玻璃的各種缺陷以及解決辦法

1、玻璃的各種缺陷以及解決辦法第一部分：料液質(zhì)量（1）故障現(xiàn)象原因影響措施玻璃含結(jié)石或氣泡（集中在取料池）在產(chǎn)品中有許多小圓氣泡，料毯厚爐內(nèi)溫度太低如果爐內(nèi)溫度太低將導(dǎo)致料液澄清不好，沒有熔化好的料一旦到達流液洞，澄清就太晚了升高爐內(nèi)溫度。加速料液熔化過程，降低出料量的同時提高功率。小的結(jié)石或圓氣泡實際生產(chǎn)能力超過電爐設(shè)計噸位配合料/料液沒有充分澄清出料量必需低于設(shè)計的最大噸位小的結(jié)石或圓氣泡配合料中澄清劑不夠充分少量澄清劑不利于玻璃液內(nèi)的氣體排出。增大澄清劑的含量小結(jié)石和較大的圓氣泡澄清劑含量過高過高含量的澄清劑將產(chǎn)生大量的氣泡，過高的硫酸鹽含量會產(chǎn)生氣泡降低澄清劑的含量，直到料液轉(zhuǎn)好，從而確定

2、澄清劑在料方中所占的比例小結(jié)石或者大圓氣泡電極冷卻水套漏水水蒸氣導(dǎo)致結(jié)石或氣泡關(guān)掉冷卻水或者更換電極冷卻水套只在一個料道內(nèi)有結(jié)石在料道內(nèi)有方石英碎片由此料道供料的產(chǎn)品都含有氣泡。方石英元素已經(jīng)分解沖洗料道去除雜質(zhì)在料道口內(nèi)部或附近有金屬碎片大氣泡除去金屬碎片大長氣泡卷入的空氣攪拌器旋轉(zhuǎn)或取料器卷入的空氣調(diào)整攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度使之能連續(xù)的變化結(jié)石/長氣泡電解作用發(fā)生所有的料道內(nèi)斷開接地電極或T/C帶有金屬光澤的大氣泡電解作用由于電位不同而在電極之間形成原電池在技術(shù)從員的指導(dǎo)下直流電鍍可疑的電極第一部分：料液質(zhì)量（2）故障現(xiàn)象原因觀察措施亮琥珀色透射率高于技術(shù)要求玻璃液內(nèi)硫化鐵和/或碳含量偏低，在配

3、合料內(nèi)混入了磷化鐵致使料液帶有琥珀色透射率低于技術(shù)要求的550Nm提高配合料中鐵、硫和/或碳含量暗琥珀色透射率低于技術(shù)要求玻璃液內(nèi)硫化鐵和/或碳含量過高，在配合料內(nèi)混入了磷化鐵致使料液帶有琥珀色透射率高于技術(shù)要求的550Nm降低配合料中鐵、硫和/或碳含量亮綠色透射率高于技術(shù)要求鉻和/或鐵氧化物含量偏低透射率低于技術(shù)要求提高適當(dāng)材料的含量暗綠色透射率低于技術(shù)要求鉻和/或鐵氧化物含量過高透射率高于技術(shù)要求降低適當(dāng)材料的含量第一部分：料液質(zhì)量（3）故障現(xiàn)象觀察措施玻璃呈現(xiàn)綠色三氧化二鐵中存在二價鐵離子配合料中硝酸鹽的含量偏低，而含碳的材料卻過高提高配合料中硝酸鹽的含量，用質(zhì)量比較好的砂子玻璃液傾向綠

4、/藍色配合料中硒含量太少在硒含量偏低的配合料中，綠色的氧化鐵和藍色的氧化鈷的作用占優(yōu)勢正確稱量玻璃液傾向粉色配合料中硒含量過高由硒而顯的粉色濃于綠色/藍色玻璃液傾向粉色/綠色配合料中氧化鈷含量太少粉色和綠色掩蓋了藍色玻璃液傾向藍色配合料中氧化鈷含量過高由氧化鈷而顯的藍色掩蓋了粉色和綠色玻璃液傾向綠色配合料中氧化鐵的含量比平時高由氧化鐵引起的綠色比較強檢查配合料成分中三氧化二鐵的含量，檢查硒和氧化鈷的總重量玻璃液傾向藍色/粉色配合料中氧化鐵的含量比平時低藍色或粉色脫掉綠色第一部分：料液質(zhì)量（4）故障現(xiàn)象原因觀察措施由耐火材料導(dǎo)致玻璃制品結(jié)石（主要集中在取料池內(nèi)）結(jié)石的大小從很小到25mm爐子太熱

