體育看臺鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(共32頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上天津市東麗區(qū)體育中心室外看臺鋼結(jié)構(gòu)工程編制：劉勇審核：穆剛?cè)掌冢?011-4-23 天津市凱博空間結(jié)構(gòu)工程技術(shù)有限公司目 錄第一章 工程概況 1.1 工程項(xiàng)目名稱31.2 工程項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)31.3 工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位31.4 編制依據(jù)31.5 工程主要結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)31.6施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范.3第二章 工程項(xiàng)目總體目標(biāo).42.1 工程質(zhì)量.42.2 工程工期.42.3 工程安全4第三章 施工現(xiàn)場平面布置說明.43.1施工現(xiàn)場平面布置說明4第四章 施工組織機(jī)構(gòu)與施工管理.44.1 施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)44.2 施工管理5 4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制造.5 4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝

2、.5第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃.65.1 施工總進(jìn)度計(jì)劃表6第六章 機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃.86.1 機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃8第七章 勞動力需用量計(jì)劃.97.1 鋼結(jié)構(gòu)制作勞動力配備97.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力配備9第八章 鋼結(jié)構(gòu)制作過程控制.98.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程.98.2生產(chǎn)準(zhǔn)備108.3工藝驗(yàn)證108.4制作方法118.4.1放樣及號料118.4.2切割118.4.3鋼柱組裝128.4.4 焊接128.4.5 矯正、打磨128.4.6 除銹128.4.7 涂裝128.5驗(yàn)收入庫.128.6運(yùn)輸.12第九章 安裝過程控制.139.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程與質(zhì)量控制139.2 基礎(chǔ)復(fù)測209.4 構(gòu)件的

3、運(yùn)輸及存放209.5 構(gòu)件的預(yù)檢209.6 吊裝20第十章 施工技術(shù)保證措施.21 10.1 技術(shù)質(zhì)量方針.21 10.2 技術(shù)保證措施.21第十一章 質(zhì)量保證措施.21 11.1 質(zhì)量檢測方法21第十二章 成品保護(hù)措施.24 12.1 車間制作成品保護(hù)措施.24 12.2 運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施.25 12.3 安裝成品保護(hù)措施.25 12.4 后期成品保護(hù).26第十三章 安全保證、職業(yè)健康、文明施工環(huán)境控制措施.26 13.1文明施工環(huán)境控制措施.26 13.2安全保證及職業(yè)健康控制措施26第十四章 與土建有關(guān)的幾個問題29第一章 工程概況1.1工程項(xiàng)目名稱：天津市東麗體育中心-室外看臺1

4、.2工程項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：天津市東麗區(qū)1.3工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位：天津市建筑設(shè)計(jì)院1.4編制依據(jù)1.5.1施工合同1.5.2設(shè)計(jì)圖紙1.5.3施工規(guī)范1.5工程主結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)：室外看臺分為三部分組成 即GJ1、GJ2、GJ3，鋼柱為箱型柱，鋼梁為箱型梁，鋼柱標(biāo)高分別為22米和24米，鋼梁截面為變截面。鋼梁之間有圓管相連。本工程共十二件鋼柱，全部為口800X500X16， 在鋼柱內(nèi)需加入工藝規(guī)格為768X10X468隔板 ，間距為500MM。規(guī)格為口300X300X 6 12件 規(guī)格為 1100X300X6X14鋼箱梁12件，鋼箱梁內(nèi)也需加入工藝隔板使之成為整體。 1.6施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

5、 GB/T1591-94 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB709-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB9787-88 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB707-88 熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T14958-94 氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T8110-95 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB5293-85 碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB/T5118-95 低合金鋼焊條 GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡

6、口的基本形式與尺寸 GB986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB5777-96 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB8162-87 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50026-93 工程測量規(guī)范 JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-86 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 第二章 工程項(xiàng)目總體目標(biāo) 2.1工程質(zhì)量2.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工程一次驗(yàn)收合格率為100%2.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一次驗(yàn)收合格

7、率為100%2.2工程工期 2.2.1開工日期： 以甲方將圖紙送到乙方加工廠之日為開工日期。 2.2.2施工時間： 日歷天數(shù)為 40 天，由于甲方延誤或不具備開工條件除外。2.3工程安全 2.3.1無重大傷亡事故 2.3.2一般工傷事故率控制在2以下第三章 施工現(xiàn)場平面布置說明 3.1 施工現(xiàn)場平面布置說明3.1.1業(yè)主提供的場地及臨時設(shè)施條件我方將根據(jù)業(yè)主提供的書面移交資料和實(shí)物點(diǎn)經(jīng)甲乙雙方共同驗(yàn)收合格后作為本工程測量所用的基準(zhǔn)點(diǎn)。按規(guī)劃用地紅線坐標(biāo)點(diǎn)做好場區(qū)臨建定位。電源的位置應(yīng)給定。3.1.2 布置原則 應(yīng)保證施工場地和吊裝機(jī)械安裝時道路的暢通及軋實(shí)，減少場內(nèi)二次搬運(yùn)。符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全

