蒸汽管道吹掃方案

1、*化工有限公司熱電技改項目熱力管網(wǎng)吹掃方案編制：審核：審批： *集團設(shè)備安裝有限公司*項目* 年* 月* 日目錄一、蒸汽管網(wǎng)吹掃的目的和范圍二、編寫依據(jù) 三、組織機構(gòu)及各單位職責(zé)與分工四、蒸汽管網(wǎng)吹掃前必須具備的條件五、蒸汽管網(wǎng)吹掃方法及參數(shù)選擇六、蒸汽管網(wǎng)吹掃七、系統(tǒng)恢復(fù)八、吹掃操作注意事項及安全措施九、吹掃合格標準十、附圖、附表一、蒸汽管網(wǎng)吹掃的目的和范圍1、吹掃目的：蒸汽管線在正式供汽之前必須進行吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物和銹皮，防止銹皮、焊渣、灰物等雜質(zhì)的存在影響蒸汽品質(zhì)，并隨蒸汽帶到各處，造成堵塞、閥門結(jié)合面損壞。2、吹掃范圍：*段蒸汽管道二、編寫依據(jù)a）、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（

2、管道篇DL5031-94）b）、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇DL5047-95）c）、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（DL/T5210.2-2009 ）d）、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）e）、中國聯(lián)合工程公司提供圖紙及說明f）、壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 GB/T20801-2006g）、火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5054-1996三、組織機構(gòu)及各單位職責(zé)與分工1、吹掃組織機構(gòu)設(shè)置吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組組長：吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組組員：總指揮：控制室監(jiān)盤組組長：監(jiān)盤操作人員：管線巡視及作業(yè)組組長：管線巡視及作業(yè)人員：具體人員上報業(yè)主確認監(jiān)督驗收小組：安全負責(zé)人:2、職責(zé)與分工1）、業(yè)主運行人

3、員一負責(zé)閥門（新老系統(tǒng)連接及DCSS程控制的閥門）操作及鍋爐運行，母管主蒸汽壓力、溫度的控制，熱電站界區(qū)內(nèi)及外供蒸汽管網(wǎng)的檢查、吹掃、檢驗工作。2）、管理公司負責(zé)界區(qū)內(nèi)的管線檢查、吹掃配合、檢驗，統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。3）、施工單位負責(zé)協(xié)調(diào)蒸汽吹掃前的臨時配管工作，吹掃過程中的消缺工作，支吊架、管道、閥門、在吹掃過程中的檢查及吹掃后的管線復(fù)位工作，施工范圍內(nèi)手動閥門操作。監(jiān)理公司負責(zé)界區(qū)內(nèi)的管線檢查、檢驗，驗收工作。四、蒸汽管網(wǎng)吹掃前必須具備的條件1）、管線按圖紙要求施工完畢，支架裝設(shè)正確。2）、系統(tǒng)經(jīng)水壓試驗合格。3）、管線保溫及外保護施工完畢。4）、減溫減壓器用減溫水管路經(jīng)沖洗合并與減溫器連接完畢

4、。5） 、管線上就地監(jiān)視用溫度計、臨時用壓力表安裝完畢，壓力變送器一次門關(guān)閉。6）、調(diào)節(jié)閥、電動門調(diào)試完畢，能夠投運。7）、整定彈簧支座限位銷釘已拆除。8） 、吹掃用臨時管路已施工完畢，臨時吹掃出口端已可靠固定，且不影響熱膨脹。9）、管路沿線進行溫度監(jiān)測的儀器及測點已準備完畢。10）、配備有可靠、充分的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施及勞保用品。11）、在無消音設(shè)施情況下，已與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系并得到許可。12）、施工單位需配備有可靠的應(yīng)急救援設(shè)施及相應(yīng)的防范措施。13）、排汽口方向不得威脅人身安全。吹掃周圍已妥善隔離，并設(shè)專人看護。14）、準備 足 夠 的 消 防 器 材 ， 并 派 專 人 負 責(zé) 消 防

5、。15）、已 成 立 專 門 的 吹 掃 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組 ， 全 面 指 揮 系 統(tǒng) 的 吹 掃 工 作 ， 參加工作人員已明確分工，服從總指揮統(tǒng)一調(diào)度。五、蒸汽管網(wǎng)吹掃方法及參數(shù)選擇1、吹掃參數(shù)的選擇蒸汽吹掃參數(shù)選擇的原則是：滿足任何一點的吹管系數(shù)大于 1 。* 蒸汽管線：選用分段、定壓吹掃方案。主蒸汽新老系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)閥至減溫器進口電動門前的主管道及疏水管道先行吹掃（邊暖管邊吹掃），合格后再進行外圍熱網(wǎng)管道整體吹掃?？刂茀?shù)：減溫減壓電動閥前：溫度540、壓力9.0MPa。減溫減壓器后：溫度w 330 C ,壓力9.0MPa,每次吹掃壓降不超過 3MPa。* 蒸汽管線：選用定壓吹掃方案，新老系統(tǒng)

