橋梁預制梁施工工藝性總結(jié)

1、XX路擴建工程路擴建工程2012016 6年年1 1月月 梁板預制施工工藝性總結(jié)梁板預制施工工藝性總結(jié)致謝：致謝： 首先感謝各位領(lǐng)導在百忙之中參加首先感謝各位領(lǐng)導在百忙之中參加XX路擴建工程橋梁路擴建工程橋梁預制梁施工工藝性總結(jié)會，請多提寶貴意見，以幫助我們高預制梁施工工藝性總結(jié)會，請多提寶貴意見，以幫助我們高標準、高質(zhì)量的完成本工程的施工管理工作。標準、高質(zhì)量的完成本工程的施工管理工作。 謝謝大家！謝謝大家！一、一、首件預制梁的意義首件預制梁的意義橋梁預制梁施工工藝性總結(jié)橋梁預制梁施工工藝性總結(jié)首件預制梁的意義首件預制梁的意義二、工程概況二、工程概況橋梁預制梁施工工藝性總結(jié)橋梁預制梁施工工藝

2、性總結(jié) 本工程共設(shè)置路線橋本工程共設(shè)置路線橋2座，拆除新建橋梁座，拆除新建橋梁1座，人行天橋座，人行天橋3座，具體布置座，具體布置總體概述及工程數(shù)量如下：總體概述及工程數(shù)量如下： XX收費站連接橋連接收費站連接橋連接XX路和江肇高速路和江肇高速XX收費站，起止點樁號為收費站，起止點樁號為K0+375.380K0+977.80，橋梁總長，橋梁總長602.42m，采用現(xiàn)澆箱梁。，采用現(xiàn)澆箱梁。 XX大道跨線橋跨越大道跨線橋跨越XX大道，起止點樁號為大道，起止點樁號為K2+404.310K2+723.690，橋梁總長，橋梁總長319.38m，共計箱梁，共計箱梁72孔。孔。 K0+290.9小橋位于收

3、費站附近，在拆除現(xiàn)狀橋梁后，新建三座小橋小橋位于收費站附近，在拆除現(xiàn)狀橋梁后，新建三座小橋，分主線、左右輔道橋，均為斜交橋梁，斜交角度為，分主線、左右輔道橋，均為斜交橋梁，斜交角度為45，橋長，橋長15.864m，左側(cè)輔道橋?qū)?，左?cè)輔道橋?qū)?m；右側(cè)輔道橋?qū)?；右?cè)輔道橋?qū)?m；主線橋?qū)?；主線橋?qū)?1.5m，共，共計空心板梁計空心板梁28孔?？?。工程概況工程概況 我部選擇我部選擇XX大道跨線橋左幅第九跨第二孔箱梁為首件工程，底板梁長大道跨線橋左幅第九跨第二孔箱梁為首件工程，底板梁長為為34.62米，頂板梁長為米，頂板梁長為34.63米，梁寬為米，梁寬為2.4米，中心梁高為米，中心梁高為1.8米，

4、腹板米，腹板及底板中間厚度為及底板中間厚度為18cm端頭厚度為端頭厚度為32cm。于。于2015年年7月月1日日21：40首罐首罐混凝土開始澆筑，于混凝土開始澆筑，于2015年年7月月2號號2：00澆筑完成，共用時澆筑完成，共用時4小時小時20分鐘分鐘。工程概況工程概況 三、施工準備三、施工準備橋梁預制梁施工工藝性總結(jié)橋梁預制梁施工工藝性總結(jié) 人員分工表人員分工表 施工準備施工準備 投入主要機械設(shè)備表投入主要機械設(shè)備表 施工準備施工準備主主要要材材料料表表 施工準備施工準備四、工藝流程及四、工藝流程及 施工過程施工過程橋梁預制梁施工工藝性總結(jié)橋梁預制梁施工工藝性總結(jié)預制梁施工工藝流程見右圖：施

