模具工裝管理規(guī)定

1、1、目的為進(jìn)一步規(guī)范我公司模具/工裝管理工作，加強(qiáng)對模具/工裝從設(shè)計(jì)、采購、存放、使用、保養(yǎng)、維修、報(bào)廢等管理過程的控制，提升我公司工藝加工能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)定。2、使用范圍適用于本公司所有用于生產(chǎn)、試驗(yàn)的模具/工裝。3、名詞解釋模具/工裝：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為實(shí)現(xiàn)特定工藝目的在加工主機(jī)以外配置的輔助設(shè)備，如：注塑模具、沖壓模具、焊接胎具、機(jī)加工夾具、裝配輔助工藝裝備等。4、職責(zé)4.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)模具/工裝的設(shè)計(jì)及需求申請,提供相應(yīng)的參數(shù)及圖紙等，對模具的技術(shù)方面進(jìn)行評審。4.2 生產(chǎn)部作為模具/工裝的歸口管理部門，負(fù)責(zé)模具/工裝的加工申請，組織評審，模具的保養(yǎng)、維護(hù)等，并全面負(fù)責(zé)

2、我公司模具/工裝的管理工作；4.3 采購部負(fù)責(zé)對模具/工裝進(jìn)行采購或外協(xié)加工；4.4 質(zhì)量部負(fù)責(zé)對模具/工裝的作出質(zhì)量評審。5、管理內(nèi)容5.1 模具/工裝的設(shè)計(jì)、采購、制造5.1.1 技術(shù)部人員根據(jù)產(chǎn)品特性制定圖紙，提交模具/工裝加工申請單，并提供相關(guān)技術(shù)參數(shù)，技術(shù)要求等，按項(xiàng)目需求提出需求申請。5.1.2 模具/工裝的制造：采購部依據(jù)外包過程控制程序及采購控制程序進(jìn)行加工采購，并進(jìn)行進(jìn)度跟蹤。5.2 模具/工裝的試模及驗(yàn)收5.2.1 模具/工裝的試模：模具制造完成以后，模具/工裝交由生產(chǎn)部對模具進(jìn)行試模/試用，由生產(chǎn)部組織質(zhì)量部、技術(shù)部對模具及產(chǎn)品進(jìn)行評審，填寫模具/工裝試模報(bào)告。評審結(jié)果不

3、合格由采購部聯(lián)系模具生產(chǎn)廠家進(jìn)行模具的維修、改模工作。5.2.2 模具的驗(yàn)收：經(jīng)過試模評審并結(jié)果為合格后，由生產(chǎn)部組織相關(guān)部門負(fù)責(zé)人對模具/工裝的生產(chǎn)能力、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行綜合評審，并填寫模具/工裝驗(yàn)收單。5.3 編號及標(biāo)識(shí)：對所有項(xiàng)目驗(yàn)證并確認(rèn)的模具/工裝進(jìn)行統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)編號。5.3.1 模具標(biāo)識(shí)及編號：所有新模具驗(yàn)收合格后需統(tǒng)一進(jìn)行入庫登記，進(jìn)行編號。對已有模具號的模具，在沒有與之重復(fù)的模具號的情況下，可以直接使用模具的原模具號。對沒有模具號的模具進(jìn)行統(tǒng)一編號。編號規(guī)則為：公司名稱縮寫+項(xiàng)目名稱縮寫+序號。如ARJ項(xiàng)目的直通管接頭，F(xiàn)HJD-ARJ-00%標(biāo)識(shí)需清晰、牢固不易磨損。5.

4、3.2 工裝標(biāo)識(shí)及編號：對所有生產(chǎn)用、試驗(yàn)用工裝進(jìn)行統(tǒng)一編號及標(biāo)識(shí)。編號采用工裝拼音縮寫GZ敬字序號。如SCOOP密性試驗(yàn)工裝編號為：GZ001標(biāo)識(shí)要求標(biāo)識(shí)在工裝明顯處，并且要求標(biāo)識(shí)清晰，牢固不易磨損。5.4 模具/工裝存放管理：模具部對所有已驗(yàn)證的模具/工裝進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)示編號，存放。模具/工裝存放無特殊情況的一并存放在模具存放區(qū)。并建立相應(yīng)的模具/工裝臺(tái)帳。5.4.1 對于驗(yàn)收合格的模具/工裝，分類擺放，涂油防銹、整齊清潔，防止磕碰，保證精度。5.4.2 對于驗(yàn)收完成的模具，應(yīng)在使用時(shí)做好動(dòng)態(tài)履歷卡，根據(jù)模具的使用狀態(tài)，更新動(dòng)態(tài)履歷卡。5.5 模具/工裝維修當(dāng)生產(chǎn)使用過程中出現(xiàn)模具/工裝的維修

