灌注樁專項施工方案

1、瀏陽市張坊鎮(zhèn)上洪社區(qū)蟹形橋危橋改建工程 樁基專項施工方案一、工程概況該橋位于瀏陽市張坊鎮(zhèn)上洪社區(qū)，橋梁上部結(jié)構(gòu)為3X20米預(yù)應(yīng)力砼空心板，結(jié)構(gòu)簡支橋橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用圓柱式墩配樁 基，橋臺采用樁柱式臺配樁基礎(chǔ)，橋粱長 65.08米，寬度為6米。該工程樁基施工采用沖孔灌注樁，樁徑為D120cm，共12根樁，設(shè)計混凝土強度為C30。、施工組織1、人員組織：擬為樁基施工配置以下人員:人員職位人數(shù)備注現(xiàn)場管理人員1現(xiàn)場技術(shù)人員2現(xiàn)場質(zhì)檢人員1試驗人員1測量人員2鋼筋工：4機械操作人員5普通工人202、設(shè)備組織：擬為本項工程配置的施工機械設(shè)備如下:機械名稱及型號數(shù)量備注沖擊鉆1套40t吊車1臺2

2、20#挖掘機1臺推土機1臺自卸汽車5臺鋼筋切割機1臺電焊機1臺調(diào)直機1臺直螺紋滾絲機1臺250kw發(fā)電機1臺備用二、質(zhì)量安全目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：樁基合格率100%優(yōu)良品率100%樁基檢測全部達到I類。2、安全目標(biāo)：無重大安全事故，人員死亡率0%人員重傷率0%無重大機損事 故。四、施工技術(shù)方案沖孔灌注樁施工1、沖孔灌注樁工藝流程詳見附后圖沖孔灌注樁工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備橋梁工地施工便道確保通暢，方便各種機械設(shè)備、車輛的進出。根據(jù)施工圖提供的每根鉆孔灌注樁中心坐標(biāo)值及已知控制點坐標(biāo) 值，計算出偏角及水平距離，采用極坐標(biāo)法，利用全站儀進行放樣。 為避免誤操作，施工放樣必須進行復(fù)核。已校驗無誤的樁位采

3、用十字線法進行拴樁保護。施工過程中應(yīng)注 意對樁位及護樁的保護，如發(fā)現(xiàn)樁位或護樁可能被破壞，必須及時重 新測量放樣。3、樁基成孔3.1.、埋設(shè)護筒護筒均采用10mm鋼板制作，直徑大于鉆孔樁徑 20cm。為便于 泥漿循環(huán)，在護筒頂端設(shè)高 400mm、寬200mm的出漿口。護筒埋設(shè)采用挖孔埋設(shè)的方法，在挖孔至一定深度符合要求后， 護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層對稱夯實。護筒中心豎直線與樁 中心線重合，平面誤差控制在 50mm，傾斜度控制在1%護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋 置深度宜為24m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利 進行。護筒高出地下水位或孔外水位1.5

4、m,當(dāng)護筒處于旱地時，其頂端 高出地下水1.02.0m，并高出地面0.2m。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。3.2、泥漿池設(shè)置泥漿池的布置本著少占地原則，在永久征地界內(nèi)，在不影響后續(xù) 工程施工的前提下，設(shè)于橋下墩位之間。每隔一孔分左右幅各設(shè)一處， 每處各設(shè)二個泥漿池，一為沉淀用，一個循環(huán)用。泥漿經(jīng)過沉淀過濾 后重復(fù)利用，減少泥漿池數(shù)量。泥漿池周圍設(shè)置圍欄，并設(shè)警示標(biāo)志, 作好安全防護工作。鉆孔樁施工完成后，廢棄泥漿在經(jīng)過初步晾曬后， 運至適當(dāng)?shù)攸c堆放。3.3、沖孔鉆機就位，擺平對中，用水平尺檢測鉆機平面是否水平，支墊要 穩(wěn)固。等泥漿輸入到孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始沖孔。孔內(nèi)有水時

