[模具]免費盤磨機傳動裝置

1、模具免費盤磨機傳動裝置原始數(shù)據(jù)：主軸轉(zhuǎn)速 n 主/(r/min)圓錐齒輪傳動比 i 電動機功率 P/kw 電機轉(zhuǎn)速 n 電/(r/min)每日工作時間/h 傳動工作年限 /a504 5.5150088注：傳動不逆轉(zhuǎn)，有輕微震動，起動載荷為名義載荷的 1.5 倍，主軸轉(zhuǎn)速允許誤差為5%。設(shè)計工作量：設(shè)計說明書一份；見速器裝配圖一張（A0 或 A1）；減速器工作圖 13 張。一 . 總體設(shè)計：(一).電動機的選擇1.根據(jù)動力源和工作條件運用 Y 系列三相異步電動機；2.由給定的電動機功率 5.5KW，電動機轉(zhuǎn)速為 1500r/min，選取電動機型號為Y132S-4；由電動機技術(shù)數(shù)據(jù)可查得電動機機座

2、中心高為 132mm，外伸軸徑為38mm，外伸軸長度為 80mm；3.工作機主軸轉(zhuǎn)速 n 主=50r/min，總傳動比 i=，其中 n 為電動機滿載轉(zhuǎn)速，其滿載轉(zhuǎn)速為 1440r/min，故 i=28.8，為了計算各軸的功率 P，需確定傳動裝置的總效率。(二).傳動比的分配現(xiàn)總傳動比 i=28.8，圓錐齒輪的傳動比 i=4，減速器傳動 i=7.2,考慮兩極齒輪潤滑問題，兩級大齒輪應(yīng)有相應(yīng)的進油深度，兩齒輪減速器高速級傳動比 i與底速級傳動比 i 的比值取為 1.3,即 i=1.3i,則 i=3.06i=2.35(三).傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算1.各軸轉(zhuǎn)速的計算n=n=1440r/minn=

3、n/i=1440/3.06=470.59r/minn=n/(ii)=1440/7.2=200r/minn=n=50r/min2.各軸輸入功率計算P=5.5KWP= P=5.50.99=5.445KWP= P=5.4450.970.98=5.17KWP= P=5.170.970.98=4.914KWP=P=4.9140.940.990.98=4.768KW3.各軸的輸入轉(zhuǎn)矩計算T=9550 P/ n=95505.5/1440=36.48NmT= T=36.48NmT=9550 P/ n=95505.17/470.59=104.92 NmT=9550 P/ n=95504.914/200=914.

4、126 NmT=9550 P/ n=95504.768/50=914.126 Nm將各軸的運動和運動力參數(shù)列表如下表各軸的運動和運動力參數(shù):二傳動零件的設(shè)計算注：本計算示例采用機械工業(yè)正版 張文成主編在機械設(shè)計基礎(chǔ)第二版講述的計算方法，有關(guān)設(shè)計計算工式圖表數(shù)據(jù)引自此書.（一）圓錐齒輪傳動的設(shè)計1.選定圓錐齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)按照傳動方案選用直齒圓錐齒輪傳動交錯=90由于直齒圓錐齒輪的小齒輪數(shù)走為 200r/min ,轉(zhuǎn)速不高,初選 8 級精度;材料選擇由直齒錐齒輪加工多為直齒，不宜采用硬齒面，由引用教材表 13-1和表 13-2 并考慮 HBW=HBW+(30-50) 的要求，小齒輪

5、選用 42siMn 鋼，調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度取 200HBW;選取小齒輪點數(shù)為 20，則 Z=iZ=420=80,齒數(shù)比 u=i=4.2.按齒面接角疲勞強度設(shè)計=確定許用應(yīng)由所引用的教材表 13-11C，圖 13-14C 查得=680MPa =560MPa=230MPa =190Mpa由此引用教材表 13-5，查得 ， 故：=計算由傳動有沖擊，取載荷系數(shù)為 K=1.6，小齒輪轉(zhuǎn)矩T=9.5510P/ n=9.5510=234643.5Nmm 取齒寬西數(shù)=0.3，故有錐距Re=235.99mm確定基本參數(shù)計算齒輪的主要尺寸取 Z=20 則 Z2=Iz1=420=80確定大端模數(shù)，由公式所引用教材表

