企業(yè)設備生產(chǎn)管理規(guī)定

1、一、生產(chǎn)零部件工藝編制1 1 . .設備設計完工后，由技術部生產(chǎn)工藝技術人員對每套圖紙詳細研究分析，對每套、每張圖紙的工件做出合理的生產(chǎn)編制和制定工藝要求。即加工程序、裝配程序以及該加工過程中應避免、注意的工藝要求。以便于工件在加工、裝配過程中的工序流轉。編制該工藝要對應圖紙名稱、圖號等，不得有誤。便于跟單員（協(xié)調(diào)員）查詢、備案。2 2 . .詳細分析研究編制加工工藝程序、裝配工藝程序的目的是盡量優(yōu)化更合理的編排工件在加工過程中，流轉工序和零部件在裝配過程中的工件裝配順序以及該過程中，應避免、注意的工藝要求。就是說擅自不按照或改變加工、裝配工藝，就會產(chǎn)生較大的加工偏差影響精度，裝配順序倒置會影

2、響下一步的工件不能或不好順利裝配到位。所以生產(chǎn)工藝編制工作很重要，就好比工件在 NCNC 加工中心編程一樣重要。3 3 . .當工件加工工藝程序完結后，即進入裝配工藝程序。加工程序與裝配程序是指工件在加工、裝配過程中流轉的工位順序，即：工序。加工程序與裝配程序二者同樣重要。4 4 . .編制加工程序、裝配程序同時，要對該圖紙名稱、圖號中的工件做出相應的加工、裝配工藝要求。就是指該工件先怎么做，如何做，應注意哪些問題，避免那些問題的發(fā)生等工藝要求。記入派工單注意事項內(nèi)，現(xiàn)在是管理系統(tǒng)里面的工藝描述。以便降低加工、裝配中影響精度的問題發(fā)生，確保加工精度與設計要求相符。確保裝配精度與設計要求相符和加

3、工與裝配一步到位二、派工與跟單1.1.按圖紙標注對工件的技術要求經(jīng)研究分析確定加工工藝程序后，跟單員（協(xié)調(diào)員）便可以依照已經(jīng)確定的流程工序，開出派工單一式兩聯(lián)。留存一聯(lián)，給加工人一聯(lián)（留做計件績效用或以備查驗）?，F(xiàn)在可以從裝備制造執(zhí)行管理系統(tǒng)的工序任務里調(diào)出，指揮生產(chǎn)。相當于人工管理的派工單。2.2.在派工單注意事項欄目中，要注明該工件在該加工、裝配工序中的工藝要求。確保與設計要求的精度相符。3.3.派工單有兩種形式，一種是加工派工單，專門針對工件加工用。一種是裝配派工單，是專門針對設備裝配用。加工派工單與裝配派工單是截然不同兩種格式。前者是可以一道道工序獨立完成的形式，后者是多道工序相互連貫

4、配裝組合完成形式。4.4.加工派工單里的工序只顯示上道工序與下道工序，針對的是本道加工程序與前后兩道加工程序的銜接。如：平面磨床一NCNC 加工一搖背鉆床等。前后銜接要有轉接、驗收（簽字）手續(xù)。裝配派工單里的工序顯示是全部的裝配程序，所針對的是機械裝配組、液壓、氣動管道裝配組、電器裝配組。5.5.在加工程序中，加工派工單要與該工件圖紙名稱、圖號對應，要有加工責任人。 要按照該工件圖紙已經(jīng)確定的加工程序開清楚那道工序 （上道工序）轉來和轉入那道工序（下道工序）。6.6.上款中所指（上道工序）和（下道工序）是已經(jīng)確定的加工程序。如（上道工序）：下料、焊接、龍門刨、側邊銃、NCNC 等。又如（下道工

5、序）：側邊銃、焊接、龍門銃、NCNC、鉆孔、攻絲、裝配等。總之，要從派工單上能明白看出上、下道工序的工種，便于質(zhì)檢員、跟單員（協(xié)調(diào)員）跟進并督導，做好工況記錄的認真公正填寫。7.7.在設備裝配程序中，裝配派工單里要顯示全部的裝配程序，要按總裝圖紙確定的標牌名稱、型號、編號，開單注明該設備的名稱、型號、編號，指明裝配組及責任人，開工日期、完工日期等項目。8.8.當該設備的裝配完結后，跟單員（協(xié)調(diào)員）要把該工況記錄讓該裝配組的責任人認可簽字備案，便于今后查詢。9.9.工況記錄有工序（工位）責任人認真真實的反映在加工、裝配過程中的各種情況，每種工件何時發(fā)生的問題、存在的問題，包括問題處理結果樣樣記入