8、防火和環(huán)保的要求。3.1.3布置要求 靠近建筑物附近設(shè)材料區(qū)，與臨建生活區(qū)、辦公區(qū)分隔，保證施工現(xiàn)場的整潔。 辦公區(qū)、生活區(qū)場地進(jìn)行平整。 按施工需要引入臨電。 按施工需要設(shè)鋼構(gòu)件堆放場地。第四章 施工組織機(jī)構(gòu)與施工管理4.1 施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé): 經(jīng)營部：負(fù)責(zé)承攬業(yè)務(wù)、與顧客簽訂合同，并與顧客保持全過程的聯(lián)系。按合同組織運(yùn)營，下達(dá)計(jì)劃，協(xié)調(diào)各部門之間的協(xié)作。及時反饋解決運(yùn)營中的問題。技術(shù)部：負(fù)責(zé)圖紙內(nèi)的工廠制作現(xiàn)場安裝及與甲方技術(shù)問題的聯(lián)系負(fù)責(zé)產(chǎn)品制作、安裝過程質(zhì)量的監(jiān)督及管理。項(xiàng)目經(jīng)理部：負(fù)責(zé)工程安裝過程的實(shí)施及管理。財(cái)務(wù)科：負(fù)責(zé)工程合同中的財(cái)務(wù)管理。4.2 施工管理 為全面完成本工程項(xiàng)目

9、的總體目標(biāo)，我公司將作好以下施工管理工作： 4.2.1鋼結(jié)構(gòu)制造： 4.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 （1）組織技術(shù)及管理人員對設(shè)計(jì)圖紙及文件進(jìn)行會審。對圖紙及文件中不明確的地方，請?jiān)O(shè)計(jì)單位澄清，必要時將作好變更簽證手續(xù)。 （2）根據(jù)本公司設(shè)備及技術(shù)條件，制定出制作的最佳方案。 4.2.1.2資源準(zhǔn)備（1） 編制制作材料計(jì)劃。必要時將先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（2） 檢驗(yàn)時所用的機(jī)械和檢測設(shè)備性能，保證各種設(shè)備工作狀態(tài)良好。（3） 制作前，對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。作好技術(shù)安全交底，防止發(fā)生安全及質(zhì)量事故。 4.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝 4.2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)及

10、管理人員對施工圖紙進(jìn)行會審，熟悉圖紙、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，了解和掌握技術(shù)要求。對審圖中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交流、協(xié)商，必要時將達(dá)成書面協(xié)議或備忘錄。4.2.2.2組織準(zhǔn)備：施工前對各工序施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。作好技術(shù)安全交底，防止發(fā)生安全及質(zhì)量事故。 4.2.2.3資源準(zhǔn)備：（1）起重設(shè)備、施工機(jī)械、工具索具等施工前按時進(jìn)場。（2）材料備齊并進(jìn)入現(xiàn)場。（3）鋼結(jié)構(gòu)件按計(jì)劃已進(jìn)入現(xiàn)場指定位置。 4.2.2.4施工條件：項(xiàng)目部根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置與業(yè)主共同確定設(shè)置臨時設(shè)施建筑。 （1）臨建辦公室設(shè)在沒有規(guī)劃道路和建筑物且便于觀察的地方。（2）現(xiàn)場布置合理，滿足構(gòu)件放

11、置位置同安裝次序一致，構(gòu)件堆放整齊，以減少二次倒運(yùn)。（3）倉庫設(shè)在辦公室附近，便于管理。（4）現(xiàn)場衛(wèi)生、安全、防火和環(huán)保滿足有關(guān)法規(guī)的要求。 4.2.2.5構(gòu)件運(yùn)輸存放 A場外運(yùn)輸：鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)往安裝現(xiàn)場存放處，是由本公司負(fù)責(zé)安排運(yùn)輸及裝卸，并對鋼結(jié)構(gòu)件施以保護(hù)措施。按安裝進(jìn)度要求實(shí)施場外運(yùn)輸。 B施工場內(nèi)運(yùn)輸：由項(xiàng)目部組織場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸。其原則是滿足安裝進(jìn)度的要求，并盡量減少二次倒運(yùn)。 C構(gòu)件存放：根據(jù)場外批量運(yùn)輸計(jì)劃的實(shí)際情況，部分構(gòu)件存放在安裝位置的附近。后工序安裝的構(gòu)件暫存放在臨時堆場備用。 構(gòu)件存放設(shè)有專職人員進(jìn)行管理，并做好以下工作： （1）按平面規(guī)劃存放構(gòu)件。 （2）滿足起重機(jī)

12、具的布置及行走要求。 （3）構(gòu)件存放：分大件及散件二種分別存放。 4.2.2.6基礎(chǔ)驗(yàn)收 進(jìn)場后項(xiàng)目經(jīng)理部同甲方、監(jiān)理對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查合格后辦理交接驗(yàn)收手續(xù)?；A(chǔ)復(fù)查包括下列各項(xiàng)：A資料交接：（1） 測量資料（2） 主要基礎(chǔ)中心及標(biāo)高測量資料（3） 基礎(chǔ)螺栓中心及標(biāo)高偏差資料（4） 測量主軸線B對資料內(nèi)的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行全面復(fù)查，主要有：（1） 基礎(chǔ)中心及標(biāo)高偏差（2） 基礎(chǔ)螺栓中心及標(biāo)高偏差4.2.2.7鋼結(jié)構(gòu)安裝 A鋼結(jié)構(gòu)安裝管理包括以下工作：（1） 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收（2） 施工用臨時設(shè)施建筑（3） 進(jìn)行施工場地平整，做到文明施工（4） 起重機(jī)械進(jìn)場（5） 組織構(gòu)件運(yùn)輸（6） 組織材料