5、如果溫度接近1620，電鑄耐火材料將被侵蝕把爐子溫度降到1600以下鉛爐中白榴石的形成電鑄熔耐火材料在使用18個月后便損壞了在下一個爐中用ER1195磚做架磚電能耗費在池壁或者接近爐底的部位或架上觀察料毯形成的幾何形狀保證在爐中心沒有形成“冰山”正常的耐火材料磨損爐子的后期使用安排爐子部分大修，加風(fēng)冷由電極引起的結(jié)石電極電流過高或不合格的電極材料所致，當(dāng)然包括電極的損壞導(dǎo)致結(jié)石在所需范圍內(nèi)降低電極電流來自角磚的料液對耐火材料的侵蝕，或者角磚用的是低級磚而不是ZAC磚結(jié)石間隔出現(xiàn)，是由出料量的變化或碎玻璃比例的變化引起的確定操作者沒有把配合料落在角磚上碎玻璃不純凈碎玻璃中含有耐火材料雜質(zhì)保證不干

6、凈的碎玻璃不第一部分：料液質(zhì)量（5）故障現(xiàn)象原因觀察措施由配合料引起玻璃制品的結(jié)石小塊白色石頭，鄰近碹磚的配合料成堆偏低的爐溫溫度、地點、時間和電流給定都不合適，砂子沒有熔化提高爐子的溫度或者是降低出料量，降低出料量來增加熔化時間爐子超載（出料量大）配合料沒有充分的熔化降低出料量或者增加配合料中助熔劑的含量配合料中材料的顆粒尺寸超出規(guī)定的范圍尺寸太大或太小的顆粒都不易溶解強烈要求配合料供應(yīng)商嚴(yán)格按著技術(shù)要求供應(yīng)配合料配合料的組分突然改變配合料的熔化速度不是太快就是太慢檢查料房的稱的準(zhǔn)確度和貯存小材料的貯料倉料毯太厚對流能力太差，沒有完全熔化的配合料到達流液洞降低出料量或者檢查電極浸入料液內(nèi)的長

7、度和/或放電方式被污染的碎玻璃碎玻璃內(nèi)含雜質(zhì)保證只有干凈的碎玻璃才可以摻入配合料中:D 第一部分：料液質(zhì)量（6）故障觀察原因措施條紋/絡(luò)子有明顯邊界的條紋主要是明礬石（含鋁）溶解在玻璃里導(dǎo)致的熔化池的大小決定了滯留時間從爐底排渣沖洗料道大片的細條紋，只有很短的范圍主要是二氧化硅溶解在玻璃里導(dǎo)致的硅酸條紋的生成主要是硼硅酸鹽玻璃中三氧化二硼揮發(fā)導(dǎo)致的結(jié)果可能的根源就是二氧化硅的雜質(zhì)（混合在熔解的玻璃液里）從爐底排渣沖洗料道蚯蚓狀或梨狀的析晶，硅石粉在半熔解狀態(tài)下的結(jié)瘤從蓋板磚滴下或流下的或者是順著攪拌槳流下的保證玻璃液面是正常的，也就是說玻璃和蓋板磚的間隙要正常用帶冷凝器的攪拌槳像貓爪子的抓出的

8、擦傷條紋從流液洞帶入大量的耐火材料成份想方設(shè)法把這樣的料液排出去不同成分的玻璃混合物導(dǎo)致不同的折射率不同的玻璃看起來象是分層由于產(chǎn)品外表面有很大的張力，所以應(yīng)該解決好料房的問題無基質(zhì)玻璃高折射率1.52難熔物質(zhì)進入玻璃料通過經(jīng)常改變爐子的出料量試著去改變對流的方向和速度來沖刷堆積的料液雜質(zhì)有色的和無色的條紋可揮發(fā)的氟是造成乳白色玻璃里無色的條紋生成的原因用機械的攪拌槳或電極激起料液電爐設(shè)計應(yīng)該有一個深井伴隨著玻璃主體條紋的特性相同“熱條紋”來自相同成份不同溫度的玻璃的混合物不同的熱膨脹產(chǎn)生不同的應(yīng)力，提高玻璃的均勻性料液質(zhì)量（7）故障觀察原因措施取料池故障長氣泡聚集的氣體確保攪拌槳的轉(zhuǎn)速在持續(xù)

