混凝土施工專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)與對(duì)策

1、瑞龍科技（）有限公司工業(yè)廠房工程混凝土工程施工專項(xiàng)案編制：審核：批準(zhǔn)：浙鼎建設(shè)有限公司二O六年一月一、編制依據(jù) 二、工程概況三、施工部署四、商品混凝土的要求五、施工縫的留設(shè)與處理 六、質(zhì)量要求七、砼的管理八、安全措施 一、編制依據(jù)1施工圖紙2 .混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GD50204-20153.混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20114 .商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB11 385-20115 .工組織設(shè)計(jì)二、工程概況工程名稱：瑞龍科技（）有限公司工業(yè)廠房工程；建設(shè)單位：瑞龍科技（）有限公司；設(shè)計(jì)單位：銘揚(yáng)景觀設(shè)計(jì)有限公司；勘察單位：省工程物探勘察院；監(jiān)理單位：鑫潤(rùn)工程管理有限公司；施

2、工單位：浙鼎建設(shè)有限公司；工程建設(shè)地點(diǎn)為：位于下沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)18號(hào)大街100號(hào)本工程建設(shè)規(guī)模及工程類別：由1幢5層的多層工業(yè)廠房及一層地下室組 成。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)。本工程總建筑面積11907卅，地下室建筑面積為1984.5川，地上總建筑面積為 9922.5卅。地上5層，地下1 層，總咼度為23.85m ；三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻體、柱分項(xiàng)，再施工梁板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送地下室采用汽車泵和地泵相結(jié)合的式，地下室四的部位采用汽車泵澆筑，中 間汽車泵無(wú)法覆蓋的部位采用地泵配合布料桿的式澆筑。地下室采用兩臺(tái) HBT-90地泵，分別布置在現(xiàn)場(chǎng)的南

3、側(cè)和北側(cè)。地上結(jié)構(gòu)施工期間，采用地泵澆筑。設(shè)置一臺(tái) HBT 90地泵，負(fù)責(zé)頂板混 凝土的澆筑。核心筒部位的墻體和柱混凝土采用地泵配合布料桿的澆筑式。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架管定牢并固定。泵送混凝土最大澆筑高度在 23.85m。（基礎(chǔ)和主體施工期間的混凝土部署見(jiàn)附圖）根據(jù)施工工序及工期的安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土的 澆筑量大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的管理人員分成兩班， 每班12小時(shí)，1個(gè)專業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)即施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各面 的協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具的準(zhǔn)備：表3.1規(guī)格單位數(shù)量備注TC5510塔吊臺(tái)1ZN-50型振倒器臺(tái)5平板振倒器臺(tái)2鐵锨

4、個(gè)60木抹子個(gè)60鐵抹子個(gè)60布料桿臺(tái)2HBT-90地泵臺(tái)1四、商品混凝土的要求項(xiàng)目技術(shù)部和試驗(yàn)站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在與 混凝土攪拌站簽訂合同時(shí)，必須注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、 混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合 料品種及摻量要求、混凝土澆筑式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、 抗凍等?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑點(diǎn)的時(shí)間， 格按照北京市商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DB11 395-2011）執(zhí)行，超出規(guī)定時(shí) 間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。在前三車混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，向攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)

5、人索取水泥、砂、試 驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個(gè)月，攪拌站應(yīng)提供其它混凝土 技術(shù)資料（強(qiáng)度報(bào)告及合格證等）。五、施工縫的留設(shè)與處理施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。1） 水平施工縫：地下室外墻在柱基承臺(tái)上300mm處留設(shè)加膨脹止水條的 水平縫。墻、柱水平縫設(shè)在基礎(chǔ)頂墻柱底；其余部位水平施工縫均留設(shè)在墻柱底 及梁板底，地下室后澆帶四砌磚圍護(hù)，頂部遮蓋，以防施工過(guò)程中垃圾等污染鋼 筋及施工縫結(jié)合面。2）垂直施工縫：地下室底板在后澆帶處設(shè)置凹式施工縫， 地下室外墻在后澆帶處留設(shè)加鋼板止水帶的施工縫。各層梁板后澆帶留設(shè)在跨中的1/3圍。3）水平、豎向施工縫的處理：澆混凝土前

6、，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng) 清除水泥薄膜和松動(dòng)子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，鋪一層35cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，同時(shí)振搗密實(shí)，確保新老混凝土 接搓質(zhì)量，澆混凝土完畢后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。4）沉降后澆帶的混凝土施工在主體封頂一個(gè)月后進(jìn)行。 收縮后澆帶在本層完成混凝土澆筑后2個(gè)月進(jìn)行澆筑。后澆帶混凝土采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的 微膨脹混凝土澆筑。六、質(zhì)量要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合 規(guī)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)定及本案的要求混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、

