大連地鐵站標建設(shè)項目鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計

1、大連地鐵站 102 標建設(shè)項目分項施工組織設(shè)計 （鉆孔灌注樁）中建八局工程建設(shè)集團有限公司大連地鐵 102 標合同段項目經(jīng)理部施工隊伍2010 年 4 月目錄一、概述 1（一）、工程概況 1（二）、編制依據(jù) 1（三）、管理目標 2二、鉆孔樁施工組織設(shè)計 2（一）、主要設(shè)計技術(shù)要求 2（二）、施工方案及施工工藝流程 31、施工工藝 32、施工前期現(xiàn)場準備 33、主要工藝流程 44. 測量放線工程 5. 工藝技術(shù)及要求 46. 鉆機鉆空順序及泥漿池平面置7壯鋼筋籠示意圖及樁位篇號（三）、主要質(zhì)量檢驗指標 14（四）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 14（五）、鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施141、

2、成孔質(zhì)量問題 142、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 153、水下砼灌注問題 16三、質(zhì)量保證管理 16（一）、質(zhì)量目標： 17（二）、主要措施 :18（三）、質(zhì)量管理體系 18（四）、主要崗位職責(zé) 20四、施工總進度計劃 20（一）、施工總計劃進度表 21（二）、進度保證措施 21五、安全施工組織設(shè)計 21（一）、安全管理目標： 22（二）、總體思路 22（三）、安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò) 23（四）、主要安全技術(shù)措施 231、鉆機安全技術(shù)措施 232、吊車安全技術(shù)措施 243、鋼筋工安全技術(shù)措施 254、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施 265、工地防火 276、管線及周邊建筑物保護措施 27七、勞動組織計劃表 28八

3、、投入的機械設(shè)備使用計劃表 29九、主要材料用量計劃表 29一、概述（一）、工程概況本項目為友好街站為 1 號線與 5 號線的換乘站。車站南北兩端 各設(shè)置一座風(fēng)井， 1 號風(fēng)井東南側(cè)為大連久光商廈，距風(fēng)井約 13米， 2 號風(fēng)井東南側(cè)大連希望大廈。兩風(fēng)井均位于為城市綠地內(nèi)，采用明 挖法施工。其風(fēng)井圍護樁為鉆孔灌注樁共 101根，直徑0.8m，樁長 共2963.4m,其中I型樁28根，樁長27.9m;ll型樁20根，樁長25.9m;lll 型樁53根，樁長31.4m。砼強度為水下C30。共計混凝土方量1489.567m3。（二）、編制依據(jù)1 設(shè)計圖紙2 地鐵設(shè)計規(guī)范 （GB50157-2003）

4、3 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-94 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-94）5 建筑施工工程安全技術(shù)規(guī)程 （國務(wù)院）6 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-19987 鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋 GB13013-918 硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥 GB175-929 普通混凝土用砂標準及檢驗方法 JGJ-52-9210 普通混凝土用碎石或卵石標準及檢驗方法 JGJ-53-92 11 普通混凝土用碎石或卵石標準及檢驗方法 JGJ-53-92 12、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （ JGB33-86）（三）、管理目標1. 質(zhì)量目標：交工驗收合格（質(zhì)量綜合評定分三90分），竣工 驗收的質(zhì)量評定分三90

5、分。2. 工期目標： 33 天3. 安全目標：無重大傷亡事故（四）、施工場地布置在本工程總體計劃安排下結(jié)合橋鉆孔樁施工組織方案進行布置， 主要內(nèi)容有：合理安排生產(chǎn)和生活用房，做好“三通一平” ，為施工 創(chuàng)造較好的條件。 根據(jù)設(shè)計單位交付的測量資料進行檢查核對， 測定 墩、臺中線和標定鉆孔位置，補充必要的測量點并加以保護。設(shè)置制 漿池、沉淀池和鉆孔出渣排污路線。 鉆孔平臺的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè) 計的平面尺寸， 結(jié)合鉆機底座尺寸而定。 不宜直接置于不堅實的填土 上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。如若場地為陡坡及水中時，應(yīng)用枕木或木 排樁（或鋼管樁）搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。、鉆孔樁施工組織設(shè)計 (一)、主要設(shè)計

