滅菌、無菌工藝驗(yàn)證

1、滅菌/無菌工藝驗(yàn)證指導(dǎo)原則(第二稿)目錄1 概述 12 制劑濕熱滅菌工藝 32.1 濕熱滅菌工藝的研究 32.1.1 濕熱滅菌工藝的確定依據(jù) 32.1.2 過度殺滅法的工藝研究 42.1.3 殘存概率法的工藝研究 52.2 濕熱滅菌工藝的驗(yàn)證 62.2.1 物理確認(rèn) 62.2.2 生物學(xué)確認(rèn) 83 制劑無菌生產(chǎn)工藝 103.1 無菌生產(chǎn)工藝的研究 103.1.1 無菌分裝生產(chǎn)工藝的研究 103.1.2 過濾除菌生產(chǎn)工藝的研究 113.2 無菌生產(chǎn)工藝的驗(yàn)證 113.2.1 培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn) 123.2.2 除菌過濾系統(tǒng)的驗(yàn)證 144 原料藥無菌生產(chǎn)工藝 174.1 無菌原料藥生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 1

2、74.1.1 溶媒結(jié)晶工藝 184.1.2 冷凍干燥工藝 184.2 無菌原料藥工藝驗(yàn)證 194.2.1 驗(yàn)證批量 194.2.2 最差條件 191 概述 無菌藥品是指法定藥品標(biāo)準(zhǔn)中列有無菌檢查項(xiàng)目的制劑和原料藥，一般包 括注射劑、 無菌原料藥及滴眼劑等。 從嚴(yán)格意義上講， 無菌藥品應(yīng)完全不含有任 何活的微生物， 但由于目前檢驗(yàn)手段的局限性， 絕對無菌的概念不能適用于對整 批產(chǎn)品的無菌性評價(jià)，因此目前所使用的 “無菌 ”概念，是概率意義上的 “無菌”。 一批藥品的無菌特性只能通過該批藥品中活微生物存在的概率低至某個(gè)可接受 的水平，即無菌保證水平( Sterility Assurance Lev

3、el, SAL )來表征。而這種概率 意義上的無菌保證取決于合理且經(jīng)過驗(yàn)證的滅菌工藝過程、 良好的無菌保證體系 以及生產(chǎn)過程中嚴(yán)格的GMP管理。無菌藥品通常的滅菌方式可分為： 1）濕熱滅菌； 2）干熱滅菌； 3）輻射滅 菌； 4）氣體滅菌； 5）除菌過濾。按工藝的不同分為最終滅菌工藝（sterilizingprocess 和無菌生產(chǎn)工藝（aseptic processing。其中最終滅菌工藝系指將完成最 終密封的產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)滅菌的工藝，由此生產(chǎn)的無菌制劑稱為最終滅菌無菌藥 品，濕熱滅菌和輻射滅菌均屬于此范疇。無菌生產(chǎn)工藝系指在無菌環(huán)境條件下， 通過無菌操作來生產(chǎn)無菌藥品的方法，除菌過濾和無菌生

4、產(chǎn)均屬于無菌生產(chǎn)工 藝。部分或全部工序采用無菌生產(chǎn)工藝的藥品稱為非最終滅菌無菌藥品。 基于無 菌藥品滅菌 /除菌生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀，本指導(dǎo)原則主要對在注射劑與無菌原料藥的 生產(chǎn)中比較常用的濕熱滅菌與無菌生產(chǎn)工藝進(jìn)行討論。 本指導(dǎo)原則中的濕熱滅菌 工藝驗(yàn)證主要包括滅菌條件的篩選和研究， 濕熱滅菌的物理確認(rèn)， 生物指示劑確 認(rèn)等內(nèi)容；無菌生產(chǎn)工藝驗(yàn)證主要包括無菌分裝、除菌過濾、培養(yǎng)基模擬灌裝、 過濾系統(tǒng)的驗(yàn)證等驗(yàn)證內(nèi)容。最終滅菌工藝和無菌生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無菌的方法有本質(zhì)上的差異，從而 決定了由這兩類工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的最低無菌保證水平的巨大差異。 最終 滅菌無菌產(chǎn)品的無菌保證水平為殘存微生物污染概

5、率 1$,非最終滅菌無菌產(chǎn)品 的無菌保證水平至少應(yīng)達(dá)到 95%置信限下的污染概率 12和殘存概率法 （8#o12）。用其它Fo值小于8的終端滅菌條件的工藝，則應(yīng)該按照無菌生產(chǎn) 工藝要求。以上兩種濕熱滅菌方法都可以在實(shí)際生產(chǎn)中使用，具體選擇哪種滅菌方法， 在很大程度上取決于被滅菌產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。 藥物是否能耐受濕熱滅菌工藝的高 溫，除了與藥物活性成分的化學(xué)性質(zhì)相關(guān)外， 還與活性成分存在的環(huán)境密切相關(guān)， 所以在初期的工藝設(shè)計(jì)過程中需要通過對藥物熱穩(wěn)定性進(jìn)行綜合分析， 以確定能 否采用濕熱滅菌工藝?；钚猿煞值幕瘜W(xué)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與穩(wěn)定性 通過對活性成分的化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，可以初步判斷活性成分的穩(wěn)定性，如 果

6、活性成分結(jié)構(gòu)中含有一些對熱不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)基團(tuán)， 則提示主成分的熱穩(wěn)定性可 能較差。在此基礎(chǔ)之上， 還應(yīng)該通過設(shè)計(jì)一系列的強(qiáng)制降解試驗(yàn)對活性成分的穩(wěn) 定性做進(jìn)一步研究確認(rèn)， 了解活性成分在各種條件下可能發(fā)生的降解反應(yīng)， 以便 在處方工藝的研究中采取針對性的措施，保障產(chǎn)品能夠采用濕熱滅菌工藝。2.1.1.2 處方工藝的研究在對活性成分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與穩(wěn)定性進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上， 可以有針對性的進(jìn)行 處方工藝的優(yōu)化研究。 如活性成分易發(fā)生氧化反應(yīng)， 則需要考慮是否需要在工藝 中去除氧并采取充氮的生產(chǎn)工藝， 或在處方中加入適宜的抗氧劑； 如活性成分的 穩(wěn)定性與 pH 值相關(guān)，則需要通過研究尋找最利于主成分穩(wěn)定性

7、的 pH 值，當(dāng)然 此時(shí)需要關(guān)注該 pH 值在臨床治療時(shí)能否接受；如果主成分是因?yàn)槟承╇s質(zhì)的存 在影響了穩(wěn)定性， 則需要通過適宜的手段去除相關(guān)的雜質(zhì)； 如果是主成分在某種 溶劑系統(tǒng)中穩(wěn)定性較差， 則需要考慮更換溶劑系統(tǒng)， 此時(shí)同樣需要考慮所選用的 溶劑系統(tǒng)在臨床應(yīng)用時(shí)能否被接受； 濕熱滅菌的不同滅菌溫度和滅菌時(shí)間的組合 對產(chǎn)品的穩(wěn)定性的要求有所不同，可以在保證提供所需的 SAL 的基礎(chǔ)上，通過 滅菌時(shí)間和滅菌溫度的調(diào)整來確定藥物可以耐受的濕熱滅菌工藝?？傊枰ㄟ^各個(gè)方面的研究，使藥物盡可能的可以采用濕熱滅菌工藝。 只有在理論和實(shí)踐均證明即使采用了各種可行的技術(shù)方法之后， 活性成分依然無 法