7、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定混凝土振倒密實(shí)，不得有蜂窩、空洞、漏筋、冷縫、加查等缺陷。在預(yù)留空洞寬度大于1米的洞底平模處開(kāi)振倒口和觀察口， 避免出現(xiàn)缺灰和 漏振現(xiàn)象。每次開(kāi)盤前必須做好開(kāi)盤鑒定，經(jīng)技術(shù)人員和攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后可 開(kāi)盤，并隨機(jī)抽查混凝土的配合比情況。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允偏差和檢驗(yàn)的法：表6.1項(xiàng)目允偏差檢查法基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層冋< 5m8吊線、鋼尺檢查>5m10吊線、鋼尺檢查全高H/1000 且 w 30經(jīng)緯儀標(biāo)高層咼± 10水準(zhǔn)儀全高± 30界面尺寸+8-5鋼尺檢查井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+250鋼尺檢查井筒全高（H

8、）垂直度H/1000 且 w 30經(jīng)緯儀檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查七、砼的管理1原材料選用和質(zhì)量控制本工程雖然使用商品混凝土，但混凝土的質(zhì)量管理必須跟蹤至砼生產(chǎn)企業(yè)，在進(jìn)行砼作業(yè)的時(shí)候項(xiàng)目部必須委派專人至攪拌廠實(shí)地檢查計(jì)量、原材料質(zhì)量。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)有權(quán)發(fā)出停工指令，并在問(wèn)題切實(shí)得到解決后可繼續(xù)澆筑。水泥：選用普通硅酸鹽水泥，須進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、強(qiáng)度凝結(jié)時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)，合格后可進(jìn)行使用。砂：選用中砂，含泥量不大于 3%，不允使用細(xì)砂拌制砼。碎：粒徑531.5mm，連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。外加劑：外加劑必須有出廠

9、合格證及質(zhì)量證明書， 經(jīng)驗(yàn)證對(duì)砼無(wú)影響，并對(duì)外加劑的性能進(jìn)行試配驗(yàn)證。水：用市政供應(yīng)的自來(lái)水。以上材料均必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室復(fù)試合格后可使用。2 砼塌落度控制砼施工所采用的碎粒徑與坍落度是影響砼強(qiáng)度的重要因素之一，又與泵車的輸送能力有關(guān)，綜合考慮各種因素，砼坍落度在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)最大值應(yīng)按不同高度采 用。砼的塌落度必須根據(jù)配合比通知單的要求進(jìn)行控制，并在澆筑時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè) 試，測(cè)試的次數(shù)一般以2小時(shí)為測(cè)試頻率，并在交接班時(shí)及時(shí)進(jìn)行測(cè)試。并至少 保證每工作班不應(yīng)少于兩次，坍落度以運(yùn)輸車送到現(xiàn)場(chǎng)卸料前并由施工、監(jiān)理和 供貨商現(xiàn)場(chǎng)共同見(jiàn)證下所檢測(cè)的結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，并做坍落度測(cè)試好記錄，同時(shí)做好三見(jiàn)證試塊。因天氣

10、、特殊澆筑部位等原因需要改變坍落度時(shí)應(yīng)由技術(shù)負(fù) 責(zé)人出具配合比變更通知單，否則商品砼供應(yīng)商不允隨意變動(dòng)。要求商品砼供應(yīng)商對(duì)原材料的含水率應(yīng)經(jīng)常性測(cè)定，如遇雨天澆筑或原材料 明顯改變時(shí)應(yīng)加大測(cè)試頻率，保證砼中總的用水量符合配合比的要求。 水計(jì)量要 準(zhǔn)確可靠，電子計(jì)量器材應(yīng)保證性能完好，不得隨意加水。3.砼的運(yùn)輸、砼的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸用砼輸送泵送至澆筑地點(diǎn)。砼泵管的布設(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn) 彎宜緩、路線短、接頭、支架牢固。從泵車出料口出來(lái)的泵管的水平段長(zhǎng)度不宜 小于20米，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強(qiáng)穩(wěn)定性， 泵管支架應(yīng)獨(dú)立架設(shè)牢固，禁利用墻柱模板的支撐系統(tǒng)，防止因泵送震動(dòng)影響墻 柱模板變

