崗位操作規(guī)程模板

1、崗位操作規(guī)程職責(zé)部門及崗位名稱簽名日期編制審核審核審核審核審核審核審核審核批準(zhǔn)生效日期公司名稱修訂記錄修訂日期修訂人修訂內(nèi)容目 錄1、總體工藝或設(shè)備描述 42、操作參數(shù) 73、安全提示及要求 104、開車準(zhǔn)備155、原始開車166、檢修后開車197、急停后開車208、正常操作 219、正常停車 2410、異常操作2711、緊急停車2812、維修前準(zhǔn)備3013、關(guān)鍵控制系統(tǒng) 3214、警報及聯(lián)鎖 3315、安全設(shè)施 3416、附件 351、總體工藝或設(shè)備描述1.1工藝原理 苯的硝化： 酸性苯和混酸以及大量的廢酸經(jīng)泵送入硝化鍋進(jìn)行反應(yīng)，在其過程中，需控制酸苯與混酸的比例、硝化鍋的溫度，使反應(yīng)向著需

2、要的主反應(yīng)方向進(jìn)行。該工藝采用四鍋串聯(lián)反應(yīng)，為保證反應(yīng)過程的安全及控制各鍋的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，在硝化鍋中加入了大量的廢酸，一是便于帶出硝化反應(yīng)過程中大量的生成熱，控制硝化鍋溫度，二是對混酸進(jìn)行稀釋，控制硝化反應(yīng)的速度，減少二硝及副反應(yīng)的生成。 H2SO4 主反應(yīng): C6H6+ HNO3C6H5NO2 + H2O + 134KJ/mol 反應(yīng)機理: HONO2+ + H2SO4NO2+ + H2O + HSO4 C6H6 +NO2+ + HSO4C6H6NO2 + + HSO4C6H5 NO2 + H2SO4副反應(yīng): H2SO4 C6H5NO2 + HONO2C6H4(NO2)2 + H2O H2SO

3、4 C6H4HONO2 C6H5OH + HNO2 C6H5OH + nHNO3 HO C6H5n(NO2)n + nH2O n=13 中和、脫酚（內(nèi)容略）1.2流程描述 苯的硝化酸性苯從酸性苯貯罐用泵經(jīng)流量計進(jìn)入靜態(tài)混合器中，廢酸從廢酸高位槽底部經(jīng)調(diào)節(jié)閥和流量計也連續(xù)進(jìn)入靜態(tài)混合器；酸性苯與廢酸在混合器中充分混合后,進(jìn)入1#硝化鍋；硫酸、硝酸分別從硫酸罐和硝酸罐用泵經(jīng)流量計與另一股廢酸一起進(jìn)入三酸混合器混合后也進(jìn)入1#硝化鍋, 酸性苯與混酸在1#硝化鍋中反應(yīng),反應(yīng)物料由溢流管進(jìn)入2#硝化鍋，隨后進(jìn)入3#、4#硝化鍋繼續(xù)反應(yīng)。硝化鍋的反應(yīng)熱由冷卻水及廢酸帶走。 酸性硝基苯的中和、脫酚（內(nèi)容略）

4、 1.2.3硝化廢酸的萃取（內(nèi)容略） 1.2.4堿性硝基苯的水洗（內(nèi)容略） 粗品硝基苯的脫苯、水（內(nèi)容略） 脫苯、水后的粗硝基苯的精餾（內(nèi)容略） 硝化廢水的汽提（內(nèi)容略） 工藝流程框圖1.3主要設(shè)備描述 硝化鍋硝化鍋主要結(jié)構(gòu)由軸、葉輪、鍋體、軸套箱、大蓋、電機等組成，四期硝基苯的1#、2#鍋為冷卻列管冷卻、3#鍋和4#鍋內(nèi)裝有導(dǎo)流桶，且有4根冷卻水管和一個夾套。下圖為四期硝基苯1#硝化鍋：內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖鍋體軸套箱大蓋列管葉輪軸電機 廢酸循環(huán)泵廢酸循環(huán)泵P2005A/B主要由底座、電機、聯(lián)軸器和泵頭組成。廢酸循環(huán)泵主要向廢酸高位槽及萃取系統(tǒng)供酸，如一臺廢酸循環(huán)泵故障跳停，另一臺泵將自動啟動；如兩臺泵

