ZQ350型減速機(jī)機(jī)體加工工藝與銑機(jī)說明書畢業(yè)論文

1、. . . . ZQ350型減速機(jī)機(jī)體加工工藝與銑機(jī)座結(jié)合面和鉆10-17孔夾具設(shè)計(jì)57 / 60摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是“ZQ350減速器機(jī)體工藝規(guī)程與工裝夾具設(shè)計(jì)”，其主要任務(wù)有兩項(xiàng)：第一項(xiàng)是箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；第二項(xiàng)是箱體零件工裝夾具的設(shè)計(jì)。在工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)中，首先對零件進(jìn)行分析，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件材料與其它要求來確定毛坯的制造形式；其次根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則進(jìn)行粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，然后擬定工藝路線，通過綜合比較與分析確定最終工藝方案；最后進(jìn)行機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量與基本工時的確定。在工裝夾具部分的設(shè)計(jì)中，首先是定位方案的確定，根據(jù)各道工序的加工特點(diǎn)合理的選擇定

2、位基準(zhǔn)并進(jìn)行誤差分析，如果定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合則要進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算；其次根據(jù)加工特點(diǎn)進(jìn)行切削力的計(jì)算，綜合以上因素設(shè)計(jì)合理的夾緊方案并計(jì)算夾緊力，最后進(jìn)行夾具整體設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：減速器，工藝規(guī)程，工裝夾具。ABSTRACT    The title of graduation project is "the design of ZQ350 reducer body of technological procedure andassembly technology clamp "there are two main tasks: The fir

3、st is the design of technological procedure of box parts ,and the second is the design of assembly technology clamp ofbox parts .During the design of technological procedure, the first step is to analysis the parts according to production program, materials of parts and the other requirements ,and t

4、o determine the manufacture form of rough;the followed is to select rough and precise in accordance with the principles of reference, then deciding the process routes ,and detetmining the final programme by the Integrated Comparison and analysis ; the final is to determine mechanical allowance, proc

5、ess dimension, blank dimensions, cutting parameters and the basic working hours. In the design of part of assembly technology clamp, the first is the determination of locationprogramme,choosing locationreference reasonably and analysising error in accordance with the characteristics of every process

6、. if the location reference does not coincide with design reference , we must work out the dimension chain;the followed is the calculation of the cutting force by the characteristics of the processing .considering all the factors ,we will design the clamping programmes reasonably and calculate the c

7、lamping force, and design the clamp finally.       Key words: reducer;technological procedure;assembly technology clamp目 錄摘要IABSTRACT緒論31 零件的分析41.1零件的作用分析41.2零件的工藝分析41.2.1 以結(jié)合面為主的加工面41.2.2 以機(jī)體底面為主的加工面41.2.3 以軸承座兩端面為主的加工面42 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1確定毛坯的制造形式52.2基準(zhǔn)面的選擇52.2.1粗基準(zhǔn)的選擇52.2.2精基準(zhǔn)的選

8、擇52.3制定工藝路線62.4機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定82.4.1結(jié)合面的尺寸公差與加工余量92.4.2機(jī)體下底面的尺寸公差與加工余量92.4.3機(jī)蓋上平面的尺寸公差與加工余量92.4.4放油孔端面的尺寸公差與加工余量92.4.5孔的尺寸公差與加工余量92.4.6軸承孔端面的尺寸公差與加工余量102.4.7110軸承孔的尺寸公差與加工余量102.4.8150軸承孔的尺寸公差與加工余量102. 5確定切削用量與基本工時102.5.1 工序粗銑機(jī)蓋上平面102.5.2 工序銑機(jī)蓋結(jié)合面122.5.3工序鉆結(jié)合面的孔162.5.4工序锪平沉頭孔182.5.5工序鉆孔、鉆攻孔192.5.