6、，跟單員及時查閱、督導。做為設備檔案保存，以備調(diào)閱。備案后檔案只可調(diào)閱不可更改。10.10. 加工程序中的工況記錄由本工序負責人認真填寫，如：規(guī)格、件數(shù)、有否問題、時間、簽字等項目，隨工件、圖紙一并轉交下道工序。三、下料加工1 1 . .下料人接到圖紙與派工單后，應詳細了解圖紙的技術要求，如工件的材質(zhì)、規(guī)格等基本參數(shù)，及時按照工藝描述下料不得有誤。一般情況下圖紙中對工件下料加工沒有技術要求的，按常規(guī)方式下料。有具體要求的按要求下料。質(zhì)檢員要同時跟進檢測做好記錄。2,2,鋸床下料：單面加工的工件應留足 1-3mm1-3mm 加工余量。雙面加工的工件應留足 3-5mm3-5mm 加工余量。 如不需

7、要精加工的工件下料精度應按圖紙要求土 1m1mm m下料。3 3 . .氣割下料：單面加工的工件應留足 3-5mm3-5mm 加工余量。雙面加工的工件應留足 8-10mm8-10mm 加工余量。如不需要精加工長、寬邊的工件，下料精度應按圖紙要求適當加余量+3mm-1mm3mm-1mm 下料。4 4 . .因下料而形成變形的工件材料，要轉入整形加工進行整形，盡量做到材料的合理利用，減少材料的浪費與損失。5 5.加工余量應依據(jù)圖紙標注的工件規(guī)格靈活掌握。如：加工面積較小、厚度加工、焊接后再加工的工件，加工余量可適當減小。容易變形的工件材料，應加大加工余量。總之，按圖紙要求，工件加工即能達到精度又不

8、引起加工量過大浪費材料與加工時間為準。6 6 .根據(jù)圖紙要求和派工單要求，下好料的工件應及時轉入下道工序進行交接、驗收。跟單員（協(xié)調(diào)員）要及時做好督導工作?？傊?，下好料的工件不在本工位停留停放。四、焊接加工1 1 . .實施焊接加工前，焊接加工責任人接到圖紙與派工單后，首先應詳細了解圖紙的技術要求、參數(shù)、公差等基本數(shù)據(jù)。因圖紙數(shù)據(jù)不清楚或缺失的，要及時與質(zhì)檢員、跟單員取得聯(lián)系，待得到求證后方能實施加工。手工更改的數(shù)據(jù)必須有更改人簽字方能生效。2 2. .工件在本工位完成后，要在不再加工的地方（或指定）打好自己的工位編號，依據(jù)派工單要求，及時轉入下道工序，做好前后銜接時的轉接驗收及（簽字）手續(xù)，

9、清理本工位場地。本條款適用于機械加工工序。3,3,需要加工的工件，當上道工序轉來時，加工人要及時依照圖紙檢驗基本參數(shù)，是否符合本道工序的加工要求。符合要求即可及時準確的完成本工序的加工要求，否則暫停加工。發(fā)現(xiàn)問題要及時向質(zhì)檢員、跟單員聯(lián)系溝通，回報存在問題的基本情況等待解決。不要擅自處理，杜絕事故的延續(xù)發(fā)展。本條款適用于機械加工工序。4,4,需要焊接的工件要按圖紙實施并要滿足下道加工要求。焊接實施前要找準基準點或基準面正確實施，盡量做到把焊接變形量控制到最小，易于下道工序的加工要求。5 5 . .焊接的工件一定要注意圖紙標注的焊接符號，弄清楚標注焊接符號的基本、輔助、填充、特處、位置等符號的含

10、義再實施焊接，嚴格要求焊接工藝與圖紙相符。6 6 . .需要補焊的鑄鋼件根據(jù)缺陷情況，補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除的符合施焊要求后再進行施焊。7 7 . .鑄鋼件在補焊的全過程中，施焊預熱區(qū)的溫度應保持在不得低于350-400Co350-400Co 預防焊縫處應力過大而斷裂。 補焊區(qū)及坡口周圍 20mm20mm 以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理掉再施焊。8,8,鑄鋼件表面堆焊接時，施焊焊道之間的重疊量不得小于焊道寬度的 1/31/3。補焊時，要注意焊條與工件的夾角，焊條不應做過大的橫向擺

11、動，避免產(chǎn)生氣孔或加大內(nèi)應力。9 9 . .組焊焊接工件在條件允許的情況下，盡可能在水平位置進行施焊。要采取相應的施焊措施來減少或降低變形量。實施焊接時不得有吹偏、夾渣、咬邊、氣孔等焊接失誤或維漏現(xiàn)象。組焊后的再加工面應符合下料加工要求。1010 . .組焊焊接工件圖紙要求采取時效處理的，一般情況下，焊件在完全自然冷卻后即變形穩(wěn)固實效期滿。特處工件，圖紙有技術要求的按要求處理。圖紙技術要求需要進行高溫時效處理的，要做完高溫時效處理再機械加工。1111 . .特處情況下必要對焊接工件（含鑄件）做振動（蕩）時效處理。因為工件局部位置的溫度急劇變化從而形成內(nèi)部應力分布不均，在超其范圍的震蕩下工件可能出現(xiàn)斷裂或開裂。故做振動時效處理是為