5、同時出現(xiàn)故障，180秒未啟動，將直接導(dǎo)致硝化崗位停車。聯(lián)軸器泵殼電機底座泵頭 分離器（內(nèi)容略） 硝基苯初、精餾塔（內(nèi)容略） 1.3.5 冷凝器（內(nèi)容略） 1.3.5 蒸汽噴射泵（內(nèi)容略）2、操作參數(shù)2.1工藝控制指標(biāo) 硝化（內(nèi)容略） 初餾（內(nèi)容略） 精餾 控制點 項目 塔 頂塔 釜再沸器最低正常最大最低正常最大最低正常最大溫度80110120110125130壓力(絕壓)Kpa1483616液位%305065蒸汽壓力Mpa0.20.50.6 汽提 控制點 項目 進(jìn) 料塔 頂塔 釜最低正常最大最低正常最大最低正常最大流量 m/h52530溫度 100107110100108112液位 %3050

6、802.2分析控制指標(biāo)樣品名稱取樣點控制項目控制指標(biāo)分析頻率硝化廢酸1#硝化鍋廢酸中的HNO32.57.0%2次/班4#硝化鍋廢酸中的HNO33.0%1次/早班廢酸總酸度69+1%1次/班廢酸中H2SO469+1%1次/早班廢酸中H2O31.5+1%1次/早班脫水值2.052.251次/早班萃取后廢酸萃取鍋廢酸中的HNO30.8%1次/早班廢酸總酸度69+1%1次/班廢酸中H2SO469+1%1次/早班廢酸中H2O31.5+1%1次/早班脫水值2.052.251次/早班硝化物1#硝化鍋未硝30%2次/班二硝0.1%2次/班4#硝化鍋未硝6.0%2次/班二硝0.1%2次/班粗硝基苯中和鍋酸堿性P

7、H=1011在線檢測粗品硝基苯初餾采出未硝0.1%成品不正常時分析二硝0.1%硝基酚20PPm1次/班2#水洗鍋硝基酚20PPm1次/班精品硝基苯精餾采出未硝0.1%1次/班二硝0.1%一級廢水治理汽提出口硝基苯180PPm1次/班廢水成品罐硝基苯180PPm1次/班焦油焦油罐二硝20%蒸焦油時2.3關(guān)鍵參數(shù)偏離后的后果以及糾正或避免偏離的措施工藝步驟 參數(shù) 安全運行極限標(biāo)準(zhǔn)操作條件超出操作限值后果糾正或避免偏離的措施最小值最大值最小值設(shè)定值最大值最小最大最小最大酸苯進(jìn)料流量m/h615.51013.5151、投料偏小影響反應(yīng)速率2、負(fù)荷率低使產(chǎn)品單耗偏高；3、出料分層，無法取樣。1、硝化鍋反

8、應(yīng)溫度偏高；2、超負(fù)荷運行，分析指標(biāo)異常。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，合理制定生產(chǎn)運行負(fù)荷。同左1#硝化鍋溫度2555304553廢酸含氮量超標(biāo)，轉(zhuǎn)化率下降，影響單耗可能造成飛溫，火災(zāi)甚至爆炸1、酸苯初始投料量6； 2、流量監(jiān)控；3、硝化鍋3個溫度監(jiān)控；4、DCS報警（溫度、流量）。1、流量監(jiān)控；2、硝化鍋3個溫度監(jiān)控；3、防爆膜每年更換；4、DCS報警（溫度、流量）； 5、溫度聯(lián)鎖保護(hù)。 2#硝化鍋溫度5073606570廢酸含氮量超標(biāo)，轉(zhuǎn)化率下降，影響單耗可能造成飛溫，火災(zāi)甚至爆炸1、酸苯初始投料量6； 2、流量監(jiān)控；3、硝化鍋2個溫度監(jiān)控；4、DCS報警（溫度、流量）。1、流量監(jiān)控；2、硝化鍋2個

9、溫度監(jiān)控；3、防爆膜每年更換；4、DCS報警（溫度、流量）； 5、溫度聯(lián)鎖保護(hù)。 萃取溫度2575305065影響萃取效果，廢酸中含氮量偏高，造成單耗偏高溫度過高可能造成火災(zāi)、爆炸、人員傷亡、環(huán)境污染1、溫度監(jiān)控；2、調(diào)節(jié)循環(huán)水閥門開度；3、DCS報警（溫度、流量）。1、溫度監(jiān)控； 2、控制4#含氮量3%； 3、苯罐定期排水； 4、溫度報警。3、安全提示及要求3.1產(chǎn)品及原材料的性質(zhì)和規(guī)格、PPE要求、危險物料的最大庫存 苯 苯：分子式C6H6；分子量78,結(jié)構(gòu)式 : a)苯是無色，有特殊氣味，強折光的液體。b)沸點：在常壓下為80.1；熔點5.58，比重D415=0.8787 其蒸氣壓與溫度