8、耐受濕熱滅菌的工藝時(shí)，才能選擇無菌保證水平較低的無菌生產(chǎn)工藝。2. 2.1.3 穩(wěn)定性研究 無論使用何種設(shè)計(jì)方法，都需要進(jìn)行最終滅菌產(chǎn)品的穩(wěn)定性研究?？疾熳罱K滅菌程序?qū)Ξa(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定性影響的試驗(yàn)可包括產(chǎn)品的降解、含量、pH值、顏色、緩沖能力以及產(chǎn)品的其它質(zhì)量特性。滅菌時(shí)，殺滅微生物的效果和活性成分的降解都隨著時(shí)間和溫度而累積。這 意味著加熱和冷卻的變化將影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性， 同時(shí)影響殺滅效果。 因此，穩(wěn)定 性研究用樣品最好選取處于最苛刻的滅菌條件的產(chǎn)品， 如：可采用在熱穿透試驗(yàn) 中F0最大的位置上滅菌的產(chǎn)品進(jìn)行穩(wěn)定性考察，以確保滅菌產(chǎn)品的質(zhì)量仍能符合 要求。過度殺滅法的工藝研究 通常來說，與殘存概

9、率法相比，過度滅殺法所需的被滅菌品開始生產(chǎn)階段和 日常監(jiān)控階段生物負(fù)荷的信息較少， 但是過度殺滅要求的熱能比較大， 其后果是 被滅菌品降解的可能性增大。過度殺滅法的目標(biāo)是確保達(dá)到一定程度的無菌保證水平， 而不管被滅菌產(chǎn)品 初始菌的數(shù)量及其耐熱性如何。 過度殺滅法假設(shè)的生物負(fù)荷和耐熱性都高于實(shí)際 數(shù)，而大多數(shù)微生物的耐熱性都比較低，很少發(fā)現(xiàn)自然生成的微生物的D121C值大于 0.5分鐘。因此，過度殺滅的滅菌程序理論上能完全殺滅微生物，從而能 提供很高的無菌保證值。由于該方法已經(jīng)對生物負(fù)荷及耐熱性作了最壞的假設(shè)， 從技術(shù)角度看，對被滅菌品進(jìn)行初始菌監(jiān)控就沒有多大必要了。但這并不意味著生產(chǎn)過程中對污

10、染可以完全不加控制。僅從控制熱原的角 度，也應(yīng)當(dāng)遵循工藝衛(wèi)生規(guī)范， 控制產(chǎn)品的微生物污染。 如果實(shí)際生產(chǎn)中能夠嚴(yán) 格遵循 GMP 的要求，這一點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)的。殘存概率法的工藝研究 與過度殺滅法相比，殘存概率法方法所需的信息量要大得多，包括被滅菌品 生產(chǎn)開始階段及常規(guī)生產(chǎn)階段的信息、 指示菌（對滅菌程序呈現(xiàn)強(qiáng)耐熱性的試驗(yàn) 菌）以及生物負(fù)荷的信息。 只有積累了這類有價(jià)值的信息后， 才能制定比過度殺 滅法Fo值低的熱力滅菌程序，同時(shí)產(chǎn)品的無菌保證水平不會降低。 使用熱力較低 滅菌程序更有利于藥品的穩(wěn)定性， 使產(chǎn)品的有效期延長。 正是因?yàn)檫@個(gè)原因， 殘 存概率法更適合那些處方耐熱性較差的最終滅菌產(chǎn)品。

11、通常說來，不耐熱藥品的滅菌可能不能使用過度殺滅法，需要設(shè)計(jì)一個(gè)滅菌 程序能夠恰當(dāng)?shù)貧缟镓?fù)荷，同時(shí)不導(dǎo)致產(chǎn)品不可接受的降解。這種情況下， 滅菌程序的確認(rèn)就需研究產(chǎn)品的生物負(fù)荷和耐熱性。 根據(jù)以下公式可以比較清楚 的說明這一點(diǎn)：無菌保證值 = Fo / D - lgNo其中，無菌保證值是SAL的負(fù)對數(shù)，No為滅菌開始時(shí)產(chǎn)品中的污染微生物 總數(shù)， D 為污染微生物的耐熱參數(shù)。所以，菌工藝的無菌保證值與Fo、No、D密切相關(guān)。2.1.3.1 滅菌前生物負(fù)荷的控制 采用殘存概率法進(jìn)行終端滅菌的產(chǎn)品，除了需要關(guān)注滅菌過程本身，還需要 在生產(chǎn)過程中采用一些適當(dāng)?shù)氖侄蝸肀O(jiān)測和控制藥品滅菌前的生物負(fù)荷。 具

12、體的 措施通常包括滅菌前微生物數(shù)量與耐熱性的監(jiān)測、 藥液過濾、工藝參數(shù)的控制等 等。滅菌前微生物污染水平的監(jiān)測將在下面的章節(jié)詳細(xì)闡述。 產(chǎn)品過濾在終端滅 菌的產(chǎn)品中僅僅作為輔助的控制手段， 但是在工藝確定的過程中， 也應(yīng)該對濾膜 的孔徑、材質(zhì)、濾器的使用周期進(jìn)行必要的篩選。在工藝參數(shù)控制方面，由于微 生物的特性， 通常在藥液放置期間也會逐漸繁殖， 尤其一些營養(yǎng)型的注射液， 如 葡萄糖注射液、 復(fù)方氨基酸注射液等， 其環(huán)境更有利于微生物的生長和繁殖， 因 此應(yīng)通過工藝篩選和驗(yàn)證來確定溶液配制至過濾前、 以及過濾后至滅菌前能夠放 置的最長時(shí)限，并相應(yīng)確定產(chǎn)品的批量、生產(chǎn)周期等關(guān)鍵工藝參數(shù)。2.1.

13、3.2 滅菌前微生物污染的監(jiān)測 滅菌前微生物污染水平的監(jiān)測應(yīng)在正常生產(chǎn)過程中取樣并覆蓋整個(gè)生產(chǎn)過程，取樣設(shè)計(jì)應(yīng)選取生產(chǎn)過程中污染最大， 最有代表性的樣品， 且要充分考慮到 產(chǎn)品從灌封到滅菌前的放置時(shí)間。 一般而言， 如果灌裝持續(xù)一段時(shí)間， 可從每批 產(chǎn)品灌裝開始、 中間及結(jié)束時(shí)分別取樣。 污染水平檢查可以采用如下的方法： 先 用滅菌的 5%吐溫充分濕潤 0.45um 的濾膜，然后定量過濾藥液，將此濾膜移至 營養(yǎng)瓊脂平板上，在3035C下培養(yǎng)37天，計(jì)數(shù)。分離獲得的污染菌需要進(jìn)行耐熱性的檢查。 污染菌的耐熱性檢查可以采用以 下的測定方法：先用滅菌的 5%吐溫充分潤濕 0.45um 的濾膜，然后過