6、聯(lián)絡(luò)閥至排放點參數(shù)：溫度W 280C、壓力w 0.98MPa2、吹掃步驟及方法：1）、吹掃步驟：暖管升溫、升壓一吹掃-降溫、降壓一暖管升溫、升 壓一吹掃一降溫、降壓的方法重復(fù)進行。2）、吹掃方法：管道升溫、升壓到一定值后，全開吹掃端控制閥，利用壓降產(chǎn)生的動能進行35min 的吹掃，吹掃時應(yīng)保證所吹掃管路壓降不大于3.0Mpa,且蒸汽母管壓力下降不超過汽輪機組安全運行壓力下線偏差的50%。完畢后，管道降溫、降壓。打開疏水，重新升溫、升壓，準備再次吹掃。吹掃過程中可用各段壓差與額定負荷下的各段壓差之比來校核吹管系數(shù)，一般使吹掃蒸汽在各不同壓力等級管道下的流速達到以下時即可滿足吹掃要求：高壓蒸汽管道

7、（4-12MPaj） > 60m/s低壓蒸汽管道（<1MPa > 30m/s六、 蒸汽管網(wǎng)吹掃1、暖管蒸汽吹掃前必須進行充分暖管，并注意疏水 （疏水閥一次門全開，二次門調(diào)節(jié)），防止發(fā)生水擊現(xiàn)象。暖管時，全開沿線各疏水門，緩慢開啟新老蒸汽聯(lián)絡(luò)門、減溫減壓器前電動門的旁路門。剛開始暖管時應(yīng)緩慢進行, 即緩慢升壓至0.30.5Mpa ，對管道進行預(yù)熱，當(dāng)溫升至150左右且吹掃管線首端和末端溫度相近時，逐漸開大新老蒸汽聯(lián)絡(luò)門、減溫減壓器前電動門的旁路門增大蒸汽流量，直至需要參數(shù)時進行吹掃。第一次暖管時間要適當(dāng)長一些，大約需要4-5h ，第二輪以后的暖管時間可短一些，在1-4h 即可。

8、控制原則，溫升速率2.53 ° C/min ，升壓速率:0.10.3MPa/min 。2、試吹* 管道：13#減溫器進口電動門至* 吹掃排放點管道：開啟減溫器前電動門的旁路門，當(dāng)升溫至100左右時，全面檢查管線、閥門泄漏情況及管道膨脹情況，確認正常后，繼續(xù)升溫至290、壓力分別為3.0MPa 4.0MPa 6.0MPa時，對各管口試吹一次，由吹掃小組組織相關(guān)人員檢查，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動位移，彈簧支吊架等的變形情況是否正常。* 管道：新老系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)閥至排放點管道，升溫至100左右時，全面檢查管線、閥門泄漏情況及管道膨脹情況，確認正常后，繼續(xù)升壓至0.5MPa（檢查達到

9、相應(yīng)飽和溫度） 時，試吹一次，由吹掃小組組織相關(guān)人員檢查，應(yīng)特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動位移，彈簧支吊架等的變形情況是否正常?？刂圃瓌t，溫升速率2.53 ° C/min ，升壓速率:0.10.3MPa/min 。主蒸汽壓降不低于8.65MPa, 0.8MPa蒸汽母管壓降不低于0.75MPa,吹管時 間 20分鐘，如有一項壓降不滿足上述條件，迅速關(guān)閉臨沖閥。3、正式吹掃蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道來說，應(yīng)先吹掃主干管，在管段末端排放，然后吹掃支管，支管先近后遠。* 管道：（ 1）吹掃前根據(jù)現(xiàn)場情況編排吹掃時間表（包括暖

10、管、吹掃、吹掃時長、吹掃次數(shù)、各排放口開啟順序、冷卻時段），統(tǒng)一指揮，各運行部遵照執(zhí)行。（ 2）升溫升壓時，先確認新老蒸汽聯(lián)絡(luò)門、減溫器前電動門、吹掃端控制門處于關(guān)閉、沿線其他各隔離門處于全開狀態(tài)；新老蒸汽聯(lián)絡(luò)門、減溫器前電動門前、后疏水閥及沿線各疏水門處于全開，然后漸開新老蒸汽聯(lián)絡(luò)門、減溫器前電動門的旁路閥對蒸汽管網(wǎng)進行暖管升壓。暖管時各點必須進行充分的疏水排液。溫升、壓升速率分別控制在：2.53 ° C/min； 0.10.3MPa/min 。（ 3） 待溫度升至290且管線前后端溫度相接近時，全開新老蒸汽聯(lián)絡(luò)門、減溫器前電動門的旁路閥，分時間段打開* 管道脂肪醇排放點閥門進行吹