10、關(guān)系如下: LogP=9.09631882.0/(t+244.0)=6.897451206.35/(t+220.237)上式中的P=毫米汞柱(mmHg)，t為溫度，當(dāng)壓力高于大氣壓時，其沸點和壓強的關(guān)系如下:溫度壓力(大氣壓)30.11103.42142.55178.810221.520249.530273.340290.350c)比熱:溫度051020304050比熱卡/克度0.420.410.410.40.390.380.37d)粘度溫度51020304050粘度0.850.770.680.580.520.46e)熔融熱：30.3卡/克f)折光率：=1.49719 g)溶解度：難溶于水；在

11、20下100毫升水溶解0.082毫升；與乙醇、丙酮、二硫化碳等可以任何比混溶。能溶解脂肪、油、橡膠和硝化纖維等。h)工業(yè)苯中總含有雜質(zhì)，煤焦油苯的主要雜質(zhì)是含硫化合物：噻吩其量可達(dá)到5%，和微量的二硫化碳。在石油苯中一般不含噻吩和二硫化碳，但都含有大量的(5%以下)汽油及不飽和的碳?xì)浠衔?。i)閃點：15，爆炸極限1.39.5%，自燃點580。j)苯有毒，接觸苯時必須遵守安全技術(shù)守則。 3.1.1.2 苯最大庫存量 640mT（三臺苯罐，一臺酸苯罐） 硝酸（內(nèi)容略） 硫酸（內(nèi)容略） 硝基苯（內(nèi)容略）3.2關(guān)鍵安全系統(tǒng)描述（關(guān)鍵探測、檢測、聯(lián)鎖、切斷閥、吸收塔、火炬等） 探測系統(tǒng)描述序號名 稱安

12、裝位置型號正常值（%）報警值（%)數(shù)量1可燃性氣體探測儀苯泵DF7500052012可燃性氣體探測儀苯罐區(qū)DF750005201 崗位聯(lián)鎖描述 硝化 1#鍋和2#鍋的攪拌裝置有一套不啟動或跳停；1#鍋(三個溫度計，聯(lián)鎖值57)和2#鍋(兩個溫度計，聯(lián)鎖值75)的溫度有一個溫度超過聯(lián)鎖值；冷凍水泵一臺跳停，另兩臺在180秒內(nèi)不能啟動；廢酸循環(huán)泵一臺跳停，另一臺在180秒內(nèi)不能啟動；硝酸泵、硫酸泵、酸性苯泵中有一類泵跳停，以上5個條件只要滿足一個，則硝酸泵、硫酸泵、酸性苯泵聯(lián)鎖跳停，同時三加料調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；1#和2#鍋的冷卻水全開；進(jìn)三酸混合器的廢酸調(diào)節(jié)閥全開。 精制 當(dāng)界區(qū)1.0 MPa蒸汽壓力（

13、PT09005）低于0.7MPa時，則真空切斷閥KV04108關(guān)閉；若KV04108關(guān)閉或精餾塔頂壓力出現(xiàn)HH限報警（20KPa）或初餾塔頂壓力出現(xiàn)HH限報警（40KPa）或精餾塔釜液位（LSA04106、LSA04107）LL限報警（20%）或精餾塔釜溫度（TSA04107）HH限報警（135），則初餾（PRC04103）精餾（PRC04106）塔加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、初餾采出調(diào)節(jié)閥（LICA04103）全開、初餾（TRC04104）和精餾（TRC04106）塔頂分淋水全開。 系統(tǒng)聯(lián)鎖圖（內(nèi)容略）硝化聯(lián)鎖圖 精制聯(lián)鎖圖（內(nèi)容略）3.3應(yīng)急措施 苯皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗

14、皮膚。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15min，就醫(yī)。吸 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧如呼吸及心跳停止，立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按摩術(shù)。就醫(yī)。食 入： 飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。滅火方法及滅火劑：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。可用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。滅火注意事項：處在火場中的容器若已變色或從安全閥卸壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。 硝酸（內(nèi)容略） 硝基苯（內(nèi)容略）3.4其他特殊危害（失控反應(yīng)、高溫、高壓等）序號危害現(xiàn)象原 因處理方法1硝化溫度過高且控制不住A、 冷卻水量不夠B、 投料量偏大C、 水進(jìn)入硝

