制造樣品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

FORM樣品生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范文件編號WI文件版本A.1頁次第1/3頁1.0目的保證樣品在生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都有人去負(fù)責(zé)，保證樣品流程的順暢，進(jìn)而保證樣品的品質(zhì)交期。2.0適用范圍本規(guī)范適用于所有本司新產(chǎn)品式樣以及外加工樣品的生產(chǎn)。3.0定義3.1樣品，外加工客戶的第一次試樣生產(chǎn)的產(chǎn)品。4.0職責(zé)4.1PMC4.1.1負(fù)責(zé)所有樣品訂單的接收及樣品申請單的評審工作，4.1.2負(fù)責(zé)8寸樣品芯片的委外劃片工作及劃片進(jìn)度報表的制作工作。4.1.3負(fù)責(zé)樣品的包裝、打標(biāo)及入庫資料的編制工作。4.1.4負(fù)責(zé)樣品的發(fā)貨工作。4.2工程部4.2.1負(fù)責(zé)所有樣品封測工藝文件的編制工作4.2.2負(fù)責(zé)所有樣品測試程序的編制工作4.2.3負(fù)責(zé)所有樣品超標(biāo)不良品的分析工作4.2.4負(fù)責(zé)所有樣品生產(chǎn)程中的品質(zhì)監(jiān)控工作4.2.5負(fù)責(zé)所有樣品生產(chǎn)過程中的有關(guān)進(jìn)度、技術(shù)等方面與客戶溝通的工作。4.2.6負(fù)責(zé)每批樣品生產(chǎn)完的評審工作。4.2.7負(fù)責(zé)每批樣品的測試數(shù)據(jù)的采集(每批約100個數(shù)據(jù))和樣管的保存工作。4.2.8負(fù)責(zé)樣品試產(chǎn)與量產(chǎn)得工藝輸入輸出與外部工藝文件的內(nèi)部轉(zhuǎn)換。4.2.9負(fù)責(zé)輸出制程工藝、技術(shù)、圖紙、材料標(biāo)注、質(zhì)量控制計劃、測試程序、抽檢標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)量產(chǎn)交接必要的指導(dǎo)與培訓(xùn)。編制相關(guān)核準(zhǔn)會簽制作發(fā)行日期修訂日期FORM樣品生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范文件編號WI文件版本A.1頁次第2/3頁《工藝文件》，交文控受控并進(jìn)行量產(chǎn)相關(guān)文件的發(fā)放管理。4.3設(shè)備部4.3.1負(fù)責(zé)樣品打印標(biāo)識的編輯工作4.3.2負(fù)責(zé)樣品生產(chǎn)中機(jī)臺的調(diào)試工作4.4生產(chǎn)部4.4.1負(fù)責(zé)樣品在生產(chǎn)中的進(jìn)度及出現(xiàn)異常的反饋及溝通工作4.4.2負(fù)責(zé)樣品生產(chǎn)的報表制作工作5.0流程見附件：6.0注意事項：1、正常情況下PMC在接到樣品訂單后對大于6寸的芯片在3個工作日內(nèi)完成劃片。2、PMC接到樣品訂單后要及時通知工程部，工程部和PMC部要在1個工作日內(nèi)分別做好封測工藝技術(shù)文件和包裝資料。3、PMC部在下發(fā)樣品生產(chǎn)計劃時要附有完整的加工資料(可以不需要測試程序)4、生產(chǎn)部接到樣品生產(chǎn)計劃時要排出樣品在各個工序的生產(chǎn)時間，并跟蹤完成的時間，所有的樣品的生產(chǎn)進(jìn)度在生產(chǎn)日報表中都必須有記錄5、設(shè)備部在前工序?qū)蝹€樣品調(diào)機(jī)超過4h還不能調(diào)好的話需要及時跟生產(chǎn)跟單的或工程部溝通。6、工程部在插單測試樣品時需要跟PMC進(jìn)行溝通。7、工程部在樣品入庫后根據(jù)“樣品生產(chǎn)工藝流程卡”中的信息及時做一份流程總單給PMC。核準(zhǔn)會簽制作發(fā)行日期修訂日期樣品生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范文件編號WI-FORM-153文件版本A1頁次第3/3頁二、其它事項的處理。做樣品的目的是為以后批量生產(chǎn)進(jìn)行工藝、進(jìn)度上的一個摸索的過程，所以要求相關(guān)部門做到以下幾點(diǎn)：1、樣品工藝流程卡必須要有生產(chǎn)、設(shè)備和品質(zhì)三個部門負(fù)責(zé)人(或委托人)共同簽字審批。2、樣品須嚴(yán)格按照工藝流程卡中的要求來做。3、生產(chǎn)部對樣品生產(chǎn)中所出現(xiàn)的如影響品質(zhì)和進(jìn)度的現(xiàn)象要在樣品工藝流程卡中標(biāo)注清楚。4、設(shè)備部對所有樣品的調(diào)機(jī)參數(shù)要做好詳細(xì)的記錄。5、工程部對測試后單項不良大于1%的要進(jìn)行分析并將原因注明在流程卡中，并將完成后的流程卡交給技術(shù)副總審批。審批后的流程卡歸檔保存，同時轉(zhuǎn)換一份電子檔的流程總單發(fā)給總經(jīng)理(其中要包括的內(nèi)容有BOM表，合格率，對不良項目工程部的分析意見和技術(shù)副總的審批意見三、試產(chǎn)與量產(chǎn)生產(chǎn)工藝的交接——《工藝文件》。1、工程部式樣過后的產(chǎn)品，最終都要以《工藝文件》的形式進(jìn)行輸出。2、OEM客戶的生產(chǎn)工藝要求最終以《工藝文件》形式轉(zhuǎn)化為內(nèi)部文件。3、《工藝文件》中包括所有涉及到的原材料、生產(chǎn)工藝、