熱力站安裝工程及二次線組織計劃施工方案#精選.

1、張家口中心城區(qū)集中供熱工程施工組織設(shè)計編 制：審 核：審 批：河北廣建安裝工程集團有限公司二 00 九年九月十四日目錄1. 工 程概 況2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3. 施 工工 藝3.1 土建部 分3.2 熱力管道 安裝工藝3.3. 電 氣工 程4 施工組織 機構(gòu)5. 勞 力 計 劃 及 進(jìn) 度 計 劃 、 工 期 保證措施6. 主要機械、機具計劃7. 質(zhì) 量 體 系 及 措 施8. 安 全體 系及 措施9. 文 明施 工及 環(huán)保 要求10. 防塵治理措施 附： 施工進(jìn)度計劃橫道圖1. 工程概況張家口中心城區(qū)集中供熱工程第二標(biāo)段包括高新區(qū)府街庭院熱力站、財富中心及 信用聯(lián)社熱力站、福源里小區(qū)一次線、熱力站

2、工藝及電氣，老鴉莊錦繡園一次線、熱力 站及電氣工藝。介質(zhì)為熱水。管線設(shè)計壓力 1.6MPa,站內(nèi)系統(tǒng)試驗壓力1.5Mpa。鋼管 材質(zhì)Q235-B 次線管道敷設(shè)方式為直埋。2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T81-98城市供熱管網(wǎng)工程施工驗收規(guī)范 CJJ28-2004城市供熱管道補償器 CJ/T3016-93城市供熱螺旋焊鋼管 CJ/T3022-93建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502032002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022002 混凝土質(zhì)量檢驗

3、評定標(biāo)準(zhǔn) GB5016488 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ12689 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB332387 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波射線探傷 JB1152 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168 92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169 92 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范 GB50170 92 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范 GB50171 9 電氣裝置工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254 96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 GB50255963. 施工工藝3.1 土建結(jié)

4、構(gòu)及土方部分3.1.1 土方工程3.1.1.1 熱力管網(wǎng)土方和石方工程的施工及驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行的 城市供熱管網(wǎng)工程 施工及驗收規(guī)范(CJJ28 2004)規(guī)范要求。3.1.1.2 施工前,應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查及勘探,逐項查清 障礙物的情況,以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。3.1.1.3 土方施工，為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的具體技術(shù)措施，應(yīng)分別取 得所屬單位的同意和配合。技術(shù)措施由項目部依據(jù)現(xiàn)場具體情況和施工規(guī)范要求編寫并 應(yīng)符合下列要求：（1）供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全；（2）各種電纜的正常使用和安全；（3）經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹

5、木等的穩(wěn)固；（4）各相鄰建筑物在施工后或施工中，不致發(fā)生沉降，傾斜和坍陷。對于不能滿足 上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變設(shè)計位置。3.1.1.4 土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件，結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同 的開槽斷面。本工程因現(xiàn)場條件的限制開槽上口寬度，不能按要求坡度施工，所以應(yīng)采 取不同護(hù)壁支撐的開槽方式施工。對電桿的位置可采用不開口由底部穿越的方法施工。施工中遇有地下水位高于溝槽底部，可根據(jù)涌水量采取溝內(nèi)排水或輕型井點降水的方法 排除溝內(nèi)積水。3.1.1.5 土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并影響施工安全時應(yīng)暫停施工，經(jīng)采取措 施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。3.1.1

6、.6 土方開挖前，必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方施工中應(yīng)進(jìn)行中線、 槽斷面、高程的校驗。機械挖土應(yīng)有 200口頑備量，宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底 標(biāo)咼。管道通過城市道路時應(yīng)采用半幅路面施工的方法，土方開挖時，必須按需要設(shè) 置槽邊護(hù)欄、夜間紅色照明警示燈等設(shè)施。隨施工隨檢查隨回填。3.1.1.8 土方開挖至槽底后，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理及施工單位共同驗收地基。對松軟地 基確定加固措施，對槽底的坑穴空洞進(jìn)行挖填夯實。已挖至槽底的溝槽，應(yīng)連續(xù)安排回填溝底150mm勺中砂墊層，盡量縮短晾槽時間。并及時安排鋪管施工。3.1.1.10 土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決

7、排水出路。3.1.1.11 直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖。管線位 置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須測量檢驗合格。溝槽開挖斷面為：原土回填土層每250mn夯實中砂回填層至管頂上方200mm中砂墊層200mm溝底施工時除應(yīng)保證二管中心距離外，還應(yīng)保證管道距兩側(cè)溝槽450mm-500m的工 作面寬度。小室的土建結(jié)構(gòu)工程：3.121供熱管網(wǎng)土建結(jié)構(gòu)工程主要是小室的砌筑或砼澆注， 施工及驗收應(yīng)符合相應(yīng)的 國家現(xiàn)行規(guī)范的要求和城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28 89)規(guī)范的要求。3.1.2.2 土建工序的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中的停止部位應(yīng)符合

8、供熱管道工程施工的需要。3.1.2.3 深度不同相鄰的基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時填充密實， 再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。井室、支墩等溝底部混凝土施工必須在基礎(chǔ)相對干燥的情況下澆注。必要時采 用降水的方法處理。閥門井等小室的砌筑或砼澆注施工：根據(jù)設(shè)計要求不同地段分別采用砼澆注或 砌筑的方法進(jìn)行；井室在現(xiàn)場用鋼筋混凝土的澆筑：基礎(chǔ)土方：開挖采用大開挖方式，在管溝開挖時同時開挖。鋼筋工程：鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋存放應(yīng)分類，并標(biāo)識齊全，不得混用；鋼筋的使用必須符合設(shè)計要求如需替代，則必須辦理變更手續(xù)并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)；所使用的鋼筋不得受油漬污染，鋼筋油污必須徹底清除；鋼筋接