15、化鍋D、 由于攪拌不均勻引起局部過熱E、 廢酸加入量少A、 加大冷卻水B、 減少投料量或加大冷卻水量C、 停車檢查修理D、 停車修理攪拌器E、 調(diào)廢酸加入量至正常2硝化分析二硝高A、 硝化鍋溫度太高B、 硫酸加料量太大或混酸中硝酸含量過高C、 廢酸中硫酸濃度高于69%D、 酸性苯加料量不夠E、 攪拌不均勻，引起局部二硝化A、 降低硝化鍋溫度B、 降低硫酸加料量或降低混酸中硝酸含量C、 調(diào)整廢酸中硫酸含量D、 增加酸性苯加料量E、 停車檢查3中和鍋溫度過高（中和鍋酸性不能中和）A、 中和鍋夾套冷卻水未開B、 中和水加料量少C、 硝化分離器的游離酸進(jìn)入中和鍋D、 硝化物中含硝酸過高E、 濃縮水量大

16、或酸性太強F、 堿高位槽無堿或堿濃度低G、 液堿管道堵塞A、 開啟夾套冷卻水B、 增加中和水量C、 檢查硝化分離器是否正常工作D、 適當(dāng)調(diào)低混酸加料量E、 增加堿量或調(diào)整濃縮水量，聯(lián)系濃縮檢查原因F、 向高位槽打堿，調(diào)整配堿時的堿水比G、疏通管道4提取鍋溫度過高A、 冷卻水量不夠B、 水進(jìn)入萃取鍋C、 攪拌器停轉(zhuǎn)引起局部過熱廢酸中硝酸含量過高A、 增加冷卻水量B、 檢查修理冷卻系統(tǒng)或苯罐排水C、 停止加料，檢修D(zhuǎn)、 調(diào)整硝化工序中投料比5初餾真空低A、 系統(tǒng)漏真空B、 粗品中苯水多初餾冷凝效果差C、 苯水分離器液封不夠D、 初餾真空包帶真空管或調(diào)節(jié)閥凍堵A、 查漏并處理B、改善硝化終點或暫時性

17、降投料處理C、檢查循環(huán)水溫度和壓差，真空包外部冷卻并適時放料D、加水重新形成液封， E、用蒸汽解凍6精餾塔釜液位偏低A、 蒸發(fā)量大B、 初餾采出量偏小或初餾采出堵塞A、按規(guī)定控制再沸器加熱蒸汽壓力及塔釜溫度，增大回流量B、增加初餾采出及增加進(jìn)料量7塔頂塔釜溫差大A、 汽提塔淹塔或干塔B、 塔釜中物料多C、填料層堵A、現(xiàn)場確認(rèn)并調(diào)整液位至正常B、打回流、換釜液C、停車扒填料8廢水多次分析不合格A、 汽提進(jìn)料有機物多（廢水罐上層苯）B、 見“7”C、 廢水換熱器滲漏或管道中沉積物料D、 釜溫頂溫低A、 回收處理B、 同：“7”C、 打壓試漏、加水反沖D、 控制釜溫頂溫在指標(biāo)范圍內(nèi)4、開車前準(zhǔn)備4.

18、1原輔材料的準(zhǔn)備及確認(rèn) 98%的硝酸300m、83%的硫酸250m、純苯450m、68%的硫酸300m、10%的燒堿40m、純水充足（不夠的用工業(yè)水補加）。 4.1.2中和鍋、中和分離器、水洗鍋、水洗分離器已加水至出口視鏡處； 4.1.3堿罐液位3080%； 4.1.4水洗罐液位2560%。4.2公用工程（內(nèi)容略）4.3人員（內(nèi)容略）4.4工器具準(zhǔn)備（內(nèi)容略）4.5聯(lián)鎖調(diào)試（內(nèi)容略）4.6安全、消防（內(nèi)容略）4.7工藝開車確認(rèn)表（內(nèi)容略）5、原始開車5.1硝化 進(jìn)原輔料 進(jìn)原料苯序號項目內(nèi)容操作圖片操作說明操作基準(zhǔn)危害物質(zhì)1送領(lǐng)料單將領(lǐng)料單送至物流部原料組2確認(rèn)液位確認(rèn)物流部及崗位苯罐液位、壓

