機(jī)加工車間除塵通風(fēng)系統(tǒng)方案

1、機(jī)加工車間除塵通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)方案目錄1、概述 3 .2、設(shè)計依據(jù)及原則 3.3、技術(shù)方案 4.4、設(shè)備供貨范圍 7.5、技術(shù)服務(wù)及質(zhì)量保證 9.1 、概述在家具及木制品加工的鋸、刨、銑、鉆、磨等工序產(chǎn)生木屑、刨 花、鋸末、膩子灰等粉塵污染。木工粉塵粒徑分布離散，質(zhì)量較輕， 可燃、易爆。對木質(zhì)粉塵，通常先經(jīng)沉降室捕集較大顆粒的刨花和木 屑，再采用袋式除塵器捕集細(xì)顆粒塵。 也可以直接采用袋式除塵器一級除塵。2、設(shè)計依據(jù)及原則2.1 設(shè)計依據(jù)1) 中華人民共和國大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) ( GB16297-1996 ) ；2) 工企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) ( TJ36-90 ) ；3) 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)

2、范 ( GBJ19-87 ) ；4) 袋式除塵器技術(shù)要求及驗收規(guī)范 ( JB/T8471-96 ) ；5) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 ( GB50205-86 ) ；6) 中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法 ；7) 中華人民共和國大氣綜合防治法 ；8) 國家及地區(qū)頒發(fā)的其它有關(guān)設(shè)計規(guī)范；2.2 設(shè)計原則1) 除塵系統(tǒng)配套的設(shè)備設(shè)計及選型遵循“技術(shù)先進(jìn)、 經(jīng)濟(jì)實用” 的原則；2) 除塵器設(shè)計合理、 實用、可靠、先進(jìn)、具有運(yùn)行平穩(wěn)、低能耗、 清灰效果好、占地面積小；3) 設(shè)計要做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低；3、技術(shù)方案3.1 粉塵治理主要工藝設(shè)備簡介 目前，國內(nèi)外用于粉塵治理的主要設(shè)備有慣性除塵器、 旋風(fēng)除塵 器

3、、濾芯除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器、水膜除塵器等。水膜除 塵器為濕式除塵器，它們適用于高溫除塵，但除塵效率不高，故不適合用于本除塵系統(tǒng)； 慣性除塵器、 旋風(fēng)除塵器對較粗塵粒的收集效果 較好，但對細(xì)微粉塵則無能為力（本系統(tǒng)細(xì)微粉塵比較多）；而靜電除塵器雖效果不錯，但設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高，占地面積也大，一般廠家不愿接受，不適合本系統(tǒng)；布袋除塵器具有過濾效率高，過濾 精度高，占地面積小，操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。3.2 粉塵治理工藝設(shè)備的選擇3.2.1 根據(jù)現(xiàn)場布置設(shè)置的工藝流程（如下） ：機(jī)加工設(shè)備T 設(shè)備自帶收塵罩T 支管道 T 手動閥門 T 主管道 T 布袋 除塵器 T引風(fēng)機(jī) T 排氣筒3.2.

4、3 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計1 ） 設(shè)計原則1. 合理選擇管道內(nèi)煙氣流速，綜合考慮一次性投資和長期運(yùn)行費(fèi)用。2. 除塵管道之間的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，優(yōu)化設(shè)計部件，減少系統(tǒng)阻力。2 ） 管徑確定除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高， 通常采用圓形風(fēng)道， 而且直徑較小。但是，為了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；排送較粗粉塵（如木屑） 100mm排送粗粉塵（如刨花）130mm排送木片150mm除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過 10%以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計 要求。除塵系統(tǒng)風(fēng)管

5、內(nèi)風(fēng)速的大小，除了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響 外，還要 考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過大對設(shè)備和風(fēng)道磨損加快；風(fēng)速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管 內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的最低 空氣流速。除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)最低空氣流速（m/s）粉塵性質(zhì)垂直管水平管粉塵性質(zhì)垂直管水平管粉狀的黏土和沙1113鐵和鋼（屑）1923耐火泥1417灰土、砂塵1618重礦物粉塵1416鋸屑、刨屑1416輕礦物粉塵1214木屑、紙屑1416干型砂1113干微塵8101012染料粉塵14161618濕泥（2%以下水 分）1518麻（短纖維粉塵、 雜質(zhì)）812鐵和鋼（塵末）1315谷物粉塵1012棉絮810大

6、塊濕木屑1820管網(wǎng)系統(tǒng)是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設(shè)備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻力損失值等有機(jī)的組合系統(tǒng)，合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu) ，選擇合適的管道截面形狀，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻 力；降低管 道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重 大，為防止管道和灰斗 內(nèi)部積灰，在設(shè)計管道走向時盡量使管道保持 必要的傾斜角度和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)速。同時每個吸塵點(diǎn)處設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)吸塵罩口處的風(fēng)量、風(fēng)壓，本方案設(shè)計流速14- 16m/s。每臺設(shè)備處預(yù)留2-4個接口，接口管徑與設(shè)備收塵罩連接國； 軟管管徑相符，每 個接口支管設(shè)置一個手動調(diào)節(jié)閥，當(dāng)某位置揚(yáng)塵點(diǎn) 不工作時，可根據(jù)需要