5、工過程及工藝流程施工過程及工藝流程 底腹板鋼筋綁扎底腹板鋼筋綁扎 鋼筋綁扎安裝采用模架法在固定胎具上綁扎底腹板鋼筋，在胎具上按照設(shè)計要求的間距和根數(shù)制作卡槽，以定位底腹板箍筋和水平筋綁扎。為了保證保護層厚度，應在鋼筋綁扎完成之后設(shè)置與梁體同強度的混凝土墊塊。墊塊應與鋼筋綁扎牢固，并相互錯開，設(shè)計保護層厚度為2cm且每平米不少于3個。鋼筋工程鋼筋工程 橫隔板及頂板鋼筋綁扎橫隔板及頂板鋼筋綁扎 底腹板鋼筋綁扎完成后整體吊入模板，在模板內(nèi)綁扎橫隔板及頂板鋼筋。頂板鋼筋時為了控制頂板箍筋間距，在模板翼緣板兩側(cè)制作放置齒板。齒板槽口按設(shè)計要求10cm間距布置，翼緣板兩側(cè)預留鋼筋應平齊，不得出現(xiàn)長短不一的

6、情況。頂板鋼筋綁扎完成后在頂板按設(shè)計要求留置負彎矩張拉槽口，留置負彎矩張拉槽口時需截斷頂板上層鋼筋，張拉完成后等強補償。混凝土澆筑前在扁形波紋管中穿入與設(shè)計等數(shù)量的鋼絞線，以防止在澆筑過程中漏漿堵塞孔道。鋼筋工程鋼筋工程鋼筋工程鋼筋工程底腹板鋼筋綁扎底腹板鋼筋綁扎鋼筋工程鋼筋工程底腹板鋼筋驗收底腹板鋼筋驗收鋼筋工程鋼筋工程橫隔板鋼筋綁扎橫隔板鋼筋綁扎鋼筋工程鋼筋工程頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎鋼筋工程鋼筋工程頂板負彎矩預留槽安裝頂板負彎矩預留槽安裝鋼筋工程鋼筋工程頂板鋼筋綁扎完成頂板鋼筋綁扎完成現(xiàn)場驗收現(xiàn)場驗收鋼筋工程鋼筋工程預留管道襯管安裝預留管道襯管安裝 波紋管制作和安裝波紋管制作和安裝 波紋

7、用波紋管加工機加工，管底腹板鋼筋綁扎成型后，再焊接波紋管定位鋼筋，直線段為100厘米，曲線段為50厘米。定位鋼筋安裝時要按照設(shè)計要求定位準確，在焊接定位鋼筋時注意保護，防止電焊損壞波紋管。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀均符合設(shè)計要求。波紋管連接處已用套管旋緊，且保證有1520cm 的重疊長度，沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度。 澆筑混凝土時，注意不使振搗棒直接打到波紋管，防止波紋管被打破。施工時在波紋管內(nèi)穿入軟塑料管，并在澆筑時經(jīng)常抽動，防止漏漿導致阻塞。波紋管安裝完成并經(jīng)驗收合格后用專用吊架整體吊裝底腹板鋼筋到模板中。鋼筋工程鋼筋工程鋼筋工程鋼筋工程波紋管加工波紋管加工鋼

8、筋工程鋼筋工程波紋管安裝波紋管安裝 模板工程模板工程 （1）模板安裝 模板工程包括外模和內(nèi)模的制作與安裝。 外模采用組合式鋼模，由廠家統(tǒng)一加工制作，同時為保證箱梁外觀質(zhì)量，外模采用5mm不銹鋼板加工而成，其支架為角鋼和槽鋼。每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合。端頭模板采用10mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀相同。 （2）箱梁內(nèi)模為拆裝式精制定型鋼模板，模板底面設(shè)計為拆裝方便的卡口形式，澆筑底板混凝土時不安裝底片，底板混凝土澆筑完成后裝好底片，再澆筑腹板混凝土。內(nèi)模每隔60cm設(shè)置一組絲桿撐。為防止混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用四點壓緊，壓模扁擔采用工模板工程模板工程字鋼，扁擔兩端采用拉鉤