19、強1、崗位苯罐放盡閥關(guān)，液位10%以下；2、記錄苯罐壓強。苯3打開閥門進(jìn)苯1、打開崗位苯罐A、B、C罐的進(jìn)料閥門；2、通知物流部進(jìn)苯全開苯4確認(rèn)液位確認(rèn)物流部及崗位苯罐液位、壓強1、崗位苯罐液位8090%；2、記錄苯罐壓強。苯 進(jìn)原料硝酸（內(nèi)容略） 進(jìn)83%硫酸（內(nèi)容略） 原苯萃?。▋?nèi)容略） 廢酸打循環(huán)（內(nèi)容略） 硝化投料（內(nèi)容略）中和當(dāng)酸性硝基苯進(jìn)入中和鍋時，啟動中和鍋攪拌，打開中和加堿的自動閥，同時打開加水的流量計閥門，將酸性硝基苯進(jìn)行中和后進(jìn)入中和分離器。序號項目內(nèi)容操作圖片操作說明操作基準(zhǔn)危害物質(zhì)異常處理1.1向堿高位槽供堿開啟堿泵，向堿高位槽供堿1、堿罐液位控制3080%；2、堿高位

20、槽處于溢流。液堿1.2確認(rèn)閥門：中和鍋加水前截止閥開 確認(rèn)中和鍋加水前截止閥開全部開啟液堿1.3確認(rèn)閥門：中和鍋加堿調(diào)節(jié)閥前后截止閥開 確認(rèn)中和鍋加堿調(diào)節(jié)閥前后截止閥全部開啟液堿有異常聯(lián)系儀表1.4確認(rèn)閥門：軟水高位槽進(jìn)水閥門開 確認(rèn)軟水高位槽進(jìn)水閥門全部開啟軟水2中和鍋加堿當(dāng)硝化分離器中料進(jìn)入中和鍋時通知中控中和鍋加堿通過調(diào)節(jié)加堿量，控制中和鍋PH值在9113測中和鍋PH現(xiàn)場員工巡檢時測PH，與PH計顯示值進(jìn)行比對液堿如與中控顯示偏差較大，及時聯(lián)系儀表檢查確認(rèn) 水洗（內(nèi)容略）5.2精制（內(nèi)容略）5.3汽提（內(nèi)容略）6、檢修后開車（與原始開車的區(qū)別）6.1硝化 參照原始開車步驟5.1.3 步驟

21、6.2精制 參照原始開車步驟5.26.3汽提 參照原始開車步驟5.37、急停后開車7.1硝化開車前提：硝化崗位因停電、聯(lián)鎖設(shè)備跳停、崗位發(fā)生泄漏等原因而造成緊急停車。確認(rèn)廢酸循環(huán)泵能正常向廢酸高位槽供酸，廢酸高位槽液位90%以上；確認(rèn)硝化系統(tǒng)溫度已降至30以下；確認(rèn)中和、水洗單元的設(shè)備運行正常；對造成緊急停車的原因已查明，且已得到解決或已采取相關(guān)防范措施；相關(guān)聯(lián)鎖已復(fù)位。其余開車參照原始開車步驟5.1.4 步驟7.2精制開車前提：精制崗位如因停電、停蒸汽、崗位發(fā)生泄漏等原因而造成緊急停車。確認(rèn)SP10KG蒸汽壓力正常，真空切斷閥已開；確認(rèn)精制系統(tǒng)真空正常；7.2.3對造成緊急停車的原因已查明，

22、且已得到解決或已采取相關(guān)防范措施；相關(guān)聯(lián)鎖已復(fù)位。其余開車參照原始開車步驟5.28、正常操作8.1廢酸循環(huán)泵操作 開廢酸循環(huán)泵序號項目內(nèi)容操作圖片操作說明操作基準(zhǔn)護(hù)具工具材料危害物質(zhì)1開進(jìn)口閥打開AB泵的進(jìn)口閥全部開啟手套、安全帽、防護(hù)眼鏡F扳手廢酸2盤泵盤動AB泵聯(lián)軸器順時針轉(zhuǎn)動35圈確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活手套、安全帽、防護(hù)眼鏡F扳手廢酸3檢查油位看兩泵油杯內(nèi)是否有油油杯油位在1/3以上手套、安全帽、防護(hù)眼鏡目測4排氣開 打開AB泵出口排氣閥，觀察排出的酸量直到無氣為止，關(guān)閉排氣閥。手套、安全帽、防護(hù)眼鏡F扳手廢酸5開出口閥打開AB泵的出口閥全部開啟手套、安全帽、防護(hù)眼鏡F扳手廢酸6調(diào)整啟動開關(guān)手動