9、頭應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗，合格后進(jìn)行施工；模板工程：模板采用組合式鋼模，局部配以竹膠模板來保證尺寸精度，中間縫隙采用膠帶粘 貼；模板支撐系統(tǒng)必須采取連桿及剪刀撐相互拉接保證剛度與強度；模板平整度不合格的不得使用；模板安裝后經(jīng)工長及質(zhì)檢人員驗收合格報請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收后方可進(jìn)行砼 澆注；砼澆注：本工程采用400L滾筒攪拌機現(xiàn)場生產(chǎn)?，F(xiàn)場生產(chǎn)混凝土要嚴(yán)格按設(shè)計要求配比,(稱 量準(zhǔn)確),根據(jù)現(xiàn)場砂石情況制定出施工配合比，按要求留置三組試塊；5 / 29word.砼澆注過程采用連續(xù)施工法 ,不留施工縫。振搗要均勻,隨澆隨振,間距 300500mm， 不得漏振，前面振搗后面壓平；嚴(yán)格控制砼厚度，

10、在側(cè)?；蛑е鲜孪茸龊脴?biāo)記，隨時控制檢查； 砼澆注過程應(yīng)搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋；澆注后表面應(yīng)用木抹槎平壓實 澆注后及時灑水保護(hù)表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。井室在現(xiàn)場用磚砌的方法：井室磚墻體， 應(yīng)由瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法操作。 要求砌筑砂漿滿鋪滿擠， 墻體橫縫、豎縫均砂漿飽滿。井室的外墻面宜采用水泥砂漿，五層作法的防水抹面或按設(shè)計要求施工。 施工操作工作面應(yīng)整段整片分層操作抹成，整段成活，盡量減少施工接茬。3.1.2.6 鋼筋混凝土的模板， 鋼筋、混凝土等工序， 應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作， 結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強度應(yīng)符合設(shè)計要求， 混凝土配比應(yīng)滿足抗?jié)B要求， 執(zhí)行 CJJ

11、38-90 城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 。3.1.2.7 當(dāng)固定支墩的混凝土強度沒有達(dá)到設(shè)計標(biāo)號時，不得與管道固定、承受推力。3.1.2.8 地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土雜物清掃干凈，預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng) 飽滿，安裝后蓋極接縫及蓋極與墻體結(jié)合縫隙要先勾嚴(yán)底縫。3.1.3 回填土工程3.1.3.1 溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)， 經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后， 應(yīng)及時進(jìn)行回填。3.1.3.2 直埋管道焊口兩端管段在管道找正、 管口對接就位后， 胸腔部位可以先行回填。 回填前，應(yīng)先檢查和修補管道保溫外層破損處。3.1.3.2.5 回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)強度，能承受回

12、填土 施工操作動荷載時，方可進(jìn)行。3.1.3.4 直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。本設(shè)計管頂為預(yù)熱伸 長的直埋管道，要求管子周圍回填中砂的方法進(jìn)行。3.1.3.5 回填首先進(jìn)行胸腔回填，回填密實度為 90%。填土前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈， 如有積水應(yīng)先排除?；靥钪凉茼斏戏?200mm然后進(jìn)行回填土。3.136回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實機具確定，人工夯實為200300mm一層，機械夯實為250300mm-層，每層夯實后進(jìn)行環(huán)刀法土壤密實度檢驗，合格后方可進(jìn)行下一層 的回填。3.2 熱力管道安裝工藝本工藝適用于張家口中心城區(qū)集中供熱工程。設(shè)計壓力P=1.6MPa介質(zhì)溫度T=130C

13、的高溫?zé)崴艿馈?21.1管道材質(zhì)：Q235螺旋管。321.2熱力管道應(yīng)按設(shè)計施工，材料代用及必須進(jìn)行變動時，應(yīng)得到設(shè)計單位的同意。供熱管道工程應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施。對市容、交通和人民生活有 重大影響的部位，應(yīng)做好施工前的準(zhǔn)備工作。在供熱管網(wǎng)施工中，必須保證管網(wǎng)附近建筑物的穩(wěn)定，保護(hù)其它設(shè)施的正常工 作及安全。工程測量3.2.2.1 一般規(guī)定3.2.2.1.1 供熱管道工程測量應(yīng)按照實際情況進(jìn)行，測量記錄要認(rèn)真保存以便對竣工圖進(jìn)行調(diào)整。3.2.2.1.2 熱力管道的設(shè)計線位和高程，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計部門提供的城市平面控 制網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)來

14、確定。3.2.2.1.3 熱力管道的中線樁和水準(zhǔn)點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，以便于觀查和使用的部位。3.2.2.1.4 工程測量所用控制點3.2.2.2 定線測量3.2.2.2.1 熱力管道工程施工定線測量應(yīng)符合下列要求測量時應(yīng)按主干線、支干線的次序進(jìn)行。 主干線起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角應(yīng)在地面上定位。 管道伸縮器、固定支墩，可在地面定位。管線中的固定支架、地上建筑、地下檢查井等可在管線定位后用鋼尺丈量方法定 位。3.2.22.2 施工圖用解析法確定管網(wǎng)位置時，應(yīng)先測定控制點線的位置經(jīng)校 驗確定點、線位置無誤后，再按給定值測定管線點位。3.2.2.2.3 管線測量后的主要技術(shù)要求應(yīng)