11、掃（每次壓降不超過3MPa 。升溫、升壓，重復(fù)下一輪吹掃。（ 5）一般吹掃 23 次后應(yīng)進行一次冷卻，將管道自然冷卻到環(huán)境溫度后再重新進行暖管、升壓、吹掃。冷卻時應(yīng)全開各疏水閥。（ 6）管道吹掃盡可能安排在白天進行，晚間冷卻。* 管道（ 1）吹掃前根據(jù)現(xiàn)場情況編排吹掃時間表，統(tǒng)一指揮，各運行部遵照執(zhí)行。（ 2） 升溫升壓時，打開新老系統(tǒng)的旁路閥對蒸汽管網(wǎng)進行暖管，暖管時各點必須進行充分的疏水排液。溫升、壓升速率分別控制在： 2.53 °C/min， 0.10.3MPa/min 。（3）待壓力升至0.98MPa排放口處溫度與主蒸汽溫度相接近時，全開排放點閥門，進行吹掃。吹掃期間應(yīng)嚴密監(jiān)

12、視汽源壓力，下降值應(yīng)不超過允許值。升溫、升壓，準備下一輪吹掃。（5）一般吹掃 23次后應(yīng)進行一次冷卻，將管道自然冷卻到環(huán)境后再重新進行暖管、吹掃。冷卻時，應(yīng)關(guān)閉主汽隔離門的旁路閥，吹掃端控制門，全開各疏水門。（ 6）吹掃盡可能安排在白天進行，晚間冷卻。七系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)進行最后一次吹掃時，在快吹掃完畢時，通知熱工對壓力表、壓力變送器接管進行吹掃。吹掃完畢后，拆除吹掃出口端的臨時管路，安裝正式管路，安裝流量計。八、吹掃操作注意事項及安全措施1、前期吹掃時必須把蒸汽管線上的疏水閥一次門全開，二次門調(diào)節(jié)。2、控制初次暖管溫升小于 2.5 /min ，吹掃管道末端溫度達到 250以上時方可開始吹掃，下次吹

13、掃前如果管道溫度小于250，必須重新暖管。3、暖管時必須保證管道疏水排液閥門全開，如疏水點無水排出，必須查明原因后才可開始吹掃。4、按吹掃口分工，吹掃期間各排放口必須有專人看護。并設(shè)安全標志及專人監(jiān)護。5、管道吹掃前，施工單位須按施工規(guī)范要求提供詳細的安裝資料。按公司管理分工，各部門應(yīng)組織人員再次確認管道支吊架是否符合圖紙要求。6、臨時排放管線的材質(zhì)和閥門必須能滿足吹掃要求。臨時管道固定可靠并考慮管道受熱膨脹產(chǎn)生的熱應(yīng)力。7、管道吹掃原則上不得用管道正式閥門作為吹掃閥門。8、必須按規(guī)范要求將管道上的調(diào)節(jié)閥、流量孔板 （噴嘴） 、節(jié)流閥等拆除。9、蒸汽管網(wǎng)疏水閥如位于管廊高處，操作時必須有人監(jiān)護

14、，并按規(guī)定佩戴安全帶。10、確認管道系統(tǒng)及附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道做了有效的隔離，確保不引起火災(zāi)。11、運行人員應(yīng)嚴密監(jiān)視和控制除氧水箱水位，防止給水泵汽蝕。12、吹掃時，運行人員應(yīng)嚴密監(jiān)視母管主蒸汽壓力，以防壓力大幅度波動而造成蒸汽帶水危及汽機安全運行。13、吹掃期間應(yīng)下發(fā)吹掃通知，調(diào)整工作時間和工作范圍，高空作業(yè)應(yīng)避開吹掃期。14、吹掃期間應(yīng)制定可靠的防火措施，備好滅火器。15、嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度和巡回檢查制度，注意運行設(shè)備的檢查和維護，進行支吊架和隔離系統(tǒng)的檢查。16、吹掃管道及排放口周圍不得站人，應(yīng)設(shè)有安全警告牌，并有專人監(jiān)護，防止燙傷。九、吹掃合格標準吹掃質(zhì)量采用鋁靶板進行檢驗，吹掃后連續(xù)兩次雜物在靶板上沖擊斑痕直徑不大于0.8mm且目測斑痕總數(shù)不超過8點，連續(xù)兩次合格，經(jīng)有關(guān)人員確認合格后，吹掃結(jié)束。十、附圖、附表附圖一；吹掃示意圖附表二：管道吹掃記錄表附表三：蒸汽管道吹掃前檢查清單管道吹掃記錄表年月日管道吹掃記錄工程名稱：管線編號：吹掃次數(shù)起止時間吹掃介質(zhì)靶板狀況開啟壓力關(guān)閉壓力結(jié)論：(1)靶板狀況(2)復(fù)位狀況(3)部件保護狀況值班調(diào)度：備注：蒸汽管道吹掃前檢查清單系統(tǒng)檢查內(nèi)容要求結(jié)果確認人吹 管 系 統(tǒng) 安 裝臨時管道安裝經(jīng)安裝驗收簽證合格臨時管、排汽管留有膨脹間隙