23、自動 現(xiàn)場將AB泵的開關(guān)手柄打到“自動”擋逆時針旋轉(zhuǎn)手套、安全帽、防護(hù)眼鏡F扳手7啟動泵如需啟動A泵，中控投“B停A啟”的聯(lián)鎖手套、安全帽、防護(hù)眼鏡廢酸8監(jiān)測看泵的出口壓力機運行狀況是否正常。出口壓力在0.81.2MPa手套、安全帽、防護(hù)眼鏡F扳手廢酸9投聯(lián)鎖泵運行正常后投“A停B啟”的聯(lián)鎖 停廢酸循環(huán)泵（內(nèi)容略） 切換廢酸循環(huán)泵（內(nèi)容略）8.2IMC型磁力泵操作（內(nèi)容略） 開酸苯泵（內(nèi)容略） 8.2.2 停酸苯泵（內(nèi)容略） 切換酸苯泵（內(nèi)容略）8.3送地坑廢水（內(nèi)容略）8.4苯罐排水（內(nèi)容略）8.5調(diào)分離器（內(nèi)容略）8.6精制系統(tǒng)帶真空（內(nèi)容略）8.7蒸焦油（內(nèi)容略）8.8包焦油（內(nèi)容略）8

24、.9發(fā)硝基苯廢水成品（內(nèi)容略）9、正常停車9.1停硝化 切除聯(lián)鎖（內(nèi)容略） 停硫酸、硝酸、酸苯泵（內(nèi)容略） 停廢酸循環(huán)（內(nèi)容略） 停萃取（內(nèi)容略） 停中和、水洗（內(nèi)容略）9.2停精制序號項目內(nèi)容操作圖片操作說明操作基準(zhǔn)危害物質(zhì)異常處理對策1作業(yè)申請報告通知調(diào)度，硝基苯精制停車。電話560，聽調(diào)度指令。2停粗品預(yù)熱關(guān)預(yù)熱器加熱蒸汽閥全關(guān)預(yù)熱器加熱蒸汽閥蒸汽3停粗品泵停粗品泵停泵后全關(guān)出口閥硝基苯4停初餾采出213視初餾塔液位停初餾采出全關(guān)初餾采出調(diào)節(jié)閥1及前后截止閥2、3硝基苯5停初餾加熱關(guān)初餾再沸器加熱蒸汽全關(guān)初餾蒸汽調(diào)節(jié)閥及前后截止閥蒸汽6初餾再沸器泄壓12關(guān)閉初餾再沸器回汽閥，打開疏水閥泄

25、壓。初餾再沸器回汽閥1全關(guān)，疏水閥2慢慢全開。蒸汽7初餾全回流全開初餾分淋器冷卻水全開初餾分淋器冷卻水調(diào)節(jié)閥8精餾停加熱精餾塔液位50%左右，停精餾再沸器加熱蒸汽全關(guān)精餾再沸器加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥及截止閥蒸汽9精餾再沸器泄壓12關(guān)閉精餾再沸器回汽，打開疏水閥2泄壓精餾再沸器回汽閥1全關(guān)，疏水閥2慢慢全開。蒸汽10精餾全回流1 全開精餾分淋器冷卻水降溫全開精餾分淋器冷卻水調(diào)節(jié)閥11系統(tǒng)保真空1關(guān)閉閥門1和2真空泵可不停。若要停真空泵，必須在初、2精餾塔釜溫低于80度后關(guān)閉帶真空閥1和2。蒸汽釜溫未降至80度以下，突然停蒸汽，應(yīng)立即關(guān)閉帶真空閥1和2，確保真空。注：如長時間停車，停車后需進(jìn)行蒸焦油及包焦

26、油操作，具體操作參考章節(jié)8.8及8.9相關(guān)內(nèi)容。9.3停汽提（內(nèi)容略）10、異常操作（應(yīng)急操作、應(yīng)急處理）10.1硝化序號異?，F(xiàn)象原 因應(yīng)急處理方法1硝化溫度過高且控制不住A、冷卻水量不夠B、投料量偏大C、水進(jìn)入硝化鍋D、由于攪拌不均勻引起局部過熱E、廢酸加入量少A、加大冷卻水B、減少投料量或加大冷卻水量C、停車檢查修理D、停車修理攪拌器E、調(diào)廢酸加入量至正常2硝化器溫度過低A、 冷卻水流量太大B、 加料量偏低C、 廢酸加入量太大A、 降低冷卻水量B、 增加投料量C、 調(diào)廢酸加入量至正常3硝化物未硝含量偏高A、 硝化鍋溫度偏低B、 硫酸加料量不夠或硝酸含量低C、 酸性苯加料量太高D、 廢酸中含