11、形造成鋼筋位移。垂直配管可用吊架支設(shè)，管與樓板間的空隙用木楔堵。砼泵送時(shí)，泵車操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號(hào)燈，準(zhǔn)確及時(shí)傳遞砼輸送的開(kāi)關(guān)指令。泵車必須事先試運(yùn)行，經(jīng)檢查正常后可正式開(kāi)泵澆筑，并格按泵送程序進(jìn)行4.砼施工法基本要求混凝土均通過(guò)輸送泵，直接送達(dá)作業(yè)面?；炷翝仓?，首先檢查模板有無(wú)縫隙、洞，墻、柱、梁模板的木碎、雜物 要清除干凈，模板縫隙密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封 閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500mm左右，水平

12、 施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50mm處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱時(shí)，則施工縫留在 錨固筋下50處。柱與墻板澆搗時(shí)，通過(guò)拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒 混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階 梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，連 續(xù)向前推進(jìn)。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑向來(lái)回振 搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用 長(zhǎng)刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏 步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并

13、隨時(shí)用木抹子抹平踏步面， 樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段 1/3處或休息平臺(tái)以上（以下）三步處， 施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm ），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土 50mm 以上以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已 振實(shí)部分邊緣。樓面鋪設(shè)輸送管時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送管直接放在 鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。混凝土澆搗時(shí)，不得任意踩踏

14、鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件 和預(yù)留洞的原來(lái)位置，不允用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、 模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前 修整完畢?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在12小時(shí)以加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草 包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時(shí)受凍而使結(jié) 構(gòu)存在隱患。必須按規(guī)要求做好混凝土試塊制作?；炷恋墓?yīng)本工程采用泵送商品混凝土。在向商品砼供應(yīng)商簽訂供貨合同時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝 土各種原材料（水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、摻合料和外加劑等 ）提出具體要求，

15、并應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。拌制砼應(yīng)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，其投料次序應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，攪拌時(shí)間應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。商品砼的運(yùn)送應(yīng)采用砼攪拌運(yùn)輸車，并須防止砼的離析和分層?；炷帘盟驮O(shè)備及管道的選擇與布置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面形狀和幾尺寸，圍場(chǎng)地大小等條件，依據(jù)施工 進(jìn)度計(jì)劃要求，我將與商品砼供應(yīng)商共同制訂砼澆筑案， 從而核定需采用的泵送 設(shè)備和布料設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格及其布置位置。混凝土的泵送 泵送砼對(duì)模板和鋼筋的要求：對(duì)模板的要求：由于泵送砼的流動(dòng)性大和施工的沖擊力大， 因此在設(shè)計(jì)模板 時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)， 確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性。對(duì)鋼筋的

16、要求：澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移， 應(yīng)及時(shí)糾正。砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，對(duì)鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。 混凝土的泵送操作：砼泵的安全使用及操作，應(yīng)格執(zhí)行使用說(shuō)明書和其他有關(guān)規(guī)定。 操作人員必 須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后，可持證上崗獨(dú)立操作。 泵送砼的澆筑：泵送砼的澆筑順序：當(dāng)在采用砼輸送管輸送砼時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的砼，應(yīng)按先豎 向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼 時(shí)，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 泵送砼的布料與振搗：在澆筑豎向

17、結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料管的出口離模板側(cè)面不應(yīng)太近，并且不向模板側(cè) 面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料， 應(yīng)在2-3m圍水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右振搗時(shí)間一般為15 30S。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位應(yīng)取措施確保振搗密實(shí)。柱、墻砼的澆筑 澆筑前灑水濕潤(rùn)原砼表面，柱底墊 50mm厚左右的與砼的水泥砂漿成分 相同的水泥砂漿，砼澆筑格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。 澆筑時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題 墻身用斜面分層澆筑，即順著砼流淌形成的自然斜面，自下而上澆筑，分 層振搗。當(dāng)遇到有門窗洞時(shí)，采用對(duì)稱下料分層澆筑，每層澆筑高度不大于50cm

18、。 振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻，加強(qiáng)對(duì)墻體根部的振搗，防止?fàn)€根，防止對(duì)墻體的頂 部砼過(guò)振，以免子大量下沉后形成軟弱砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 當(dāng)澆筑傾落自由高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽下料，防止砼形成離 析。梁板澆筑本工程的樓層梁和板砼的標(biāo)號(hào)與豎向結(jié)構(gòu)相同，因此梁柱節(jié)點(diǎn)與板同時(shí)澆筑。整體上澆筑應(yīng)從一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形, 當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進(jìn) 行。梁砼的坍落度宜適當(dāng)減小，以利控制。鋪設(shè)樓板混凝土?xí)r應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì)厚度 稍厚，用人工拉鏟和刮桿拉平，平板震動(dòng)器振實(shí)。板砼澆筑時(shí)注意控制好負(fù)彎矩 筋的有效高度，砼平倉(cāng)工人要隨身攜帶預(yù)制好的鋼