15、符合下表的規(guī)定：符合導(dǎo)線平均邊長測角中測回數(shù)方位角導(dǎo)線相對長度（m）（m誤差DJ6閉合差閉合差800100± 201± 40n1/3000注：（1）n為測站數(shù)（2）點位中誤差不應(yīng)大于5cm（3）導(dǎo)線越長時（不宜超過規(guī)定長度的 1.5 倍）絕對閉合差不應(yīng)大于 2cm。（4）導(dǎo)線長度短于規(guī)定的長度 13 時，絕對閉合差不應(yīng)大于 13cm。（5）在控制點比較稀少的部分導(dǎo)線允許同級復(fù)合一次。3.2.2.2.4 直線段上中線樁位的間距不宜大于 50 米，根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁。3.2.2.2.5 管道中線量距可用檢定過的鋼尺丈量，在坡地上丈量時要進(jìn)行傾斜修正。量 距相對誤差應(yīng)不大

16、于 11000。3.2.2.2.6 在不能直接丈量的地段中，可用測距儀測距或布設(shè)簡單圖形（雙三角形、 ） 丈量基線以間接求距。3.2.2.2.7 管線定線完成后，點位應(yīng)順序編號。主要中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石，并 繪點示記。3.2.2.2.8 管道轉(zhuǎn)角點應(yīng)與附近永久性工程相連。在永久性工程上標(biāo)志點位?？刂泣c的 坐標(biāo)要做好記錄。如附近沒有永久性工程時，應(yīng)埋沒標(biāo)石。用圖解法確定管道轉(zhuǎn)角點位 時，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。3.2.2.2.9 管網(wǎng)中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進(jìn)行核查。施工圖中已標(biāo) 明的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地上做出標(biāo)志，以供施工前勘探使用。3.2.2.3 水準(zhǔn)測量3.2.2.3

17、.1 水準(zhǔn)觀測前，必須對水準(zhǔn)儀進(jìn)行全面檢查，在作業(yè)過程中，應(yīng)對儀器的 i 角 （水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸之間的夾角）經(jīng)常檢驗。3.223.2 復(fù)合水準(zhǔn)路線閉合差不應(yīng)超過土 30 L （mm （ L為符合路線長度以Km計）。水準(zhǔn)測量必須跨越河流、深溝且視線長度超過 200m 時，應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測量方法，跨 河水準(zhǔn)應(yīng)觀測一雙測回或兩個單測回， 半測回中現(xiàn)測兩組、 兩測回互差不得超過± 40 L（mm （L為跨河視線長度以Km計）3.2.2.3.2.5 在管網(wǎng)起點、終點，管道固定支架及地下穿越的附近， 應(yīng)留有臨時水準(zhǔn)點。管道沿線臨時水準(zhǔn)點的間距不宜大于300m臨時水準(zhǔn)點應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固。并

18、且妥加保護(hù)。3.2.2.3.4 兩固定支架間的管道、地下泄水（放氣）小室、可用固定支墩高程進(jìn)行相對 控制。3.2.2.3.5 供熱管道與熱源連接部位的管道高程必須用熱源高程校核。3.2.2.4 竣工測量3.2.2.4.1 熱力管道工程竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測量，城市熱力管網(wǎng)工程 還應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃管理部門的要求。3.2.2.4.2 測量的精度要求；測解析坐標(biāo)、管道點位誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應(yīng)大于5mm8 / 29word.管道高程誤差（指測點相對于鄰近高樁起算點）不應(yīng)大于2cm管道與鄰近的地上建筑物，相鄰的其它支線。規(guī)劃道路或現(xiàn)有的道路中心線的 間距中誤差。用解析法測

19、繪 1:500 1:2000 圖時，不應(yīng)大于圖上 0.5mm ，用圖解法測 繪 1:500 1:1000 圖時，不應(yīng)大于 0.7mm。3.2.2.4.3 管道的下列部位應(yīng)測竣工數(shù)據(jù) 固定支墩的中心坐標(biāo)和支承平面的高程。 固定支墩處管道上表面的高程。 管道平面轉(zhuǎn)角點的坐標(biāo)和高程。 直埋管道坡度變化點，應(yīng)測中心坐標(biāo)和管道上表面的高程。 管道高程的垂直變動點，應(yīng)測中心坐標(biāo)和變動點上下兩個部位的管道上表面高 程。 地下檢查小室應(yīng)測中心坐標(biāo)和小室內(nèi)底、小室蓋板上表面的高程。管道中心和 檢查小室中心的偏距應(yīng)進(jìn)行丈量，并作標(biāo)注。 管件（指伸縮器、放風(fēng)管、排水管、）處應(yīng)測。上表面高程與熱力管道的交叉角，構(gòu)筑物