14、濾污染水 平監(jiān)測所取的藥液樣品， 再將此膜移至裝有無菌的待監(jiān)測產(chǎn)品的試管中， 在沸水 浴上煮沸約30分鐘，然后在30-35E下在硫乙醇酸鹽肉湯中培養(yǎng)，觀察是否有耐 熱菌生長。當(dāng)耐熱性檢查發(fā)現(xiàn)藥液存在耐熱污染菌污染時(shí)， 可采用定時(shí)煮沸法將它和已 知的生物指示劑的耐熱性加以比較，必要時(shí)，可再測試耐熱污染菌的D 值（ D值的具體檢測方法詳見附件 2），然后根據(jù)滅菌的 F0 值及污染菌的數(shù)量與耐熱性 對產(chǎn)品的無菌做出評價(jià)。 當(dāng)產(chǎn)品微生物污染水平超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 應(yīng)對污染菌進(jìn)行鑒別、 調(diào)查污染菌的來源并采用相應(yīng)的糾正措施。2.2 濕熱滅菌工藝的驗(yàn)證 濕熱滅菌工藝的驗(yàn)證一般分為物理驗(yàn)證和生物學(xué)驗(yàn)證兩部分， 物理

15、驗(yàn)證包括 熱分布、 熱穿透試驗(yàn)， 生物學(xué)驗(yàn)證主要是微生物挑戰(zhàn)試驗(yàn)。 物理驗(yàn)證是證實(shí)滅菌 效果的間接方式，而微生物挑戰(zhàn)試驗(yàn)則直接反映滅菌的效果， 兩者不能相互替代。 物理確認(rèn)空載熱分布試驗(yàn) 空載熱分布的目的是主要是了解整個(gè)滅菌設(shè)備的運(yùn)行情況， 確認(rèn)滅菌室內(nèi)的 溫度均勻性， 測定滅菌腔內(nèi)不同位置的溫差狀況， 確定可能存在的冷點(diǎn)。 空載熱 分布試驗(yàn)通常采用足夠數(shù)量的熱電偶或熱電阻作溫度探頭， 進(jìn)行編號后將它們固 定在滅菌柜腔室的不同位置。 溫度探頭的安放位置需要根據(jù)設(shè)備類型和不同位置 下的滅菌風(fēng)險(xiǎn)評估而定， 應(yīng)包括可能的高溫點(diǎn)、 低溫點(diǎn)，滅菌柜溫度控制探頭處、 靠近溫度記錄探頭處，其他的探頭可以均勻

16、地分布于滅菌柜腔室內(nèi)， 以使溫度的 檢測具有較好的代表性。溫度探頭在試驗(yàn)前后至少需要兩個(gè)溫度點(diǎn)進(jìn)行校正。溫 度探頭安放結(jié)束后，即可以按照設(shè)定的滅菌程序進(jìn)行滅菌。裝載熱分布試驗(yàn)裝載熱分布試驗(yàn)的目的是了解設(shè)備在裝載條件下內(nèi)部的溫度分布狀況，包括高溫點(diǎn)、低溫點(diǎn)的位置，為后續(xù)的評估和驗(yàn)證打下基礎(chǔ)。 裝載熱分布一般在空載 熱分布的基礎(chǔ)上進(jìn)行。溫度探頭的個(gè)數(shù)和安放的位置一般同空載熱分布試驗(yàn)，注意一定要在空載熱分布試驗(yàn)確定的冷點(diǎn)安放溫度探頭。溫度探頭安放在待滅菌的 容器的周圍，注意不能介入待滅菌的容器。裝載熱分布試驗(yàn)需要考慮最大、最小和生產(chǎn)過程中典型裝載量情況，進(jìn)行試 驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡可能使用待滅菌產(chǎn)品，如果采用

17、類似物，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品的熱力學(xué)性質(zhì)等 進(jìn)行適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)評估。待滅菌產(chǎn)品的裝載方式和滅菌工藝的各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)與 正常生產(chǎn)時(shí)一致，應(yīng)采用圖表的方式說明產(chǎn)品的裝載情況， 并評估探頭放置是否 合理。如果待滅菌產(chǎn)品存在不同包裝規(guī)格或濃度規(guī)格，應(yīng)評估驗(yàn)證所采用的樣品 和裝載方式是否能充分反映所有樣品的實(shí)際裝載情況。每一裝載量的熱分布試驗(yàn) 需要至少進(jìn)行三次。溫度探頭在試驗(yàn)前后同樣均需要進(jìn)行校正 221.3熱穿透試驗(yàn)熱穿透試驗(yàn)是考察滅菌柜和滅菌程序?qū)Υ郎缇a(chǎn)品適用性的一項(xiàng)試驗(yàn)。 熱穿 透試驗(yàn)的目的是確認(rèn)產(chǎn)品內(nèi)部也能達(dá)到預(yù)定的滅菌溫度。 對于藥物而言，滅菌程 序既要賦予產(chǎn)品一定的Fo值，以保障產(chǎn)品的SALC 10。

18、同時(shí)滅菌程序又不應(yīng) 使產(chǎn)品受熱過度而造成藥物部分降解，以致同一滅菌批次的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量不均O熱穿透試驗(yàn)所用的溫度探頭的個(gè)數(shù)和安放位置需要根據(jù)熱分布試驗(yàn)的結(jié)果確定。一般可以采用足夠數(shù)量的溫度探頭。 應(yīng)將熱穿透溫度探頭置于液體容器中 的冷點(diǎn)，即整個(gè)包裝中最難滅菌的位置。如果有數(shù)據(jù)支持或有證據(jù)表明將探頭放 在產(chǎn)品包裝之外也能夠反映出產(chǎn)品的熱穿透情況，風(fēng)險(xiǎn)能夠充分得到控制，也可以考慮將探頭放在容器之外。插有溫度探頭的產(chǎn)品的安放位置包括熱分布試驗(yàn)確定的冷點(diǎn)和咼溫點(diǎn)、其他可能的咼溫點(diǎn)、火菌柜溫度探頭附近、溫度記錄探頭處。 熱穿透試驗(yàn)的步驟及要求與裝載的熱分布試驗(yàn)基本相同，每一裝載方式的熱穿透試驗(yàn)也需要至少進(jìn)

19、行三次。通過熱穿透試驗(yàn)可以確定在設(shè)定的滅菌程序下，滅菌柜內(nèi)各個(gè)位置的待滅菌產(chǎn)品是否能夠到達(dá)設(shè)定的溫度。 結(jié)合滅菌前微生物污 染的檢測，可以確定滅菌柜內(nèi)各個(gè)位置的待滅菌產(chǎn)品是否能夠獲得設(shè)定的F0 值。對于 F0 值最大點(diǎn)位置的樣品， 由于其受熱情況最為強(qiáng)烈， 因此應(yīng)評估該位置 下產(chǎn)品的穩(wěn)定性情況，以進(jìn)一步確認(rèn)滅菌對于產(chǎn)品的穩(wěn)定性沒有影響。 熱分布和熱穿透試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析處理在物理確認(rèn)試驗(yàn)中，應(yīng)確認(rèn)關(guān)鍵和重要的操作參數(shù)并有相應(yīng)的文件和記錄。 通常需要關(guān)注的主要參數(shù)包括- 每個(gè)探頭所測得溫度的變化范圍- 不同探頭之間測得的溫度變化范圍- 探頭測得的溫度與設(shè)定溫度之間的差值- 探頭測得超過設(shè)定溫度的最短

