30米箱梁預(yù)制張拉工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 省道S222武寧宋溪至新寧段公路改建工程A1合同段預(yù)制箱梁拉施工方案辰公路工程二一二年三月二十二日8 / 11目 錄一、工程概況1二、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工實(shí)驗(yàn)1三、錨具與拉機(jī)械選擇1四、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料與編束1五、鋼絞線拉25.1拉過程25.2拉力35.3伸長(zhǎng)量3六、孔道壓漿46.1壓漿前的準(zhǔn)備工作46.2壓漿工藝4七、拉質(zhì)量保證措施5八、拉安全注意事項(xiàng)6九、主要施工人員配置表7K3+015坳上大橋預(yù)應(yīng)力箱梁鋼絞線拉施工方案一、工程概況K3+015坳上大橋，于擬建公路測(cè)設(shè)里程K2+937K3+093之間，橋梁中心樁號(hào)為K3+015，橋長(zhǎng)156m，橋面凈寬2*凈10米，橋跨30m。

2、橋上橫坡為雙向2%，縱坡為-0.66%，本橋墩臺(tái)徑向布置。上部結(jié)構(gòu)類型為530m預(yù)應(yīng)力混凝土（后）小箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用樁基礎(chǔ)，橋墩采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。箱梁設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束為公稱直徑為15.2mm的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，拉控制應(yīng)力為1395Mpa,采用波紋管成孔，單端共8孔，中梁N1（5束）筋2根，N2（4束）筋2根，N3（4束）筋2根,N4（4束）筋2根，邊梁N1（6束）筋2根，N2（5束）筋2根，N3（5束）筋2根,N4（4束）筋2根，千斤頂使用YCW-250型，采用兩端對(duì)稱拉。錨具為YM15-4/5型錨具，預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管道成孔，波紋管

3、徑為90/70/55mm。二、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工實(shí)驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收，每一檢驗(yàn)批由同一型號(hào)、規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，重量不超過80T，本工程進(jìn)場(chǎng)鋼絞線分盤計(jì)量，試驗(yàn)時(shí)每盤取一根，分別進(jìn)行表面質(zhì)量，屈服強(qiáng)度，松弛試驗(yàn)，抗拉試驗(yàn)，伸長(zhǎng)率，力學(xué)性能試驗(yàn)，有一項(xiàng)不合格即為不合格產(chǎn)品。三、 錨具與拉機(jī)械選擇錨具必須有合格證，錨具性能符合GB/T14370-2000的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，錨具1000套為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行外觀檢查，硬度檢查，合格后方可使用。四、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用兩端拉，下料長(zhǎng)度考慮構(gòu)件的長(zhǎng)度，錨具的厚度，YDC-240Q型和YDC-150型千斤頂工作需要長(zhǎng)度，與施工工藝所

4、需鋼絞線外露長(zhǎng)度。鋼絞線盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂彈出傷人，應(yīng)先做一個(gè)鋼筋籠，用18鋼筋焊制，存放直徑視鋼絞線圓盤的大小，下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在焊制的鋼筋籠，然后逐卷放出。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料必須采用砂輪切割，嚴(yán)禁用切斷機(jī)，電弧焊切割機(jī)，下料時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絞線有電接頭或機(jī)械損傷應(yīng)與時(shí)剔除，不得混入使用。為保證鋼絞線下料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，端頭平齊，須在切割處50-100mm處用20#鐵絲扎牢，鋼絞線編束采用20#鐵絲綁扎，間距2m-3m，編束時(shí)先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線緊松一致，再按下料平臺(tái)的標(biāo)記下料，長(zhǎng)度偏差控制在10mm以。本工程采用鋼絞線公稱直徑15.2。為確保鋼絞線

5、兩端排列順序一致，在穿鋼絞線和拉時(shí)不致紊亂，必須對(duì)其進(jìn)行編束，編束時(shí)，首先將鋼絞線用不同顏色油漆再兩端標(biāo)記，并按順序擺放，編束時(shí)要求在做好的水泥平臺(tái)上完成，鋼絞線各自位置準(zhǔn)確，然后用2m3m用20#鐵絲編制合攏捆扎，下料編束完成以后隨即穿入梁板預(yù)留孔道。五、鋼絞線拉拉前應(yīng)對(duì)砼試塊進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)行鋼絞線拉施工。設(shè)計(jì)拉控制應(yīng)力為1395Mpa，采用兩端拉。四人一組操持一臺(tái)千斤頂，其中一人負(fù)責(zé)開油泵，兩人安裝千斤頂對(duì)稱拉各預(yù)應(yīng)力束，另一人負(fù)責(zé)填寫拉記錄，量取鋼絞線伸長(zhǎng)值和油表讀數(shù)。由于采用的YM錨具為具有自錨性能的夾片式錨具，且鋼絞線為低松弛預(yù)應(yīng)力筋，根據(jù)橋涵施工技術(shù)

6、規(guī)，后法預(yù)應(yīng)力筋的拉程序采用： 0初應(yīng)力（10%CON）初應(yīng)力（20%CON）控制拉力(100%CON)（持荷5min錨固）。拉時(shí)鋼絞線應(yīng)力用油表讀數(shù)來控制，同時(shí)量伸長(zhǎng)量做校核。根據(jù)應(yīng)力與伸長(zhǎng)的比例關(guān)系，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差不應(yīng)超過6%。5.1拉過程5.1.1準(zhǔn)備工作（1）將錨墊板的混凝土清理干凈。（2）清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3）套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔抹上一層薄薄的黃油或退錨靈。（4）錨板每個(gè)錐孔裝上工作工作夾片。5.1.2千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b（1）套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。（2）裝上拉千斤頂，并且與油泵相連接。（3）裝上可重復(fù)使用的工具錨板。