9、6工序粗銑機(jī)體下底面222.5.7工序粗銑機(jī)體結(jié)合面232.5.8工序精銑機(jī)體下底面232.5.9工序半、精銑機(jī)體結(jié)合面232.5.10工序鉆220地腳螺栓孔并锪兩沉頭孔292.5.11工序鉆擴(kuò)鉸另外2地腳螺栓孔312.5.12工序锪沉頭孔352.5.13工序鉆結(jié)合面的孔352.5.14 工序锪沉頭孔372.5.15工序鉆放油孔底孔382.5.16工序鉆鉸錐孔。402.5.17工序粗銑各軸承孔端面至尺寸422.5.18工序 粗鏜各軸承孔432.5.19工序半精鏜各軸承孔452.5.20工序鏜軸承孔槽472.5.21工序精鏜各軸承孔483 銑床夾具設(shè)計(jì)513.1問題的提出513.2夾具設(shè)計(jì)513

10、.3切削力的計(jì)算與夾緊力分析514 加工孔夾具設(shè)計(jì)534.1加工孔夾具設(shè)計(jì)534.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇534.3定位誤差分析534.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析534.5鉆套、襯套、鉆模板與夾具體設(shè)計(jì)54參考文獻(xiàn)56總 結(jié)57致 58緒 論畢業(yè)設(shè)計(jì)在加深對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。本次所選設(shè)計(jì)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說明書的編寫等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率與其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平

11、的高低以與解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以與被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝圍。減輕工人勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

12、，與時局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。 1 零件的分析1.1零件的作用分析題目所給的是ZQ350減速器的箱體。它是應(yīng)用于原動機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立傳動裝置。主要作用是包容和支撐齒輪傳動使它們能夠保持正常運(yùn)動關(guān)系和運(yùn)動精度，同時也是潤滑油的儲藏體；二是安全保護(hù)和密封作用，使箱體的零件不受外界環(huán)境的影響，又保護(hù)機(jī)器操作者的人生安全。1.2零件的工藝分析ZQ350減速器下箱體有四組主要加工表面，現(xiàn)分述如下：1.2.1 以結(jié)合面為主的加工面這一組加工表面包括：減速器結(jié)合面，以與該表面上的2個10錐銷孔、10個17孔與沉頭孔和2個M12孔，其中結(jié)合面和錐銷孔的加工精度要求較高。斜面加工難度比較大。1.2.2 以

13、機(jī)體底面為主的加工面這一組加工表面包括：機(jī)體下底面和4個20的地腳螺栓孔與其沉頭孔和放油孔M20×1.5。其中邊上的兩個定位地腳螺栓孔需精鉸處理。1.2.3 以機(jī)蓋頂面為主的加工面這一組加工表面包括：減速機(jī)機(jī)蓋上表面，以與該表面上的4個3和8個M8孔。1.2.4 以軸承座兩端面為主的加工面這一組加工表面包括：軸承座兩端面與6個軸承孔。和6個軸承孔的安裝槽。軸承精度要求比較高因此需要精鏜。加工孔時應(yīng)保證其位置度要求。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，該機(jī)體零件年產(chǎn)量為20000臺，為大等批量生產(chǎn)水平。零件材料為HT200，且輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜，為了提高生產(chǎn)率

14、采用砂型機(jī)器鑄造。2.2基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，其選擇的正確與否直接關(guān)系到工藝路線和夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，并影響到工件的加工精度、生產(chǎn)率和加工成本。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇以未加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，也就是第一道工序所用的定位基準(zhǔn)，選擇粗基準(zhǔn)時應(yīng)從以下幾個方面考慮：（1）選擇加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)。（2）選不加工表面為粗基準(zhǔn)，尤其應(yīng)選與加工表面有位置精度要求的不加工表面。（3）選重要表面為粗基準(zhǔn)。（3）選擇比較平整、光滑、無飛邊，有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)。（4）粗基準(zhǔn)一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。對于本機(jī)體零件

15、而言，當(dāng)選擇機(jī)體地腳固定面為粗基準(zhǔn)時，則地腳固定面的誤差會全部反映到結(jié)合面上，使結(jié)合面的精度不好保證。當(dāng)以箱體凸沿的下底面為粗基準(zhǔn)時可以滿足加工要求，但考慮到是大批量生產(chǎn)，使用砂型機(jī)器鑄造，毛坯的加工余量比較小，鑄造精度比較高，若使用軸承孔表面為粗基準(zhǔn)，不僅可以滿足加工要求而且更容易定位與夾緊，綜合考慮選擇軸承孔表面為粗基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時主要考慮保證加工精度并使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠。對于本機(jī)體零件而言，底面和結(jié)合面可以互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工；銑軸承孔端面、鏜軸承孔和銑結(jié)合面時盡量滿足基準(zhǔn)不變原則。2.3制定工藝路線零件機(jī)械加工的工藝路線是指在零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所