27、硫酸低于68%A、 提高硝化鍋溫度B、 增加硫酸加料量或增加混酸中硝酸含量C、 降低酸性苯加料量D、 調(diào)整硫酸含量至68%4物料攪拌不均勻或傳動設(shè)備不正常攪拌器或傳動設(shè)備損壞（葉片可能脫落）停車修理5二硝高A、硝化鍋溫度太高B、硫酸加料量太大或混酸中硝酸含量過高C、廢酸中硫酸濃度高于69%D、酸性苯加料量不夠E、攪拌不均勻，引起局部二硝化A、降低硝化鍋溫度B、降低硫酸加料量或降低混酸中硝酸含量C、調(diào)整廢酸中硫酸含量D、增加酸性苯加料量E、停車檢查6硝化鍋逸出硝煙A、冷卻水漏入鍋內(nèi)B、硝化鍋溫度過高C、廢酸噴射量不足D、負(fù)壓管道堵A、停車修理B、降低硝化溫度C、開大廢酸循環(huán)泵的出口閥D、停車疏通

28、7硝化加料量不準(zhǔn)流量計堵塞清洗或更換流量計8廢酸全面分析總酸度偏低A、 混酸配制總酸度或硫酸量偏低B、 硝化鍋中蛇管或夾套有小泄漏C、 廢酸冷卻系統(tǒng)漏水A、 調(diào)整混酸配比，使各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值B、 停車修理C、 停車修理或暫時性修理10.2中和、水洗（內(nèi)容略）10.3萃?。▋?nèi)容略）10.4精制（內(nèi)容略）10.5汽提（內(nèi)容略）11、緊急停車11.1 緊急停電序號項目內(nèi)容操作圖片操作說明操作基準(zhǔn)危害物質(zhì)異常處理對策1硝化鍋突然停電硝化鍋聯(lián)鎖停車連鎖報警2恢復(fù)聯(lián)鎖確認(rèn)聯(lián)鎖開關(guān)連鎖報警停止3繼續(xù)加廢酸降溫加大廢酸量硝化鍋溫度降至30度廢酸來電后硝化鍋攪拌軸不可立即啟動，需等溫度降至30以下4匯報主管硝

29、化停電連鎖5關(guān)注廢酸中間液位監(jiān)控廢酸中間罐液位上升趨勢液位控制在80%以下液位高時與提取廢酸罐串6硝化按正常程序停車詳見硝化停車步驟11.2緊急停循環(huán)水（內(nèi)容略）11.31#鍋突然跳停（內(nèi)容略）12、維修前準(zhǔn)備12.1工藝閥門及管線確認(rèn) 硝化.1停車后確認(rèn)進(jìn)苯、進(jìn)硝酸閥門已關(guān)閉，并掛牌；.2各加料泵進(jìn)出口閥門已關(guān)閉，如需檢修，泵腔內(nèi)料需放盡；.3長時間停車或年修時，對硝化系統(tǒng)壓料，減少系統(tǒng)內(nèi)的有機物料； .4各加料調(diào)節(jié)閥（如硫酸、硝酸、廢酸等）前后閥門需確保關(guān)閉一只，以防調(diào)節(jié)閥關(guān)不死或儀表故障，使物料漏至系統(tǒng)中； 精制（內(nèi)容略）12.2檢修前隔絕及清洗注意事項 12.2.1檢修前需將管道或設(shè)備

30、內(nèi)的物料排盡，通過放盡閥排料時需確認(rèn)放盡閥暢通，以確保將物料放盡； 12.2.2如管道或設(shè)備內(nèi)有壓力，需通過泄壓口或泄壓閥對管道或設(shè)備進(jìn)行泄壓； 12.2.3人員應(yīng)避免站在打開時管內(nèi)物質(zhì)可能噴出的位置； 12.2.4禁止在管線打開時同時拆除所有螺栓，以便在有意外泄漏時可以立即重新鎖緊，必要時準(zhǔn)備防護(hù)罩防止噴濺； 12.2.5當(dāng)螺栓全部拆除前，應(yīng)先松動法蘭，用楔子、橇杠插入或其他安全方法插入對面的接口； 12.2.6在管線打開前應(yīng)從最壞情形的角度考慮管線或設(shè)備內(nèi)可能意外泄漏物質(zhì)的毒性、體積、溫度及壓力等； 12.2.7球閥或柱塞閥可能會在閥體軸心或填充物間積存壓力及殘液，而且與閥體開關(guān)位置或臨近

