s總高度：5.0-6.0m有效高度：3.0-4.0m污泥斗高度：1.0-1.5m出水堰負荷：2-5m3/m.h5.2.6.6豎流沉淀池可采用圓形或正方形結(jié)構(gòu)，主要配置中心進水管、喇叭口、反射板、排泥泵等。5.2.7污泥濃縮池5.2.7.1連續(xù)式重力污泥濃縮池的設(shè)計參數(shù)有效水深：4.0-5.

31、0m污泥固體負荷：30-60kg/m2.d5.2.7.2連續(xù)式重力污泥濃縮池一般采用輻流式結(jié)構(gòu)，池內(nèi)主要配置刮泥機、進水裝置、出水堰、排泥泵等。5.2.7.3間歇式重力污泥濃縮池的設(shè)計參數(shù)有效池深：3.0-3.5(m)濃縮停留時間：一般采用12-24小時5.2.7.4間歇式重力污泥濃縮池主要配置污泥斗和排泥泵，污泥斗傾角小于60°。5.2.8 pH回調(diào)池5.2.8.1設(shè)計參數(shù)有效水深：一般采用1.5-2.5(m)停留時間：一般分成兩格，每格停留時間一般不少于8分鐘。5.2.8.2 主要設(shè)備配置pH回調(diào)池內(nèi)主要配置攪拌機、加藥泵以及pH控制儀表。5.2.9水解酸化池5.2.9.1設(shè)計參

32、數(shù)有效水深：一般采用5.0-6.0m容積負荷：0.8-1.2KgCOD/m3.d填料高度：3.0-3.5m5.2.9.2 主要設(shè)備配置水解酸化池內(nèi)主要配置生物填料、支架以及攪拌裝置等。5.2.10接觸氧化池5.2.10.1設(shè)計參數(shù)有效水深：一般采用5.0-6.0m容積負荷：0.8-1.2KgCOD/m3.d填料高度：3.0-3.5m5.2.10.2 主要設(shè)備配置接觸氧化池內(nèi)主要配置生物填料、支架、曝氣裝置、鼓風(fēng)機等。5.2.11 排放堰5.2.11.1設(shè)計參數(shù)有效水深：一般采用0.5-0.8m結(jié)構(gòu)尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行設(shè)計。5.2.11.2 主要設(shè)備配置排放堰內(nèi)主要配置超聲波流量計、pH在線監(jiān)測

33、儀表、COD在線監(jiān)測儀表。6 儀表及自動控制6.1 常用儀表電鍍廢水處理站常用控制儀表有溫度、壓力、液位、流量等熱工量儀表和pH值、ORP值、CODcr、溶解氧、電導(dǎo)率等成分量儀表。自動控制系統(tǒng)中常用的在線監(jiān)測控制儀表有流量計、pH儀、ORP儀、溶解氧儀、電導(dǎo)率儀、液位計等，在線監(jiān)測控制儀表均由測量元件、中間傳送部分和顯示部分組成。6.1.1 流量測量儀表用于測量廢水進、出水流量以及污泥回流等的流量，電鍍廢水處理過程中常用的流量計有轉(zhuǎn)子流量計、差壓式流量計、超聲波流量計、電磁流量計等。6.1.2 溫度測量儀表溫度測量儀表有雙金屬溫度計、熱電阻以及熱電偶等。PT100熱電阻溫度計較常用。6.1.

34、3 液位測量儀表 用于測量水位高度、控制設(shè)備的運行。液位測量儀表包括玻璃液位計、浮標(biāo)液位計、差壓液位計、沉入式液位計和超聲液位計等。6.1.4 溶解氧儀溶解氧儀是監(jiān)控生物處理單元廢水中溶解氧濃度的儀表，常用于控制鼓風(fēng)機的運行。6.1.5 pH儀用于測量廢水pH值，控制酸、堿加藥泵的運行。pH儀常用工業(yè)酸度計、工業(yè)酸度發(fā)送器等。6.1.6 ORP儀用于測量廢水ORP值，控制氧化劑、還原劑加藥泵的運行。6.1.7 電導(dǎo)儀電導(dǎo)儀常用于測量廢水、純水的電導(dǎo)率，一般采用極間電阻式或磁感應(yīng)式。6.1.8 壓力表常用于過濾器、鼓風(fēng)機、壓濾機等設(shè)備管路壓力測量，控制泵、風(fēng)機的運行。壓力表常采用彈簧式壓力表、壓