16、經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時，除首先要考慮基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排，以保證零件幾何形狀、尺寸精度以與位置精度等技術(shù)要求。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)要素，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。（1）、工藝路線方案一工序1 鑄造工序2 清砂工序3 檢驗(yàn)工序4 時效處理工序5 涂漆 工序6 以上突臺為基準(zhǔn)粗銑箱蓋結(jié)合面工序7 以接合面為基準(zhǔn)銑觀察孔上表面鉆攻3-4和M8-8各孔工序8 以觀察孔面為基準(zhǔn)精銑結(jié)合面工序9 以箱蓋上表面和側(cè)面為基準(zhǔn)鉆機(jī)蓋結(jié)合面孔工序10 以凸臺的下沿為基準(zhǔn)，粗銑箱體結(jié)合面，再以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)為基準(zhǔn)粗銑下底

17、面。工序11 精銑結(jié)合面。工序12 以箱體底面和側(cè)面為基準(zhǔn)鉆下機(jī)體結(jié)合面孔。工序13 將上下箱體對準(zhǔn)上緊螺栓，鉆鉸定位銷孔。工序14 粗銑軸承座端面。工序15 粗、精鏜各軸承孔以與密封槽。工序16 以箱體底面和側(cè)面為基準(zhǔn)銑放油孔端面。工序17 鉆攻放油孔，鉆攻油尺孔工序18 鉆地腳螺栓孔。工序19 修銼毛刺，清洗，打標(biāo)記,檢驗(yàn)（2）、工藝路線方案二工序1 鑄造。工序2 清砂。工序3 檢驗(yàn)。工序4 時效處理。工序5 涂漆。工序6 以軸承孔表面為粗基準(zhǔn)粗銑箱蓋觀察孔上表面。工序7 以觀察孔表面為精基準(zhǔn)粗銑結(jié)合面。工序8 半、精銑結(jié)合面。工序9 以軸承孔表面為基準(zhǔn)鉆攻3-4和M8-8各孔與攻螺紋。工

18、序10 以箱蓋上表面和側(cè)面為基準(zhǔn)鉆機(jī)蓋結(jié)合面孔。工序11 以軸承孔表面為精基準(zhǔn)粗銑下底面。工序12 以下底面為基準(zhǔn)粗銑結(jié)合面。工序13 以下底面為基準(zhǔn)半、精銑結(jié)合面。工序14 以機(jī)座結(jié)合面為精基準(zhǔn)鉆地腳螺栓孔,并鉸同一方向上兩個孔。工序15 以機(jī)座底面和側(cè)面為基準(zhǔn)鉆下機(jī)體結(jié)合面孔。窗體頂端工序16 將上下機(jī)體合攏上緊螺栓，鉆鉸定位銷孔以下底面為基準(zhǔn)，并打入錐銷。工序17 粗、銑軸承座兩端面，粗、精鏜軸承孔以與密封槽，窗體底端工序18 拆開機(jī)體與機(jī)蓋，锪平面，鉆、攻放油孔。工序19 修銼毛刺，清洗，打標(biāo)記,檢驗(yàn)。 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一是使用與加工面有相互位置精度的不

19、加工表面為粗基準(zhǔn)加工結(jié)合面，然后再以結(jié)合面為基準(zhǔn)加工其它表面；方案二是采用互為基準(zhǔn)原則，先以軸承孔表面為粗基準(zhǔn)加工下底面，再以底面為粗基準(zhǔn)加工結(jié)合面以便鏜軸承孔余量均勻；因毛坯采用砂型機(jī)器鑄造，精度比較高，故方案二比較好，不僅可以保證加工精度要求，而且提高了生產(chǎn)率，且方案二把加工地腳螺栓孔工序提前，為后道工序使用一面兩孔定位做準(zhǔn)備。 根據(jù)以上兩套方案分析，決定采用第二套方案，同時對其稍做修改，確定最終方案如下：一.箱蓋:鑄造清砂檢驗(yàn)時效處理涂漆工序 粗銑箱蓋觀察孔上表面。（以軸承孔表面為基準(zhǔn)）工序粗銑結(jié)合面。（以觀察孔表面為基準(zhǔn)）半、精銑結(jié)合面。（以觀察孔表面為基準(zhǔn)）工序 鉆機(jī)蓋結(jié)合面10-1