20、的外形尺寸應(yīng)進(jìn)行丈量，并做記錄。3.2.2.4.4 竣工測量數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求繪制在竣工圖上?？⒐y量選用的測量標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)注在管道總平面圖上。各測點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)、應(yīng)標(biāo)注在平面圖上。各測點的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在縱斷面圖上。3.2.2.4.5 城市供熱管網(wǎng)的竣工測量除執(zhí)行本規(guī)范外， 尚應(yīng)取得城市規(guī)劃部門的配合和 幫助，在城市規(guī)劃管理部門認(rèn)為竣工測量合格后，方可加蓋蓋板或回填土方。3.2.3 管材及管子附件的檢驗3.2.3.1 管材的檢驗3.2.3.1.1 管子、管件等必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。鋼管的壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn) 行的鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管材的合格證明書中所缺項目應(yīng)做補充檢驗。3.2.3.1.2

21、管子、管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列條件：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的 10。螺紋密封面良好，粗糙度達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3.2 閥門檢驗3.2.3.2.1 熱力管道工程中所用的閥門， 必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門 檢驗部門的檢驗合格證。3.2.3.2.2 對工程所用的所有閥門均應(yīng)作外觀檢查， 閥體應(yīng)無鑄鍛缺陷， 螺栓符合標(biāo)準(zhǔn)， 附件無損壞。3.2.3.2.5 管道附件檢查3.2.3.2.5.1 彎頭、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等附件，在安裝前必須進(jìn)行檢 查，材質(zhì)必須附合設(shè)計要求，其尺寸偏差須符合專業(yè)

22、標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3.2.5.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊板，檢查其質(zhì)地是否柔韌，有無老化、 變質(zhì)、分層現(xiàn)象，表面有無拆損、皺紋等缺陷。3.2.4 管道安裝3.2.4.1 管道安裝的一般規(guī)定3.2.4.1.1 管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，全部甲供應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查。3.2.4.1.2 對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材，均應(yīng)提供材質(zhì)證書。3.2.4.1.3 對有保溫層的管道及附件， 在吊裝和運輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù) 措施，并認(rèn)真實施。3.2.4.1.4 管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行 檢驗。3.2.4.1.5 施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨

23、季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔 的功能。3.2.4.1.6 管道安裝前應(yīng)具備的條件；與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，能滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。各種閥件等已經(jīng)檢驗合格，并有相應(yīng)的合格證。管子、管件及閥件等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。3.2.4.2 管道加工和預(yù)制管件制作32421管子切割，在施工現(xiàn)場可先將外保溫層切除50-70mm然后采用氧乙炔焰對管道進(jìn)行切割，切割后將表面氧化物去除。3.2.4.2.2 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：端面平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣必須清理干凈。端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1 ，但不得超過 3mm。3.2.

24、4.2.3 本工程所有管材、管件均由建設(shè)單位提供，使用前應(yīng)對管件進(jìn)行檢查，有問題的不得使用。彎頭最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.2.4.3 直埋管道安裝3.2.4.3.1 直埋管道在安裝前要認(rèn)真檢查管材的材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強度等， 其各項指標(biāo)必須符合設(shè)計規(guī)定。3.2.4.3.2 直埋管道的埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道之間的中心距，管底土質(zhì)及回填土質(zhì)也應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.4.3.2.5 若直埋管道分段施工，可按補償段劃分施工段，即以一個預(yù)熱伸長段作為 一個施工段，并且每段一次施工一次完畢。3.2.4.3.4 直埋管道在下溝前可以在溝邊預(yù)制，將管子焊成較長的管段再吊裝入管溝就 位，吊裝

25、時，要按管道的承重能力核算吊點間距和位置，用尼龍或橡膠帶進(jìn)行吊裝，避 免吊裝時損壞管道的保溫層。3.2.4.3.5 單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤 或韌性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)落，保護(hù)管子不要損傷。3.2.4.3.6 管道軸線應(yīng)與補償器軸線相吻合，管道預(yù)熱伸長后需焊接的波紋補償器或套 筒伸縮器兩焊接面之間的距離要按設(shè)計規(guī)定值預(yù)留，兩個焊接面之間要吻合，完成焊接 任務(wù)后按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行管道回填細(xì)砂土。3.2.4.3.7 管道補償器的預(yù)拉伸量要按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。彎管變形部位的外側(cè)應(yīng)墊以泡沫 塑料柔性材料。3.2.4.3.8 混凝土固定支架，采用在現(xiàn)場澆灌的方法，并應(yīng)在管道

26、安裝前完成，在預(yù)伸 長前達(dá)到設(shè)計強度。3.2.4.3.9 在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮，并且不得損壞保溫層外 部的保護(hù)殼，在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道的 保溫層。3.2.4.3.10 管子就位后，要將管腔內(nèi)的雜物清除干凈， 并將管口用工具或堵板臨時封堵。3.2.4.3.11 在雨季施工時， 應(yīng)備有可靠的排水設(shè)施， 以防止泥砂進(jìn)入管腔內(nèi)， 同時防止 管道漂浮。3.2.4.4 法蘭及閥門安裝3.2.4.4.1 閥門安裝應(yīng)符合下列要求：閥門安裝前要認(rèn)真按設(shè)計規(guī)定核對其型號，并對其外觀檢查，保證閥門無缺陷， 開閉靈活。清除閥門兩側(cè)的封閉物（或擋片）和其

27、它雜物。安裝閥門時，手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥截止閥，閥桿應(yīng)處于 上半周范圍內(nèi)，蝶閥，節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置要認(rèn)真清洗和調(diào)整，達(dá)到靈活，可靠，無卡澀現(xiàn)象， 開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。不能用閥門的手輪作為吊裝的承重點。3.2.4.6.2 法蘭安裝要符合下列要求：安裝前，認(rèn)真檢查法蘭面及密封墊片，不能有影響密封性能的缺陷存在。11 / 29word.法蘭安裝時，端面要保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5 %，并不能大于2mm 不能采用加偏墊，多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓應(yīng)能自由穿