20、及最長時(shí)間- F0 的下限及上限- 滅菌階段結(jié)束時(shí)的最低 F0 值- 滅菌階段的最低和最高壓力- 飽和蒸汽溫度和壓力之間的關(guān)系- 滅菌階段腔室的最低和最高溫度- 熱穿透溫度探頭之間的最大溫差或 F0 的變化范圍- 熱分布試驗(yàn)中溫度探頭間的最大溫差- 最長平衡時(shí)間- 最少正常運(yùn)行的探頭數(shù) 合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)結(jié)合滅菌條件、滅菌設(shè)備的特點(diǎn)以及產(chǎn)品的實(shí)際情況制定。通常情況下，滅菌柜腔室最冷、最熱點(diǎn)和平均溫度之間的溫差應(yīng)不超過2.5C。保溫時(shí)間內(nèi)溫度波動應(yīng)在.0C之內(nèi)，如果溫度差別過大，提示滅菌柜的性能不符合 要求，需要尋找原因并進(jìn)行改進(jìn)，重新進(jìn)行驗(yàn)證。另外對于熱敏感的藥物，還應(yīng) 該控制滅菌柜的升溫和降溫時(shí)間，

21、 以保證熱能的輸入控制在合理的范圍以內(nèi)， 不 會對產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性造成影響。2.2.2 生物學(xué)確認(rèn)濕熱滅菌工藝的微生物挑戰(zhàn)試驗(yàn)是指將一定量已知 D 值的耐熱孢子（生物指 示劑）在設(shè)定的濕熱滅菌條件下滅菌， 以驗(yàn)證設(shè)定的滅菌工藝是否確實(shí)能達(dá)到產(chǎn) 品所需的標(biāo)準(zhǔn)滅菌時(shí)間和 Fo。此項(xiàng)驗(yàn)證工作能夠如實(shí)反映滅菌工藝條件對微生物的殺滅效果，從而證明該滅菌工藝所賦予相關(guān)產(chǎn)品的無菌保證水平是否符合要 求。生物指示劑選用的一般原則 一般情況下，生物指示劑選擇的原則性要求是：孢子穩(wěn)定、非致病菌、易于培養(yǎng)、有效期長、保存及使用方便、安全性好。針對具體的滅菌工藝和具體的產(chǎn) 品，還應(yīng)注意所用的生物指示劑的耐熱性應(yīng)強(qiáng)于待滅

22、菌產(chǎn)品中的污染菌。濕熱滅菌工藝常用的生物指示劑有以下幾種，嗜熱脂肪芽孢桿菌，枯草芽孢 桿菌，凝結(jié)芽孢桿菌，梭狀芽孢桿菌等。對于采用過度殺滅法的滅菌程序，生物 指示劑系統(tǒng)主要是嗜熱脂肪芽孢桿菌的孢子。殘存概率法由于其熱輸入量比較 低，因此在驗(yàn)證中使用的生物指示劑的耐熱性可以小于嗜熱脂肪芽孢桿菌的孢 子。生物指示劑的使用和放置 實(shí)際驗(yàn)證過程中可以直接采用市售的生物指示劑成品或?qū)⑸镏甘緞┙臃N在待滅菌產(chǎn)品上。 采用市售品時(shí)， 只要供應(yīng)商具有相應(yīng)的質(zhì)量體系認(rèn)證資質(zhì)， 在 測試中其提供的生物指示劑的 D 值就可以被接受。采用將生物指示劑接種到待 滅菌產(chǎn)品的方法， 由于生物指示劑在不同介質(zhì)或環(huán)境中的耐熱性

23、會有所不同， 首 先應(yīng)考慮產(chǎn)品對生物指示劑耐熱性的影響。 所以對于具體的品種而言， 如果需要 將生物指示劑接種至產(chǎn)品之中，應(yīng)測定生物指示劑在該產(chǎn)品中的耐熱性，即 D 值。如果生物指示劑與產(chǎn)品不相容，可以用與產(chǎn)品相似的溶液來代替產(chǎn)品。生物指示劑的用量需要根據(jù)生物指示劑在待滅菌樣品中的耐熱性來確定， 其 用量應(yīng)符合挑戰(zhàn)性試驗(yàn)的要求。 生物指示劑的用量可以采用陰性分?jǐn)?shù)法或者殘存 曲線法計(jì)算，可以根據(jù)實(shí)際情況（如污染菌的耐熱性，擬用的生物指示劑的 D 值等）選擇合適的計(jì)算方法，具體檢測方法見附件 3。應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)和熱分布、熱穿透的實(shí)際結(jié)果來確定生物指示劑的放置位 置。裝有生物指示劑的容器應(yīng)緊挨于裝有

24、測溫探頭的容器， 在滅菌設(shè)備的冷點(diǎn)處 必需放置生物指示劑。 滅菌柜的其他部位應(yīng)裝載產(chǎn)品或者類似物， 以盡可能的模 仿實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的狀況。滅菌生物指示劑的驗(yàn)證應(yīng)該按照產(chǎn)品設(shè)定的滅菌工藝進(jìn)行滅菌。檢查和培養(yǎng) 可以根據(jù)生物指示劑的生長特性以及驗(yàn)證時(shí)的包裝方式， 采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn) 行檢查和培養(yǎng)。 將指示劑放入培養(yǎng)基中進(jìn)行培養(yǎng)。 需要注意不同的生物指示劑所 需要的培養(yǎng)條件也各不相同， 針對使用的生物指示劑確定培養(yǎng)條件， 同時(shí)應(yīng)放置 陰性和陽性對照樣品。試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)根據(jù)生物指示劑的 D 值和接種量推算產(chǎn)品在滅菌過程中實(shí)際達(dá)到的 SAL 值 驗(yàn)證新的滅菌工藝時(shí)， 每個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)規(guī)格的每一滅菌程序， 至少需要

25、連續(xù)進(jìn)行 三次生物指示劑驗(yàn)證試驗(yàn)。如果試驗(yàn)的重現(xiàn)性好，所有試驗(yàn)的結(jié)果均提示SALW 106,則驗(yàn)證結(jié)果提示該滅菌工藝為驗(yàn)證合格的滅菌工藝。如果各次驗(yàn)證的 結(jié)果不一致，需要分析原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施后重新進(jìn)行驗(yàn)證工作。3 制劑無菌生產(chǎn)工藝3.1 無菌生產(chǎn)工藝的研究 無菌藥品應(yīng)首選采用終端滅菌工藝。如不能耐受終端滅菌工藝條件,應(yīng)盡量 優(yōu)化處方工藝, 以改善其耐熱性。 如確實(shí)無法耐受終端滅菌工藝, 則可采用無菌 生產(chǎn)工藝。無菌生產(chǎn)工藝通常包括無菌分裝生產(chǎn)工藝和除菌過濾生產(chǎn)工藝。無菌分裝生產(chǎn)工藝的研究 無菌分裝生產(chǎn)工藝是將采用經(jīng)驗(yàn)證的滅菌 /除菌工藝過程處理后的原料藥或者原料藥和輔料,用無菌生產(chǎn)的方