5、問題，應(yīng)對模具進(jìn)行維修處理。維修分類類型見“表1”表1模具問題、維修內(nèi)容維修類型相關(guān)記錄模具表面油污、銹跡等廠內(nèi)維修模具/工裝維修單模具配件損壞，更換配件等廠內(nèi)維修模具/工裝維修單模具模芯磕碰、撞擊等模具損傷等外發(fā)回模廠維修模具/工裝外發(fā)維修單模具結(jié)構(gòu)變更等外發(fā)回模廠維修模具/工裝外發(fā)維修單5.6 保養(yǎng)內(nèi)容及保養(yǎng)周期5.6.1 模具生產(chǎn)過程中，為保證模具以良好的狀態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)。保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)在機(jī)臺(tái)上對模具進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。a）當(dāng)模具連續(xù)生產(chǎn)超過2個(gè)小時(shí)，需對模具進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，并填寫模具/工裝保養(yǎng)記錄0b）模具生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品出現(xiàn)氣絲、燒焦、油污等因模具問題產(chǎn)生的產(chǎn)品瑕疵，需立即

6、對模具進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，并填寫模具/工裝保養(yǎng)記錄005.6.2 當(dāng)生產(chǎn)訂單完成后，對模具進(jìn)行下模。并交由模具工程師對模具進(jìn)行保養(yǎng)。并由相關(guān)人員填寫模具/工裝保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)周期及保養(yǎng)類型見“表2”表2保養(yǎng)類型保養(yǎng)內(nèi)容常規(guī)保養(yǎng)模具表面、排氣槽清埋；模具表面除銹；模具導(dǎo)柱、滑塊油槽潤滑。細(xì)部保養(yǎng)模具所有鑲件、滑塊、頂針的清理除銹；所有油路的清理；模具所有配件的固定螺絲，重新打緊牢固。保養(yǎng)類型保養(yǎng)周期常規(guī)保養(yǎng)1、每次生產(chǎn)一次訂單完成后；2、兩次模具生產(chǎn)間隔超過6個(gè)月（含）；細(xì)部保養(yǎng)1、每三次（含）常規(guī)保養(yǎng)后；2、實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量超過10000模；5.7.2工裝保養(yǎng)及保養(yǎng)周期，工裝的使用目的不一樣，結(jié)構(gòu)也就不一

7、樣。這造就了工裝沒有一個(gè)統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)，使得工裝的保養(yǎng)存在著特殊性。所以工裝的保養(yǎng)內(nèi)容視具體的工裝的結(jié)構(gòu)而定，保養(yǎng)周期及內(nèi)容見“表3”表3保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容1、每次生產(chǎn)一次訂單完成后；2、兩次模具生產(chǎn)間隔超過6個(gè)月（含）；表面清理油污等（視具體的工裝結(jié)構(gòu)而定）5.8模具、工裝的報(bào)廢當(dāng)模具、工裝有“表4”中任一種情況下，模具/工裝需填寫模具/工裝報(bào)廢記錄經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審核后，開始辦理報(bào)廢手續(xù)，最后報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，方可報(bào)廢。表4報(bào)廢類型內(nèi)容相關(guān)記錄模具/工裝累計(jì)生產(chǎn)10萬模次模具/工裝報(bào)廢記錄模具/工裝關(guān)鍵部件重大損傷且無法修復(fù)模具/工裝報(bào)廢記錄因產(chǎn)品淘汰或者工幺取消、上幺路線變動(dòng)等原因模具/工裝報(bào)廢記錄模具/工裝需求模具/工裝設(shè)計(jì)或提供方案及參數(shù)等模具/工裝加工申請外協(xié)加工（采購部）模具進(jìn)