6、 5-2 取 me=5.5mm確定錐距 ReRe=分度圓直徑：分度圓錐角：齒寬 b:b=最大齒寬為 mm，小齒輪寬 mm當(dāng)量齒數(shù) ZVZV1=ZV2=.驗算齒根彎曲疲勞強度由引用教材 13-13 得 YF1=2.85 YF2=2.18將各數(shù)據(jù)代入下式故安全3.驗算圓周速度齒寬中點的分度圓直徑：dm1=d1-bsin=110-72sin=92.64mmVm=由引用教材表 13-3 知 選 8 級精度合適。=90 標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪的幾何尺寸計算如下：名稱符號計算公式及參數(shù)選擇大端模數(shù) 5.5傳動比 4分度圓錐角=142436=753524分度圓直徑=110mm =440mm齒頂高 5.5齒根高全齒高

7、頂隙 c齒頂圓直徑齒根圓直徑外錐距 226.77齒寬齒頂角=齒根角=根錐角頂錐角錐齒結(jié)構(gòu)設(shè)計：宜采用實心式錐齒輪結(jié)構(gòu)，而大齒輪直徑大，宜采用加強肋的腹板式錐齒輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸按驗算公式和后續(xù)設(shè)計的中間軸配合段直徑計算，其尺寸如下圖：小錐齒輪結(jié)構(gòu)圖大錐齒輪結(jié)構(gòu)圖大齒輪結(jié)構(gòu)尺寸名稱結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗計算公式結(jié)果/mm轂孔直徑由中間軸設(shè)計而定 d=d60輪轂直徑 dh=1.6d96輪轂寬度=1.590板孔分布圓直徑按結(jié)構(gòu)取定 100板孔直徑按結(jié)構(gòu)取定 20腹板厚度 C=(0.20.3)b21.6強肋板厚度 S=0.8c17.28(二).高速級齒輪傳動設(shè)計1選定高速級齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)按傳動方案

8、選用斜齒圓柱齒輪傳動；由于轉(zhuǎn)速不高，初選 8 級精度；材料選擇，由所引用教材表 13-1 確定兩齒輪都選用 20CrMnTi，滲碳淬火，其硬度小齒取 59HRC，大齒輪 56HRC。確定許用應(yīng)力，由所引用教材 13-11d，圖 13-14d，查得：由所引用教材表 13-5 查得 S1=1.3 和 SF=1.6 故因?qū)儆昌X面，故按齒根彎曲疲勞強度進行設(shè)計2齒根彎曲疲勞強度設(shè)計小齒輪轉(zhuǎn)距 T1=36480Nmm取齒寬系數(shù)，載荷系數(shù) k=1.6初選螺旋角取齒數(shù) Z1=20,因減速傳動比 i=3.06。Z2=uz1=3.0620=61.2當(dāng)量齒數(shù)由引用教材 13-13 查得=2.80=2.34（6）比

9、較/，與/=2.80/161.9=0.0173=2.34/157.5=0.0148的數(shù)值較小，將大值與上述各數(shù)值代入式中得：=1.67mm由引用教材 5-2 取=2 mm3確定基本參數(shù)（1）初算中心距=84.89 mm 取=85 mm修正螺旋角=arcos=arcos=齒寬b= mm取=40 m mm分度圓直徑=m=2 mm= mm其余尺寸見后表4驗算齒面接觸疲勞強度（1）由式=驗算齒面接觸疲勞強度= MPa 安全（2）驗算圓周速度由表 13-3 知，選 8 級精度合適（三）.低速級齒輪傳動設(shè)計（具體步驟同高速級的，這里從略）高速級齒輪傳動的尺寸名稱計算公式結(jié)果/mm法面模數(shù) 2法面壓力角 2

10、0螺旋角14.86齒數(shù)傳動比 3.06分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑中心距 85齒寬低速級齒輪傳動尺寸名稱計算公式結(jié)果/mm法面模數(shù) 2.25法面壓力角 20螺旋角 16.85齒數(shù)2456傳動比 2.35分度圓直徑56.42131.65齒頂圓直徑60.92136.15齒根圓直徑50.795126.025中心距 94齒寬4238大齒輪結(jié)構(gòu)尺寸名稱結(jié)構(gòu)尺寸驗算計算公式結(jié)果/mm轂孔直徑 d 由中間軸設(shè)計而定 40輪轂直徑 DD=1.6d64輪轂寬度 D0L=(1.2-1.5)d=486050腹板最大直徑 CD0da-(1014)mn104.5腹板厚度 LC=(0.20.3)B10.55齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計