7、關(guān)閉閥 門，提高設(shè)備處理風(fēng)量，達(dá)到風(fēng)量平衡 的有效目的和除塵效率。在支管道的正上方每間隔10米設(shè)置一個通風(fēng)口，以便改善車間內(nèi) 的空氣流 通及空氣質(zhì)量。324選用特殊設(shè)計的脈沖噴吹類袋式除塵器，技術(shù)要點(diǎn)： 采用圓袋，袋間距適當(dāng)加大； 采取人口氣流均布措施，避免形成不均勻上升氣流；采用離線清灰方式； 采取防爆防火設(shè)計，箱體設(shè)泄爆閥及自動噴淋滅火裝置3.3技術(shù)參數(shù)脈沖袋式除塵器序號項目名稱單位參數(shù)備注1設(shè)備規(guī)格型號PPC96-92處理風(fēng)量mAh60000-650003總過濾面積m28824濾袋正常使用溫度Cv 805總過濾風(fēng)速m/min1.26濾袋數(shù)量條8647濾袋規(guī)格mm 10 >25008

8、濾袋壽命a>29濾袋材質(zhì)抗靜電覆膜滌綸針刺氈10袋籠規(guī)格mm 15 >248011袋籠數(shù)量根86412出口含塵濃度mg/Nm3<3013除塵器漏風(fēng)率%V 214設(shè)備阻力Pa<20015除塵器承壓Pa500016脈沖閥規(guī)格217脈沖閥數(shù)量件1818清灰用壓縮空氣壓力MPa0.40.619清灰用壓縮空氣耗量Nm3/min320清灰方式脈沖噴吹21除塵灰斗數(shù)量個122倉室數(shù)個923螺旋輸送機(jī)mmLS31524收塵點(diǎn)個3025總匯風(fēng)管mm 1200, 30m26控制方式PLC脈沖控制儀27引風(fēng)機(jī)4-68 血 12D28電機(jī)90KW29設(shè)備尺寸LXBXHmm總圖為準(zhǔn)4、設(shè)備供貨范

9、圍4.1除塵器本體及輔助設(shè)備除塵器本體前自進(jìn)口煙箱法蘭，后至出口煙箱法蘭，除塵器上自頂蓋下卸灰閥出口法蘭。支腿、爬梯以及護(hù)欄、脈沖閥件、濾袋、通 風(fēng)主管道、 支管道、通風(fēng)接口、收塵接口、手動調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機(jī)、控制 柜、控制線纜等設(shè)備， 所有接口法蘭要求配供反法蘭等（供方提供土 建條件圖，需方負(fù)責(zé)施工，需方提 供電源、氣源、水源到設(shè)備處）。 4.2技術(shù)資料文件供貨清單、產(chǎn)品合格證明、產(chǎn)品出廠報告、電氣設(shè)備使用維護(hù)說明書、安裝使用說明書、設(shè)備竣工圖、設(shè)備供貨清冊、控制電器原理圖4.3設(shè)備供貨清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1本體PPC96-9套12支架、爬梯、扶欄套13濾袋 130 >2500條

10、864抗靜電覆膜滌綸針 刺氈4袋籠125 >480件8645電磁脈沖閥2 ”只18國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品6噴吹組件套97花板塊98調(diào)壓閥DN65/1.0只19防爆安全門300個910螺旋輸送機(jī)LS315臺111料位儀件212控制柜脈沖控制儀臺113引風(fēng)機(jī)4-68 匹 12D臺114電機(jī)90KW臺115控制線纜及橋架套116配對法蘭緊固件進(jìn)出風(fēng)口套117除塵器進(jìn)出口軟連接 1200件218手動調(diào)節(jié)閥 100-800件8019管道 1200米5020支管道 300-800米60021排氣筒米205、技術(shù)服務(wù)及質(zhì)量保證5.1 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)5.1.1 為了確保供方所供的設(shè)備安全，正常投運(yùn)，供方無償派遣合格

11、 的現(xiàn)場服務(wù)人員到現(xiàn)場服務(wù)，具體派遣人員由雙方協(xié)商確定。供方派 遣人員具有：遵紀(jì)守法，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，了解合同設(shè)備的 設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機(jī)組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地 進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，能夠獨(dú)立及時地處理現(xiàn)場發(fā)生問題。5.1.2 供方現(xiàn)場服務(wù)人員的職責(zé)是：設(shè)備催交，貨物地開箱檢驗，設(shè) 備質(zhì)量問題處理，指導(dǎo)安裝和調(diào)試，參加運(yùn)行和性能實驗。在安裝和 調(diào)試前，供方技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)向需方技術(shù)人技術(shù)交底， 講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。對于重要工序，技術(shù)人員要對施工情況進(jìn)行確 認(rèn)，否則供方不能進(jìn)行下一道工序。經(jīng)需方確認(rèn)的工序如因供方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯誤而發(fā)生問題，供方負(fù)全部責(zé)任。5.2

12、售后服務(wù)保證5.2.1 整套設(shè)備的質(zhì)量保證期為 12 個月，濾袋的使用壽命保證2 年。從我公司設(shè)備運(yùn)達(dá)業(yè)主現(xiàn)場后安裝調(diào)試，正常運(yùn)行后開始計算。 在質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)任何故障，我公司都在售后服務(wù)保證中所規(guī)定的 時間內(nèi)進(jìn)行處理；如須更換零部件，我公司免費(fèi)提供備品備件進(jìn)行更換。5.2.2 我公司所提供布袋除塵器滿足甲乙雙方在本附件中所簽訂的 各項性能參數(shù)，如在性能測試期間，由我公司設(shè)備自身的原因造成， 未能達(dá)到性能要求的，經(jīng)過我公司技術(shù)人員及維修人員連續(xù)三次處理 后，仍不能達(dá)到投標(biāo)文件規(guī)定的設(shè)備性能的， 我公司保證進(jìn)行免費(fèi)更 換或退貨，并賠償直接經(jīng)濟(jì)損失。5.2.3 在質(zhì)保期內(nèi)，布袋除塵器出現(xiàn)任何故障