9、的改變檢查取料器卷入的空氣不會影響料質(zhì)二次升溫改變玻璃的熱記錄電解氣泡直流電鍍流液洞、上升道和非熔化區(qū)的電極結(jié)石來自冷凝物冷凝作用積聚在頂部攪拌槳孔附近。使用一個冷凝收集器來收集冷凝物，并保持這的溫度，保證冷凝物形成并遠離攪拌槳，用一種特殊形狀的“C”型磚就能阻止冷凝物落在攪拌槳的軸環(huán)上，或者用側(cè)門攪拌槳。通過減小攪拌槳洞的開口尺寸來減少“煙囪“的影響來自滴下物當(dāng)?shù)蜗挛镩L到一定尺寸就把它們清除走，因為如果它們滴到玻璃液里，就會形成小的結(jié)石條紋取出取料池池壁不流動的玻璃液表面玻璃是含有鉛或鉀的有缺陷的玻璃保證有充足的玻璃液流向溢流口盡量保持流向取料池玻璃液的溫度，這能產(chǎn)生少量的輻射熱，它能讓工作

10、池周邊的玻璃液表面揮發(fā)改變玻璃液的組分從而達到改變表面張力的目的第一部分：料液質(zhì)量（8）故障現(xiàn)象原因措施顏色故障長氣泡聚集的氣體保證攪拌槳的速度不至于在其柄部聚集空氣二次升溫改變玻璃的熱記錄保證沒有未被染色的玻璃層沿著料道向前蠕動。氣泡就在有色玻璃和這層未被染色的玻璃的邊界層形成了，通過改變攪拌槳的速度或旋轉(zhuǎn)方向以及電極與燃料消耗量的比例來提升的料液不明顯的顏色/條紋玻璃液供給上出現(xiàn)問題檢查給料器的輸出是不是連續(xù)的，進料量和出料量是否相附，檢查攪拌槳槳板的旋轉(zhuǎn)、速度和連續(xù)性來自冷凝物冷凝作用積聚在頂部攪拌槳孔附近。使用一個冷凝收集器來收集冷凝物，并保持這的溫度，保證冷凝物形成并遠離攪拌槳，用一

11、種特殊形狀的“C”型磚就能阻止冷凝物落在攪拌槳的軸環(huán)上，或者用側(cè)門攪拌槳。通過減小攪拌槳洞的開口尺寸來減少“煙囪“的影響來自滴下物當(dāng)?shù)蜗挛镩L到一定尺寸就把它們清除走，因為如果它們滴到玻璃液里，就會形成小的結(jié)石條紋取出取料池池壁不流動的玻璃液表面玻璃是含有鉛或鉀的有缺陷的玻璃保證有充足的玻璃液流向溢流口盡量保持流向取料池玻璃液的溫度，這能產(chǎn)生少量的輻射熱，它能讓工作池周邊的玻璃液表面揮發(fā)改變玻璃液的組分從而達到改變表面張力的目的第二部分：爐子的運行（1）故障現(xiàn)象原因觀察措施料毯變化在相同出料量、功率和碎玻璃量的情況下，料毯的厚度有變化用料斗分離配合料，允許不同成分的配合料重新被分配玻璃熔化太快，

12、一個薄料毯階段接就是一個厚料毯階段減少料斗上的振動器的振動時間或振幅。檢查配合料的混合情況在同樣熔化條件下，配合料的料毯厚配合料中的助熔劑太少，或者是砂子太多配合料中蘇打灰/鉀堿的含量太少了檢查料房稱的準(zhǔn)確度，檢查每個料倉盛的料是否有誤砂子、氧化鋁、長石或者正長石含量增加配合料中石灰石/白云石含量少配合料中含碳雜質(zhì)的含量增加。氧化還原作用呈陰性，導(dǎo)致料毯下面有氣體產(chǎn)生檢查配合料中的材料是否包括例如木頭、紙和塑料配合料熔化的太快。爐頂溫度升高超過出料量/功率的比率配合料中含有過量的蘇打灰、鉀堿或者石灰石過量的助熔劑會導(dǎo)致玻璃料“早熟“檢查料房稱的準(zhǔn)確度。檢查每個料倉盛大的料是否有誤。如果其中之一有誤，必須清空當(dāng)天的料斗，料斗內(nèi)的配合料必須處理掉，產(chǎn)品也應(yīng)該處理掉。檢查砂子中氧化鋁含量的變化配合料中有過量的砂子配合料中過量的砂子或者氧化鋁會降低玻璃的熔化率第二部分：爐子的運行（2）故障現(xiàn)象原因措施在同樣出料量/輸入功率的情況下電極電流的變化電極電流降低，電極冷卻水套的溫度升高電極斷裂或者遭受侵蝕推進電極電