13、運(yùn)入現(xiàn)場（7） 作好施工測量（8） 按進(jìn)度計(jì)劃控制施工程序和安裝進(jìn)度（10）及時處理施工質(zhì)量和解決施工中的技術(shù)問題B竣工管理鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，對工程全面進(jìn)行質(zhì)量評定，項(xiàng)目部將竣工圖及資料進(jìn)行移交。我們將作好以下工作：（1） 竣工檢驗(yàn)：與業(yè)主及監(jiān)理密切合作作好竣工檢驗(yàn)工作。（2） 技術(shù)資料整理移交：按合同約定及時整理各種資料，并按要向業(yè)主移交竣工資料并辦理移交手續(xù)。（3） 作好工程移交工作。第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃5.1施工總進(jìn)度計(jì)劃表專心-專注-專業(yè)名稱：天津市東麗體育中心-室外看臺工程總進(jìn)度計(jì)劃序號任務(wù)名稱開始時間完成時間1鋼結(jié)構(gòu)工程總工期401357911131517192123252729

14、3133353739402深化設(shè)計(jì)-3材料供應(yīng)4埋件加工制作6鋼柱制作7鋼梁制作8預(yù)拼裝9構(gòu)件拋丸除銹噴涂11安裝鋼柱12安裝鋼梁13清理補(bǔ)漆14組織驗(yàn)收第六章 機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃 6.1機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃序號設(shè)備名稱型 號主要性能臺數(shù)1多頭直條切割機(jī)GZ-4000切割板寬3600×23000行走速度100750mm/min12數(shù)控直條切割機(jī)GS/Z-4000切厚650mm切割板寬3600×23000切速506000mm/min13搖臂鉆床Z3050×16/1鉆孔50mm 跨距160014搖臂鉆床Z3032×8/1鉆孔32mm 跨距80015焊劑烘干機(jī)Y

15、JJ-A-10016電焊條烘干爐ZYHC-601710t電動單梁起重機(jī)LD10-24吊重10t 跨度24m185t電動單梁起重機(jī)LD5-24吊重5t 跨度24m39半自動氣割機(jī)CG1-30410半自動埋弧焊機(jī)MZ-1000B211直流焊機(jī)GS-630SS212CO2氣保焊機(jī)NB-500K413交流焊機(jī)BX3-500-2314經(jīng)緯儀J6E115水準(zhǔn)儀DS3200116游標(biāo)卡尺0150mm117汽車吊16T118汽車吊100T19拋丸機(jī)120第七章 勞動力需用量計(jì)劃7.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作勞動力配備，見下表。序號工種人數(shù)備注1鉚工102焊工63數(shù)控機(jī)操作工24鉆孔工25電工16油漆工87矯正工28打磨

16、工59起重工27.2鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力配備，見下表。序號工種人數(shù)備注1焊工62電工13起重工55測量工16安裝工87工長2第八章 鋼結(jié)構(gòu)制作過程控制 8.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 8.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝流程大五金庫原材料檢驗(yàn)合格拼 板焊 接無損檢驗(yàn)合格平直整形下料切割組 裝焊 接矯 正無損檢驗(yàn)合格預(yù)拼裝合格除 銹涂 裝成品庫放樣、號料修 復(fù)制 孔制 坡修 復(fù)劃 線焊后加工修 復(fù)否是否否否是是是合格合格合格注：為質(zhì)量控制點(diǎn)8.2生產(chǎn)準(zhǔn)備（1） 所有操作人員均經(jīng)過崗位培訓(xùn)及安全教育，掌握了必要的操作技能。（2） 所有技術(shù)文件及圖紙均為有效版本。（3） 技術(shù)部門提供鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、焊接工藝規(guī)程及

17、質(zhì)量檢查技術(shù)文件。8.3工藝驗(yàn)證工藝文件滿足各工序的要求。特殊工序的工藝滿足設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)設(shè)備及環(huán)境滿足生產(chǎn)要求。檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備滿足質(zhì)量要求。8.4制作方法 8.4.1放樣及號料（1） 放樣和樣板的允許偏差：見下表項(xiàng) 目偏差極限（mm）總長、寬度±1.0兩對角線、平行線距離±0.5兩端孔中心距±1.0二排孔心距±0.5孔心位移±0.5相鄰孔距±0.5（2） 號料時的公差：見下表項(xiàng) 目公差值（mm）長度±1.0兩端孔心距±0.5對角線1.0相鄰孔心距±0.5兩排孔心距±0.5沖點(diǎn)與孔心距位移

18、77;0.58.4.2切割（1） 直條型零部件：采用多頭直條切割機(jī)切割。（2） 異型板零件的切割：采用數(shù)控切割機(jī)切割。（3） 切割后的精度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，見下表。氣割的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.08.4.3 組裝箱型鋼柱（梁）組裝（1） 箱型鋼柱(梁)的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。腹板拼接長度不小于600mm。（2） 箱型鋼柱(梁)組對后的質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。8.4.

19、4焊接（1）埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊的焊絲、焊劑、焊條與母材相匹配并符合規(guī)范要求。（2）焊工持證上崗。（3）首次采用的鋼材、焊材、焊接方法、焊后熱處理等均進(jìn)行焊接工藝評定。（4）按設(shè)計(jì)要求對焊縫進(jìn)行無損探傷，焊縫質(zhì)量等級滿足設(shè)計(jì)要求。（5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。（6）焊縫尺寸允許偏差滿足規(guī)范要求，見右表。8.4.5矯正、打磨(1)矯正采用火工矯正。矯正后的構(gòu) 件滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)各種毛刺、熔渣、飛濺等打磨后滿足規(guī)范要求。9.4.6除銹除銹采用拋丸的形式，除銹等級 滿足設(shè)計(jì)要求。9.4.7涂裝外表面采用三層保護(hù)涂裝，由內(nèi)到外依次為：100m（2*50）