11、小齒輪由于直徑小，采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪 2 采用實心式齒輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸按經(jīng)驗公式和后續(xù)設(shè)計的中間軸配合段直徑計算，圖如下：三 . 軸的設(shè)計（一） 軸的材料選擇和最小直徑估算根據(jù)工作條件，初選軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理，按扭轉(zhuǎn)強度法進行最小值估算。即：d=C。初算軸徑時，若最小值徑軸段開有鍵槽，還要考慮鍵槽對軸強度的影響，當(dāng)該軸段截面上有一個鍵槽時 d 增大 3%，兩個鍵槽時 d 增大 7%，然后圓整到標(biāo)準(zhǔn)值。C 值由所引用教材表 16-3 取得，高速軸 C=118;中間軸 C=110;低速軸 C=118.高速軸：d= =118=18.39mm 因高速軸最小直徑安裝聯(lián)軸器，設(shè)有一個鍵槽則

12、d=(1+3%)d=18.94mm,取整數(shù) d=20mm.中間軸：d=C=110=24.46mm 因中間軸最小直徑處安裝滾動軸承，取為標(biāo)準(zhǔn)值d=30mm低速軸：d=C=118=34.31mm 因低速軸最小直徑處安裝聯(lián)軸器，設(shè)有一個鍵槽則 d=(1+3%) dl=35.34,取標(biāo)準(zhǔn)值 d3 lmin=38mm(二)減速器裝配草圖設(shè)計根據(jù)軸上零件的結(jié)構(gòu)、定位、裝配關(guān)系軸向?qū)挾燃傲慵g的相對位置等要求，初步設(shè)計減速器裝配草圖如下。（三）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1、高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計高速軸軸系結(jié)構(gòu)如裝配草圖所示（1）各軸段直徑的確定d:最小直徑安裝聯(lián)軸器段，d= d=20mmd:密封處軸段，根據(jù)聯(lián)軸器的軸向定位要求

13、、定位高度 h=(0.070.1) d 以及密封圈的標(biāo)準(zhǔn)（擬采用氈圈密封），d=26mmd:滾動軸承處軸段，d=30mm 滾動軸承選取 30206GB/T297-94 其尺寸dDTBC=30mm62mm17.25mm16mm14mm.d:過渡軸段，滾動承采用脂潤滑，考慮擋油盤的軸向定位 d=34mm，齒輪處軸段，由于小齒輪直徑較小采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，所以軸和齒輪的材料、熱處理方式需一樣，均為 20Cr 滲碳淬火。d:滾動軸承處軸段，d= d=30mm.（2）各軸段長度的確定l:由聯(lián)軸器的長度 L=38 確定 l=38mml:由箱體、軸承端蓋、裝配關(guān)系等確定 l=41mml:由滾動軸承、擋油盤及裝配

14、關(guān)系等確定 l=32.25mml:由裝配關(guān)系、箱體結(jié)構(gòu)等確定 l=52mml:由高速級小齒輪寬度 B=40mm 確定 l=40mml:由滾動軸承、擋油盤及裝配關(guān)系等確定 l=32.25mm(3)細部結(jié)構(gòu)參見中間軸2、中間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計中間軸軸系的結(jié)構(gòu)圖如下中間軸軸系的結(jié)構(gòu)圖（1）各軸段直徑的確定d:最小直徑，滾動軸承處軸段 d= d=30mm 滾動軸承選取 30206GB/T297-94 其尺寸為 dDTBC=30mm62mm17.25mm16mm14mm.低速齒輪段：由于小齒輪直徑較小采用齒輪結(jié)構(gòu)，所以軸的材料和熱處理方式均為 20Cr 滲碳淬火。d:軸環(huán) 根據(jù)齒輪的軸向定位要求確定 d=46