6、技術(shù)要求樁徑為0.8m,共計2963.4m,樁數(shù)101根，樁砼強度為水下C30。(二)、施工方案及施工工藝流程1、施工工藝樁位處整平t測放樁中心線t鋼護筒埋設(shè)t設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)T鉆機對位T鉆機沖擊鉆進T沖孔到位、孔底測量T正循環(huán)清孔T拆 鉆桿、提鉆頭T安裝鋼筋籠T安裝砼灌注導(dǎo)管T二次清孔t砼準備t 灌注水下砼T拔鋼護筒T鑿樁頭T樁身無破損檢測。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗, 結(jié)合本工程的實際情況。 本工程采 用沖擊鉆進,自然造漿成孔,二次清孔導(dǎo)管法灌注水下砼。整個工藝 分為成孔及成樁兩大部分。 成孔部分包括沖擊成孔, 泥漿護壁及一次 清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、 下放鋼筋籠、 導(dǎo)管安放、 二次清

7、孔、 砼灌注、分次起拔導(dǎo)管、成樁。2、施工前期現(xiàn)場準備(1) 按施工要求, 做好施工區(qū)域的施工便道, 鋼筋籠制作棚及硬地 坪制作和臨時設(shè)施等；(2) 按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)；(3) 按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；(4) 施工前應(yīng)復(fù)核導(dǎo)線點及水準點，并元成疋位放樣；(5 )做好設(shè)備的安裝，檢查及調(diào)試工作；(6) 原材料(砂、石子、水泥、鋼材等)按計劃提前進場，并應(yīng)有 產(chǎn)品合格證，原材料進場后均按規(guī)范要求，做好原材料砼澆注 前的檢驗；(7) 開工前，必須進行施工人員技術(shù)與安全交底，所有人員須做到 三證”齊全；3、主要工藝流程1、樁位測量放線主要采用直角坐標法或極坐標法，利用全站儀放

8、樣。根據(jù)實際情況采取極坐 標法和正倒鏡投點法。檢核措施為多次重復(fù)作業(yè)。高程主要用水準儀， 采取重復(fù) 觀測附以往返觀測和閉合環(huán)；或用全站儀采用三角高程測量的方法。 為了保證內(nèi) 部結(jié)構(gòu)尺寸，樁位相對設(shè)計向風(fēng)井邊緣外側(cè)每側(cè)向外擴 6cm。2. 見下圖鉆孔灌注樁施工流程圖完成移鉆機按放導(dǎo)管第二次清孔鋼筋籠制作3、鉆機施工順序及泥漿泥平面布置圖8UtWHJi第詒帥諒肺mtT11沉淀池=1-4、工藝技術(shù)及要求(1) 樁位放樣護筒埋設(shè) 一般要求護筒內(nèi)徑宜比樁徑大20-40cm,護筒中心應(yīng)與樁孔中心重合,誤差w 5cm;護筒埋設(shè)應(yīng)垂直，垂直度w 1%埋設(shè)深度2-4m, 高出地面0.3m或水面。 本工程針對性措

9、施a. 護筒對位采用經(jīng)緯儀加“ +”字架對位方法，確保護口管垂 直度；b. 護筒埋設(shè)好后進行自檢，并設(shè)專人負責(zé)進行測量復(fù)檢，以 確保樁位準確。自檢合格后，必須由監(jiān)理單位進行驗收簽證， 合格后方能上鉆機施工。c. 鉆孔樁鉆孔順序，按隔三鉆一的順序成孔。(2) 成孔施工對比較松散的沙卵層，開鉆前可在護筒內(nèi)多加一些粘土，還要混加 一定數(shù)量的小片石， 然后注入泥漿和清水， 借助鉆頭的沖擊把泥膏、 石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響 鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后 方可開始鉆孔。開始鉆孔時，應(yīng)低錘密擊，落錘沖擊不能太強防止 護筒移位，同時可加粘土塊反復(fù)

10、沖擊造漿護壁，孔內(nèi)泥漿面保持足 夠高度防止坍孔，鉆進要分班連續(xù)進行，作好鉆進記錄，在不同地 層留好巖樣，參照地質(zhì)資料控制沖擊速度和泥漿比重。落錘高差控 制在23m沖擊過程保持平穩(wěn)均勻，每鉆進 45m深度復(fù)核樁位 中心，并在護筒頂做好標高控制點，進入巖層后，應(yīng)檢查鉆頭直徑， 若達不到設(shè)計要求須加焊鐵件，以保證鉆孔直徑。根據(jù)鉆進速度和 時間，并結(jié)合地質(zhì)資料來確定巖層性質(zhì)，在不同巖層調(diào)整錘擊頻率 以提高進尺速度，最后成孔應(yīng)滿足設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。鉆孔作業(yè) 時應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況 及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要 求時，應(yīng)隨時改正。一般要求