28、入螺栓孔，螺栓中心偏差不能超過螺栓孔 徑的 5%。法蘭墊片的材質(zhì)和涂料要按設(shè)計規(guī)定選定。大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口 拼接或迷宮形式的對接，不能直縫對接，墊片尺寸要與法蘭密封面相等。法蘭焊接時，嚴(yán)禁用先加好墊片并擰緊螺栓，再焊接法蘭的方法進(jìn)行法蘭焊接。 螺栓安裝時，宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油以保護(hù)。法蘭連接時，要使用同一種規(guī)格的螺栓，螺栓方向應(yīng)一致，緊固時要對稱均勻的 進(jìn)行、松緊要適度。螺栓緊固后絲扣外露長度不能超過23 倍螺距，如果加墊圈時，每個螺栓只能用一個墊圈。3.2.5 熱力管道焊接3.2.5.1 本工藝規(guī)定了管狀對接的焊接方法、焊接位置、坡口形式、工藝參數(shù)和焊縫的 檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3

29、.2.5.2 保證焊接工程質(zhì)量的措施3.2.5.2.1 焊工必須持證上崗，不準(zhǔn)越項和越位施焊。3.2.5.2.2 焊工所焊項目和部位，必須按工藝中規(guī)定的要求進(jìn)行施焊，焊接完畢經(jīng)自檢 合格后，填報本人自檢自測記錄交專檢人員抽檢或復(fù)檢。3.2.5.2.3 無損探傷人員應(yīng)經(jīng)考核合格，按合格項目及權(quán)限，對受檢部位進(jìn)行檢驗、評 定焊縫質(zhì)量、簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。3.2.5.2.4 焊接工程所采用的材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或質(zhì)量復(fù)驗報告。3.2.5.2.5 焊接材料的檢驗、烘干、發(fā)放、回收等必須按有關(guān)規(guī)章制度由專人管理。3.2.5.2.6 施工中使用的焊接設(shè)備及檢驗試驗

30、的儀器應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)及校驗， 使其 性能穩(wěn)定可靠，滿足工程需要。3.2.5.2.7 施工現(xiàn)場應(yīng)備有防風(fēng)、防雨等設(shè)施、如搭設(shè)防護(hù)棚等。制定有效措施，保證 焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。3.2.5.3 焊接前的施工準(zhǔn)備3.2.5.3.1 焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰加工方法， 在采用熱加工方法加工坡口 后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打 磨平整。3.2.5.3.2 管子及焊件在焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查其外觀質(zhì)量，焊件表面不得有裂紋、銹皮、 溶渣等影響焊接質(zhì)量的缺陷，不合格的焊件應(yīng)進(jìn)行修整或更換。32533 焊接組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mn范圍內(nèi)的油

31、漆、垢、銹、毛12 / 29word.刺等清除干凈，坡口表面應(yīng)整齊、光潔。32534 管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，便于焊接、檢驗、維修，一般應(yīng)符合下列要 求：有縫管道對口時，縱縫之間應(yīng)相互錯開 100mm以上。直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m32535 管子焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)按設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及國家有關(guān) 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行加工。325.3.6 外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)做到外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于下 表規(guī)定。鋼管對口時錯口允許偏差： imi i壁厚(mm2.5 5610允許偏差值(mm0.51.032537 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強

32、力控制和夾焊金屬填充物等方法對接管口。32538 焊件組對時應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。3.2.5.4 焊接工藝要求3.2.5.4.1 焊件組對時，定位焊應(yīng)與焊接縫焊的要求相同，定位焊縫根部必須焊透，如 發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟重焊。32542嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流。3.2.5.4.3 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3.2.5.4.4 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層 間接頭應(yīng)錯開。3.2.5.4.5 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷再 次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。3

33、.2.5.4.6 每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟 除重焊。3.2.5.5 焊接工藝單面焊雙面成型管狀水平固定焊接工藝工藝編號：GD-5工藝評定編號U -23.2.5.5.2 焊接規(guī)范(1) 材質(zhì)： I類鋼材(2) 焊接方法；手工電弧焊(3) 焊接方法：選用E4303電焊條(4) 焊接設(shè)備：交流或直流電焊機 接頭及坡口形式：管水平固定對接(見圖)0 0ba : 25 30b : 1 2( mrh1.5 8(mrh ：89(mm)p： 0 1 (mm)325.5.3 焊接工藝參數(shù)表五焊接層次焊材規(guī)格mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/ min1C 2.590

34、± 1022 ± 242C 3.2110± 1024 ± 273C 3.2110± 1024 ± 274C 4.0130± 1024 ± 29325.6焊接質(zhì)量檢驗3.2.5.6.1 焊接前檢查工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收，不 合格者不得使用。組對前應(yīng)對焊件、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件，工藝 文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備，焊接材料的干燥及清理等，確認(rèn)其符合 有關(guān)規(guī)范及工藝要求的規(guī)定。3.2.5.6.2 焊接中間檢查定位焊縫焊完后

