注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟

1、注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝一般分三個(gè)步驟：1、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù)確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。檢查開(kāi)閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。射出壓力（ P1 ）設(shè)定在最大值的60。保持壓力（ PH ）設(shè)定在最大值的30 。射出速度（ V1 ）設(shè)定在最大值的40。螺桿轉(zhuǎn)速（ VS ）設(shè)定在約 60RPM 。背壓（ PB ）設(shè)定在約 10kg/cm2 。松退約設(shè)定在3mm 。保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30。例如 100mm 的螺桿，則設(shè)定 30mm 。計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。射出總時(shí)間稍短，冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定。2、手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。

2、以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。螺桿旋退進(jìn)料。待冷卻后開(kāi)模取出成型品。重復(fù) 的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的 1020 的位置，而且成型品無(wú)短射、毛邊及白化，或開(kāi)裂等現(xiàn)象。3、半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正計(jì)量行程的修正 計(jì)量終點(diǎn) 將射出壓力提高到 99，并把保壓暫調(diào)為 0，將計(jì)量終點(diǎn) S0 向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。出速度的修正把 PH 回復(fù)到原水準(zhǔn)， 將射出速度上下調(diào)整， 找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度，以其中間點(diǎn)為適宜速度 本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問(wèn)題的參數(shù)設(shè)定 。保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力， 找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力， 以其中間點(diǎn)為

3、選擇保壓。保壓時(shí)間 或射出時(shí)間 的修正逐步延長(zhǎng)保持時(shí)間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間， 并確認(rèn)下列情況可以滿足： 1、成型品被頂出、 夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。 2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚 4mm 以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法：理論冷卻時(shí)間 =S （1+2S ） .模溫 60 度以下。理論冷卻時(shí)間 =1.3S(1+2S) .模具 60 度以上 S 表示成型品的最大肉厚 。塑化參數(shù)的修正確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間；確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無(wú)

4、氣痕等現(xiàn)象， 適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。段保壓與多段射速的活用一般而言，在不影響外觀的情況下， 注射應(yīng)以高速為原則， 但在通過(guò)澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行；保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。塑成型缺點(diǎn)的成因及解決方法不正確的操作條件，損壞的機(jī)器及模具會(huì)產(chǎn)生很多成型缺點(diǎn)，下面提供了一些解決的方法供參考。為了減少停機(jī)的時(shí)間，及能盡快找出操作問(wèn)題的原因，操作人員應(yīng)把所有最好的注塑機(jī)型條件記錄在 “注塑成型條件記錄表 ”上，以供日后解決問(wèn)題時(shí)參考之用。（ 1 ）成品不完整故障原因 處理方法塑料溫度太低提高熔膠筒溫度射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量不夠增多射膠量澆口

5、襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏重新調(diào)整其配合射前時(shí)間太短增加射膠時(shí)間射膠速度太慢加快射膠速度低壓調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)節(jié)模具溫度太低提高模具溫度模具溫度不勻重調(diào)模具水管模具排氣不良恰當(dāng)位置加適度排氣孔射嘴溫度不低提高射嘴溫度進(jìn)膠不平均重開(kāi)模具溢口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口塑料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠增加潤(rùn)滑劑背壓不足 稍增背壓過(guò)膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢查修理射膠量不足更換較大規(guī)格注塑機(jī)制品太薄使用氮?dú)馍淠z（ 2 ）制品收縮故障原因 處理方法模內(nèi)進(jìn)膠不足熔膠量不足加熔膠量射膠壓力太低高射壓背壓壓力不夠高背壓力射膠時(shí)間太短長(zhǎng)射膠時(shí)間射膠速度太慢快射速溢口不平衡模具溢口太小或位置射嘴孔太細(xì)，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減