11、a. 孔徑設(shè)計樁徑，孔斜w 1%孔深設(shè)計，沉渣厚度w 30cmb. 鉆進泥漿密度為 1.20-1.40, 粘度為 22-30Pa.s ，清孔后泥漿 密度小于等于 1.03-1.10, 粘度為 17-20 Pa.s 。 本工程針對性措施a.鉆孔就位必須正確，中心誤差w 5cm,鉆機必須平穩(wěn)；b. 開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總長及機臺高度，計算鉆進孔深及 鉆桿外露長度；c. 成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內(nèi) 泥漿液面不得低于自然地面；d. 鉆進班班長必須按報表要求認真做好施工記錄，對報表記錄及 一次清孔情況，質(zhì)量員應(yīng)會同監(jiān)理人員進行驗收簽證；e. 經(jīng)常清理泥漿溝，池內(nèi)的沉渣，保

12、持泥漿池、泥漿溝的暢通，保證泥漿質(zhì)量。(3) 鋼筋籠制作質(zhì)量 所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進行機械力學(xué)性 能復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽 證； 鋼筋、鋼筋籠搭接應(yīng)有同條件的試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組焊件試驗； 鋼筋籠制作應(yīng)按圖紙施工并符合下列標準：單面焊搭接長度為10d,焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d， 主筋與箍筋采用點焊固定，I級鋼焊條為J422, II級鋼焊條為J502, I級鋼與II級鋼相焊用J502;鋼筋籠制作允許偏差見下表：項次項目允許偏差(mm)1主筋間距 102箍筋間距 203鋼筋籠直徑 104鋼筋籠整體長度 70 鋼筋

13、托架應(yīng)在同一個平面上，加強筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確；成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數(shù)不得超 過二層。（4）鋼筋籠安放樁孔到位后應(yīng)按規(guī)定進行驗孔，驗孔器的外徑為鋼筋籠的外徑加 10cm長度為孔徑的46倍，驗孔合格后，方可進入下道工序施工。 鋼筋籠使用前應(yīng)按規(guī)范要求進行檢驗，合格后方可使用，鋼筋籠在鋼 筋加工場分節(jié)段加工成型，在孔口施工現(xiàn)場逐節(jié)焊接接長。 鋼筋籠由 經(jīng)驗豐富的鋼筋工、電焊工擔任鋼筋加工人員，電焊工一律持證上崗。 鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形預(yù)留拱度。鋼筋加工場選用地勢平坦且靠近樁位的地方，表面用碎石墊 5 10cm厚然后用C15

14、砼進行硬化處理。并鋪設(shè)枕木作為制作平臺，并 搭防雨棚，場地要做好排水處理。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 H級鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。I級光圓鋼筋應(yīng)設(shè)地錨用卷揚機拉直， 隨拉隨用，避免長時間堆放生銹。所有鋼筋應(yīng)堆放在專用防雨棚內(nèi)的 平臺上，并用標志牌標明規(guī)格、型號、產(chǎn)地、數(shù)量子數(shù)等。鋼筋籠主筋、加強筋及箍筋全部采用電弧焊焊接。 電弧焊所用的 焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及 驗收規(guī)程（JGJ18的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管， 并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。已經(jīng)打開包裝上次未用完的焊 條在使用之前應(yīng)在碘鎢燈下烘烤1小時。在主鋼

15、筋、加強鋼筋正式焊 接前，必須先取試件進行試焊，試焊完成后將試件送試驗室檢驗，合 格后方可正式施焊。鋼筋籠預(yù)制成型時，主筋盡量采用雙面焊，在施工現(xiàn)場焊接接長 時，作成單面焊。兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線 一致。雙面焊焊縫長度不應(yīng)小于 5d,單面焊焊縫長度不應(yīng)小于 10d（d為鋼筋直徑）。焊縫要飽滿、均勻，不得含有氣泡、焊渣。主筋 與加強筋連接處牢固焊接。加強筋內(nèi)應(yīng)焊上十字架，保證鋼筋籠的圓 度。主鋼筋接頭位置的設(shè)置：若施工圖紙有規(guī)定，應(yīng)嚴格按圖紙施工。 由于施工需要，應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。一根主鋼筋在接 頭長度區(qū)段（35d, d為鋼筋直徑）內(nèi)不得有兩個接頭；配置在接頭