35、力壓差變送器、電接點壓力表、電遠傳壓力表。6.2 廢水處理站的電氣設(shè)計6.2.1設(shè)計內(nèi)容主要設(shè)計內(nèi)容包括動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和接地系統(tǒng)。6.2.2線路敷設(shè)所有從中央控制室電控柜引出的電纜均應(yīng)采用橋架敷設(shè)，從橋架引至各用電設(shè)備的線路穿PVC管沿墻（地）或池壁明敷或暗敷，不得交叉、打扭，必須固定牢靠。保護管與設(shè)備接線盒之間采用金屬軟管連接。動力和信號電纜應(yīng)分開敷設(shè)，保持安全距離，防止電磁干擾。6.2.3接地設(shè)計對所有正常非帶電設(shè)備的金屬外殼、電控柜等均應(yīng)做好可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。6.2.5照明設(shè)計廢水處理站的照明設(shè)計應(yīng)按照工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，應(yīng)對照明的供電、分布、強度以及照明所用光源

36、進行選擇。6.3 自動控制設(shè)計廢水處理站的自動化控制宜采用集散型現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。PLC控制系統(tǒng)由CPU、存儲器、輸入輸出接口、通訊接口、編程器和電源六部分組成，分為中央控制系統(tǒng)和現(xiàn)場控制系統(tǒng)，可實際人機對話，實現(xiàn)對廢水處理過程中的主要工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲、報警、打印以及手動/自動轉(zhuǎn)換。所有控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)及各電機設(shè)備的工作、故障狀態(tài)均可在中央控制柜的工藝流程模擬顯示圖上進行顯示，通過中央控制柜可以對各設(shè)備實現(xiàn)手動自動控制切換，對備用設(shè)備在工作設(shè)備故障時可自動投入運行。該系統(tǒng)在操作終端CRT上可顯示工藝流程圖、工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)。PLC控制系統(tǒng)的主要控制方式如

37、下：6.3.1 污水提升泵的自動控制通過液位儀控制提升泵的運行。6.3.2 攪拌機的自動控制攪拌機與提升泵聯(lián)動。6.3.3 加藥泵的自動控制酸堿、氧化劑、還原劑藥劑加藥泵由pH儀及OPR儀自動控制，其它藥劑加藥泵與提升泵聯(lián)動。各加藥箱應(yīng)安裝液位計，實現(xiàn)低液位報警。6.3.4 鼓風(fēng)機的自動控制系統(tǒng)曝氣池內(nèi)安裝DO儀，由DO值和PLC主機控制鼓風(fēng)機的運行。7 污泥處理7.1 一般規(guī)定7.1.1 電鍍廢水處理過程產(chǎn)生的污泥含有重金屬等污染物，應(yīng)采用濃縮和機械脫水的方法進行減量化，干污泥應(yīng)委托有資質(zhì)的廢物處理站外運進行處理。7.1.2 污泥濃縮包括重力濃縮、氣浮濃縮以及離心濃縮等，應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、來

38、源、最終處理方法來確定合適的污泥濃縮方式。7.1.3 污泥脫水設(shè)備包括廂式壓濾機、帶式壓濾機、離心脫水機等類型，應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、污泥量以及設(shè)備生產(chǎn)能力選用適當(dāng)?shù)拿撍O(shè)備。7.1.4 污泥濃縮及脫水過程中產(chǎn)生的所有廢水應(yīng)返回廢水調(diào)節(jié)池。7.1.5脫水后的干污泥應(yīng)妥善包裝，暫存污泥堆放場，污泥堆放場應(yīng)采取防雨、防滲、防腐等措施。7.2 污泥濃縮污泥濃縮是降低污泥含水率的一種方式，濃縮后污泥含水率降為95-98，減少污泥體積，降低運輸費用和后續(xù)處理費用。污泥濃縮建議采用重力濃縮法或離心濃縮法。7.2.1 重力濃縮法重力濃縮池運行時應(yīng)注意入流污泥要混合均勻，防止因混合不均勻?qū)е鲁刂谐霈F(xiàn)異重流擾動污泥

39、層，降低濃縮效果。重力濃縮池分為連續(xù)式和間歇式兩種，應(yīng)根據(jù)污泥量進行選用。重力式污泥濃縮池的設(shè)計應(yīng)符合以下要求：I 連續(xù)式污泥濃縮池的污泥固體負荷宜采用30-60kg/(m2.d) 。II 間歇污泥濃縮池的濃縮時間不宜小于12小時。III 間歇式污泥濃縮池應(yīng)在不同高度設(shè)置上清液排出口。IV 大型電鍍廢水處理站宜采用豎流式或輻流式的污泥濃縮池。7.2.2 離心濃縮法離心濃縮法在機內(nèi)停留時間較短，工作效率高、占地面積小，但運行費用和機械維修費用高，主要用于處理難以濃縮的輕質(zhì)污泥。離心濃縮機可采用間歇式離心機、圓筒型或圓錐型的連續(xù)式離心機。7.3 機械脫水7.3.1 一般規(guī)定7.3.1.1 應(yīng)按照污