35、，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去后方可進(jìn)行焊接。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后 方可進(jìn)行下一層的焊接。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可施焊。3.2.5.6.3 焊縫質(zhì)量檢驗焊縫外觀質(zhì)量檢驗焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、 飛濺物。清理干凈焊縫表面， 對全部焊縫進(jìn)行 100 外觀檢查。 焊縫外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝文件的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低 于母材表面并與母材圓滑過渡。 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺物。 咬邊深度小于0.5mm長度小于等于該焊縫總長的10%。 接頭坡口錯位小于0.25S （S為

36、壁厚），但最大為5mm。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項目的檢查。焊縫無損檢驗 焊縫超聲波無損檢驗數(shù)量：供水管焊口100%、，回水管 100%檢查； 鋼管焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合（GB50235-97的川級規(guī)定。3.2.6 系統(tǒng)試壓、清洗、試運行3.2.6.1 試壓3.2.6.1.1 熱力管道分段強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。試驗壓力 為：站內(nèi)試驗壓力為 1.5Mpa。3.2.6.1.2 管道試壓應(yīng)具備下列條件；管道施工已經(jīng)完成，質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。管道支架已完成，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計強度。焊接質(zhì)量外觀檢查合格，無損探傷檢驗已合格。試壓用的臨時加固裝

37、置已安裝完畢，并且牢固可靠。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，其精度為 1.6級，表的滿刻度值為4.0MPQ壓力表 數(shù)量不少于 2 塊。試壓方案已經(jīng)過審批，試壓現(xiàn)場已清理完畢。3.2.6.2 管道試壓應(yīng)符合下列要求：3.2.6.2.1 關(guān)閉試壓管道上的放空閥，在加盲板處標(biāo)注明標(biāo)志，將閥門全部打開。3.2.6.2.2 將系統(tǒng)中的空氣排除干凈。3.2.6.2.3 升壓時，升壓速度應(yīng)均勻緩慢。32624 當(dāng)試壓環(huán)境溫度低于5C時，要有防凍措施。3.2.6.2.5 地溝和直埋管道的局部最低點、要加設(shè)泄水閥門。3.2.6.2.6 水壓試驗要求：當(dāng)壓力升至試驗壓力時，停止升壓，并穩(wěn)壓10mi n,應(yīng)無滲漏。然后將

38、壓力降到工作壓力，用1kg重的小錘在焊口周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查， 在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 0.02MPa既為試壓合格。3.2.6.2.7 在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在滲漏處作明顯標(biāo)記，待泄壓后處理，不能 帶壓修補，修補部位的缺陷消除后，要重新試壓。3.2.6.2.8 管道試壓應(yīng)在焊口保溫前進(jìn)行3.2.6.2.9 試壓合格后，拆除臨時封堵的盲板，填寫水壓試驗記錄。3.2.6.3 管道清洗：3.2.6.3.1 管道試壓完成后，要用水進(jìn)行清洗。3.2.6.3.2 清洗前，要制定清洗方案，方案中包括清洗方法、程度技術(shù)要求、安全要求 等，并注明清洗標(biāo)準(zhǔn)。3.2.6.3.2.5 用水清洗

39、時將水放入系統(tǒng)內(nèi)浸泡一段時間，然后按先主干管，后支干管的 次序進(jìn)行清洗，清洗時，管內(nèi)水的平均流速應(yīng)大于 1.5m/s 。3.2.6.3.4 當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，可采用密閉循環(huán)的水力清洗方法，管內(nèi)流速應(yīng) 大于運行時的流速。當(dāng)循環(huán)的水質(zhì)較臟時，要更換清洗水繼續(xù)清洗。3.2.6.3.5 當(dāng)入口水與出口水透明度相同時，清洗結(jié)束。3.2.6.3.6 清洗合格后，對管道系統(tǒng)可能存有污物的部位采用人工加工以清除。然后將系統(tǒng)拆下來的設(shè)施恢復(fù)安裝，最后填寫清洗記錄。3.2.6.4 系統(tǒng)試運行。3.2.6.4.1 當(dāng)熱力系統(tǒng)各單項工程全部竣工并驗收合格，系統(tǒng)試壓、清洗合格，并且熱 源工程具備供熱條件后，供熱

40、管網(wǎng)可進(jìn)行運行。3.2.6.4.2 運行前，應(yīng)制定可行的運行方案，方案中要對各個階段的任務(wù)，方法，步驟， 各方面的協(xié)調(diào)，防雨防凍，以及應(yīng)急措施等做出細(xì)致的安排。3.2.6.4.3 運行時，系統(tǒng)無不正常聲音，各部位無泄漏，各緊固部位無松動，運行為合 格，合格后填寫熱力管道運行記錄。3.2.7 竣工資料：工程竣工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交以下竣工資料： 施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施。施工記錄、工程質(zhì)量自檢記錄、分部、分項工程評定。工程用材料的合格證、材質(zhì)單、分析檢驗報告。隱蔽工程驗收記錄在規(guī)范規(guī)定的檢查、檢驗記錄（水壓試驗記錄、清洗記錄，試運行記錄等）竣工測量資料?？⒐D。3.2.8 保溫防腐管道

41、接口保溫由招標(biāo)人委派材料供應(yīng)單位負(fù)責(zé)處理。3.3 電氣安裝工藝331盤、柜及設(shè)備安裝盤、柜、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的開啟門，應(yīng)用4mm裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地連接。機械閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2導(dǎo)線與電氣元件間的連接,均應(yīng)牢固可靠.每個接線端子的每側(cè)接線不得超過 2根，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。插 接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。盤、柜內(nèi)的配線