19、筋鉤將踩下去的鋼筋往上提， 平好倉(cāng)部位禁再踩踏。 面層標(biāo)高控制：砼搗實(shí)后，根據(jù)事先抄好的結(jié)構(gòu) +500線拉水平線，用大 杠刮平進(jìn)行初步平整，隨后進(jìn)行標(biāo)高的全面檢查和調(diào)整， 并用鐵抹子進(jìn)行初步的 溜光，初凝前后用木抹子進(jìn)行兩次打磨，使砼標(biāo)高和平整度控制符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要 求。 盡可能減少冷縫，如超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。樓梯砼澆筑樓梯板施工縫留置在上三步處，樓梯砼澆筑前將新老砼接縫處的雜物清理干 凈，梯段砼比樓板砼提前澆筑1-1.5h,以免樓梯段與上部平臺(tái)板交接處產(chǎn)生下沉 縫隙的現(xiàn)象。5.砼養(yǎng)護(hù)為確保已澆筑的砼在規(guī)定的齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，同時(shí)也為了防止產(chǎn)生 收縮裂縫，必須認(rèn)真做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。

20、一般砼常溫養(yǎng)護(hù)采用灑水自然養(yǎng)護(hù)， 派專人負(fù)責(zé)，混凝土在澆筑12h后即覆 蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，樓層養(yǎng)護(hù)不少于 7晝夜，屋面梁板不少于14晝夜，每天的澆水 次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。對(duì)墻、柱等灑水養(yǎng)護(hù)有困難的部位，采用一次性塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前，不得上 人加載。當(dāng)日平均溫度低于5度時(shí)，按冬季施工有關(guān)要求保溫養(yǎng)護(hù)。6施工縫的處理和留置：一般情況下不留設(shè)施工縫，如必須留設(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之 前確定，且宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小并便于施工的部位， 并須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面 50mm處；與板連

21、成整體的大截面梁留置在板底面以下 2030mm處，當(dāng)板下有梁 托時(shí)，留置在梁托下部；單向板留置在平行于板短邊的任位置；有主次梁的樓板宜順著次梁向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3圍。樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段長(zhǎng)度中間 1/3的圍。己澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm2在己硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)子以及軟弱砼層， 并加以充 分濕潤(rùn)和洗凈，且不得積水；繼續(xù)澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂 漿；新澆筑砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。樓層施工縫澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤(rùn)，并且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。澆混凝 土前先用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)

22、行鑿毛處理， 并且將松動(dòng)的子全部鑿除保證接頭密。7. 砼泵送質(zhì)量保證措施砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的 水泥漿（水泥泵漿）潤(rùn)滑管道。當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵 送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允連續(xù)時(shí)間。當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，先 對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可 用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并 檢查其余管路無(wú)堵塞后再行接管。 重新壓送時(shí)，先將空氣排

23、盡后，才能將拆卸過(guò) 的管段接頭夾箍擰緊。砼泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗有足夠砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。泵送中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每4-5 分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大塊及雜物及時(shí)檢出。8. 砼澆搗質(zhì)量保證措施：砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱 蔽工程驗(yàn)收單” “技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由公司 主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn) 度擅自施工。砼澆筑前，應(yīng)將模板的垃圾、

24、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模 板縫要堵。深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時(shí)澆灌高度超過(guò)3米時(shí)，為防止砼離析，采 用串筒溜槽等布料其間距為1.5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙， 砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。柱、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘米，振動(dòng)時(shí)間15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點(diǎn)） 要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、 預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以，上下兩層間歇時(shí)間 不得超過(guò)2小時(shí)，振動(dòng)捧插入下層砼應(yīng) 5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓 板

25、砼采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。砼澆搗過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋， 不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置， 如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視 豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)。以保證砼連 續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜, 夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施 工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng) 罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。為確保

26、砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定： 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，可拆除，強(qiáng)度R>1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。 梁：跨度L<8m時(shí)，強(qiáng)度R>75%跨度L>8m時(shí)，強(qiáng)度R=100 % 樓板強(qiáng)度R>75%，懸臂梁R=100%在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允承受全部計(jì)算荷 載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。(11) 平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基 準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)

27、至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作 標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。(12) 平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出 大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接密，以免漏漿。(13) 梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過(guò)密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)砼分層澆搗， 并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實(shí)度。9. 砼防裂措施本工程砼標(biāo)號(hào)為C20，樓面結(jié)構(gòu)剛度大，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，施工時(shí)若不采 取特殊技術(shù)措施，砼很容易產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象，針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本公司以往施 工經(jīng)驗(yàn)，為確