20、水性無機(jī)富鋅防銹底漆兩道，環(huán)氧云鐵中間漆一道。摩擦面、現(xiàn)場焊接部位等設(shè)計(jì)有要求的部位不涂刷涂層。8.5驗(yàn)收入庫（1） 涂裝完畢的構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)員的最終檢驗(yàn)，合格后才能入庫。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的偏差滿足規(guī)范要求8.6運(yùn)輸（1） 根據(jù)安裝要求安排運(yùn)輸計(jì)劃。（2） 構(gòu)件裝車后均用鋼絲繩及倒鏈捆綁牢固，在鋼絲繩與構(gòu)件易摩擦部位墊以薄鐵皮或木方，防止油漆脫落。（3） 按安裝要求及構(gòu)件易變形的程度，妥善堆放各類構(gòu)件。（4） 運(yùn)輸方與安裝單位進(jìn)行構(gòu)件的移交及簽證。第九章 安裝過程控制9.1安裝準(zhǔn)備（1） 現(xiàn)場準(zhǔn)備：下部場地堅(jiān)實(shí)平整，能滿足大型車輛行駛及現(xiàn)場擺放鋼構(gòu)件的要求；建筑物支手架側(cè)30M范圍內(nèi)的地面能

21、滿足構(gòu)件的擺放要求，并保證靠近建筑物外側(cè)的高空其重塔吊范圍內(nèi)；構(gòu)件拼裝完畢應(yīng)在塔吊的作業(yè)半徑內(nèi)，單體物件的重量應(yīng)符合塔吊載重量。（2） 技術(shù)準(zhǔn)備：對施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，對基礎(chǔ)予埋梁進(jìn)行測量數(shù)據(jù)，軸線和標(biāo)高復(fù)驗(yàn)，進(jìn)行交接驗(yàn)收；對所有的構(gòu)件及其零部件進(jìn)行驗(yàn)收、清點(diǎn)，不合格的構(gòu)件要求返修合格，并做好記錄。1、 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸及現(xiàn)場擺放（1） 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)據(jù)建筑物的安裝順序及實(shí)際情況分單元成套供應(yīng)；（2） 鋼構(gòu)件運(yùn)輸及裝卸時保證鋼構(gòu)件不變形，不損壞表涂層；（3） 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆放：a) 各種構(gòu)件應(yīng)據(jù)安裝順序有計(jì)劃地堆放，卸車時現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)清點(diǎn)、指揮，不能混亂，盡量避免二次倒運(yùn)。另外構(gòu)件擺放不

22、能影響行車路線；b) 構(gòu)件堆放時底部應(yīng)墊方木，相同構(gòu)件疊放時，各層墊木應(yīng)在同一垂線上，對于其它小件，需有專用庫房，并配備專人收發(fā)保管。2、 主要施工方法的工藝流程吊裝方法：一：技術(shù)準(zhǔn)備1 吊裝工作開始前，根據(jù)原鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，重新提供鋼結(jié)構(gòu)平面編號圖。鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)加工制作小樣詳圖進(jìn)行加工并粘貼構(gòu)件編號，現(xiàn)場吊裝根據(jù)平面編號和吊裝順序依次進(jìn)行。2 主要吊裝機(jī)具： 1臺16噸和一臺100噸汽車輪胎式起重機(jī)為看臺主要吊裝工具。二：測量放線1 根據(jù)現(xiàn)場正負(fù)零的基準(zhǔn)線用一臺水平儀測量出每塊埋件的準(zhǔn)確標(biāo)高，將調(diào)平母調(diào)制同一水平位置，水平母上皮標(biāo)高為負(fù)1.9米。2 測量軸線，用一臺經(jīng)緯儀測出每一條軸線的準(zhǔn)

23、確位置。3 以上工作以確保每顆柱子的標(biāo)高，軸線距離在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。誤差范圍為2mm之內(nèi)。三： 吊裝1 首層鋼柱運(yùn)至現(xiàn)場，用一臺16噸汽車吊，從5軸至16軸依次擺放好，從16軸至5軸依次用汽車吊吊裝，吊裝完成后校正，鋼柱在安裝校正時，用兩臺經(jīng)緯儀在交叉90度方向觀測鋼柱的邊線。如下圖：垂直偏差必須校正達(dá)到規(guī)范規(guī)定的偏差值以內(nèi)。柱子安裝的允許偏差表（mm） 項(xiàng) 目 允許偏差柱子定位軸線偏移1.0單節(jié)柱的垂直度H/1000, 且不大于10.0 注：H為柱子高度整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差表（mm）項(xiàng) 目 允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/2500+10.0,且不大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面

24、彎曲L/1500,且不大于25.0注 ：H：為建筑物整體高度， L為建筑物整體長度。校正完成后，等待土建打灰。打灰的標(biāo)高為首層柱子頂?shù)膬?nèi)隔板上皮高度。 2、 等一層鋼柱內(nèi)自密實(shí)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，將第二層鋼柱運(yùn)至現(xiàn)場，用一臺16噸汽車吊，從5軸至16軸依次擺放好，從16軸至5軸依次用汽車吊吊裝，吊裝時用鋼絲繩和卡環(huán)，卡在工廠預(yù)先焊接好的吊裝工件，將二層鋼柱平穩(wěn)的吊至一層鋼柱柱頂，緩慢與一層鋼柱對接，對接好后利用L型工裝件在鋼柱四面用斜鐵將一二兩層鋼柱四面校平，校平完成后用工裝螺絲將一二兩層鋼柱連接固定，固定完成用兩臺經(jīng)緯儀在交叉90°方向開始校正，因一層鋼柱已經(jīng)校正完成，所以將二層鋼柱