5、， 直接投入粘土，采用小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔初期控制好鉆進速度， 宜采用較慢速度進行。4 5m深度內(nèi)不進行淘渣，利用鉆頭反復(fù)沖擊 加強護壁。沖孔過程中要隨時進行樁位偏位檢查，檢查孔徑、傾斜度以及鉆 機水平及穩(wěn)固程度，防止孔位偏斜。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行。鉆進過程中要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進速度，并 做好鉆孔記錄。當(dāng)遇到砂、卵石等易坍層時，施工人員應(yīng)適當(dāng)提高泥 漿比重，并采用1 2m的小沖程慢速鉆進，反復(fù)沖擊，加強護壁。當(dāng) 通過堅硬密實的卵石層或基巖時，可采用 45m的大沖程。鋼絲繩上可采用捆綁布條標(biāo)記，以準(zhǔn)確控制提升鉆鍾的高度。任何情況下，沖程不宜大于6m,以免卡鉆、沖壞孔壁或造成孔壁不圓沖孔過程中，護

6、筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出地下水位至少1m以上。沖孔時要高度重視泥漿護壁，根據(jù)不同的地質(zhì)，泥漿指標(biāo)也應(yīng) 調(diào)整，適時測泥漿密度、粘度、含砂率等主要指標(biāo)。沖孔泥漿主要指 標(biāo)參考下表確定：地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%膠體率(%失水率(ml/30 mi n)泥皮厚(mm/30mi n)靜切力(Pa)酸堿度(PH)一般地層1.021.10100CMlCM95< 20< 31 2.58 11易坍地層1.2022 3095< 20< 33 58 111.40沖孔過程中每鉆進1 2m應(yīng)撈取鉆渣檢查，接近地層變化處要不 間斷進行，并與施工圖提供的地質(zhì)資料進行比對

7、，作好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn) 與施工圖地質(zhì)資料存在明顯不同時，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師、業(yè)主及 設(shè)計代表。3.4、檢孔當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高時，報請監(jiān)理工程師檢孔。采用外徑 D等于鉆孔 樁鋼筋籠直徑加120mm，長度不小于46D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi) 檢測，檢查項目包括孔位、孔深、孔徑、垂直度等。鉆孔樁成孔后的檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行。檢杳項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100;排架樁：允許50 極值100孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500孔深不小于設(shè)計沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03 1.1;粘度：1720 Pa.s;含砂

8、率：2%;膠體 率：98%3.5、清孔采用淘渣法清孔，用淘渣筒不斷淘出含鉆渣較多比重較大的泥漿， 同時向孔內(nèi)注入較小比重的泥漿，保持孔內(nèi)水頭。直至孔底沉淀厚度 不得大于設(shè)計規(guī)定，即支承樁不大于 5cm。同時要滿足規(guī)范要求的含 砂率和泥漿比重，清孔時，注意保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m, 以防止塌孔。4、鋼筋籠制作及安裝鋼筋加工制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，鋼筋棚按業(yè)主要求進行搭設(shè)。制作鋼筋籠時，先對鋼筋取樣檢測、除銹，經(jīng)檢驗合格后根據(jù)設(shè) 計圖紙下料加工。鋼筋籠在現(xiàn)場分段綁扎，原則分段長度不大于12m , 并符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。鋼筋籠主筋擬采用擠壓套筒連 接器接頭，并將接頭錯開 5

9、00mm以上。根據(jù)設(shè)計圖紙，在指定樁位 處需埋設(shè)聲測管時，要嚴(yán)格控制聲測管的相對位置、管節(jié)焊接質(zhì)量， 并在下放前對接頭處進行認真檢查，以防滲漏，管底焊有小塊鋼板， 起密封底部的作用。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變 形，每隔2.0m設(shè)置一道加強箍。在主筋的外側(cè)設(shè)耳筋，當(dāng)鋼筋籠長 度大于15m時，其縱向間距不大于100cm，環(huán)向間距不大于50cm, 并錯位布置。鋼筋籠采用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼 臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置再放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高， 最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢，防止混凝土 灌注過程中鋼筋骨架上升。鋼筋籠在下放時，