16、 長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積不得大于總截面面積的 50%。對于主筋、加強筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防 止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端電焊定位， 然后進行焊縫施焊。施焊順序：對于鋼筋籠骨架制作宜由中到邊對稱地向兩邊進行, 先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得 順方向一次焊成。焊渣應(yīng)隨焊隨敲。骨架鋼筋焊接好之后， 嚴格按照圖紙尺寸纏繞光圓箍筋并綁扎牢 固。按每2m道，每道4個加設(shè)保護層鋼筋。預(yù)制好的鋼筋籠放在 專門的堆放場地， 擺放整齊， 并掛上標志牌， 表明所用樁基號、 節(jié)次、 長度、日期，以便于管理、檢查和使用。當鋼筋籠預(yù)制

17、成型、 第一次清孔到位及提鉆完成之后， 用大平板 車將預(yù)制好的鋼筋籠從預(yù)制場運送到對應(yīng)的樁位。 鋼筋籠必須經(jīng)過質(zhì) 檢員檢驗合格，報監(jiān)理工程師驗收合格后，才能下放。鋼筋籠用 16t 吊車起吊。 為保證鋼筋籠起吊過程中不會變形， 采 用長吊索小夾角的方法減少水平分力， 起吊時頂端吊點采用扁擔梁作 為專用吊具，中部距下端 0.4L（L 為單節(jié)籠長）處用一根吊索，鋼筋 籠內(nèi)部加設(shè)一根加力桿，長度約為單節(jié)籠長的 2/3 ，吊點處加力桿與 吊索捆連。先起吊頂端吊索，后起吊下部吊索，變平臥為斜臥，提升 頂端，在根部離開地面后，頂端吊點迅速起吊至 90，然后拆除下 端吊點及木墊，垂直吊放鋼筋籠至孔內(nèi)。為保證鋼

18、筋籠下放順利， 底籠下端主鋼筋略向內(nèi)彎折， 避免下籠 過程中碰掛孔壁。 上下兩節(jié)鋼筋籠的主鋼筋接長時采用單面焊， 焊縫 長度 10d（d 為鋼筋直徑），上下順直成一條直線。鋼筋籠下放過程中防止碰掛孔壁。 下完后按設(shè)計樁頂標高算出吊 筋長度準確定位。吊筋對稱布設(shè)，用兩根鋼橫梁吊設(shè)，鋼橫梁下鋪設(shè)大枕木。嚴禁將鋼橫梁壓在護筒上。鋼筋籠吊放施工如下圖25T履帶吊扁擔梁鋼墊環(huán)力勁箍型鋼支掌鋼護筒鋼筋籠安放要點 鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內(nèi)，上、下兩節(jié)籠對接時要保 證主筋位置對準，同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)w 50%主筋根數(shù)； 鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強行下入，應(yīng)查明原因并處理后方 可下入，必要時應(yīng)起拔掃孔后再

19、下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔 的同心度； 鋼筋籠保護層厚度按設(shè)計要求施工； 按開工令要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。(5) 導(dǎo)管安放及二次清孔保證措施； 導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備長度，保證沉渣符合規(guī)范規(guī)定要求； 安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣 是否完好及導(dǎo)管圓整度； 二次清孔時應(yīng)測定泥漿性能指標，返出泥漿密度W 1.10,孔底 沉渣w 30cm，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進行灌砼； 清孔后至開始灌砼的時間應(yīng)控制在 30 分鐘之內(nèi)。（6）混凝土灌注二次清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始水下混凝土灌注工作。 由試驗室提供現(xiàn)場施工配合比，同時由一名試驗人員監(jiān)督混凝土 拌合質(zhì)量