25、的垂直度與一層鋼柱的垂直度校正在同一垂直線上，校正完成后開始點(diǎn)焊加固，將一二兩層鋼柱完全加固好后方可讓吊車松鉤，吊車松鉤后開始融透焊接，融透焊完成后，用火焰切割將工裝件切割下來，切割時注意不能傷及鋼柱母材要留有23的根部，切割完成用角磨機(jī)將所留根部打磨干凈，以上工作全部完成后，等待土建打灰，打灰的標(biāo)高為第二層柱子頂?shù)膬?nèi)隔板上皮高度。3、等二層鋼柱內(nèi)自密實(shí)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，第三層鋼柱運(yùn)至現(xiàn)場，用與第二層安裝校正一樣的方法完成安裝。4、等三層鋼柱內(nèi)自密實(shí)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，第四層鋼柱及異性鋼箱梁運(yùn)至現(xiàn)場，在安裝第四層鋼柱的同時，現(xiàn)場拼裝第一區(qū)域內(nèi)的五軸至六軸異性鋼箱屋面梁，四層鋼柱安裝完成后，在異性

26、鋼箱屋面梁的端部位置立四根高度為鋼箱屋面梁下皮標(biāo)高相同的鋼管，然后用100噸吊車開始安裝異性鋼箱屋面梁，吊裝時用兩組四根長度相同的鋼絲繩利用卡環(huán)牢固的拴在提前測量完的四個吊點(diǎn)上，由于拼好鋼箱屋面梁的重量達(dá)13噸而且四角都是銳角，因此在鋼絲繩與鋼箱梁接觸部位放置包角，以防止在起吊時鋼箱梁的銳角將鋼絲繩切斷，在吊車能夠平穩(wěn)的將拼好的屋面梁吊離地面后，方可開始吊裝。用吊車將拼好的異性鋼箱屋面梁緩慢平穩(wěn)的吊至安裝位置后，緩慢的放在鋼柱的工裝鋼板和支撐鋼管上，用一臺經(jīng)緯儀一臺水平儀在吊車配合下校正，當(dāng)軸線和標(biāo)高位置都達(dá)要求后，將鋼箱屋面梁根部與鋼柱連接部位開始焊接加固，在確保異性鋼箱屋面梁完全穩(wěn)固后，方

27、可緩慢讓吊車松繩，再次確保異性鋼箱屋面梁穩(wěn)固后方可摘鉤。摘鉤后馬上開始融透焊，焊接完成后才能將支撐鋼管撤去，將工裝鋼板割去，打磨平整，以此類推，將三個區(qū)域全部安裝完成，然后將打磨焊接部位處理干凈后補(bǔ)漆，至此安裝工作全部完成。如圖所示：四：安裝測量檢查制度： 1.進(jìn)行初校，確定錯位值：鋼柱的初校是對鋼柱的就位中心線的控制和調(diào)整。 2.鋼柱重校，調(diào)整垂偏，對鋼柱的水平度，垂直度進(jìn)行全面的重新校正。 3.為保證柱與柱節(jié)點(diǎn)處軸線位移準(zhǔn)確，隨時用經(jīng)緯儀跟蹤測量，用倒鏈調(diào)整。3、 質(zhì)量管理（1） 嚴(yán)格按現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求組織施工；（2） 建立質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格質(zhì)量控制；（3）

28、建立崗位責(zé)任制，明確領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員的職責(zé)，分工明確，獎懲分明；（4） 施工前做好施工技術(shù)交底工作；（5） 作好構(gòu)件材料進(jìn)場檢驗(yàn)，不符合要求的材料不能使用；（6） 認(rèn)真收集整理質(zhì)量保證資料，作到及時準(zhǔn)確齊全。4、安全技術(shù)措施 1、鋼結(jié)構(gòu)安全技術(shù)措施（1）凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。（2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，編制有針對性的施工方案，并經(jīng)總包、監(jiān)理批準(zhǔn)后方能施工。（3）司機(jī)、指揮和起重人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合格后，方能上崗作業(yè)。（4）吊裝作業(yè)前，應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并檢查起吊用具和防護(hù)設(shè)施，落實(shí)吊物的回轉(zhuǎn)半徑范圍、

29、吊物的落點(diǎn)等情況的準(zhǔn)備工作。此外，專職安全員應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固。板手等工具必須用繩子系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止發(fā)生高空墜落事故。（5）平吊長形構(gòu)件時，兩個吊點(diǎn)的位置應(yīng)在距重心相等距離的兩端，吊力的作用線應(yīng)通過重心。豎吊物件的吊點(diǎn)位置應(yīng)在重心上端。（6）鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，對細(xì)長構(gòu)件不宜采用單點(diǎn)起吊，應(yīng)采用二點(diǎn)起吊。二點(diǎn)起吊的每個吊點(diǎn)分別距桿件各端0.21L，即以0.21乘桿件長度。（7）對吊裝區(qū)域不安全因素和不安全環(huán)境，要事先進(jìn)行檢查和采取有效的保護(hù)措施。（8）吊裝中要熟悉和掌握吊物的捆綁技術(shù)及捆綁要點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)吊行形狀找中心、吊點(diǎn)的數(shù)目和綁扎點(diǎn)。起吊過程中必須做到“十不

30、吊”的規(guī)定。（9）嚴(yán)禁任何人在已起吊的構(gòu)件下停留或穿行。已起吊的構(gòu)件不準(zhǔn)長時間在空中停留。2、安全技術(shù)管理措施（1）、施工現(xiàn)場建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,貫徹"誰施工,誰負(fù)責(zé)安全"的制度。（2）、對操作工人經(jīng)常進(jìn)行安全教育，教導(dǎo)正確的施工方法。（3）、在較危險的工作區(qū)域作明顯的安全警告標(biāo)志，提醒操作工人注意安全施工。（4）、進(jìn)入施工現(xiàn)場需配戴安全帽。（5）、高空作業(yè)時，要采取必要的防跌落保護(hù)措施如安全帶、安全牽索等，確保施工人員的生命安全得到有效保證。（6）、教育施工人員嚴(yán)禁在高空向下拋擲物料。（7）、施工用的電動機(jī)械和設(shè)備均須接地,絕對不允許使用破損的電線和電纜,電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)