6、低背壓效果。整模具或更換射嘴料溫過(guò)高低料溫模溫不當(dāng)整適當(dāng)溫度冷卻時(shí)間不夠延冷卻時(shí)間蓄壓段過(guò)多射膠終止應(yīng)在最前端產(chǎn)品本身或其肋骨及柱位過(guò)厚檢討成品設(shè)計(jì)射膠量過(guò)大更換較細(xì)的注塑機(jī)過(guò)膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢修澆口太小、塑料凝固失支背壓作用加大澆口尺寸（ 3 ）成品粘模故障原因 處理方法填料過(guò)飽降低射脫壓力，時(shí)間，速度及射膠量射膠壓力太高降低射膠壓力射膠量過(guò)多減小射膠量射膠時(shí)間太長(zhǎng)減小射膠間時(shí)料溫太高降低料溫進(jìn)料不均使部分過(guò)飽變更溢口大小或位置模具溫度過(guò)高或過(guò)低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度模內(nèi)有脫模倒角修模具除去倒角模具表面不光滑打磨模具脫模造成真空開(kāi)?；蝽敵鰷p慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備注塑周期太短加強(qiáng)冷卻脫模劑

7、不足略為增加脫模劑用量（ 4 ）澆道（水口）粘模故障原因 處理方法射膠壓力太高降低射膠壓力塑料溫度過(guò)高降低塑料溫度澆道過(guò)大修改模具澆道冷卻不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低冷卻溫度澆道脫模角不夠修改模具增加角度澆道襯套與射嘴配合不正重新調(diào)整其配合澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角檢修模具澆道外孔有損壞檢修模具無(wú)澆道抓銷加設(shè)抓銷填料過(guò)飽降低射膠量，時(shí)間及速度脫模劑不足略為增加脫模劑用量（ 5 ）毛頭、飛邊故障原因 處理方法塑料溫度太高降低塑料溫度，降低模具溫度射膠速度太高降低射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力填料太飽降低射膠時(shí)間，速度及劑量合模線或吻合面不良檢修模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機(jī)（

8、6 ）開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂 故障原因 處理方法填料過(guò)飽 降低射膠壓力，時(shí)間，速度及射膠量模溫太低 升高模溫部份脫模角不夠檢修模具有脫模倒角檢修模具成品脫模時(shí)不能平衡脫離檢修模具頂針不夠或位置不當(dāng)檢修模具脫模時(shí)局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象開(kāi)?？身敵雎伲舆M(jìn)氣設(shè)備脫模劑不足略為增加脫模劑用量模具設(shè)計(jì)不良，成品內(nèi)有過(guò)多余應(yīng)力改良成品設(shè)計(jì)側(cè)滑塊動(dòng)作之時(shí)間或位置不當(dāng)檢修模具（ 7 ）結(jié)合線故障原因 處理方法塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度過(guò)低提高模具溫度射嘴溫度過(guò)低提高射嘴溫度射膠速度太慢增快射膠速度射膠壓力太低提高射膠壓力塑料不潔或滲有其它料檢查塑料脫模油太多少用膠模油或盡量不用澆道及

9、溢口過(guò)大或過(guò)小調(diào)整模具熔膠接合的地方離澆道口太遠(yuǎn)調(diào)整模具模內(nèi)空氣排除不及增開(kāi)排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞熔膠量不足使用較大的注塑機(jī)太多脫模劑不用或減少脫模劑（ 8 ）流紋故障原因 處理方法塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度太低提高模具溫度模具冷卻不當(dāng)重調(diào)模具水管射膠速度太快或太慢調(diào)整適當(dāng)射膠速度射膠壓力太高或太低調(diào)整適當(dāng)射膠壓力塑料不潔或滲有其它料檢查塑料溢口過(guò)小產(chǎn)生射紋加大溢口成品斷面厚薄相差太多變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置（ 9 ）成品表面不光澤故障原因處理方法模具溫度太低提高模具溫度塑料劑量不夠增加射膠壓力，速度，時(shí)間及劑量模腔內(nèi)有過(guò)多脫模油擦試干凈塑料干燥處理不當(dāng)改良