20、?；炷脸霭韬险緯r檢測坍落度， 合格混凝土由混凝土罐車 運送到現(xiàn)場，再由汽車泵或臥泵將混凝土泵送入導(dǎo)管（此時，由一名 試驗人員控制混凝土入導(dǎo)管時的坍落度及和易性） ，進行水下混凝土 灌注施工。塌落度控制在1822cm之間。為保證順利封底，首批灌注混凝土的數(shù)量須能滿足導(dǎo)管首次埋深im拌和好的混凝土由罐車運送到施工現(xiàn)場，泵送入儲料斗（或用 吊車），當混凝土儲滿儲料斗時，迅速打開儲料斗活塞，同時不斷泵 送混凝土， 開盤封底。 封底以后及時用測繩量測孔深以檢查是否封底 成功?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)快速，一氣呵成。隨時測量孔內(nèi)混凝土灌注標 高及導(dǎo)管入孔長度，拆管時導(dǎo)管最小埋深不小于 2m且埋深不大于 6m準確

21、及時記錄好各項原始數(shù)據(jù)，做好施工記錄。澆筑時隨混凝土 表面上升而緩慢提升導(dǎo)管， 同時各崗位人員密切配合， 嚴格控制拆卸 導(dǎo)管的消耗時間。為確保所測砼的灌注高度的準確，成樁質(zhì)量，在灌注過程中，須 及時量測孔深， 檢查混凝土上升高度與混凝土數(shù)量是否吻合， 在灌注 將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量是否與設(shè)計方量一致，若差異大， 則分析原因，及時處理。水下砼灌注施工工藝保證措施 砼供應(yīng)a. 砼采用拌和設(shè)備集中拌和、集中運輸進行，按施工圖要求對不同標號預(yù)制和現(xiàn)澆構(gòu)件進行配合比試驗后報監(jiān)理工程師批準 ；b. 施工前必須聯(lián)系好車輛的運輸及停放位置；c. 砼坍落度要求18-22 cm;d. 粗骨料要求：w 40

22、mm;e. 現(xiàn)場每根樁都必須做五組試塊，每組三塊。 砼灌注a. 砼到場后，因先檢查砼的數(shù)量、測試坍落度，滿足要求后方可使用;b. 隔水栓置于液面下;c. 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d. 砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入砼內(nèi)，嚴禁導(dǎo)管提離砼面;e. 為防止鋼筋籠上浮，混凝土面距籠底 1.0m左右時，降低混凝 土灌注速度，當混凝土上升到骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管， 使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。f. 導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn)，避免撞擊或掛住鋼筋籠；g. 砼灌注過程中應(yīng)及時測量砼面上升高度， 嚴格控制導(dǎo)管的埋深 以 2-6m 為

23、宜，并認真做好記錄；h. 嚴格控制砼面頂面標高，一般為0.51.0m,以保證混凝土強度。 針對本工程的成樁質(zhì)量保證措施a. 施工中應(yīng)防止擴孔；b. 嚴格控制拔管長度，防止導(dǎo)管脫離砼面，導(dǎo)致斷樁；c. 試塊脫模后應(yīng)送實驗室養(yǎng)護，并填寫送樣單；（ 7）泥漿排放 一般要求a. 成孔、成樁時應(yīng)有專人負責(zé)疏通泥漿溝池， 防止泥漿外泄；b. 嚴禁沒有任何排漿措施就進行施工；c. 發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象立即采取措施，清除泥漿。 本工程針對性措施a. 本工程共計投入 4 臺沖擊鉆機，施工時，現(xiàn)場設(shè)泥漿循環(huán)池 2 只，蓄漿池 1 只。b. 必須有足夠的泥漿外運能力；c. 泥漿排放設(shè)有專人負責(zé)，施工時嚴禁泥漿外泄，做到

24、文明施工。d. 樁鋼筋籠示意圖及樁位布置圖（三）、主要質(zhì)量檢驗指標1. 孔深大于等于設(shè)計深度；2. 樁位允許偏差w 5cm;3. 樁孔垂直度偏差w 1%樁長；4. 砼試塊的試壓強度滿足設(shè)計強度等級要求；（四）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1. 施工質(zhì)量標準及技術(shù)交底工作要嚴格按國家頒布的工程施工及驗收的技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙、施工說明書等技術(shù)依據(jù)和公司制定的工程質(zhì)量管理細則及各項規(guī)定進行交底；2 .工程材料定期定量進行試驗并隨機抽檢，主要有鋼材的質(zhì)保書和拉伸彎曲及焊接試驗;3 工程資料由技術(shù)檔案室統(tǒng)一收集、整理、存放，并按要求報有關(guān)技術(shù)部門；（五）、 鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施鉆孔灌注樁工程

