沖壓工藝與模具設(shè)計復(fù)習(xí)資料

1、.沖壓工藝與模具設(shè)計復(fù)習(xí)資料1.沖壓加工：指利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對放置在模具內(nèi)的板料施加變形力，使板料在模具內(nèi)產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。2.沖壓工藝可分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序包含切斷、落料、沖孔、切口和切邊等工序成型工序包含彎曲、拉深、起伏（壓肋）、翻邊（見書P200-207）、縮口、脹形和整形等工序。立體沖壓包含冷擠壓、冷鐓、壓印。3.沖裁件正常的斷面特征由圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺4個特征區(qū)組成。 光亮帶的斷面質(zhì)量最佳。（詳情見書P31）沖裁件斷面質(zhì)量的影響因素：材料的性能；模具沖裁間隙大小（詳見書P31）；模具刃口狀態(tài)。4.間隙對沖

2、裁件尺寸精度的影響：當(dāng)凸、凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后，因材料的彈性恢復(fù)使沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑；當(dāng)間隙較小時，由于材料受凸、凹模擠壓力大，顧沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔徑變小。5.刃口尺寸的計算方法（見書P37-38和P40-41）降低沖裁力的措施：凸模的階梯布置；斜刃沖裁；紅沖（加熱沖裁）6.側(cè)刃在模具中起的作用是材料送進(jìn)時擋料（定位）作用；消除材料弧形，修正材料寬度尺寸；抑制載體鐮刀形彎曲的產(chǎn)生。 側(cè)刃的長度等于一個送料步距。7.板料的彎曲變形特點（見書P108）8.影響彈性回跳的主要因素：材料的力學(xué)性

3、能；相對彎曲半徑r/t（反映材料的變形程度）；彎曲中心角；彎曲方式及彎曲模具結(jié)構(gòu)；彎曲形狀；模具間隙；非變形區(qū)的影響9.減少彈性回跳的措施：（見書P114-116）改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；從工藝上采取措施：a.采用熱處理工藝；b.增加校正工序；采用拉彎工藝；從模具結(jié)構(gòu)上采取措施：a.補(bǔ)償法；b.校正法；c.縱向加壓法；d.采用聚氨酯彎曲模。10.最小相對彎曲半徑是指：在保證毛坯彎曲時外表面不發(fā)生開裂的條件下，彎曲件內(nèi)表面能夠彎成的最小圓角半徑與坯料厚度的比值，用 來表示。（衡量彎曲時變形毛坯的成型極限）彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性（見書P119-122）（重點看彎曲件形狀與尺寸的對稱性和彎曲件的孔邊距離）11.拉深成形的障礙及防止措施：（見書P148-150）12.拉深件毛坯尺寸計算的原則：面積相等原則；形狀相似原則13.影響極限拉深系數(shù)的因素：見書（P153-156）14.拉深成形過程中的輔助工序及如何處理？（見書P178-179）1. 頂件 2.墊板 3.頂件塊 4.凸凹模 5.落料凹模 6