40、泥的脫水性能和脫水要求，經(jīng)經(jīng)濟技術(shù)比較后選用合適的污泥脫水機類型。7.3.1.2 污泥進入脫水機前的含水率一般小于98%。7.3.1.3 污泥脫水間的布置應(yīng)考慮污泥的轉(zhuǎn)運和儲存。7.3.1.4 污泥脫水間應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施，每小時換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次。7.3.2 電鍍污泥機械脫水一般采用帶式壓濾機、廂式壓濾機和離心脫水機，其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定，脫水后泥餅含水率介于70-80%之間。7.3.3帶式壓濾機能連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大、電耗少，能連續(xù)作業(yè)，自動程度高，操作管理簡便，但泥餅含水率較高，需加藥調(diào)理、沖洗水消耗量較大。帶式壓濾機的設(shè)計，應(yīng)符合以下要求：I 污泥脫水負荷

41、應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。II 應(yīng)按照帶式壓濾機的要求配置合適的空氣壓縮機，至少應(yīng)有一臺備有。III 應(yīng)配置濾帶沖洗泵，沖洗壓力宜采用0.4-0.6MPa，其流量可按5.5-11m3/m帶寬.h計算，并至少應(yīng)有一臺備用。7.3.4廂式壓濾機構(gòu)造簡單，適用于各種性質(zhì)的污泥，泥餅含水率較低，但需要設(shè)置高壓污泥泵，濾布易損壞，且只能間歇運行，勞動強度大。大型電鍍廢水處理站應(yīng)采用可自動拉板的液壓式廂式壓濾機，減輕勞動強度。廂式壓濾機的設(shè)計，應(yīng)符合以下要求：I 過濾壓力一般采用0.4-0.6MPa。II 設(shè)計過濾周期介于4-8小時之間。III 廂式壓濾機均應(yīng)配置合適的污泥注入泵，建議采用進口氣動

42、隔膜泵或螺桿泵，至少應(yīng)有一臺備用。IV 廂式壓濾機的濾布應(yīng)定期進行清洗。8 綜合設(shè)計8.1 平面布置廢水處理站的平面布置包括生產(chǎn)構(gòu)筑物、輔助性建筑物、各種管道以及道路綠化等各項平面設(shè)計，在進行平面布置之前，應(yīng)根據(jù)選用的廢水處理工藝和各構(gòu)筑物、建筑物的平面尺寸，繪制平面布置圖。平面布置的基本原則：I 構(gòu)筑物的布置除按照工藝流程和進出水方向順捷布置外，還應(yīng)考慮與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)，做好建筑物和構(gòu)筑物的功能分區(qū)。II 要求布局緊湊，節(jié)省用地，并充分利用地形，降低工程造價。III 構(gòu)筑物之間的間距應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)、基礎(chǔ)施工、運行管理和道路需要全面考慮。IV 污泥處理區(qū)應(yīng)和污水處理區(qū)宜分開設(shè)置，方便污泥的儲存

43、和轉(zhuǎn)運。V 廢水處理站周圍宜設(shè)置圍墻，圍墻高度不宜小于2m。VI 平面布置應(yīng)考慮綠化設(shè)計。8.2 高程布置高程布置是通過計算各處理構(gòu)筑物和管道的沿程水頭損失，確定各構(gòu)筑物以及管道的標(biāo)高，并繪制高程圖。高程布置的主要任務(wù)是盡可能使廢水或污泥在各構(gòu)筑物之間實現(xiàn)重力流，以減少提升次數(shù)，降低運行費用。高程布置的一般原則： I 高程布置應(yīng)綜合考慮提升泵揚程、進水管標(biāo)高、廢水處理站地形、排水水體特征等因素。II 在計算水頭損失時，應(yīng)考慮最大流量，并留有一定的余地。III 在計算并留有余量的情況下，力求縮小全程水頭損失及提升泵的全揚程。IV 盡可能避免處理構(gòu)筑物之間跌水等浪費水頭的現(xiàn)象，充分利用地形高差，實