20、7孔。（以箱體觀察孔表面和側(cè)面為基準(zhǔn)）工序 锪10-35沉頭孔（以箱體結(jié)合面為基準(zhǔn)）工序 鉆4-3和8-M8各孔與攻8-M8螺紋。（以接合面為基準(zhǔn)）二.下箱體：鑄造清砂檢驗(yàn)時效處理涂漆工序 粗銑箱體下底面。（以軸孔表面為粗基準(zhǔn)）工序 粗銑結(jié)合面。（以底面為基準(zhǔn)）工序 精銑箱體下底面。（以軸孔表面為粗基準(zhǔn)）工序 半、精銑結(jié)合面。（以底面為精基準(zhǔn)）。 粗銑油溝。（以底面為基準(zhǔn)）工序 鉆兩地腳螺栓孔。（以結(jié)合面為基準(zhǔn)） 鉆、擴(kuò)、鉸另兩地腳螺栓孔。（以結(jié)合面為基準(zhǔn)）工序 锪10-35沉頭孔。（以箱體底面為基準(zhǔn)）工序鉆下機(jī)體結(jié)合面10-17孔。（以箱體底面為基準(zhǔn)）。工序 锪10-35沉頭孔。（以箱體結(jié)合

21、面為基準(zhǔn)）。工序 锪放油孔端面。（以底面和兩個鉸過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。鉆放油孔M20×1.5。（以底面和兩個鉸過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。 攻放油孔M20×1.5。（以底面和兩個鉸過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。 三和箱后：工序 和箱，鉆、鉸銷孔，打入錐銷。 工序 粗銑兩軸承孔端面（以底面和兩個鉸過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。工序 粗鏜各軸承孔（以底面和兩個鉸過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。工序 半精鏜各軸承孔（以底面和兩個鉸過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。工序 精鏜各軸承孔以與密封槽（以底面和兩個鉸過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。 工序 鏜各密封槽（以底面和兩個鉸過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。工序 打

22、開機(jī)體，修銼毛刺，清洗，重新裝配，打入錐銷，擰緊螺栓。工序 打標(biāo)記，檢驗(yàn)，入庫。 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定ZQ350減速器機(jī)體零件材料為HT200，硬度200240HBS，由于該機(jī)體年產(chǎn)20000臺，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故毛坯采用砂型機(jī)器鑄造。根據(jù)原始材料與加工工藝查機(jī)械加工余量手冊表1-6，由于材料為灰鑄鐵且選用砂型機(jī)器鑄造，故選擇尺寸公共等級為CT8級，查機(jī)械加工余量手冊表4-1選加工結(jié)合面為MA-G級，底面、觀察孔、側(cè)箱面為MA-H級?，F(xiàn)分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差與毛坯尺寸如下：2.4.1結(jié)合面的尺寸公差與

23、加工余量查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-9，選擇鑄件結(jié)合面尺寸公差為2.8mm。查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，選擇加工余量等級為G級，故結(jié)合面加工余量為6.0mm.粗銑結(jié)合面時z=3mm半精銑結(jié)合面時z=2mm精銑結(jié)合面時z=1mm2.4.2機(jī)體下底面的尺寸公差與加工余量查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-9，選擇下底面的尺寸公差為2.8mm，查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，因加工余量等級為H級，故選擇下底面加工余量為5.0mm。粗銑下底面z1=5mm2.4.3機(jī)蓋上平面的尺寸公差與加工余量查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-9，選擇上平面的尺寸公差為2.5，查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，因加工余量等級為H級

24、，故選擇上平面加工余量為4.0mm。粗銑上平面z1=4mm2.4.4放油孔端面的尺寸公差與加工余量查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-9，選擇放油孔端面尺寸公差為1.8mm,查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，選擇放油孔端面的加工余量為3.0mm。2.4.5孔的尺寸公差與加工余量毛坯上孔徑小于30mm的孔是不容易鑄出的，所以除三軸承孔外，這些孔的精度不是很高，因此可采用直接鉆孔，如結(jié)合面上的10-17、2-M12孔， 但由于4-20地腳螺栓孔其中兩孔在下道工序中為定位孔，精度要求較高，因此采用鉆、擴(kuò)、鉸的方式。 鉆孔19 余量z=1擴(kuò)孔19.75 余量z=0.75鉸孔20 余量z=0.252.4.6軸承孔