26、法分裝到采用經(jīng)驗(yàn)證的滅菌工藝處理的容器 中,密封得到的。 無菌分裝生產(chǎn)工藝的工藝研究和生產(chǎn)過程控制的重點(diǎn)是影響無 菌保證水平的工藝步驟,主要包括物料（包括原料藥、輔料、內(nèi)包裝材料等）的 質(zhì)量控制、原材料暴露于環(huán)境中可能再污染的操作步驟等。關(guān)于物料的質(zhì)量控制,采用無菌分裝生產(chǎn)工藝的制劑所涉及的各種物料,都 必須采用適當(dāng)?shù)臏缇?/除菌工藝處理后方可使用。各種物料的滅菌 /除菌工藝,都 應(yīng)是經(jīng)過驗(yàn)證的、 控制良好的工藝。 同時(shí)需要對各種物料的無菌性、 細(xì)菌內(nèi)毒素 水平等進(jìn)行嚴(yán)格控制,通過研究確定相應(yīng)的質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)。無菌分裝的生產(chǎn)工藝是將原料藥或者原料藥和輔料經(jīng)分裝設(shè)備分裝至內(nèi)包 裝材料中后密封得到。分裝

27、步驟是影響產(chǎn)品質(zhì)量和無菌保證水平的關(guān)鍵生產(chǎn)步 驟,應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行工藝參數(shù)的研究, 包括分裝速度和分裝時(shí)間無菌分裝生產(chǎn)工藝能否達(dá)到設(shè)定的無菌保證水平， 與整個(gè)生產(chǎn)過程的控制密 切相關(guān)，應(yīng)按照GMP要求及產(chǎn)品具體生產(chǎn)工藝情況進(jìn)行生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)過程的 控制。在進(jìn)行無菌生產(chǎn)工藝驗(yàn)證時(shí)， 應(yīng)采用最差條件進(jìn)行驗(yàn)證， 在實(shí)際生產(chǎn)過程 中，對生產(chǎn)過程和工藝參數(shù)的控制均不能超過經(jīng)驗(yàn)證的最差條件的控制范圍。3.1.2 過濾除菌生產(chǎn)工藝的研究過濾除菌的無菌生產(chǎn)工藝是通過除菌過濾器， 將藥液中的微生物除去得到無 菌濾液。采用過濾除菌工藝時(shí)， 同樣需要對影響無菌保證水平的工藝步驟及工藝 參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)的研究

28、， 主要包括物料的質(zhì)量控制、 除菌過濾器的選擇及除菌過濾 工藝參數(shù)的研究、除菌過濾生產(chǎn)過程的控制等。對于采用過濾除菌生產(chǎn)工藝的制劑，需注意對配制藥液使用的原料藥、輔料 （包括注射用水） 等原材料的微生物種類及數(shù)量進(jìn)行檢查， 掌握潛在的污染微生 物的總體特性情況， 通過研究確定相應(yīng)的質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)。 采用過濾除菌生產(chǎn)工藝的制 劑所使用的內(nèi)包裝材料，必須采用適當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)證的滅菌工藝處理后方可使用。除菌過濾生產(chǎn)工藝所使用的除菌過濾器，通常為標(biāo)稱孔徑 0.2 微米或更小的 除菌級的過濾器。 除菌過濾器的過濾效能是評價(jià)除菌過濾工藝的重要參數(shù)， 需要 對除菌過濾器的過濾效能進(jìn)行驗(yàn)證。 通常，影響除菌過濾器的除菌過

29、濾效能的因 素包括：藥液的性質(zhì)，如藥液的粘度、表面張力、 pH值、滲透壓等；過濾 步驟的工藝參數(shù)，如過濾的壓力、流速、時(shí)間、溫度等；除菌過濾器的相關(guān)參數(shù)，如除菌過濾器與藥液的相容性、 除菌過濾器的過濾總量和使用周期等。 除 菌過濾器的過濾效能可因產(chǎn)品和操作條件不同而顯著不同。 除菌過濾器的選擇及 工藝參數(shù)的研究可結(jié)合上述影響除菌過濾器的過濾效能的因素進(jìn)行。 在實(shí)際生產(chǎn) 過程中，在過濾除菌前后均需要進(jìn)行濾器完整性測試。 由于微生物通過過濾器的 概率隨著待過濾溶液中微生物數(shù)量的增加而增加， 除菌過濾工藝中需對待過濾溶 液的微生物負(fù)荷情況進(jìn)行研究和控制， 通常情況下， 最終除菌過濾前， 料液的微 生

30、物負(fù)荷應(yīng)不超過10cfu/100ml。應(yīng)通過研究確定無菌生產(chǎn)各操作環(huán)節(jié)的時(shí)間控 制范圍， 如料液配制后待過濾的存放時(shí)間、 藥液過濾操作的時(shí)間、 過濾后至灌裝 前放置的時(shí)間、 灌封操作的時(shí)間、 滅菌后的內(nèi)包裝材料及密封件允許的放置時(shí)間 等。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)操作時(shí)間的確定需提供相應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3.2 無菌生產(chǎn)工藝的驗(yàn)證無菌生產(chǎn)工藝的驗(yàn)證主要包括培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)， 應(yīng)當(dāng)盡可能模擬常規(guī)的 無菌生產(chǎn)工藝， 包括所有對無菌結(jié)果有影響的關(guān)鍵操作， 及生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各 種干預(yù)和最差條件。 新建的無菌生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線在正式投產(chǎn)前必須進(jìn)行連續(xù)三 批無菌培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)。 在生產(chǎn)用的設(shè)備、 設(shè)施、人員結(jié)構(gòu)及工藝方法

31、有重 大變更時(shí)都應(yīng)進(jìn)行培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)。 實(shí)際生產(chǎn)中每半年應(yīng)至少進(jìn)行一次培養(yǎng) 基模擬灌裝試驗(yàn)。對于除菌過濾無菌生產(chǎn)工藝的驗(yàn)證，還包括對除菌過濾系統(tǒng)的驗(yàn)證，如過濾 器的微生物截留驗(yàn)證、 過濾器與待過濾藥液的相容性驗(yàn)證、 過濾器的完整性驗(yàn)證 等。培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)培養(yǎng)基 培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)需要選擇合適的培養(yǎng)基，并對培養(yǎng)基的質(zhì)量進(jìn)行控制。 應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的劑型、培養(yǎng)基的選擇性、澄清度、濃度和滅菌的適用性選擇培養(yǎng)基。一般選用胰胨大豆肉湯培養(yǎng)基（TSB）,按每30g加1L過濾純化水的 比例，配制足夠量。 某些特殊情況下也可以選用厭氧生長培養(yǎng)基， 如硫乙醇酸鹽 培養(yǎng)基 （ FTM ）。培養(yǎng)基的質(zhì)量控制主要

32、包括培養(yǎng)基的微生物生長性能和無菌性。 培養(yǎng)基的微生物生長性能：在按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程制備培養(yǎng)基并滅菌后,可按 照中國藥典附錄進(jìn)行培養(yǎng)基微生物生長性能試驗(yàn), 確認(rèn)所制備的培養(yǎng)基應(yīng)出現(xiàn)明 顯的所接種的微生物的生長。培養(yǎng)基的無菌性：可按照中國藥典附錄進(jìn)行培養(yǎng)基無菌性檢查,結(jié)果應(yīng)符合 規(guī)定。在培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)中,需進(jìn)行陽性對照試驗(yàn),即取低濃度的菌種接種于 進(jìn)行陽性試驗(yàn)用的對照容器中,與培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)在同一條件下進(jìn)行培養(yǎng)。 除了中國藥典附錄中規(guī)定的陽性菌, 建議使用生產(chǎn)環(huán)境中常見的微生物, 如枯草 芽孢桿菌、 白色念珠球菌, 或者在同一生產(chǎn)環(huán)境中曾被檢出過的菌種。 接種量一 般每個(gè)容器 1 02以下,