9、固定在側(cè)模槽鋼上。內(nèi)模在拼裝場地進行整體拼裝后，檢查每兩節(jié)內(nèi)模接口處是否嚴密，否則，需要用發(fā)泡劑填充，以確保不漏漿。然后，用龍門吊配合整體吊裝就位后，即可綁扎頂板鋼筋。 （3）模板安裝注意事項 模板安裝采用龍門吊配合人工安裝，要求安裝模板時注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響模板使用的缺陷和變形等。模板沿定型臺座進行立模，模板安裝完成后，對模板穩(wěn)定性、對拉橫杠、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度進行自檢，并做好記錄。模板工程模板工程模板工程模板工程模板開孔模板開孔 模板打磨模板打磨模板工程模板工程內(nèi)模安裝內(nèi)模安裝 模板工程模板工程內(nèi)模安裝完成內(nèi)模安裝完成 混凝土澆筑混凝土澆筑 箱梁混凝

10、土澆注采用一次成型工藝，澆注由梁體一端向另一端斜向分層進行，先澆注底板及腹板，再澆筑頂板。澆筑時，箱梁橫向?qū)ΨQ分層澆注，澆筑時每層厚度控制在30cm左右，搗固密實。 箱梁混凝土澆注時，梁體采用HZ50型插入式振搗器振搗，人工找平頂板，保證厚度，當澆注至梁體末端3m時，下料從梁體末端往中間進行，保證混凝土在距端部3m左右時收口。箱梁頂面進行拉毛處理，拉毛方向為橫向，不得縱向拉毛。 澆筑混凝土中嚴格控制塌落度，混凝土坍落度控制在120180mm之間。現(xiàn)場檢測坍落度為：底板140mm，腹板150mm、140mm和140mm，頂板為140mm?；炷凉こ袒炷凉こ袒炷凉こ袒炷凉こ淘噳K制作試塊制作混

11、凝土工程混凝土工程混凝土澆筑混凝土澆筑 混凝土振搗混凝土振搗 澆筑混凝土時采用插入式，振搗根據(jù)實際需要確定振搗間距和插入深度。振搗遵循”緊插慢拔”原則。澆筑時分層厚度不大于30cm，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦不泛漿，不冒氣泡，不顯著下沉為上。使用插入式振搗器時，尤其小心注意碰撞預應力鋼材管道、預埋件等。以免造成材料損壞及預埋件正確位置?；炷凉こ袒炷凉こ袒炷凉こ袒炷凉こ袒炷琳駬v混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護 頂板采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)根據(jù)天氣情況而定。腹板人工灑水養(yǎng)護要始終保持梁體表面濕潤；箱體內(nèi)部采用兩端封堵后內(nèi)灌水法養(yǎng)護?；炷凉こ袒炷凉こ袒旎炷镣?/p>

12、養(yǎng)養(yǎng)護護五、施工總結(jié)橋梁預制梁施工工藝性總結(jié)橋梁預制梁施工工藝性總結(jié) 通過首件箱梁的施工，證明了施工方案的可行性和可操作性，整個施工過程中，按流水作業(yè)，既節(jié)約了勞動力，又縮短了施工時間。關(guān)鍵工序控制（如：模板安設(shè)、鋼筋加工、混凝土振搗等）基本到位在以后施工中認真總結(jié)經(jīng)驗再接再厲，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。但工作中也存在一些不足，在下一步的工作中須進行改進。 總結(jié)如下： 1、加強現(xiàn)場施工人員的培訓，保證施工人員配合默契，協(xié)同施工。防止因配合不當而導致發(fā)生質(zhì)量、安全事故。 2、混凝土保護層控制不是很理想 原因分析：按照圖紙設(shè)計腹板混凝土保護層凈厚為2cm，混凝土保護層偏小?；炷翂|塊制作不合理，混凝土墊塊有外漏現(xiàn)象，綁扎不牢靠。 處理方法:加大保護層墊塊的密度，澆筑前安排專人逐一檢查，嚴謹制作工序。保證墊塊綁扎牢靠，防止在澆筑過程中墊塊掉落影響保護層厚度合格率。 施工總結(jié)施工總結(jié) 3、混凝土表面局部存在氣泡 處理方法：后續(xù)施工中嚴格控制混凝土坍落度，同時注意每次分層澆筑厚度，澆筑時