25、端面的尺寸公差與加工余量查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-9，選擇該軸承孔端面尺寸公差為2.5mm，加工余量查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，選擇單側(cè)加工余量為3.5mm。粗銑軸承孔端面2z=7mm 2.4.7110軸承孔的尺寸公差與加工余量查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-9，選擇軸承孔尺寸公差為2.8mm，加工余量查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，選擇單側(cè)加工余量為3.0mm。粗鏜孔2z=4mm半精鏜孔2z=1.5mm精鏜孔2z=0.5mm2.4.8150軸承孔的尺寸公差與加工余量查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-9選擇軸承孔尺寸公差為2.8mm，加工余量查機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，選擇單側(cè)加工余量為3.0

26、mm。粗鏜孔2z=4mm半精鏜孔2z=1.5mm精鏜孔2z=0.5mm2.5 確定切削用量與基本工時箱蓋部分2.5.1 工序 粗銑機(jī)蓋上平面（1）、加工條件工件材料：HT200，硬度200-230HBS，鑄件。工件尺寸：寬度ae =150mm,長度l=285mm的平面。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量h=4mm。機(jī)床：選用X53K立式升降臺銑床。（2）、選擇刀具、根據(jù)切削用量手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)切削用量手冊表3-1得ap=4mm ，aw=150<180mm,故d0=200mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=16。、銑刀幾何形狀根據(jù)切削用量手冊表3

27、.9由于HBS250HBS故選擇Kr=450, Kr=200， =500,0=80，（假定），。（3）、選擇切削用量選擇切削深度ap：則。選擇每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊表3.5，硬質(zhì)合金端銑刀粗銑平面，當(dāng)選機(jī)床功率為510kw時，有=0.140.24，取=0.18/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具壽命根據(jù)切削用量手冊表3.7查銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為1.52.0，選為1.5，由于銑刀直徑d0=200,查切削用量手冊表表3.8，刀具壽命T=240min。（4）計(jì)算切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可查切削用量手冊表3.16，當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170-230),，z=1

28、6，時，有各修正系數(shù)為：故 ： 根據(jù)X53K立式升降臺銑床技術(shù)資料選擇nc=118r/min，Vfc=200mm/min（見機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為即：，。（5）計(jì)算基本工時 根據(jù)公式：式中，查切削用量手冊表3.26，入切量與超切量，計(jì)算得：故 2.5.2 工序 銑機(jī)蓋結(jié)合面工步 1、粗銑機(jī)蓋結(jié)合面（1）、加工條件工件材料：HT200，硬度200-230HBS，鑄件。加工面：寬度ae =290mm,長度l=730mm的平面。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量h=3mm。機(jī)床：選用X53K立式升降臺銑床。（2）、選擇刀具根據(jù)切削用量手冊表1.2選擇

29、YG6硬質(zhì)合金刀片，如圖2所示，據(jù)切削用量手冊表3.1得ap=3mm ，aw=290<350mm,故d0=400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=28。 （3）、選擇切削用量選擇切削深度ap：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則ap=h=3。選擇每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊表3.5，硬質(zhì)合金端銑刀粗銑平面，當(dāng)機(jī)床功率為510kw時，有=0.140.24，可取=0.18/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具壽命根據(jù)切削用量手冊表3-7，查銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為1.52.0，選1.6，由于銑刀直徑d0=400,故刀具壽命T=420分。計(jì)算切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切

30、削速度VC可查切削用量手冊表3.16，硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170-230),當(dāng),當(dāng)，z=28，時，有各修正系數(shù)為：故 ： 根據(jù)X53K立式升降臺銑床技術(shù)資料選擇nc=60r/min，Vfc=235mm/min（見機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為（5）計(jì)算基本工時根據(jù)公式：式中，根據(jù)切削用量手冊表3.26 入切量與超切量，計(jì)算得故 工步 2、半精銑機(jī)蓋結(jié)合面（1）、加工條件工件材料：HT200，硬度200220HBS、鑄件。工件尺寸：寬度ae =290,長度l=730mm的平面。加工要求：精銑結(jié)合面,加工余量h=2.0mm。機(jī)床：選用X53K立式升降臺銑床