25、由于施工工藝復(fù)雜， 施工中有可能因各種可 見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。 因此，施工中務(wù)必 不可掉以輕心。 為確保整體樁基工程質(zhì)量達到設(shè)計要求， 對鉆孔 灌注樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理如下：1、成孔質(zhì)量問題塌孔 預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松 軟層及流砂層鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應(yīng)升高護筒， 加大水頭?？妆谔鷩乐貢r，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填 至坍塌孔段以上 1 2m 處，搗實后重新鉆進?？s徑 預(yù)防措施：易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮 徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。 樁孔偏斜 預(yù)防措施：保證施工場地平整，鉆

26、機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注 意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不 能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進 速度，用低速度進尺。 對地下障礙行預(yù)先處理干凈。 對已偏斜的鉆孔， 控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。2、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題鋼筋籠安裝與設(shè)計標高不符 預(yù)防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入 孔安裝時要保持垂直， 砼保護層墊塊設(shè)置間距不宜過大， 吊筋長度精 確計算，并在安裝時反復(fù)核對檢查。鋼筋籠的上浮 鋼筋籠上浮的預(yù)防措施：嚴格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在18-22cm,砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導(dǎo)管 在砼內(nèi)

27、埋深不宜過大，應(yīng)控制在26m以下，提升導(dǎo)管時，不宜過快， 防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。3、水下砼灌注問題 堵管預(yù)防措施：集料的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍 落度及初凝時間滿足設(shè)計或規(guī)范要求， 現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須 控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。 灌注用導(dǎo)管應(yīng)順直， 內(nèi) 壁光滑不漏水。 樁頂部位疏松預(yù)防措施： 首先保證一定高度的樁頂留長度。 因受沉渣和稠泥漿 的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有 取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時， 才能確認終灌標高已經(jīng) 達到。 樁身砼夾泥或斷樁預(yù)防措施： 成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤， 第一次清孔必

28、 須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導(dǎo)管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴 禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷 料。拔導(dǎo)管時，必須進行精確計算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深，嚴禁憑經(jīng) 驗拔管。三、質(zhì)量保證管理（一）、質(zhì)量目標：交工驗收合格（質(zhì)量綜合評定分三90分），竣工驗收的質(zhì)量評定 分三90分（二）、主要措施 :1. 強化全員質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命線”的意識；2. 強化質(zhì)量保證體系， 明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任， 嚴格按操作規(guī)程進行施工；3. 實行各分項工程、各關(guān)鍵點的全方位監(jiān)控；4. 嚴格進場材料的質(zhì)量驗收制度， 質(zhì)量標識不明不準使用； 同時 承諾所用材料均為大型生產(chǎn)廠家提供， 并經(jīng)

29、駐地監(jiān)理批準合格后使用;（三）、質(zhì)量管理體系按GB/T 19001-1994標準，建立質(zhì)量體系，規(guī)定了質(zhì)量體系組織 機構(gòu)、職責(zé)和對各質(zhì)量體系要素控制要求。為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗 地完成本工程的施工任務(wù)，項目部根據(jù)公司的質(zhì)量體系，以團結(jié)、拼 搏、奮進的精神，建立完善的項目組織機構(gòu)，確保質(zhì)量體系有效運行， 杜絕質(zhì)量事故，實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，具體組織機構(gòu)如下：項目管理機構(gòu)（四）主要崗位職責(zé)崗位疋員主要工作職責(zé)項目經(jīng)理1全面負責(zé)項目施工的實施和管理，是項目安全、質(zhì) 量、效益和文明施工的第責(zé)任人項目副經(jīng)理1分管現(xiàn)場的生產(chǎn)工作直接指揮各施工部的主持施工 中的生產(chǎn)安全，施工質(zhì)量和文明施工的管理工作總工程師