15、.81mmd:高速級大齒輪軸 d=40mmd:滾動軸承處軸段 d= d=30mm.(2) 各軸長度的確定l:由滾動軸承、擋油盤及裝配關(guān)系確定 l=32.25mml:由低速級小齒輪齒寬確定 l=B=42mml:軸環(huán)寬度 l=10mml:由高速級大齒輪的轂孔寬度確定 l=B=37mml:由滾動軸承、擋油盤及裝配關(guān)系等確定 l=32.25mm(3) 細部結(jié)構(gòu)設(shè)計由機械設(shè)計手冊查出高速級大齒輪處鍵 bhL=12mm8mm36mm(t=5.0mmr=0.250.40mm)齒輪輪轂與軸的配合選為40;滾動軸承與軸的配合采用過渡配合。此軸段的直徑公差選 為40m6;各軸肩處的過渡圓角半徑見下圖，各倒角為 C

16、2，各表面粗糙度見下圖中間軸結(jié)構(gòu)圖3、低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（低速軸軸系結(jié)構(gòu)見草圖）各軸段直徑的確定d31 :滾動軸承處軸 d31=45mm 滾動軸承選取 30209 GB/T297-94 其尺寸為dDTBC=45mm85mm20.75mm19mm16mmd32:低速級大齒輪軸段 d32=48mmd33：軸環(huán) 根據(jù)齒輪的軸向定位要求 d33=54 mmd34：過渡軸段;考慮擋油盤的軸向定位 d34=d32=48mmd35：滾動軸承處軸段 d35= d31=45mmd36：密封處軸段 根據(jù)聯(lián)軸器的軸向定位要求，以及密封圈的標(biāo)準(zhǔn)（擬用氈圈密封）d36=42 mmd37：最小直徑 安裝聯(lián)軸器的外伸軸段 d

17、37=d3lmin=38mm各軸段長度的確定L31:由滾動軸承、擋油盤及裝配關(guān)系等確定。l31=34 mmL32:由低速級大齒輪的轂孔寬 B=38mm 確定，l32=38mmL33：軸環(huán)寬度 l33=10mmL34：由裝配關(guān)系、箱體結(jié)構(gòu)等確定，l34=42.5mmL35：由滾動軸承、擋油盤及裝配關(guān)系等確定，l35=30mmL36：由箱體結(jié)構(gòu)、軸承端蓋、裝配關(guān)系等確定，l36=29mmL37:由聯(lián)軸器的轂孔寬 l1=82mm 確定 L37=82mm（3）.細部結(jié)構(gòu)設(shè)計略圖參見中間軸四、軸的校核這里以中間軸為例軸的力學(xué)模型的建立軸上力的作用點位置和支點跨距的確定齒輪對軸的力作用點位置按簡化原則應(yīng)在

18、齒輪寬度的中點，因此可決定中間軸上兩齒輪力的作用點位置，軸上安裝 30206 軸承，從機械手冊中查得它的負荷作用中心到軸承外端面的跨距 a=13.8mm，故可計算出支點跨距和軸上各力作用點互位置尺寸，支點跨距 L124mm（實際 123.85mm），低速級小齒輪的力作用點 C 到支點 A 距離L138.5mm（實際 38.51 mm），兩齒輪的力作用點之間的距離 L249.5mm（實際 49.41 mm），高速級大齒輪的力作用點 D 到右支點 B 距離 L336mm（實際35.93mm）1、繪制軸的力學(xué)模型圖初步選定高速級小齒輪為右旋，高速級大齒輪為左旋，根據(jù)中間軸所受軸向力最小要求，低速級小

19、齒輪為左旋，低速級大齒輪為右旋。根據(jù)要求的傳動速度方向，繪制的軸力學(xué)模型圖如圖 1-a(二)計算軸上的作用力大齒輪：Ft2=1760.19N 圖 1 軸的力學(xué)模型及轉(zhuǎn)矩、彎矩圖a)力學(xué)模型圖 b)V 模型圖 c)V 面彎矩d) H 面力學(xué)模型圖 e)H 面彎矩圖f)合成彎矩圖 g)轉(zhuǎn)矩圖h)當(dāng)量彎矩圖Fr2= Ft2=1760.19=662.85NFa2= Ft2tan=1760.19tan14.86=467.04N小齒輪：Ft3=3719.25NFr3= Ft3=3719.25=1414.49NFa3= Ft3tan=3719.25tan16.85=1126.45N(三) 計算支反力1、垂直