31、。（2）、選擇刀具 根據(jù)切削用量手冊1.2表選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，如圖2所示。根據(jù)切削用量手冊表3.1，ap=2.0mm ，aw=290<350mm,故d0=400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=28。 （3）、選擇切削用量選擇切削深度ap由于精加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則ap=h=2.0。選擇每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊表3.5，查硬質(zhì)合金端銑刀精銑平面的進(jìn)給量，有=0.40.6，但因采用不對稱端銑，故可取值=0.4/r。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表3.7查銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑時為0.300.50，選0.50，由于銑刀直徑d0=40

32、0,故刀具壽命T=420分。計(jì)算切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可查切削用量手冊表3.16，當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170-230),，z=28，時，有各修正系數(shù)為：故 ： 根據(jù)X53K立式升降臺銑床技術(shù)資料選擇nc=60r/min，Vfc=150mm/min（見機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為（5）計(jì)算基本工時 計(jì)算基本工時 根據(jù)公式：式中，查切削用量手冊表3.26，入切量與超切量，計(jì)算得：故工步 3、精銑機(jī)蓋結(jié)合面（1）、加工條件工件材料：HT200，硬度200220HBS、鑄件。工件尺寸：寬度ae =290,長度l=730mm的平面。加工要

33、求：精銑結(jié)合面,加工余量h=1.0mm。機(jī)床：選用X53K立式升降臺銑床。（2）、選擇刀具 根據(jù)切削用量手冊1.2表選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，如圖2所示。根據(jù)切削用量手冊表3.1，ap=1.0mm ，aw=290<350mm,故d0=400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=28。 （3）、選擇切削用量選擇切削深度ap由于精加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則ap=h=1.0。選擇每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊表3.5，查硬質(zhì)合金端銑刀精銑平面的進(jìn)給量，有=0.40.6，但因采用不對稱端銑，故可取較大值=0.6/r。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表3.7查銑刀后刀面磨

34、損極限值，端銑刀精銑時為0.300.50，選0.50，由于銑刀直徑d0=400,故刀具壽命T=420分。計(jì)算切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可查切削用量手冊表3.16，當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170-230),，z=28，時，有各修正系數(shù)為：故 ： 根據(jù)X53K立式升降臺銑床技術(shù)資料選擇nc=75r/min，Vfc=150mm/min（見機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為（5）計(jì)算基本工時 計(jì)算基本工時 根據(jù)公式：式中，查切削用量手冊表3.26，入切量與超切量，計(jì)算得：故2.5.3工序鉆結(jié)合面的孔（1）、加工條件 加工材料: HT200，硬度200

35、220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=17mm，孔深，通孔，精度H12H13,乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。（2）、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑。鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1與表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。 （3）選擇切削用量選擇進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200HBS，時，有。 由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則選擇。查鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與壽命根據(jù)切削用量手冊表2.12，當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命。計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時，由表2.1

36、3，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量，。切削速度的修正系數(shù)為：，故根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取。也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù)，仍用，比較這兩種方案： 第一種方案： 第二種方案：因?yàn)榈谝环N方案的乘積較大，基本工時減少。故第一種方案較好，這時。（4）、計(jì)算基本工時根據(jù)公式式中，入切量與超切量由切削用量手冊表2.29查出，計(jì)算得故該工步（鉆10-孔）總工時：101.46=14.60min。2.5.4 工序 锪平沉頭孔（1）、加工條件機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具刀具：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆锪鉆直徑?。?）、進(jìn)給

37、量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-67，取（3）、切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-67，?。?）、機(jī)床主 軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：（5）、 機(jī)動時間被切削層長度：刀具切入長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：故該工步總工時：100.08=0.8min。2.5.5 工序 鉆孔、鉆攻孔工步 1 鉆孔（1）、加工條件 加工材料: HT200，硬度200220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=3mm，孔深，精度H7,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。（2）、選擇鉆頭，其直徑鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1與表2.2）： ，后角。 （3）、選擇切削用量選擇進(jìn)給量按加工要求決

38、定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200HBS，時，有。查鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與壽命根據(jù)切削用量手冊表2.12，當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命。（4）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時，。切削速度的修正系數(shù)為：，故根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-36）選擇，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取。也可選擇較低一級轉(zhuǎn)數(shù)，仍用，比較這兩種方案： 第一種方案： 第二種方案： 因?yàn)榈谝环N方案的乘積較大，基本工時減少。故第一種方案較好，這時。（5）、計(jì)算基本工時根據(jù)公式式中，入切量與超