10、注意防止碰撞孔壁，如 放入困難須查明原因，不得強行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo) 高須符合設(shè)計要求。在放置鋼筋籠的過程中，需注意以下事項，防止鋼筋籠位置的偏 移。1 ）樁基定位要準(zhǔn)確和做好保護樁的工作在打樁施工前，首先要進行樁基位置的定位，樁位的準(zhǔn)確是 保證樁基及鋼筋籠子位置準(zhǔn)確的前提條件，這里就涉及到工程施工中 樁基的定位的問題，施工員的工作不僅要把樁基的位置找準(zhǔn)，而且還 要做好保護樁的工作，以備樁基施工鋼筋定位等后期使用。一般施工 現(xiàn)場都要出入一些大型工程車輛，一不注意就將事先布置好的保護樁 碾壓破壞掉，因此在做保護樁的時候，考慮的是不僅能方便恢復(fù)樁位 點，而且還要盡量避免做好的保護樁遭

11、到破壞。2）護筒的質(zhì)量、規(guī)格要滿足施工的要求沖孔使用的護筒要圓而且制作護筒的鋼板不能小于10毫米（沖擊鉆施工時用的護筒的鋼板不能小于 12毫米），護筒的直徑應(yīng)比 樁基的直徑大約200300毫米左右即可（沖擊鉆施工時護筒的直徑要 比上述值適當(dāng)大些），埋設(shè)護筒時使其中心與樁位的中心重合，（規(guī)范 中規(guī)定誤差不能超過50毫米，實際操作中要控制在 20毫米內(nèi)），因 為護筒是保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確的第一個屏障，鋼筋籠子要通過護筒安 裝進樁基鉆孔內(nèi)。另外護筒周圍的回填土要盡量用不易滲水的粘土或 煤矸石粉沫等回填，并要夯打結(jié)實。防止鉆孔施工時外溢的泥漿滲過 護筒周圍的回填土，從而使護筒的位置傾斜或者發(fā)生位置改變。

12、為了保證安裝后的鋼筋籠能在鉆孔灌注樁的中心位置，通常在安 裝鋼筋籠之前，用長6m8m，直徑5080mm的鋼管在一端焊接上“n” 型的掛鉤，制作4個壁桿，均勻掛在護筒的四周后，才能開始安裝鋼 筋籠子。在護筒的周圍均勻安裝 4個壁桿的目的是能使鋼筋籠在壁桿 的擠靠下，在鉆孔內(nèi)保持垂直，同時也能有效防止鋼筋籠嵌入孔壁的 泥里，設(shè)計上在鋼筋籠周圍上焊接幾個長幾十厘米長的“”型的鋼筋來 做混凝土的保護層幾乎是沒有用的，經(jīng)過實踐檢驗，壁桿的作用基本 上能控制住鋼筋籠的位置，使其不會有產(chǎn)生太大的偏差，使鋼筋籠子 的位置基本上能滿足規(guī)范規(guī)定的要求。精確的控制還要用吊線墜來實現(xiàn)，在安裝完鋼筋籠后，通過保護 樁恢

13、復(fù)樁位的中心點，然后抽孔內(nèi)的泥漿，直到漏出鋼筋籠的頂面， 在鋼筋籠的頂端掛“十”字線用線墜來校和鋼筋籠上掛的“十”字線中心 與樁位的中心是否重合，否則用大錘、鋼管敲打、撬動鋼筋籠的吊筋 使其中心與樁位的中心重合為止。但當(dāng)鋼筋籠的頂面至泥漿的上面距 離較大時（例如超過2.0米時），抽泥漿的方法往往容易造成塌方，因 此用吊線墜的方法就不再適用。那么處理方法就是在鉆孔之前盡量使樁基位置的標(biāo)高降低，來減少樁基副孔的高度樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混 凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。 在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重 新進