20、面支反力（XZ 平面）圖 1- b由繞支點 B 的力矩和=0 有：FRAV（L1+L2+L3）-Fr3(L2+L3)+Fa3+Fa2+Fr2L3=0FRAV（L1+L2+L3）-1414.49(49.5+36)+1126.45+467.04+662.8536=0FRAV（L1+L2+L3 ）=35291.82NFRAV =284.61N 方向向下同理，由繞支點 A 的力矩和=0 得：-FRBV(L1+L2+L3)-Fr2(L1+L2)+Fa2+Fa3Fr3L1=0-FRBV(L1+L2+L3)-662.85(38.5+49.5)+467.0)+1126.45+1414.4938.5=0-FRB

21、V(L1+L2+L3)=-57911.54NFRBV =467.03N由軸上的合力=0 校核：FRBV+ FRAV+ Fr2- Fr3=0467.03+284.61+662.85-1414.49=0計算無誤。水平面支反力（XY 平面）參看圖 1-d由繞支點 B 的力矩和=0 得：FRAH(L1+L2+L3)-Ft3(L2+L3)-Ft2L3=0FRAH(L1+L2+L3)-3719.25(49.5+36)-1760.1936=0FRAH=3075.51N 方向向下同理，由繞支點 A 的力矩和=0 得：-FRBH(L1+L2+L3)+Ft3L1+Ft2(L1+L2)=0-FRBH(L1+L2+L

22、3)+3719.2538.5+1760.19(38.5+49.5)=0FRBH=2403.93N 方向向下由軸上的合力=0 校核：FRBH-Ft3-Ft2+FRBH=3075.51-3719.25-1760.19+2403.93=0計算無誤。A 點總支反力 FRAFRA=B 點部支反力 FRBFRB=（四） 繪制轉(zhuǎn)矩、彎矩圖1、垂直面內(nèi)的彎矩圖參看圖 1-CC 處彎矩：MCV 左=-FRAV其中低速軸校核過程同上中溫度系數(shù)（軸承工作溫度小于 120）。軸承具有足夠壽命。C 處彎矩:M 左=-FL=-284.6138.5=-10957.49N.mmM 右=-F-=-284.6138.5-1126

23、.45=-42734.64N.mmD 處彎矩:M 左=-F-F=-467.0336-467.04128.5/2=-46820.4N.mm2. 水平面內(nèi)的彎矩圖 1-eC 處；Mc=-F =-3075.5138.5=-118407.13N.mmD 處：M=-F=-24039.9336=-86541.48N.mm3.合成彎矩圖 1-fC 處；Mc 左=118913.05N.mmMc 右=125882.87N.mmD 處； M=98395.01N.mmM=88159.56N.mm4.轉(zhuǎn)矩圖，圖 1- gT=T=104920N.mm5.當(dāng)量彎矩圖，參看圖 f-19h因為是單向回轉(zhuǎn)軸，所以扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力視為

24、脈動循環(huán)變應(yīng)力，折算系數(shù) a=0.6。aT=0.6104920=62952NmmC 處：左=左=118913.05Nmm右=140746.05NmmD 處：=116809.81Nmm=mm.彎扭合成強度校核進行校核時，通常只校核軸上最大彎矩和轉(zhuǎn)矩的截面（即危險截面 C）的強度根據(jù)選定的軸的材料 20 滲碳淬火，由所引用教材 16-2 查得，因.故強度足夠。五.鍵的選擇與校核1.低速級軸選定低速級聯(lián)軸器處鍵為 B632 GB/T1096-79 尺寸 bh-L=66-32mm.鍵的工作長度,鍵的接觸高度傳遞的轉(zhuǎn)矩；接引用教材表 15-3 查出鍵靜聯(lián)接時的擠壓許用應(yīng)力（鍵材料為 45 鋼調(diào)質(zhì)）鍵聯(lián)接