31、器。（8）、當(dāng)風(fēng)速為10M/S時,有的吊裝工作應(yīng)該停止,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15M/S 時,所有工作均須停止 。（9）、高空操作必須配戴安全帶,穿絕緣軟底鞋, 并作好安全措施.（10）、施工時應(yīng)注意防火。（11）、場地條件較差時，土質(zhì)松軟，雨后土質(zhì)會變得更松軟，為防止汽車吊在行走和吊裝時傾倒，現(xiàn)場需有其他機(jī)械配合進(jìn)行再次平整、壓實(shí)，避免發(fā)生事故。 （12）、安裝和搬運(yùn)構(gòu)件、板材時須戴好手套。 （13）、吊裝時鋼絲繩如出現(xiàn)斷膠，斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。 （14）、人的手腳須遠(yuǎn)離移動的重物及起吊設(shè)備。吊物和吊具不可越人，亦不可在吊物和吊具下停人。 （15）、一天工作結(jié)束時，要將安裝好的建筑物得到正確支撐，以

32、免發(fā)生意外。 （16）、不要站在潮濕的地方使用電動工具或設(shè)備。（17）、對施工人員進(jìn)行重點(diǎn)教育：保溫棉是沒有承載能力的，堅(jiān)決不可站人。（18）、在可以安全行走之前，屋面板必須安全連接在檁條上，且每側(cè)均與其他屋面板連接，絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。（19）、不得踩在板的邊肋上，板邊附近的皺折處，離未固定板邊緣5寸范圍內(nèi)。 （20）、屋面板不得當(dāng)作工作平臺。 （21）、一旦發(fā)現(xiàn)屋面板留有油性物質(zhì)，立即抹去以防滑倒或翻落。（22）、處在屋面板板邊時，工人應(yīng)時時注意防止危險情況，使用安全帶進(jìn)行工作。（23）、在安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固，并做好防滑措施，拉好防護(hù)繩

33、，扣好安全帶。 （24）、移動腳手架與墻體應(yīng)有兩個以上拉接點(diǎn)，并在外側(cè)設(shè)兩道拋撐，拋撐需固定在堅(jiān)實(shí)有承載力的地面上。（25）、移動前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實(shí)路面方可向前移動。（26）、在進(jìn)行每一分項(xiàng)施工任務(wù)前，應(yīng)對安裝工人反復(fù)進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。并做相關(guān)記錄。（27）、公司采用三級安全監(jiān)督體系，實(shí)現(xiàn)安全教育和安全檢查。3、現(xiàn)場焊接拼接時的臨時防護(hù)措施 3.1鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊工的安全防護(hù)措施施工準(zhǔn)備階段1）、 項(xiàng)目管理人員了解工程所在地的周邊環(huán)境、臨近高壓線距離、相臨建筑物距離以及自然環(huán)境(地形地貌、氣象資料。 2）、 項(xiàng)目部組織焊工熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙。重點(diǎn)掌握結(jié)構(gòu)類

34、型，節(jié)點(diǎn)布置情況。了解施工組織設(shè)計(jì)中擬定的施工組織方法、安裝工藝方法和選定的焊接工藝、焊縫質(zhì)量要求等。3）、對照施工平面布置圖，項(xiàng)目部做好現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作：配電線路、材料堆放、設(shè)備安裝的位置走向符合規(guī)范要求；對焊工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)進(jìn)行安全教育、焊接操作模擬訓(xùn)練；項(xiàng)目管理人員對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。4）、材料部門準(zhǔn)備安全防護(hù)用品：安全帽、安全帶，安全網(wǎng)、配電設(shè)備、防護(hù)裝置；焊接設(shè)備：電焊機(jī)、氣瓶；勞保用品：焊帽、氣焊鏡、絕緣手套和鞋等；3.2施工現(xiàn)場臨時用電安全措施1） 執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JG J46-2005)，安裝，拆除、維修用電工程必須由電工按規(guī)程操怍完成。2

35、） 在施工現(xiàn)場專用的中間點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用TN-s接零保護(hù)系統(tǒng)，場內(nèi)配電箱及電器設(shè)備應(yīng)可靠，保證接零保護(hù)系統(tǒng)啟動。3） 實(shí)行三級配電系統(tǒng)，加強(qiáng)配電箱管理。實(shí)行一機(jī)一閘一保險，嚴(yán)禁一機(jī)多閘；箱內(nèi)不得有外露帶電部分；工作零線應(yīng)通過端子板分段連接；電器開關(guān)不得歪斜和松動；箱體做到防雨防塵。 4） 采用二級漏電保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)開關(guān)選型必須與用電負(fù)荷相匹配，安裝使用必須與接地系統(tǒng)相配合3.3焊接工具安全使用防護(hù)措施 1） 電焊機(jī)各導(dǎo)電部分絕緣良好，帶電部分與外殼之間絕緣電阻不得低于2.5M，空載電壓值符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2） 電焊機(jī)的外殼接地(按零)裝置螺釘不小于M8，使用期