14、行檢查。5、混凝土灌注根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場情況，樁基采用灌注水下砼的施工工藝。灌 注砼前，先檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作完成情況，確定 各項工作就緒后方可進行樁基砼的灌注。樁基水下砼灌注采用提升導(dǎo)管法。導(dǎo)管在使用前組裝編號，并進行 拼接、過球、水密、承壓、接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。下放過 程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和 碰撞孔壁。水下砼采用高性能配合比設(shè)計。水下砼的強度、抗?jié)B性能、塌落 度等應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。砼灌注前，要對孔內(nèi)進行二次清孔， 使孔底沉渣厚度符合規(guī)定。灌注首批砼時，導(dǎo)管下口至孔底距離控制 在250 400mm,且儲料斗有足夠砼儲備量

15、，保證拔球后導(dǎo)管埋入砼的 深度不小于1m。拔球灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進行。首批砼灌注入孔底 后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求， 即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行 處理。灌注過程應(yīng)經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)砼面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，同時指定專人填寫水下砼灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在24m,特殊情況下不得小于1m或大于6m。灌注水下砼應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行， 嚴(yán)禁中途停工。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)放慢灌注速度， 以減小砼的沖擊力。加強灌注過程中砼頂面高度和砼灌注量的測量和 記錄工作，每一車砼測一次，以掌握樁基砼的灌注質(zhì)量。為確保樁頂 質(zhì)量，

16、樁頂加灌左右，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng) 無松散層。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降 低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情 況下如果出現(xiàn)砼頂面上升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分 沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度 要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。處于地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應(yīng)在灌注砼后立即 拔出。處于地面以上能拆除的護筒部分，須待砼抗壓強度達到5MPa后方可拆除。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至泥漿池處理，不 隨意排放，污染環(huán)境及河流。6、樁基檢測本工程樁基礎(chǔ)采用超聲波測試，鋼筋

17、籠施工時按要求預(yù)埋無縫鋼 管，檢測管每條樁預(yù)埋3根，規(guī)格采用國標(biāo)焊管DN50mm。當(dāng)砼灌注 結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護14天后，委托檢測單位進行樁基無破損檢測，樁基經(jīng)檢 測合格后進行承臺及系梁的施工。五、灌注樁常見故障處理1、封口失敗拔出導(dǎo)管，檢查導(dǎo)管接口是否嚴(yán)密牢固以及有無孔洞， 重拼導(dǎo)管; 清除孔底混凝土；重新計算首批混凝土量，確保無誤，再次灌注。2、導(dǎo)管氣堵適當(dāng)上提導(dǎo)管，減少埋深，下料時偏向一方，迫使氣流溢出。3、導(dǎo)管進水主要原因：首批混凝土儲量不夠或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，不能將導(dǎo)管底 口下封住，使水從導(dǎo)管底口進入；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，橡皮墊被高壓氣囊 擠開，水進入；導(dǎo)管提升過猛，控制錯誤，使導(dǎo)管底口超出

18、混凝土面， 底口涌入泥水。處理方法：將導(dǎo)管提出，重新計算首批混凝土量或調(diào)整導(dǎo)管底口高度；生新 拼裝導(dǎo)管，檢查水密性；進行清孔重新下導(dǎo)管，重新灌注。4、卡管主要是由于初灌時隔水栓卡管或坍落度過小，流動性差，夾有大 骨料，混凝土離析或?qū)Ч苈┧稹９嘧⑦^程中加強對導(dǎo)管檢查和對混凝土的各項指標(biāo)檢查；保證導(dǎo) 管底口距孔底高度一般為40cm。發(fā)生卡管后可用吊車適當(dāng)提升導(dǎo)管，上下抖動，注意不能拔脫導(dǎo)管。同時可以輔助用鐵鍾敲擊或混凝土振動棒振動。5、埋管主要原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，使導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝、與 混凝土產(chǎn)生的摩擦力過大，或提管過猛將導(dǎo)管撥斷。預(yù)防方法是及時拆導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深不得超過6m ;混

