產(chǎn)品監(jiān)視和測量程序

1、質(zhì)量管理體系文件產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序文件編號生效日期頁次1 .目的對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，以驗證產(chǎn)品符合規(guī)定要求。2 .適用范圍適用于本公司對產(chǎn)品實現(xiàn)過程的進貨物資、生產(chǎn)過程和成品進行監(jiān)視和測量的控制。3.職責3.1技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品要求及顧客要求，制訂產(chǎn)品企業(yè)標準、工藝標準、檢驗規(guī)程、驗收標準及放行標準等各項標準。3.2制造部-品質(zhì)的質(zhì)檢員負責進貨檢驗以及生產(chǎn)過程中車間之間轉(zhuǎn)序前后檢驗。3.3生產(chǎn)車間負責對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中自檢、互檢工序檢驗。3.4制造部-服務、品質(zhì)負責產(chǎn)品的整機調(diào)試及最終檢驗（公司有條件可以進行整機調(diào)試時，由品質(zhì)負責，如無條件，則由服務負責）。4 .工作流程（見下頁）5 .工作

2、程序5.1檢驗依據(jù)5.1.1技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品要求及顧客要求，制訂產(chǎn)品企業(yè)標準、工藝標準、檢驗規(guī)范、驗收標準及放行標準等各項標準。內(nèi)容包括檢驗的方法，所用工具，參考的標準及檢驗注意事項，所涉及范圍包括：a.采購元器件、零配件、原材料的標準；若為抽樣檢驗必須指定抽樣比例；b.各過程的檢驗標準，測試方法和工具；c.整機的結(jié)構(gòu)性檢驗，例行實驗的標準，檢驗方法，工具和注意事項；d.整機調(diào)試作業(yè)規(guī)程、各項參數(shù)、操作程序、檢驗標準和工具，及注意事項。5.1.2技術(shù)部會同制造部-品質(zhì)對上述各種規(guī)范、參數(shù)、標準進行評審，使其達到：a.與產(chǎn)品要求及顧客要求的符合性；b.本公司有條件完成這些檢驗和監(jiān)控工作；c.執(zhí)行這

3、些測試具有較高的經(jīng)濟性。妗小土rn布巾1JklIN刁里巴根亂規(guī)地采購采購檢驗監(jiān)控進貨檢驗單焊檢驗工序卡產(chǎn)接焊接過程監(jiān)控品形面表面處理監(jiān)控檢驗工序卡成處理過程裝配過程監(jiān)控檢驗工序卡裝=一一i=吸附劑填裝記錄配調(diào)試監(jiān)控r一口“.i-調(diào)試記錄單調(diào)試I簽發(fā)合格證質(zhì)量分析工作流程（圖一）5.1.3技術(shù)部在收到產(chǎn)品投產(chǎn)通知單后，應備齊相關的檢驗標準。5.2進貨驗證5.2.1對用于生產(chǎn)產(chǎn)品采購物資，倉庫管理員核對送貨單，確認物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝無誤等，然后填寫貨物檢驗通知單向制造部-品質(zhì)報檢。5.2.2質(zhì)檢員根據(jù)采購物資驗收標準和進貨檢驗工藝卡，進行全數(shù)或抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果填寫在貨物檢驗通知單上，

4、經(jīng)檢驗合格在報檢單上蓋章以示檢驗合格，經(jīng)檢驗不合格的做出狀態(tài)標識，并填寫不合格品審理單，按不合格品控制程序進行處理。5.2.3質(zhì)檢員建立進貨驗證、檢驗臺帳。5.2.4倉管員根據(jù)檢驗Z果進行入庫，并對產(chǎn)品做出相應狀態(tài)標識.5.2.5緊急放行。5.2.5.1當生產(chǎn)急需來不及檢驗時，由制造部-生產(chǎn)提出緊急放行申請，填寫緊急放行/例外轉(zhuǎn)序申請單，經(jīng)制造經(jīng)理審核，技術(shù)部會簽后，總經(jīng)理批準后，方可使用，生產(chǎn)部要記錄放行產(chǎn)品的數(shù)量并予以標識。5.2.5.2緊急放行的采購物資必須具備下列條件：a）該供方提供的產(chǎn)品質(zhì)量一直穩(wěn)定。b）緊急放行的采購物資能進行隔離表示，并在出現(xiàn)不合格時能立即追回。c）焊接用的焊條，