30、1擬定和主持技術(shù)和安全技術(shù)方案，組織施工部的主持 施工中的生產(chǎn)核定工作，主抓施工中的技術(shù)管理和施工 質(zhì)量工作，處理各類技術(shù)問題質(zhì)檢員1落實技術(shù)施工方案，技術(shù)把關(guān)，技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)核定 質(zhì)量控制，技術(shù)資料整理匯總及管理工作施工員1負責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)各工種施工配合，按照施工 組織設(shè)計，要把握生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)，實施施工平面管理和 文明生產(chǎn)管理安全員2制定施工活動中的安全控制目標，專職安全檢查監(jiān)督 和教育工作，貫徹落實安全教育措施，做好現(xiàn)場保衛(wèi)， 行使安全達標的認可和否決權(quán)資料員1制訂工序質(zhì)量目標，實施工序間施工質(zhì)量的監(jiān)督和控 制，做好隱蔽工程的驗收工作，行使施工質(zhì)量的認可和 否決權(quán)材料員1制定材料用量

31、計劃，對進場材料進行驗收，及時對進 場材料進行復(fù)試，把好材料關(guān)測量員1嚴格按施工圖紙進行測量放樣，記錄測量成果，同時 對以后的樁位進行復(fù)測四、施工總進度計劃本工程計劃進4臺套Y280M-6型沖擊鉆機，計劃開工日期為 20010年4月12日，完工日期為2010年5月30日。施工前準備 工作2天。（一）、施工總計劃進度表、計劃進度天數(shù)工作內(nèi)容26121620242832364048工程樁施81624324048566480101工根數(shù)出場（二）、進度保證措施1施工過程中，及時做好施工進度分析，根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況，調(diào)整施工進度，確保施工質(zhì)量及工期。2備好足夠的樁機易損耗配件，以在損壞時及時調(diào)整調(diào)換

32、。五、安全施工組織設(shè)計（一）、安全管理目標：無任何重大傷亡事故發(fā)生。（二）、總體思路堅持“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，健全建立各級崗位 安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織好有項目經(jīng)理、項目工程師、安全員、施工 員及各班班組長參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，制定主要工種的安全技術(shù)措 施，加強安全技術(shù)交底和特種工的安全教育培訓(xùn)工作，定期召開安全會議和定期組織檢查，警鐘長鳴，形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。（三）、安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)（四）、主要安全技術(shù)措施1、鉆機安全技術(shù)措施 現(xiàn)場鉆機必須持證操作，掛牌負責(zé)，定機定人； 保持機械設(shè)備整齊完好，無老油污，繩索無銹濁，磨損控制 在標準范圍內(nèi)，齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好； 鉆機轉(zhuǎn)動部分一定要

33、有安全防護裝置，開鉆前要檢查齒輪箱 和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠，啟動時要看清 機械周圍環(huán)境，要先招呼后推閘； 職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場，三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽; 施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志，護孔管埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線，泥漿池要設(shè)置防護欄桿； 施工前調(diào)查地下電源、水、煤氣管道的情況，及時按有關(guān)規(guī) 定采取防護措施； 在架空輸電線附近施工，必須嚴格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備，鉆架與 高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離； 夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，鉆機操作臺、傳動及轉(zhuǎn)盤等 危險部位，主要通道不能留有黑影

34、； 鉆機機長、班長兼安全員，鉆機移動必須親臨機臺指揮，每天上下班時對勞動用品、機械設(shè)備及機具、吊具、索具等進 行檢查，確保用具在完好的情況下進行施工，清除隱患，確 保安全施工。2、吊車安全技術(shù)措施 吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留 三圈以上； 吊車操作起吊物件，必須有專人指揮； 起吊物件應(yīng)拉溜繩， 速度要均勻， 禁止突然制動和變換方向， 平移應(yīng)高出障礙物 0.5m 以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒； 起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離； 物件起吊時， 禁止在物件上站人工或進行操作， 降須操作時， 應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住

35、，司機及指 揮人員不得離開崗位； 起吊在滿荷或接近滿荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作； 起吊重物嚴禁自由落體，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降； 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦，放好支腳，調(diào)平機架，支腳未完 全伸出時，禁止作業(yè)； 工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂不得同時進行，行駛時，應(yīng)將臂桿放 在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。3、鋼筋工安全技術(shù)措施 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行， 不得在高空操作； 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設(shè)備， 防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故； 起吊鋼筋籠時，必須等鋼筋籠降到距操作面 1M時才準靠近， 就位固定好方可摘鉤； 切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關(guān)，切割機不準堆放在易燃物品邊； 鋼筋頭子應(yīng)及時清理， 成品堆放要整齊， 鋼筋工作棚照明燈必 須加網(wǎng)罩； 在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。4、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施 施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸導(dǎo)線， 嚴禁亂拉亂