44、現(xiàn)自流。V 排放口出水應(yīng)能自流入排放水體。8.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計廢水處理站各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計關(guān)系到廢水處理站的正常、安全運行，結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工藝設(shè)計圖，結(jié)合具體的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、荷載情況等因素確定各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)尺寸及構(gòu)造措施。8.3.1 廢水處理站各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)完成，并出具詳細的施工圖。8.3.2 各構(gòu)筑物一般應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特殊情況（如排放口）可采用磚混結(jié)構(gòu)。8.3.3 在構(gòu)筑物建施工之前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、地基土質(zhì)、荷載情況等因素選用適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)處理方式，使各構(gòu)筑物沉降盡量趨于一致。8.3.4 在地下或半地下式的構(gòu)筑物施工過

45、程中，若發(fā)現(xiàn)地下水位較高或地面積水較多，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目垢〈胧?，避免水池整體浮起而失穩(wěn)。8.4 管道設(shè)計廢水處理站各構(gòu)筑物以及設(shè)備之間需通過相應(yīng)的管道進行連接，管道是輸送廢水、藥劑以及污泥等介質(zhì)的必備器材。在管道設(shè)計過程中應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工藝設(shè)計的要求，綜合考慮其輸送的介質(zhì)特性（pH、溫度、流量、壓力）、應(yīng)用環(huán)境以及連接方式等因素，經(jīng)過水力計算來確定管道的型材、管徑、管線長度以及敷設(shè)方式，并繪制管道布置圖。8.4.1廢水處理站常用的管道包括廢水管、藥劑管、污泥管、空氣管、電線電纜套管等，不同管道應(yīng)選用不同的材質(zhì)，并標(biāo)明介質(zhì)種類和流向。8.4.2電鍍廢水一般腐蝕性強，廢水、藥劑

46、以及污泥的輸送管道應(yīng)采用耐腐蝕強的UPVC、ABS、PE、不銹鋼等管道。空氣輸送管可采用鋼管。8.4.3管道可采用橋架敷設(shè)、地面敷設(shè)以及埋地敷設(shè)三種方式，電鍍廢水處理站一般應(yīng)采用橋架敷設(shè)和地面敷設(shè)，各管道應(yīng)按照管道布置圖的要求規(guī)范排列，固定牢固，預(yù)留一定的檢修距離，并盡量避免交叉。8.4.4不同類型的鋼管宜按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求刷涂不同顏色。8.4.5 不同類型的鋼管宜按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求刷涂不同顏色。8.5防腐措施8.5.1構(gòu)筑物與電鍍廢水、污泥和藥劑等直接接觸的構(gòu)筑物，均需采用有效的防腐措施。構(gòu)筑物一般可采用環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布、防腐涂料、內(nèi)襯PVC板等多種防腐形式，推薦采用三布五油的環(huán)氧樹脂+玻璃

47、纖維布的防腐方式。8.5.2支架生物填料、斜管、管道的固定支架以及水泵等設(shè)備的底座均應(yīng)采用有效的防腐措施，如玻璃鋼防腐、涂防腐材料等。8.5.3 設(shè)備與腐蝕性介質(zhì)接觸的設(shè)備，如提升泵、加藥泵、污泥泵、壓濾機、氣浮機等，均應(yīng)選用耐腐蝕的不銹鋼、PVC或其它耐腐蝕材料制作。攪拌機軸及漿葉一般選用SUS316材料制作，在強腐蝕性介質(zhì)中工作的攪拌機漿葉還需進行玻璃鋼等強化防腐。8.5.4 地面廢水處理站的地面宜采用環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布的防腐方式。8.6 安全生產(chǎn)在電鍍廢水處理過程中，會產(chǎn)生一些不安全、不衛(wèi)生的因素，影響生產(chǎn)及管理人員的身體健康，產(chǎn)生工傷事故或職業(yè)病，妨礙廢水處理的正常運行。所以安全生產(chǎn)管理在廢水處理過程中十分重要，主要的安全生產(chǎn)管理措施如下：8.6.1 建立完善的安全生產(chǎn)制度廢水處理站的安全生產(chǎn)制度包括安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度以及傷亡事故報告處理制度等。8.6.2 預(yù)防中毒及通風(fēng)在廢水處理運行過程中會產(chǎn)生一些有害氣體，如配藥房產(chǎn)生的酸霧，調(diào)節(jié)池以及反應(yīng)池產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體等，一般應(yīng)集中收集后通過廢氣處理裝置凈化處理，風(fēng)機應(yīng)采用低噪聲的玻璃鋼風(fēng)機。一旦有毒氣產(chǎn)生應(yīng)佩戴防毒面具。鼓風(fēng)機房、空壓機房等構(gòu)筑物，需強制散熱，換氣次數(shù)8-12次/h，可采用機械通風(fēng)和自然