19、凝土內(nèi)加緩凝劑；保證連續(xù)灌注，中途停頓時間過長時每隔半小時小幅度上 下提動導(dǎo)管；提升導(dǎo)管不可過猛。六、質(zhì)量保證措施1開工前，由總工程師和工程部組織對質(zhì)檢員和施工人員進行技 術(shù)交底，明確各項技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各道工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵點 和要點。2加強質(zhì)量宣傳教育，提高質(zhì)量意識，創(chuàng)造一個“質(zhì)量在我心中， 質(zhì)量在我手中”的氛圍。3堅持監(jiān)理程序，服從監(jiān)理監(jiān)督；4每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，即工序完工后，質(zhì)檢員先進行自檢，合 格后報監(jiān)理組驗收，監(jiān)理組檢查合格后，再由監(jiān)理組報請業(yè)主驗收， 每道工序經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序施工。5對進場材料分類掛牌標(biāo)識，未經(jīng)檢驗或不合格材料一律不準(zhǔn)投 入使用。砂石材料存放場

20、地進行硬化處理，鋼材存放場地下墊上蓋。6實行質(zhì)量責(zé)任制，每一道工序、每一個施工人員都有明確的質(zhì) 量責(zé)任，并制定相應(yīng)的獎罰措施每月兌現(xiàn)。七、進度保證措施為確保本工期在預(yù)定的期限內(nèi)完工，特米取如下措施：1組織精干、高效有經(jīng)驗的施工指揮領(lǐng)導(dǎo)班子。2編制嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及工程進度計劃， 優(yōu)化施工技術(shù)方案, 按網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行施工管理，緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。3做好材料、機械、設(shè)備隊伍的各項保障工作，它們是完成工期 的物質(zhì)保證。同時狠抓施工管理，做到文明、科學(xué)、安全施工，這是 保證工期的軟件措施。4根據(jù)施工總進度計劃及施工控制點，分解制定月施工進度計劃、 旬施工進度計劃、日計劃，以日進度保旬進度，以旬

21、進度保月進度。 一旦發(fā)現(xiàn)滯后現(xiàn)象，及時、果斷地采取彌補措施。5加強施工生產(chǎn)調(diào)度，合理的安排各項目各工種、各工序，排 除一切干擾，合理安排機械設(shè)備、施工材料、人力，最大限度地發(fā)揮 各職能部門的作用。6 .合理安排各個環(huán)節(jié)、各工序的施工，形成流水作業(yè)；制定獎罰 措施，每月檢查兌現(xiàn)一次，保質(zhì)保量完成任務(wù)的獎，完不成的罰。八、安全保證措施:在橋梁工地醒目位置設(shè)立工程簡介牌、安全生產(chǎn)警示牌等，在距 橋位50m左右設(shè)置安全警示標(biāo)志和減速帶，在樁基周圍設(shè)立危險警戒 區(qū)，并做好宣傳標(biāo)語。1做好安全技術(shù)交底，隨時檢查交底的落實和執(zhí)行情況。2泥漿池周圍設(shè)圍欄防護，并設(shè)立醒目的安全警示標(biāo)志，防止人、 機誤入。3鉆頭

22、在孔內(nèi)起落要平穩(wěn)，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時， 嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口 應(yīng)加蓋保護并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。不得用鉆錐修孔，以防卡 鉆。4安全員必須深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作 規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。清查安全隱 患并及時采取措施消除。5嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，執(zhí)行國家及地方有關(guān)勞動安全政 策法令、規(guī)章制度，嚴(yán)格按照建筑安裝操作規(guī)程施工，建立健全管理 體系，項目部設(shè)專職安全員，施工隊配備兼職安全員，層層抓安全， 人人抓落實，做到文明施工安全生產(chǎn)。6施工隊長主管安全工作，班組設(shè)置一名安全員，由各班組長兼 職。開班前召開安全小組會議，進行安全教育工作。7施工前對全體施工及管理人員進行安全教育，每月定期進行安全檢查，電路、機械傳動部件設(shè)有防護措施