31、管線壓力無關(guān)，不能依靠管線上的壓力表來判斷其是否有壓力； 12.2.8對于酸管線或設(shè)備，管線打開后需對其進(jìn)行清洗，并將清洗水進(jìn)行回收、中和； 12.2.9對于苯、硝基苯等有機物料，管線打開后需對其進(jìn)行清洗、蒸煮，并將清洗水進(jìn)行回收，蒸煮以無明顯物料氣味為合格。12.3檢修前安全環(huán)保措施確認(rèn)根據(jù)檢修項目的要求，檢修前施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，工段主管需組織相關(guān)人員進(jìn)行工作安全分析（JSA），并明確檢修項目安全負(fù)責(zé)人，檢修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作； 12.3.2檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)檢修內(nèi)容設(shè)立相應(yīng)的警示性安全標(biāo)志；檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢修方案交底；當(dāng)設(shè)

32、備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時，須同時辦理相關(guān)作業(yè)許可；臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，并按照臨時用電安全規(guī)定的要求安裝和架設(shè)；檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)與屬地單位負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求；應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進(jìn)行檢查；手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用（貼上標(biāo)簽）；對檢修設(shè)備上的電器電源，應(yīng)采取可靠的斷電措施，確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)簽或加鎖。（具體執(zhí)行上鎖掛簽測試作業(yè)安全規(guī)定）；檢修前需對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、

33、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查，并保證完好；對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置；檢修時所產(chǎn)生的檢修廢水如需排放，需對異常廢水進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果送至廢水處理崗位，如超標(biāo)需辦理異常廢水排放申請單。13、關(guān)鍵控制系統(tǒng)描述（關(guān)鍵的控制回路和原理）序號關(guān)鍵控制回路位號關(guān)鍵控制回路名稱控制原理和邏輯1FRC02001硫酸加料量調(diào)節(jié)閥1、根據(jù)硫酸投料量設(shè)定值，硫酸調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)；2、硝化聯(lián)鎖時，調(diào)節(jié)閥全關(guān)。2FRC02005硝酸加料量調(diào)節(jié)閥1、根據(jù)硝酸投料量設(shè)定值，硝酸調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)；2、硝化聯(lián)鎖時，調(diào)節(jié)閥全關(guān)。3FRC02003酸苯加

34、料量1、根據(jù)酸苯投料量設(shè)定值，酸苯調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)；2、硝化聯(lián)鎖時，調(diào)節(jié)閥全關(guān)。4FRC02006廢酸加料量調(diào)節(jié)閥（混酸）1、根據(jù)廢酸投料量設(shè)定值，廢酸調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)；2、硝化聯(lián)鎖時，調(diào)節(jié)閥全開。5TRCA020021#硝化鍋冷卻水調(diào)節(jié)閥1、根據(jù)1#鍋溫度設(shè)定值，循環(huán)水調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)；2、硝化聯(lián)鎖時，調(diào)節(jié)閥全開。6TRCA020052#硝化鍋冷卻水調(diào)節(jié)閥1、根據(jù)2#鍋溫度設(shè)定值，循環(huán)水調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)；2、硝化聯(lián)鎖時，調(diào)節(jié)閥全開。7ARC02001中和鍋加堿調(diào)節(jié)閥根據(jù)中和鍋PH值大小，加堿調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)。8LICA02005V2005液位調(diào)節(jié)閥根據(jù)廢酸中間罐液位變化，LICA02005調(diào)節(jié)閥自動調(diào)

35、節(jié)。9LICA04103初餾塔液位調(diào)節(jié)閥1、根據(jù)初餾塔液位設(shè)定值，液位調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)；2、精制聯(lián)鎖時，調(diào)節(jié)閥全開。10TRC04104初餾塔頂溫度調(diào)節(jié)閥1、根據(jù)初餾塔頂溫度設(shè)定值，循環(huán)水調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)2、精制聯(lián)鎖時，調(diào)節(jié)閥全開。11TRC04106精餾塔頂溫度調(diào)節(jié)閥1、根據(jù)精餾塔頂溫度設(shè)定值，循環(huán)水調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)2、精制聯(lián)鎖時，調(diào)節(jié)閥全開。12PRC04103初餾再沸器蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥1、根據(jù)初餾再沸器蒸汽壓力設(shè)定值，調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)2、精制聯(lián)鎖時，調(diào)節(jié)閥全關(guān)。13PRC04106精餾再沸器蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥1、根據(jù)精餾再沸器蒸汽壓力設(shè)定值，調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)2、精制聯(lián)鎖時，調(diào)節(jié)閥全關(guān)。14TRC03007汽提塔釜溫度調(diào)節(jié)閥根據(jù)汽提塔釜