7、（4）裝上工具夾片。5.1.3拉采用兩端對(duì)向拉。拉順序?yàn)橄壤讓愉撌?，再拉頂層鋼束，最后拉中層鋼束，?duì)于同排鋼束為左右對(duì)稱拉。其順序?yàn)?根N12根N32根N22根N4，拉力加載順序?yàn)橄壤脸鯌?yīng)力10%com，再拉至初應(yīng)力20%，然后分級(jí)加載拉控制應(yīng)力con。拉時(shí)采用兩端分級(jí)輪流加載（用對(duì)講機(jī)聯(lián)系），每級(jí)510 Mpa。（1）向千斤頂拉油缸慢慢送油，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值。（2）測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量。（3）做好拉詳細(xì)記錄。5.1.4錨固（1）松開送油油路截止閥，拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮下回程若干毫米，工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋。（2）關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。（3）按順序取下工具夾片、

8、工具錨板、拉千斤頂、限位板。拉計(jì)算說明5.2拉力 各鋼束計(jì)算數(shù)據(jù)見鋼絞線拉數(shù)據(jù)表。（見附件）5.3伸長(zhǎng)量預(yù)應(yīng)力拉時(shí)，對(duì)鋼束理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行計(jì)算。理論伸長(zhǎng)量L計(jì)算公式L= PpLApEpPp=P1-e-(kx+)/(kx+) (曲線部分)Pp=P1-e-(kx) /(kx) (直線部分)式中：Pp預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均拉力（N）P預(yù)應(yīng)力鋼鉸線拉端拉力（N）x從拉端到計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）從拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與孔道壁的摩擦系數(shù)L預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（cm）AP預(yù)應(yīng)力鋼鉸線截面面積（mm2）EP預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量(N/mm2)理論伸長(zhǎng)

9、量計(jì)算過程見附件箱梁理論伸長(zhǎng)值計(jì)算書。預(yù)應(yīng)力筋拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值L=Ll+L2 式中：Ll-從初應(yīng)力至最大拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)； L2-初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。六、孔道壓漿6.1壓漿前的準(zhǔn)備工作6.1.1割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，切割方式采用手砂輪切割機(jī)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得超過2cm。6.1.2封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。6.1.3沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔積水，但要保持孔道潤(rùn)濕，而

10、使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)與時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注。或者某一孔道壓漿后，立刻對(duì)相鄰孔用高壓水徹底沖洗。6.2壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，由低端往高端進(jìn)行，壓漿作業(yè)要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道的水泥沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。對(duì)曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。預(yù)應(yīng)力筋拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過14H。壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜

11、為30min45min。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ?，逐步增加，一般?.5Mpa-0.7Mpa；當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大壓力.每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止。壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄。冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5應(yīng)加蓋暖棚，對(duì)管道與梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到0應(yīng)停止壓漿以防凍害。壓漿后45h或灰漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得拆除暖棚，當(dāng)氣溫高于35，壓漿宜在夜間進(jìn)行，為檢查孔道水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查

12、孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)與時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿前，先用壓力水清洗孔道。按規(guī)定制好水泥漿，打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓力達(dá)到0.5Mpa時(shí)穩(wěn)壓2分鐘左右,至另一端流出的水泥漿稠度與拌制水泥漿稠度一樣后，然后關(guān)閉壓漿閥門，水泥漿終凝后，方可拆除壓漿嘴。七、拉質(zhì)量保證措施施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量關(guān)系到橋梁的壽命和安全。具體從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行控制：7.1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),各隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)科、質(zhì)檢科參加，工班組各設(shè)一名專

13、（兼）職質(zhì)量檢查員，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)檢查情況與時(shí)開分析會(huì)，研究制定改進(jìn)措施。實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，一級(jí)保一級(jí)。7.2、健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤監(jiān)督檢查，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工質(zhì)量檢查，同時(shí)隊(duì)級(jí)設(shè)質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，對(duì)全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督、控制。7.3、拉過程中與時(shí)準(zhǔn)確作好拉原始記錄與臺(tái)班記錄，不得補(bǔ)記。7.4、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)制度、簽證制度、獎(jiǎng)罰制度、嚴(yán)把材料關(guān)。7.5、預(yù)應(yīng)力施工，拉設(shè)備配套使用，校正準(zhǔn)確，保證工作狀態(tài)良好，在達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，施加預(yù)應(yīng)力，兩端同時(shí)對(duì)稱拉，實(shí)行雙控。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值

14、和理論伸長(zhǎng)值比較值控制在6%在。除油泵操作手根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到拉力以外，技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù)，防止錯(cuò)看或誤看。當(dāng)伸長(zhǎng)值出現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因，采取措施。7.6、鋼絞線、錨具、夾片均應(yīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)要求。八、拉安全注意事項(xiàng)（1）經(jīng)常不斷深入地開展安全教育工作，建立崗位責(zé)任制，牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀點(diǎn)。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，講清楚操作中的危險(xiǎn)點(diǎn)。（2）工作現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，與該項(xiàng)工作無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)指揮，高噸位時(shí)不得隨意靠近千斤頂。伸長(zhǎng)值由專人從側(cè)面量取，嚴(yán)禁從正面或后面量取。拉兩端應(yīng)用木板釘做60100的擋板進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)禁兩端站人。（4）已拉完的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。（5）拉設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)使用，使用前認(rèn)真檢查高壓油泵和千斤頂?shù)乃新?lián)結(jié)點(diǎn)，防止油泵破裂接頭處噴油傷人。（6）千斤頂與油泵不得超負(fù)載工作，油泵和安全閥須按設(shè)備額定油壓或使用油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。（7）壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回壓閥，逐次旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)壓，并注意壓力表指針是否正常。（8）孔道灌漿時(shí)，持噴嘴人員