42、電流回路采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2.5mm;其它回路截面不應(yīng)小于 1.5mm。盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，備用芯線應(yīng)留有適當(dāng)余 量。電纜線路施工電纜敷設(shè)前要核對規(guī)格、型號、長度、外觀及材質(zhì)證明。電纜敷設(shè)前要對該電纜進(jìn)行耐壓試驗。電纜敷設(shè)前所有相關(guān)的電纜管安裝均應(yīng)敷設(shè)完畢。電纜敷設(shè)前所有的電纜支架安裝，電纜支架防腐及接地均應(yīng)完成。電力電纜在終端與接頭附近要留有備用長度。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的下端引出，不應(yīng)使電纜在支架上地面摩擦拖拉。電纜最小彎曲半徑電纜型式彎曲半徑控制電纜10 x電纜外徑聚氯乙稀絕緣電力電纜10 x電纜外徑交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜1

43、5 X電纜外徑3.328塑料絕緣電力電纜，在敷設(shè)前24小時內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低 于0C,當(dāng)?shù)陀?C時，用提高電纜周圍空氣溫度方法加熱，升溫時間大于 24小時。3.329電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉。在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎處應(yīng)裝設(shè)電纜標(biāo)志牌。電力電纜，強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。電纜穿過樓板及墻壁處，距地面高度 2m以下段均應(yīng)安裝電纜保護(hù)管。直埋電纜表面距地面距離不應(yīng)少于 0.7m，并采取鋪沙蓋磚保護(hù)。電力電纜接地線應(yīng)采用鍍錫銅織線，其截面積120mm以下不應(yīng)小于16 mrm、150mfr以上不應(yīng)小于25 mn制作電纜頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣

44、暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端上應(yīng)有明顯的相線標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。電纜橋架及電纜管敷設(shè)電纜托盤在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固，托盤連接板的螺絲應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位 于托盤的外側(cè)。當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30米時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板， 電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。電纜管的加工后，管口應(yīng)光滑，管口成喇叭形，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所 穿入電纜的最小允許彎曲半徑，金屬管應(yīng)做防腐電纜管支持點的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不

45、宜超過3m引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并 列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。利用電纜保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜。管路敷設(shè)及管內(nèi)穿線明、暗配管時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍。當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。3.3.4.2 水平或垂直敷設(shè)的明配電纜（線）保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5 %o，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。在TN-S、TN-C S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線保護(hù)管、金屬盒（箱）、塑料電線保護(hù) 管、塑料盒（箱）混用時，金屬電線保護(hù)管和金屬盒（箱），必須與保護(hù)地線（PE線）18 / 29word.有可行的

46、電氣連接。3.344鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理，當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防 腐，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑和毛刺，管子應(yīng)平整，管口光滑。螺紋連接時，切斷螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5 3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中 心。鍍鋅鋼管的跨接接地宜采用專用接地線卡跨接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或 盒（箱）邊緣的距離宜為150- 500mm鋼管管卡間的最大距離鋼管種類鋼管直徑15122532455065以上管卡間最大距離（m）厚壁鋼管1.52.02.53.5簿壁鋼管1.01.52.0塑料管敷設(shè)其塑料管及其配件，必須由

47、阻燃處理的材料制成。塑料管口應(yīng)平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連 接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500乂導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂 直管口，穿入后應(yīng)將管口密封。截面為10mm及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。截面為2.5mm及以下的多股銅線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、 器具的端子連接。截面大于2.5 mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)壓接端 子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)

48、不同， 本工程所使用的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，保護(hù)地線（PE應(yīng)采用其黃綠顏色相間的絕 緣導(dǎo)線，零線采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。配線工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合國家規(guī)定，并 應(yīng)做好記錄。3.3.5 接地裝置施工3.3.5.1 本工程的防雷接地施工，要在接到施工圖后，根據(jù) GB5016992 驗收規(guī)定進(jìn)行 施工。3.3.5.2 廠房內(nèi)的金屬管道及其它的金屬物體、予埋件均與接地件相連。3.3.5.3 電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地（ PE）a. 電機、用電器等金屬底座和外殼b. 電氣設(shè)備的傳動裝置c. 室內(nèi)配電裝置的金屬及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門d. 配電、控制、保護(hù)用的屏（

49、柜、箱）的金屬框架和底座e. 電力電纜，終端頭和電纜的金屬保護(hù)層，可觸及的電纜保護(hù)管和穿線管3.3.5.4 變配電室內(nèi)明敷設(shè)地線，距地坪 0.3 米，安裝示意圖見建筑電氣安裝工程圖 集第二版 JD10 124。3.3.6 通電試運行3.3.6.1 安裝工程結(jié)束后，進(jìn)行下列項目檢查a. 中間驗收檢查中的問題處理完畢b. 障礙物的清除處理完畢c. 設(shè)備應(yīng)清潔無污物d. 臨時線全部拆除e. 各項檢驗、試驗記錄均應(yīng)合格f. 遺留未完成項目的完善g. 對線路絕緣電阻的檢查，必須達(dá)到合格h. 斷開所有開關(guān)i. 回路名稱標(biāo)識齊全3.3.6.2 對電器設(shè)備進(jìn)行檢查合格后，低壓柜根據(jù)二次原理圖進(jìn)行模擬傳動。a.