33、每個(gè)菌種接種 2 瓶,通常需均證實(shí)有菌生長,該培養(yǎng)基模 擬灌裝試驗(yàn)方有效。如果試驗(yàn)中需要使用模擬分裝用粉末, 同樣需要對模擬分裝用粉末進(jìn)行選擇 和質(zhì)量控制。 模擬分裝用粉末的選擇一般遵循以下原則： 可以在干粉狀態(tài)下滅 菌，滅菌后的無菌性達(dá)到藥典規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；流動性較好，可以用分裝機(jī)分裝；可溶于液體培養(yǎng)基； 在模擬試驗(yàn)應(yīng)用的濃度下無抑菌性。 常用的模擬分裝材 料有乳糖、甘露醇、PEG6OO0 PEG8000等，也可以采用培養(yǎng)基干粉作為模擬分 裝用無菌粉末。模擬無菌生產(chǎn)工藝的操作過程 培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)中使用的內(nèi)包裝材料的清洗、滅菌，分裝設(shè)備的清洗、 消毒及與產(chǎn)品接觸的分裝設(shè)備部件的清洗、 滅菌、安

34、裝過程均應(yīng)遵循與實(shí)際生產(chǎn) 操作相同的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)過程中應(yīng)制訂取樣計(jì)劃， 對使用 的內(nèi)包裝材料間隔一定數(shù)量后隨機(jī)取樣進(jìn)行無菌性檢查； 同時(shí)，全部與產(chǎn)品接觸 的設(shè)備表面應(yīng)無菌。 某些特殊情況下， 如膠塞具有抑菌性， 則需要考慮更換采用 其他相當(dāng)?shù)牡珶o抑菌性的膠塞。應(yīng)當(dāng)注意有足夠數(shù)量的培養(yǎng)基與容器的內(nèi)表面充分接觸，灌裝培養(yǎng)基時(shí)， 每個(gè)容器的灌裝體積一般為 1/3-1/2 之間，最多不能超過容器的 85%。應(yīng)注意， 對于凍干粉針劑的驗(yàn)證試驗(yàn)，在培養(yǎng)基灌裝半壓塞后，只需模擬樣品進(jìn)入和移 出凍干機(jī)的過程即可，而不必模擬凍干過程，以保證一旦有細(xì)菌，能夠保持較 好的生存能力。同時(shí)，還應(yīng)模

35、擬一些可能造成污染的操作步驟，如抽真空，充 氮等步驟。培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)盡可能模擬常規(guī)的無菌生產(chǎn)工藝，應(yīng)當(dāng)包括所有 對無菌結(jié)果有影響的關(guān)鍵操作，包括生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種干預(yù)和最差條件， 各種干預(yù)和最差條件的考慮需要體現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)控制的理念。通常可能出現(xiàn)的各種干 預(yù)和最差條件包括：人員數(shù)量和他們的活動、換班、休息、更衣（需要時(shí)）；設(shè)備調(diào)試，正常停車、非正常停車、意外事故 （如檢修等）：采用滅菌后所 允許放置的最長時(shí)間的設(shè)備或者車間進(jìn)行生產(chǎn)；模擬生產(chǎn)時(shí)間最長的批量所 需的時(shí)間；采用最慢的填充速度和最大的包裝容器 （即最長的暴露時(shí)間）；采 用最快的填充速度和最小的包裝容器（即容易伴隨更多干預(yù)的生產(chǎn)情況

36、）?？?之，在試驗(yàn)計(jì)劃中，總體研究設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)間應(yīng)該模擬可能出現(xiàn)的各種干預(yù)和 最差操作條件，覆蓋所有實(shí)際生產(chǎn)過程涉及的操作。培養(yǎng)基模擬灌裝的數(shù)量應(yīng)當(dāng)足以保證評價(jià)的有效性，批量較小的產(chǎn)品，培養(yǎng) 基模擬灌裝的數(shù)量應(yīng)當(dāng)至少等于產(chǎn)品的批量。試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)需要對所有灌裝樣品進(jìn)行培養(yǎng)和無菌檢查。 培養(yǎng)基模擬灌裝試驗(yàn)的目標(biāo)是零污染，應(yīng)當(dāng)符合以下要求:灌裝數(shù)量允許的污染數(shù)量少于5000支時(shí)不得檢出污染品5000至10000支時(shí)有1支污染，需調(diào)查，可考慮重復(fù)試驗(yàn)；有2支污染，需調(diào)查后，進(jìn)行再驗(yàn)證超過10000支時(shí)有1支污染，需調(diào)查；有2支污染，需調(diào)查后，進(jìn)行再驗(yàn)證一旦發(fā)現(xiàn)污染，需要進(jìn)行偏差調(diào)查

37、，包括污染菌的鑒別、污染情況的評估、 是否可以重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)等等。322除菌過濾系統(tǒng)的驗(yàn)證除菌過濾系統(tǒng)的驗(yàn)證一般包括：微生物截留研究、析出物研究、化學(xué)兼容性研究和藥液吸附研究。微生物截留研究過濾器的微生物截留驗(yàn)證的目的： 除菌過濾器微生物截留試驗(yàn)是通過模擬實(shí) 際過濾工藝，過濾含有一定量生物指示菌的溶液，確認(rèn)除菌過濾器的微生物截留 能力。過濾器的微生物截留驗(yàn)證的設(shè)計(jì)：（1）挑戰(zhàn)用微生物的選擇通常采用缺陷性假單胞菌作為挑戰(zhàn)性試驗(yàn)用菌。在有些情況下，缺陷性假單胞菌可能不能代表最壞條件，則需要考慮采用其他細(xì)菌。如果使用其他細(xì)菌，應(yīng) 保證該細(xì)菌足夠細(xì)小至足以挑戰(zhàn)除菌級別濾器的截留性能， 并能模擬產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)

38、 的最小微生物。應(yīng)盡可能的進(jìn)行微生物負(fù)荷的鑒別和量化研究，掌握所分離的微 生物的形態(tài)學(xué)特征，為挑戰(zhàn)性微生物的選擇提供依據(jù)。挑戰(zhàn)性微生物的大小可以通過其可穿過 0.45微米級別的濾膜來確證。通常情 況下，標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)條件下生長的缺陷性假單胞菌，在高挑戰(zhàn)濃度（如三107）時(shí)，能少量穿過0.45微米級別的濾膜。（2）微生物截留試驗(yàn)條件在試驗(yàn)室模擬生產(chǎn)工藝條件，將定量缺陷性假單胞菌加入到料液中，進(jìn)行過濾。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，考慮確定微生物截留試驗(yàn)的過濾時(shí)間及溫度、壓差、流 速等。建議對實(shí)際生產(chǎn)的過濾工藝進(jìn)行一次徹底評估， 包括溶劑性質(zhì) （例如水性 的、酸、堿、有機(jī)的）、過濾時(shí)間、工藝壓差、工藝流速、工藝溫度