25、強度足夠2中間軸鍵的選擇校核由于小齒輪為齒輪軸式結(jié)構(gòu)不存在鍵，大齒輪處鍵為，標(biāo)記：鍵1236GB/T1096-79 齒輪軸段 d=40mm.的工作長度.傳遞的轉(zhuǎn)矩,按所引用教材表 15-3 查出鍵靜聯(lián)接時的擠壓許應(yīng)力(鍵材料為 45 鋼調(diào)質(zhì))3低速軸鍵的選擇與校核選定齒輪處鍵 1 為標(biāo)記:鍵 1432GB/T1096-79 聯(lián)軸器處鍵 2 為,標(biāo)記鍵.由于是同一根軸上的鍵傳遞的轉(zhuǎn)矩相同,所以只需校核短的鍵 1 即可,齒輪軸的接觸段 d=48mm;鍵的工作長度鍵的接觸高度.傳遞的轉(zhuǎn)矩=234.64,按所引用教材表15-3 查出鍵靜聯(lián)接時的擠壓許用應(yīng)力150(鍵材料為 45 鋼調(diào)質(zhì)).鍵聯(lián)接強度足

26、夠.六.滾動軸承的選擇與校核1.滾動軸承的選擇根據(jù)載荷及速度情況,擬定選用圓錐滾子軸承.根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計此減速箱只用兩種型號的滾動軸承分別是 30206.30209 其基本參數(shù)由機械手冊查出參數(shù)表如下:Y3020643.250.50.371.60.93020967.883.50.41.50.82滾動軸承的校核軸承受力圖如右所示高速級與中間的校核，因為中間軸為高速軸采用同一型號的滾動軸承，而中間軸受力較大，所以只需校核中間軸滾動軸承。 軸承受力圖.徑向載荷根據(jù)軸的分析，可知：A 點總支反力，B 點總支反力.軸向載荷外部軸向力。從最不利受力情況考慮，指向 A 出 1 軸承（方向向左）；軸承派生軸向

27、力由圓錐滾子軸承的計算公式 求出：（方向向右）；因為，所以 A 處1 軸承被放松，B 處 2 軸承被壓緊。故根據(jù)工作情況（無沖擊或輕微沖擊）由所引用教材表 18-6 查得載荷系數(shù)：1 軸承：=1.2(0.43085.541.6964.24)= 3332.4N2 軸承:=1.2(0.42448.881.61424.69)=3910.87N.驗算軸承壽命因,故只需驗算 2 軸承.軸承預(yù)期壽命與整機壽命相同為 8(年)360(天)8(小時)=19200 h七聯(lián)軸器的選擇根據(jù)工作要求，為了緩和沖擊，保證減速器的正常工作，輸出軸選用彈性凸緣聯(lián)軸器，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，去 TIV=1.3，則 T=T=1.

28、3 N按照計算轉(zhuǎn)矩 T 小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件選手冊選用 TL7 途緣聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 500 N，孔徑 d=45 mm,L=112 mm,L=84 mm許用轉(zhuǎn)速為 2800 r/min, 故適用。標(biāo)記為：TL7 聯(lián)軸器 432384同理輸入軸也選用彈性凸緣聯(lián)軸器T=1.3 N 按照計算轉(zhuǎn)矩 T 小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩 m 條件查手冊選用 YL5 凸緣聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 6.3 N，孔徑 d=20 mm, L=108 mm, L=38 mm標(biāo)記 YL5 聯(lián)軸器八箱體及其附件設(shè)計箱體及其附件尺寸的確定，可由本書指導(dǎo)部分提供的有關(guān)數(shù)據(jù)、裝配圖設(shè)計步驟及其要領(lǐng)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計計算。設(shè)計過程略。九潤滑、密封的設(shè)計潤滑、密封的設(shè)計，可由本書指導(dǎo)部分提供的有關(guān)數(shù)據(jù)、裝配圖設(shè)計步驟及其要領(lǐng)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計計算。設(shè)計過程略。十、總結(jié)通過這次課程設(shè)計，全面地溫習(xí)了以前所學(xué)過的知識，用理論聯(lián)系實際并結(jié)合機械設(shè)計課程和生產(chǎn)實際分析和解決實際問題，鞏固、加深和擴展了有關(guān)機械設(shè)計方面的知識。尤其重要的是讓我們養(yǎng)成了科學(xué)的習(xí)慣。在設(shè)計過程中一定要注意掌握設(shè)計進度，按預(yù)定計劃完成階