5、壓力容器用鋼板、鋼管等特殊工序用的原輔材料原則上不能緊急放行，必須經(jīng)檢驗合格后才能投產(chǎn)。在緊急放行的同時，檢驗人員應該對產(chǎn)品迅速進行檢驗，并及時將檢驗結(jié)果反饋到生產(chǎn)部、采購部倉庫。檢驗結(jié)果報告必須注明“緊急放行”字樣，若發(fā)現(xiàn)不合格立即追回，由制造部-采購負責退貨。5.2.6進貨檢驗實施細則按進貨檢驗規(guī)范執(zhí)行5.3生產(chǎn)過程監(jiān)視和測量5.3.1產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)過程檢驗按生產(chǎn)過程檢驗工序卡、特殊工序控制卡、關鍵工序控制卡進行。5.3.2工序在轉(zhuǎn)序前應由上、下道工序作業(yè)人員進行自檢和互檢，特殊工序、關鍵工序（生產(chǎn)過程檢驗工序卡上帶*項工序）由生產(chǎn)人員自檢和車間主任互檢。上道工序不符合要求，不得轉(zhuǎn)入下一道工

6、序。5.3.3車間之間轉(zhuǎn)序工序填寫生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)卡及生產(chǎn)過程檢驗卡，生產(chǎn)過程檢驗規(guī)定中規(guī)定由質(zhì)檢員檢驗工程由品質(zhì)部質(zhì)檢員專檢。5.3.4生產(chǎn)車間必須遵守未經(jīng)檢驗的工序產(chǎn)品不準進入下一道工序的規(guī)定，不合格產(chǎn)品按不合格品控制程序執(zhí)行。5.3.5因生產(chǎn)急需來不及過程檢驗和實驗時，生產(chǎn)車間填寫緊急放行/例外轉(zhuǎn)序申請單，經(jīng)制造部經(jīng)理批準后，并對該產(chǎn)品做出明確的標識和記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求進行追溯。制造部-品質(zhì)必須盡快按標準對該轉(zhuǎn)序產(chǎn)品進行檢驗和實驗。5.4成品的監(jiān)視和測量5.4.1需確認所有規(guī)定的進貨驗證，生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量均完成并合格后才能進行成品的監(jiān)視和測量的活動。5.4.2調(diào)試過程中，由

7、車間、品質(zhì)、服務人員參加，車間負責產(chǎn)品的實驗運行，售后服務部負責按用戶的要求條件進行擬驗收，同時為售后服務準備第一手資料。5.4.3品質(zhì)質(zhì)檢員、服務人員按產(chǎn)品企業(yè)標準及合同指標要求對產(chǎn)品進行逐工程檢驗并記錄，經(jīng)檢驗合格簽發(fā)“產(chǎn)品合格證”，并進行標識登記臺帳.不合格品執(zhí)行不合格品控制程序。5.4.4產(chǎn)品包裝時由車間向品質(zhì)部再行報檢，經(jīng)質(zhì)檢員包裝檢驗合格后方可放行和交付。5.5監(jiān)視和測量結(jié)果的記錄應予以保存，記錄應表明授權(quán)負責合格放行者，執(zhí)行質(zhì)量記錄控制程序。5.6總經(jīng)理室匯總市場營銷部顧客滿意度及售后部客戶服務的信息形成年季度產(chǎn)品和服務質(zhì)量匯總表。5.7每季末的28日前，總經(jīng)理室對本季的產(chǎn)品質(zhì)量情況進行統(tǒng)計分析，按數(shù)據(jù)分析控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序進行。6 .相關文件6.1不合格品控制程序6.2數(shù)據(jù)分析控制程序6.3糾正措施控制程序6.4預防措施控制程序6.5質(zhì)量記錄控制程序6.6進貨檢驗規(guī)范6.7采購物資的驗收標準6.8各類設備的出廠檢驗標準（根據(jù)產(chǎn)品的企業(yè)標準另定）7 .相關質(zhì)量記錄7.1貨物檢驗通知單7.1不合格品審理單7.2壓力容器檢驗單7.3進貨檢驗臺帳7.4生產(chǎn)過程檢驗卡7.5設備出廠檢