50、 接入臨時電前，必須將所有的隔離開關(guān)處于斷開位置，斷開低壓柜與高壓柜的 連接。b. 模擬傳動采用相應(yīng)的臨時電源。c. 模擬傳動正確無誤后，及時拆除臨時電源，將配電系統(tǒng)恢復(fù)正常。3.3.6.3 低壓配電系統(tǒng)通電a. 通電前所有低壓柜輸出的開關(guān)和刀閘在斷開位置。b 運行正常后，進(jìn)行各回路空負(fù)荷送、停電操作，所有動作均應(yīng)準(zhǔn)確無誤，指示正 確。c. 低壓柜運行正常后，依據(jù)圖紙向各分路送電，檢查終端電壓是否合格。20 / 29word.d. 各分配電柜（箱）試送電程序類同上述方法執(zhí)行。e. 對帶有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗，并做好記錄。3.3.6.4 通電試運行操作人員必須了解工程的全部電氣系統(tǒng)

51、，操作時要聽從技術(shù)負(fù)責(zé)人 的指揮。3.3.7 弱電工程安裝3.3.7.1 流量控制系統(tǒng)通過對管道的檢測，其值與給定值作比較，控制流量。通過流量 計的檢測控制管道的運行，從而滿足工藝的需要。3.3.7.2 電纜保護(hù)管的敷設(shè)：A、電纜保護(hù)管選用熱鍍鋅焊接鋼管，從現(xiàn)場一次儀表到儀表箱全部明敷，并應(yīng)符合設(shè) 計要求。B電纜保護(hù)管應(yīng)根據(jù)圖紙選擇最短路徑敷設(shè)，而且排列整齊，固定牢固，避免交叉， 且應(yīng)保持水平一致。C電纜保護(hù)管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部清潔、無毛刺，管 口光滑無毛邊。D電纜保護(hù)管彎制后，不應(yīng)有凹陷裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個

52、。E電纜保護(hù)管與儀表設(shè)備連接采用金屬軟管，應(yīng)有防水彎。F、電纜保護(hù)管用管卡固定時，管卡間距應(yīng)均勻，固定時，嚴(yán)禁將保護(hù)管焊接在支架上。G水平排列的電纜保護(hù)管之間的間距應(yīng)均勻，兩管之間的間距應(yīng)以容納相同管徑的一 根鋼管為宜。H采用螺紋連接時，管端的螺紋的長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，連接后應(yīng)保持整個系統(tǒng) 的電氣連續(xù)性。I 、 電纜保護(hù)管與儀表箱連接時應(yīng)采用鎖緊螺母將保護(hù)管固定牢固。J、 電纜保護(hù)管在防爆區(qū)穿墻敷設(shè)時，應(yīng)做好防爆處理。3.3.8 儀表安裝3.3.8.1 儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，合格后方可安裝。3.3.8.2 測點的選擇A、儀表測點的開孔位置應(yīng)選擇在管道直線段上，應(yīng)避開閥門、三通、彎

53、頭、擋板等地 點。B取源部件應(yīng)安在便于檢查和維護(hù)的地方，若在高空應(yīng)有便于檢修的措施。C取源部件的安裝：D、1 測孔開鑿： 測孔開鑿應(yīng)在管道封閉前進(jìn)行， 根據(jù)被測介質(zhì)和管道材質(zhì)應(yīng)采用一般機 械加工，如采用氧、乙炔切割的方法開孔則應(yīng)保證管內(nèi)清潔。21 / 29word.E插座焊接：插座的形式、規(guī)格、材質(zhì)必須符合要求。插座焊接前應(yīng)用紗布或銼將插 座坡口及插孔的邊緣打磨擦亮，然后找正點焊，復(fù)測施焊。F流量儀表的管道安裝：管道中安裝的流量儀表應(yīng)根據(jù)儀表的選型及施工規(guī)范要求安裝，且應(yīng)注意安裝方向 和便于維護(hù)G控制儀表的安裝：控制儀表安裝應(yīng)認(rèn)真調(diào)試控制電流區(qū)間與被控元件的活動范圍的和諧，以達(dá)到控制 目的且不

54、損壞控制元件，H儀表箱的安裝：1、安裝前先測量好儀表箱的孔眼尺寸，打洞埋膨脹螺栓，固定儀表箱時應(yīng)用水平尺和 線墜進(jìn)行測量，使其保持水平和垂直，安裝高度應(yīng)與圖紙設(shè)計一致。2、如果儀表箱安裝在金屬框架上，可先將支架制好，并將支架固定在墻上，最后固定 儀表箱。儀表箱應(yīng)做好接地。3.3.8.3 電纜的敷設(shè)3.8.3.3.1 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜的型號、規(guī)格是否與設(shè)計一致，并做好實質(zhì)性的性能 測試，并做好記錄。3.8.3.3.2 電纜敷設(shè)應(yīng)先敷設(shè)集中再分散，先敷設(shè)長的再敷設(shè)短的，并做好電纜標(biāo)志。3.8.3.3.3 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁硬拉硬拽，減少磨擦，防止損壞電纜保護(hù)層，在穿保護(hù)管時， 應(yīng)在管中加一些滑石粉。3.8.3.3.4 電纜敷設(shè)進(jìn)入設(shè)備與設(shè)備連接時應(yīng)有一定的余量。3.8.3.3.5 電纜引入儀表箱應(yīng)在電纜入口處固定牢固。3.8.3.3.6 現(xiàn)場儀表側(cè)電纜一般采用穿金屬軟管與儀表接線盒連接。3.8.