39、和過濾器設(shè) 計(jì)規(guī)范，以便合理設(shè)計(jì)微生物截留試驗(yàn)條件。過濾時(shí)間和壓差會影響細(xì)菌截留試驗(yàn)的結(jié)果。 在完整的生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行微生物 截留試驗(yàn)可以對那些與時(shí)間有關(guān)的因素進(jìn)行評估， 如過濾器兼容性， 完整性的維 持，時(shí)間依賴性的穿透等。微生物截留試驗(yàn)過程中的壓差應(yīng)達(dá)到或超過實(shí)際生產(chǎn)過程的最大壓差和 /或 最大流速 （在過濾器制造商的設(shè)計(jì)規(guī)范內(nèi)） 。在驗(yàn)證過程中同時(shí)模擬壓差和流速 可能是不可能的。在設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)試驗(yàn)條件時(shí)過濾器的使用者應(yīng)該確認(rèn)哪個(gè)參數(shù)與特 定工藝的相關(guān)性更高，以便為微生物截留試驗(yàn)條件的確定提供依據(jù)。微生物截留驗(yàn)證研究應(yīng)包括多個(gè)批次的濾膜（通常三個(gè)批次）。在用于微生 物截留驗(yàn)證研究的三個(gè)批次的濾膜中

40、， 至少應(yīng)有一個(gè)批次是進(jìn)行預(yù)研究時(shí)或使用 前物理完整性測試時(shí)的數(shù)值通過但是接近 （例如， 10之內(nèi)） 過濾器生產(chǎn)商提供 的合格規(guī)范限值的。（3）微生物截留驗(yàn)證研究中使用的過濾膜的物理完整性檢測數(shù)值應(yīng)包括在 實(shí)驗(yàn)報(bào)告中。 物理完整性檢測應(yīng)使用已有規(guī)范值的水、 產(chǎn)品或其它潤濕流體來進(jìn) 行測試，并在進(jìn)行微生物挑戰(zhàn)前完成。如果微生物截留驗(yàn)證研究后，測試用微生物在任何過濾器的下游被檢測到， 那么就需要對此進(jìn)行調(diào)查。 如果調(diào)查確認(rèn)測試用微生物能穿透完整性檢測達(dá)標(biāo)的 過濾器，那么就應(yīng)重新考慮此種過濾器在這些工作條件下的適用性。需要關(guān)注的是，過濾器的重復(fù)使用通常是不被推薦的。如果需要重復(fù)使用除 菌級過濾器，需

41、要說明理由，重復(fù)使用的相關(guān)參數(shù)（如過濾量等）也需要經(jīng)過嚴(yán) 格的驗(yàn)證后確定相應(yīng)的范圍。析出物和釋放物研究 析出物指在人為或挑戰(zhàn)性條件（如溶劑、溫度或時(shí)間）下，從某一材料中脫 離的任何化學(xué)組分。 釋放物是指在正常儲存或使用條件下， 從接觸面上進(jìn)入產(chǎn)品 或工藝流體中的物質(zhì)。 潛在的析出物或釋放物的來源包括但不限于： 膜組件（如： 成形劑、表面活性劑、抗氧化劑、殘留溶劑、支架層）和塑料組件（如：封蓋、 外殼、支架、 O 型圈）。影響釋放物的因素可能包括過濾液的化學(xué)性質(zhì)、滅菌方 法、接觸時(shí)間、 溫度和過濾量與面積之比。 有機(jī)溶液的過濾產(chǎn)生的釋放物可能比 水溶液過濾要更高。 析出物數(shù)據(jù)可從過濾器生產(chǎn)商處獲

42、得，也可以由過濾器使用者進(jìn)行試驗(yàn)取 得。考慮到析出物的來源不同和影響析出物的因素較多， 建議過濾器使用者在開 展研究時(shí)盡可能使用實(shí)際產(chǎn)品， 并使用與實(shí)際生產(chǎn)相同類型的過濾器。 有些情況 下可能需使用替代溶液進(jìn)行試驗(yàn)， 例如，產(chǎn)品會干擾分析方法或產(chǎn)品有抑菌性等。 這時(shí)，替代溶液必須與待過濾產(chǎn)品性質(zhì)盡可能一致。 另外， 也可以選擇使用幾種 溶液來涵蓋實(shí)際過濾溶液的 pH、離子強(qiáng)度或有機(jī)成分的含量等特性。如果使用 了替代溶液或幾種溶液合并的方式，則必須提供溶液選擇的合理依據(jù)。一旦確定好用于析出試驗(yàn)的萃取溶液（產(chǎn)品、替代液或幾類溶液合并使用） ， 則應(yīng)在設(shè)計(jì)試驗(yàn)時(shí)模擬實(shí)際生產(chǎn)條件下最劣工況，具體應(yīng)考慮

43、諸如溫度、時(shí)間、 pH 和預(yù)處理（如：沖洗、滅菌）工序等關(guān)鍵變量。析出試驗(yàn)應(yīng)采用過濾裝置處 于最劣生產(chǎn)條件時(shí)的接觸時(shí)間和溫度， 使用經(jīng)過高壓滅菌或消毒過的過濾器來完 成。可以用靜態(tài)浸泡或循環(huán)流動的方法。 采用靜態(tài)浸泡法時(shí)， 過濾器在給定溫度 的析出溶液中浸泡一段既定的時(shí)間。 而采用循環(huán)流動法時(shí)， 萃取液在既定的時(shí)間 內(nèi)循環(huán)反復(fù)穿越過濾器。將萃取液收集并檢測，從而確定其中的過濾器析出物。在取得過濾器萃取液后，通過分析可以確定來自過濾器的物質(zhì)種類和含量。 除了對過濾器析出物的種類和含量進(jìn)行確定外， 必要時(shí)還可以采用已被認(rèn)可的生 物反應(yīng)性試驗(yàn)對其安全性進(jìn)行評估。3.2.2.3 相容性研究 過濾器的相

44、容性研究用來評估過濾裝置與料液的化學(xué)相容性， 以避免可能的過濾器受損或變形， 并能防止料液受到釋放物或微粒物質(zhì)的污染。 化學(xué)相容性試 驗(yàn)應(yīng)涵蓋整個(gè)裝置， 試驗(yàn)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮料液性質(zhì)、 過濾溫度和接觸時(shí)間等。 由于 過濾裝置與過濾料液或溶劑之間可能存在諸多化學(xué)相互作用， 過濾器生產(chǎn)商所提 供的代表性的化學(xué)相容性表通常只作為過濾器使用者的參考， 過濾器使用者需要 進(jìn)行更全面的測試。 通常的化學(xué)相容性試驗(yàn)包括： 接觸料液前后的目視檢查、 過 濾過程中流速變化、濾膜重量變化、過濾前后起泡點(diǎn)變化等。3.2.2.4 吸附性研究 吸附是所過濾的料液中的某些成分粘附在濾膜上的過程， 可能影響料液的構(gòu)成和濃度。

45、過濾器中吸附性的材料包括濾膜、 硬件和支撐性材料。 吸附試驗(yàn)條件 可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件確定，流速、過濾時(shí)間、料液濃度、防腐劑濃度、溫度和pH 值等因素都可能影響吸附效果。吸附試驗(yàn)中采用的檢測方法可以采用產(chǎn)品質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)中所確定的相關(guān)檢測方法。4 原料藥無菌生產(chǎn)工藝無菌原料藥是指在法定的藥品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定無菌檢查項(xiàng)目的原料藥。 化學(xué)原料 藥的常用生產(chǎn)工藝包括化學(xué)合成工藝、 微生物發(fā)酵工藝， 以及采用微生物發(fā)酵產(chǎn) 品作為起始原料的半合成工藝； 而原料藥的無菌工藝特指對制成的原料藥進(jìn)行無 菌化處理的相關(guān)工藝， 無菌工藝之前的生產(chǎn)過程不屬本章節(jié)的討論范疇。 但對于 用于無菌制劑生產(chǎn)的無菌輔料 （如鹽酸精氨酸