36、間接地電阻值不大于4。3） 電焊機(jī)必須單獨(dú)安裝電源開關(guān)，一次電源線長度不得超過2-3米，焊把線采用多股軟銅纜線，截面符合要求，長度20-30米。焊把鉗絕緣與隔熱性能良好，焊鉗與把線連接緊固。4） 不得利用現(xiàn)場金屬構(gòu)件搭接做焊接回路線。5）啟動電焊機(jī)時，焊鉗與工件不能短路，調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載下進(jìn)行，離開現(xiàn)場，應(yīng)及時切斷電源。3.3、氣瓶使用安全防護(hù)措施1) 避免日光暴曬，遠(yuǎn)離高溫、明火，焊渣飛濺及可燃易爆物10米以上；2) 防止劇烈震動與撞擊，搬運(yùn)時輕裝輕卸，瓶身應(yīng)戴有膠圈；3) 使用前用肥皂水檢查瓶閥、減壓器、回火器是否漏氣，嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)，瓶閥和減壓器不得沾有油污，嚴(yán)禁用沾有油污的手套調(diào)節(jié)氣閥

37、；4) 在電焊作業(yè)場所，禁止將電源線搭在氣瓶上；5) 氧氣帶乙炔帶不得混用，不能用其他膠管代替，使用割炬前先檢查氣路通暢性能、射吸性能和氣密性能； 3.4  觸電安全防護(hù)措施 1) 焊接前檢查焊接設(shè)備的絕緣性能，各接線連接點(diǎn)的牢固性； 2) 轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或焊機(jī)發(fā)生故障檢查時，必須先切斷電源開關(guān)，開合電源開關(guān)、更換電焊條時，應(yīng)裁絕緣手套，電焊機(jī)最好配置空載電壓自動切換裝置； 3) 焊接操作時穿絕緣鞋，戴絕緣手套，保障焊工身體與結(jié)構(gòu)件之間絕緣； 4) 高空作業(yè)前必須由電工先確定周圍外電線路的安全距離，隔離防護(hù)設(shè)施的安全性；

38、60;5) 高空焊接或切割時，焊工不得將焊把線、氣帶繞在身上操作； 6) 禁止在大風(fēng)、大雨、雷電、大雪、大霧、空氣溫度大于90的惡劣天氣環(huán)境下進(jìn)行焊接操作，高溫天氣施工必須采取絕緣措施，雨季施工搭設(shè)防雨棚；   7) 施工現(xiàn)場人員應(yīng)掌握觸電急救方法；   3.5高空墜落安全防護(hù)措施        1) 高空作業(yè)時，必須穿戴齊全安全防護(hù)用品。    2) 高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、懸空作業(yè)時施工現(xiàn)場應(yīng)配置安全可靠的

39、梯子、腳手架、平臺安全帶、安全網(wǎng)、吊籃等安全防護(hù)設(shè)施；腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)桿，腳手板應(yīng)捆扎牢固。    3) 遇有六級(含六級)以上大風(fēng)大雨大雪、大霧等惡劣天氣禁止高空作業(yè)。       3.6 物體打擊安全防護(hù)措施    1) 焊接時所用的焊條、工具應(yīng)放在專用裝置內(nèi)，不得隨意亂放，以防墜落傷人。   2) 焊接時所用工具、材料、焊條頭不得隨意拋擲，應(yīng)使用工具包傳遞。    

40、;3) 結(jié)構(gòu)件點(diǎn)焊時，要防止因點(diǎn)焊不牢，焊件脫落傷人；切割工件時，防止切割件脫離傷人。    4) 交叉作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施。    5) 合理安排施工順序，加強(qiáng)施工組織協(xié)調(diào)，減少交叉作業(yè)現(xiàn)場不同工種之間人、機(jī)、材料沖突的機(jī)會。  3.7  焊工勞保衛(wèi)生防護(hù)措施  1) 選用符合作業(yè)條件的焊接目鏡和面罩。     2) 焊工手套應(yīng)選耐磨、耐輻射、耐熱的絕緣帆布手套，耐壓5KV。  

41、  3) 焊工絕緣鞋應(yīng)耐壓5KV。    4) 高溫季節(jié)露天焊接應(yīng)有遮陽通風(fēng)措施，工地后勤保障及時供應(yīng)防暑降溫品。3.8防火防爆措施  1) 焊接或氣割作業(yè)點(diǎn)周圍及下方不得有易燃易爆品，10米范圍以內(nèi)應(yīng)設(shè)隔離措施，并設(shè)專人看護(hù)，必要時在作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置焊接托盤或墊石棉布，以防熔渣飛濺；作業(yè)點(diǎn)附近或地面的孔洞應(yīng)采取臨時封閉措施。    2) 焊接回路線不可亂搭接，作業(yè)期間設(shè)專人監(jiān)護(hù)焊把線或金屬構(gòu)件的打火現(xiàn)象。   3) 焊接或切割作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將焊鉗放

42、在不會發(fā)生短路的地方并及時切斷電源；清理現(xiàn)場，清除火種，確認(rèn)安全后方可離開。9.2基礎(chǔ)復(fù)測（1） 基礎(chǔ)施工單位須提前提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，并辦理交接手續(xù)。（2） 基礎(chǔ)施工單位提供軸線、標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施防止基準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的移動及破壞。（3） 基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應(yīng)劃出有關(guān)軸線和記號。（4） 支座和地腳螺栓的允許偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。提供基礎(chǔ)復(fù)測報告，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知監(jiān)理、建設(shè)及土建單位。（5） 為防止地腳螺栓在安裝前受到損傷，地腳螺栓抹黃油及套上塑料管加以保護(hù)。（6） 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差滿足規(guī)范要求，見下表。支承面、地腳螺栓（錨栓）