39、切量由切削用量手冊表2.29查出，計(jì)算得故該工步（鉆孔）總工時：40.08=0.32min。工步2 鉆底孔。（1）、加工條件 加工材料: HT200，硬度200220HBS，鑄件。工藝要求：孔徑d=6.8mm，孔深，精度H12H13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。（2）、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑。鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1與表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。 （3）、選擇切削用量選擇進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200HBS，時，有。根據(jù)Z3025鉆床說明書選擇。 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與壽命

40、根據(jù)切削用量手冊表2.12，當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命。計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.14，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的切削速度，。切削速度的修正系數(shù)為：，故 根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書選擇這時。（4）、計(jì)算基本工時根據(jù)公式，式中，入切量與超切量由切削用量手冊表2.29查出，計(jì)算得故該工步（鉆孔）總工時：80.13=1.04min。工步3攻絲機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-105，取機(jī)床主 軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：機(jī)動時間

41、：箱體部分2.5.6 工序 粗銑機(jī)體下底面（1）、加工條件工件材料：HT200，硬度200-230HBS，鑄件。工件尺寸：寬度ae =70mm,長度l=230mm的平面。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量h=4mm。機(jī)床：選用X53K立式升降臺銑床。（2）、選擇刀具、根據(jù)切削用量手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，如下圖2所示。根據(jù)切削用量手冊表3-1得ap=3<4mm ，aw=70<90mm,故d0=100mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=10。、銑刀幾何形狀根據(jù)切削用量手冊表3.9由于HBS250HBS故選擇Kr=450, Kr=200， =500,0=8

42、0，（假定），。（3）、選擇切削用量選擇切削深度ap：由于粗加工余量大，故分兩次走刀完成，則。選擇每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊表3.5，硬質(zhì)合金端銑刀粗銑平面，當(dāng)選機(jī)床功率為510kw時，有=0.140.24，取較大值=0.18/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具壽命根據(jù)切削用量手冊表3.7查銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為1.01.5，選為1.5，由于銑刀直徑d0=100,查切削用量手冊表表3.8，刀具壽命T=180min。（4）、計(jì)算切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可查切削用量手冊表3.16，當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170-230),，z=10，時，有各修正系數(shù)為：故 ： 根據(jù)

43、X53K立式升降臺銑床技術(shù)資料選擇nc=300r/min，Vfc=475mm/min（見機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為（5）計(jì)算基本工時 根據(jù)公式：式中，查切削用量手冊表3.26，入切量與超切量，計(jì)算得：故 2.5.7 工序 粗銑機(jī)體結(jié)合面（1）、加工條件工件材料：HT200，硬度200-230HBS，鑄件。加工面：寬度a=290mm,長度l=730mm的平面。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量h=3mm。機(jī)床：選用X53K立式升降臺銑床。（2）、選擇刀具根據(jù)切削用量手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，如圖2所示，據(jù)切削用量手冊表3.1得ap=3mm

44、，aw=290<350mm,故d0=400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=28。 （3）、選擇切削用量選擇切削深度ap：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則ap=h=3。選擇每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊表3.5，硬質(zhì)合金端銑刀粗銑平面，當(dāng)機(jī)床功率為510kw時，有=0.140.24，可取=0.18/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具壽命根據(jù)切削用量手冊表3-7，查銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀粗銑時為1.52.0，選1.6，由于銑刀直徑d0=400,故刀具壽命T=420分。計(jì)算切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可查切削用量手冊表3.16，硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=1

45、70-230),當(dāng),當(dāng)，z=28，時，有各修正系數(shù)為：故 ： 根據(jù)X53K立式升降臺銑床技術(shù)資料選擇nc=60r/min，Vfc=235mm/min（見機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為（5）計(jì)算基本工時根據(jù)公式：式中，根據(jù)切削用量手冊表3.26 入切量與超切量，計(jì)算得故 2.5.8 工序 精銑機(jī)體下底面（1）、加工條件工件材料：HT200，硬度200-230HBS，鑄件。工件尺寸：寬度ae =70mm,長度l=230mm的平面。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，加工余量h=1mm。機(jī)床：選用X53K立式升降臺銑床。（2）、選擇刀具、根據(jù)切削用量手冊表1.2選擇Y