46、、 碳酸氫鈉等） 的無菌工藝驗(yàn)證也 可以參考本指導(dǎo)原則的相關(guān)要求。與無菌制劑工藝相比， 無菌原料藥的生產(chǎn)工藝一般要更復(fù)雜， 設(shè)備類型多種 多樣，且不同的工藝有不同的特點(diǎn)。工藝過程中的物料、內(nèi)包裝材料、設(shè)備（包 括閥門、管道等相關(guān)部件）的滅菌和無菌傳遞、對接、組裝等操作相比無菌制劑 要復(fù)雜的多。原料藥從非無菌轉(zhuǎn)化成無菌狀態(tài)的常用方法是通過除菌過濾來實(shí) 現(xiàn)。該過程受料液性質(zhì)影響很大， 需要根據(jù)料液的性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)倪^濾器及濾芯 的材質(zhì)。另外， 原料藥的生產(chǎn)設(shè)備通常體積較大且內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 在選擇放置位 置或進(jìn)行投料、取樣、回收操作時(shí)應(yīng)考慮如何保證潔凈區(qū)內(nèi)的氣流流向符合要求， 以及如何匹配好高效過濾器

47、的位置與設(shè)備本體之間的位置分布等等。盡管無菌制劑和無菌原料藥在生產(chǎn)過程和質(zhì)量控制特點(diǎn)上存在諸多不同， 但 就無菌保證的基本原則， 以及生產(chǎn)管理和驗(yàn)證的基本原則而言， 兩者的要求又是 相通的。因此在生產(chǎn)設(shè)備、廠房設(shè)施、潔凈級別及監(jiān)測、滅菌工藝與方法及質(zhì)量 控制要求等方面，無菌原料藥和無菌制劑的要求可以相互參考。4.1 無菌原料藥生產(chǎn)工藝特點(diǎn)無菌原料藥可以通過最終滅菌或非最終滅菌的方式獲得。 對于采用最終滅菌 的無菌原料藥， 必須嚴(yán)格控制微生物污染、 細(xì)菌內(nèi)毒素和不溶性微粒的水平。 由 于多數(shù)原料藥的耐熱性較差，所以通常無菌原料藥采用非終端滅菌的方式生產(chǎn)。無菌原料的精制過程和除菌過程經(jīng)常結(jié)合在一起

48、， 作為生產(chǎn)工藝的一個(gè)單元 操作來完成。 目前生產(chǎn)上最常用的方法是無菌過濾法； 即將非無菌的中間體或原 材料配制成溶液，再通過0.22 umi徑的過濾器以達(dá)到除去細(xì)菌的目的。 無菌原料 藥常用工藝包括溶媒結(jié)晶和冷凍干燥兩種， 前期國內(nèi)也有采用噴霧干燥工藝的無 菌原料藥，但是多因?yàn)槠渖a(chǎn)工藝不能滿足無菌工藝的驗(yàn)證要求而逐漸被放棄或 進(jìn)行了工藝變更。溶媒結(jié)晶工藝和冷凍干燥工藝涉及的具體設(shè)備和操作各不相同， 但都采用除 菌過濾的方式使料液從非無菌狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o菌狀態(tài)， 并且要在此后的干燥、 粉碎、 混合以及分裝過程中始終保持無菌狀態(tài)。4.1.1 溶媒結(jié)晶工藝典型的溶媒結(jié)晶工藝流程包括非無菌原料藥的溶解

49、、 除菌過濾、 結(jié)晶、固液 分離（如常用過濾、離心等方法）、洗滌、干燥、粉碎、混合、分裝等過程。溶 解環(huán)節(jié)應(yīng)關(guān)注物料的微生物負(fù)荷、 溶劑的質(zhì)量、 設(shè)備的微生物污染水平以及使用 的料液輸送動力源 （如空氣或氮?dú)猓?的微生物污染水平。 除菌過濾環(huán)節(jié)應(yīng)關(guān)注濾 器本身的無菌性、 過濾器與料液的相容性、 濾芯本身及裝配后的完整性、 過濾器 的清洗及滅菌周期、過濾器的除菌效率、除菌濾器前料液的微生物污染水平等。 結(jié)晶環(huán)節(jié)應(yīng)關(guān)注設(shè)備無菌性、 密封性及密封裝置的可靠性、 設(shè)備的清洗及滅菌周 期、呼吸器的完整性及無菌性； 如需加入晶種， 晶種本身應(yīng)符合無菌藥品的要求， 并且應(yīng)驗(yàn)證晶種加入過程的無菌保證。 過濾或

50、離心環(huán)節(jié)應(yīng)關(guān)注設(shè)備無菌性、 密封 性能及密封裝置的可靠性、 清洗及滅菌周期、 呼吸器的完整性及無菌性等。 洗滌 環(huán)節(jié)應(yīng)關(guān)注洗滌溶劑的無菌性。 干燥環(huán)節(jié)應(yīng)關(guān)注干燥設(shè)備無菌性、 密封性能及密 封裝置的可靠性、 清洗及滅菌周期、 呼吸器的完整性及無菌性， 以及真空系統(tǒng)的 防倒吸設(shè)置（如使用真空，應(yīng)在管路上安裝除菌級別的過濾器）。粉碎環(huán)節(jié)應(yīng)關(guān) 注設(shè)備無菌性、 密封性能及密封裝置的可靠性； 粉碎用氣體（如使用氣流粉碎機(jī)） 的無菌保證、 給料方式的無菌保證水平等。 混合環(huán)節(jié)應(yīng)關(guān)注設(shè)備無菌性、 密封性 能及密封裝置的可靠性、 清洗及滅菌周期等。 分裝環(huán)節(jié)應(yīng)關(guān)注分裝設(shè)備本身的無 菌性或者其產(chǎn)品暴露潔凈級別是否達(dá)到 A級區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)注內(nèi)包裝材料的無菌性、 內(nèi)包裝材料的遞入方式、內(nèi)包裝容器的密封性以及取樣環(huán)節(jié)的無菌保證。4.1.2 冷凍干燥工藝凍干無菌原料藥的典型流程包括原料藥的溶解、 除菌過濾、冷凍干燥、粉碎、 混合和分裝。 其中除冷凍干燥環(huán)節(jié)外， 其它工藝步驟的關(guān)注重點(diǎn)可參考溶媒結(jié)晶 工藝的相關(guān)要求。凍干工藝環(huán)節(jié)中應(yīng)關(guān)注的主要問題包括凍干機(jī)本身及附屬裝置 的無菌性、 密封性能及密封裝置的可靠性、 清洗及滅菌周期、 設(shè)備的可清洗及可 滅菌性；真空系統(tǒng)的保證及干燥后的壓力平衡， 補(bǔ)氣過程的無菌保證 （宜補(bǔ)充無 菌氣體或者在凍干