43、位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.09.3構(gòu)件的運(yùn)輸及存放：按4.2.2.5的要求實(shí)施。9. 4構(gòu)件的預(yù)檢（1） 檢查構(gòu)件的型號、數(shù)量。（2） 檢查構(gòu)件有無變形，若發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)。（3） 檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線及準(zhǔn)線。（4） 檢查連接板、安裝螺栓、螺栓是否齊備。（5） 不對稱的主要構(gòu)件（柱、梁、門架等）標(biāo)出重心位置。（6） 清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等。油漆損壞處予以補(bǔ)漆。9.5普通螺栓連接 節(jié)點(diǎn)處理：（1） 每個節(jié)點(diǎn)上穿入臨時安裝螺栓的數(shù)量，一般不得少于螺

44、栓總數(shù)的1/3。最少不得少于2個臨時螺栓。（2） 節(jié)點(diǎn)處各層連接鋼板安裝時發(fā)生錯孔，允許用銼刀擴(kuò)孔，一個節(jié)點(diǎn)中的擴(kuò)孔數(shù)不宜多于該節(jié)點(diǎn)總孔數(shù)的1/3，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。螺栓安裝：（1） 螺栓必須放在干燥、室內(nèi)通風(fēng)的地方。螺栓不能銹蝕、粘污、受潮、碰傷。（2） 螺栓必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。（3） 螺栓必須能自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用榔頭打入或用扳手強(qiáng)行擰入。第十章 施工技術(shù)保證措施 10.1技術(shù)質(zhì)量方針牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，精心施工，嚴(yán)格把關(guān)。單位工程一次交驗(yàn)合格率100%。 10.2技術(shù)保證措施10.2.1鋼結(jié)構(gòu)的制造、安裝，我司已配備了技術(shù)先進(jìn)，檢驗(yàn)合格的設(shè)備及工器具。10.2.2制定了

45、先進(jìn)合理的鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝工藝規(guī)程及設(shè)備操作規(guī)程。10.2.3對工人進(jìn)行了崗位培訓(xùn)，特殊工種持證上崗，技術(shù)及檢驗(yàn)人員工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。10.2.4有保證施工、生產(chǎn)安全的技術(shù)措施。（見第16章所述）10.2.5嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范制作及安裝。10.2.6與設(shè)計(jì)及監(jiān)理密切合作，有問題及時協(xié)商解決。第十一章 質(zhì)量保證措施11.1 質(zhì)量檢測方法11.1.1質(zhì)量檢測控制點(diǎn)A 控制點(diǎn) 進(jìn)料后、下料前，對原材料和焊材進(jìn)行外觀和各種性能的檢驗(yàn)； 組裝后、焊接前，檢查構(gòu)件組對的幾何尺寸、角度符合情況； 拼接縫拼裝后、焊接前，檢查坡口、間隙等情況； 焊接后、涂裝前，檢查構(gòu)件整體制作情況； B制作中必須使用有有檢定

46、合格證書的計(jì)量器具，并在鑒定周期內(nèi)。D操作人員的首件產(chǎn)品和批量產(chǎn)品的檢驗(yàn)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造質(zhì)量檢驗(yàn)操作規(guī)程執(zhí)行。E半成品的轉(zhuǎn)序必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)序。F各工序工段長對上序質(zhì)量進(jìn)行檢查，對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。11.1.2檢測方法序號項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)抽樣方法1鋼板鋼帶·質(zhì)量證明文件·厚度·外觀·核查質(zhì)量證明文件內(nèi)容·卡尺·目測a）質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)有名 稱、規(guī)格、化學(xué)成分、機(jī)械性能、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)單位、供貨單位。b）厚度偏差符合GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸

47、、外形、重量及允許偏差。c）表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮以及分層。每次進(jìn)貨同種規(guī)格鋼板、鋼帶為一批，每批隨機(jī)抽樣5%且不少于3塊。2型鋼·質(zhì)量證明文件·角鋼邊寬度及厚度·圓鋼的直徑·槽鋼、工字鋼的高度腿寬度腰厚度·鋼管的直徑及壁厚·外觀·核查質(zhì)量證明文件內(nèi)容·卡尺·目測a）質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)有名 稱、規(guī)格、化學(xué)成分、機(jī)械性能、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)單位、供貨單位。b）等邊角鋼的邊寬度、邊厚度符合GB9787熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。c）不等邊角鋼的長、短邊寬度、邊厚度

48、符合GB9788熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。d）圓鋼的直徑符合GB702熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。e）槽鋼的高度、腿寬度、腰厚度符合GB707熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。f）工字鋼的高度、腿寬度、腰厚度符合GB706熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差。g）鋼管的直徑和壁厚符合GB8162熱軋鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。h）表面不得有氣泡、裂紋、分層，不得有明顯的扭曲。每次進(jìn)貨同種規(guī)格型鋼為一批，每批隨機(jī)抽樣5%，且不少于3根。3焊條焊絲焊劑·質(zhì)量證明文件·外觀·核查質(zhì)量證明文件內(nèi)容·目測a）質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)有名 稱、規(guī)格、化學(xué)成分、機(jī)械性能、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)單位、供貨單位。b）焊條藥皮無脫落；焊絲表面鍍層無銹蝕及脫落；焊劑包裝完好，無受潮雨淋。每次進(jìn)貨同種規(guī)格焊條、焊絲、焊劑為一批，每批隨機(jī)抽樣5%，且不少于3包。4涂裝材料·質(zhì)量證明文件·檢驗(yàn)報告·外觀·核查質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)報告內(nèi)容·目測a）質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)報告內(nèi)容有型號、名稱、執(zhí)