46、G6硬質(zhì)合金刀片，如下圖2所示。根據(jù)切削用量手冊表3-1得，因?yàn)閍w=70<90mm,故d0=100mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=10。、銑刀幾何形狀根據(jù)切削用量手冊表3.9由于HBS250HBS故選擇Kr=450, Kr=200， =500,0=80，（假定），。（3）、選擇切削用量選擇切削深度ap：由加工余量為h=1.0mm，故一次走刀完成，則。選擇每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊表3.5，硬質(zhì)合金端銑刀精銑平面，當(dāng)選機(jī)床功率為510kw時，有=0.40.6，但因采用不對稱端銑，故可取較大值=0.6/r。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具壽命根據(jù)切削用量手冊表3.7查銑刀后刀面磨損極限

47、值，端銑刀精銑時為0.300.50，選0.50，由于銑刀直徑d0=100,故刀具壽命T=180分（4）、計(jì)算切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可查切削用量手冊表3.16，當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170-230),，z=10，時，有各修正系數(shù)為：故 ： 根據(jù)X53K立式升降臺銑床技術(shù)資料選擇nc=300r/min，Vfc=475mm/min（見機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為（5）計(jì)算基本工時 根據(jù)公式：式中，查切削用量手冊表3.26，入切量與超切量，計(jì)算得：故 2.5.9 工序 半、精銑機(jī)體結(jié)合面工步 1、半精銑機(jī)蓋結(jié)合面（1）、加工條件工件材料：

48、HT200，硬度200220HBS、鑄件。工件尺寸：寬度ae =290,長度l=730mm的平面。加工要求：精銑結(jié)合面,加工余量h=2.0mm。機(jī)床：選用X53K立式升降臺銑床。（2）、選擇刀具 根據(jù)切削用量手冊1.2表選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，如圖2所示。根據(jù)切削用量手冊表3.1，ap=2.0mm ，aw=290<350mm,故d0=400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=28。 （3）、選擇切削用量選擇切削深度ap由于精加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則ap=h=2.0。選擇每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊表3.5，查硬質(zhì)合金端銑刀精銑平面的進(jìn)給量，有=0.40.6，但因采用

49、不對稱端銑，故可取值=0.4/r。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表3.7查銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑時為0.300.50，選0.50，由于銑刀直徑d0=400,故刀具壽命T=420分。計(jì)算切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可查切削用量手冊表3.16，當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170-230),，z=28，時，有各修正系數(shù)為：故 ： 根據(jù)X53K立式升降臺銑床技術(shù)資料選擇nc=60r/min，Vfc=150mm/min（見機(jī)械加工工藝手冊表3.1-73）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為（5）計(jì)算基本工時 計(jì)算基本工時 根據(jù)公式：式中，查切削用量手冊表3.26，入切

50、量與超切量，計(jì)算得：故工步 2、精銑機(jī)座結(jié)合面（1）、加工條件工件材料：HT200，硬度200220HBS、鑄件。工件尺寸：寬度ae =290,長度l=730mm的平面。加工要求：精銑結(jié)合面,加工余量h=1.0mm。機(jī)床：選用X53K立式升降臺銑床。（2）、選擇刀具 根據(jù)切削用量手冊1.2表選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，如圖2所示。根據(jù)切削用量手冊表3.1，ap=1.0mm ，aw=290<350mm,故d0=400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=28。 （3）、選擇切削用量選擇切削深度ap由于精加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則ap=h=1.0。選擇每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊表3.5，查硬質(zhì)合金端銑刀精銑平面的進(jìn)給量，有=0.40.6，但因采用不對稱端銑，故可取較大值=0.6/r。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與刀具壽命 根據(jù)切削用量手冊表3.7查銑刀后刀面磨損極限值，端銑刀精銑時為0.300.50，選0.50，由于銑刀直徑d0=400,故刀具壽命T=420分。計(jì)算切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可查切削用量手冊表3.16，當(dāng)硬質(zhì)合金銑刀銑灰鑄鐵(HBS=170-230),，z=28，時，有各修正系數(shù)為：故 ： 根據(jù)X53K立式升降臺銑床技術(shù)資料選擇nc=75r/min，Vfc=150m