10、干燥處理模內(nèi)表面有水擦試并檢查是否有漏水模內(nèi)表面不光滑打磨模具（ 10 ）銀紋、氣泡故障原因 處理方法塑料含有水份塑料徹底烘干、提高背壓塑料溫度過(guò)高或塑料在機(jī)筒內(nèi)停留過(guò)久降低塑料溫度，更換較小射膠量的注塑機(jī)，降低射嘴及前段溫度塑料中其它添加物如潤(rùn)滑劑，染料等分解減小其使用量或更換耐溫較高的代替品塑料中其它添加物混合不勻徹底混合均勻射膠速度不快減慢射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力熔膠速度太低提高熔膠速度模具溫度太低提高模具速度塑料粒粗細(xì)不勻使用粒狀均勻原料熔膠筒內(nèi)夾有空氣降低熔膠筒后段溫度、提高背壓、減小壓縮段長(zhǎng)度塑料在模內(nèi)流程不當(dāng)調(diào)整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均（ 11 ）成

11、品變形故障原因 處理方法成品頂上時(shí)尚未冷卻降低模具溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低塑料溫度塑料溫度太低提高塑料溫度，提高模具溫度成品形狀及厚薄不對(duì)稱模具溫度分區(qū)控制，脫模后以定形架固定，變更成形設(shè)計(jì)填料過(guò)多減小射膠壓力，速度，時(shí)間及劑量幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均更改溢口頂針系統(tǒng)不平衡改善頂出系統(tǒng)模具溫度不均勻調(diào)整模具溫度近溢口部分的塑料太松或太緊增加或減少射膠時(shí)間保壓不良增加保壓時(shí)間（ 12 ）成品內(nèi)有氣孔故障原因 處理方法填料量不足以防止成品過(guò)度收縮成品斷面，肋或柱過(guò)厚變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量及時(shí)間不足增加射膠量及射膠時(shí)間澆道溢口太小加大澆道及溢口射膠速度太快調(diào)慢射膠速度塑料含水

12、份塑料徹底干燥塑料溫度過(guò)高以致分解降低塑料溫度模具溫度不均勻調(diào)整模具溫度冷卻時(shí)間太長(zhǎng)減少模內(nèi)冷卻時(shí)間，使用水浴冷卻水浴冷卻過(guò)急減小水浴時(shí)間或提高水浴溫度背壓不夠提高背壓熔膠筒溫度不當(dāng)降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度塑料的收縮率太大采用其它收縮率較小的塑料（ 13 ）黑紋故障原因 處理方法塑料過(guò)熱塑料溫度太高降低塑料溫度熔膠速度太快降低射膠速度螺桿與熔膠筒偏心而產(chǎn)生非常摩擦熱檢修機(jī)器射嘴孔過(guò)小或溫度過(guò)高重新調(diào)整孔徑或溫度射膠量過(guò)大更換較小型的注塑機(jī)熔膠筒內(nèi)有使塑料過(guò)熱的*角 檢查射嘴與熔膠筒間的接觸面，有無(wú)間隙或腐蝕現(xiàn)象（ 14 ）黑點(diǎn)故障原因處理方法塑料過(guò)熱部份附著熔膠筒內(nèi)壁 徹底空射，拆除熔

13、膠筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時(shí)間，加強(qiáng)塑料干燥處理塑料混有雜物，紙屑等檢查塑料，徹底空射射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，加強(qiáng)模具排氣孔，酌降關(guān)模壓務(wù)，更改溢口位置熔膠筒內(nèi)有使塑料過(guò)熱的*角 檢查射嘴熔膠筒間的接觸面，有無(wú)間隙或腐蝕現(xiàn)象。（ 15 ）不穩(wěn)定的周期以上列舉的各種成型缺點(diǎn)，其成因及對(duì)策大多數(shù)都與周期的穩(wěn)定與否有關(guān)。塑料在熔膠筒內(nèi)適當(dāng)?shù)乃芑?，或模具的溫度控制，都是傳熱平衡的結(jié)果。也就是說(shuō)在整個(gè)注塑周期中，熔膠筒內(nèi)的塑料接受來(lái)自螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱，電熱圈的熱。熱能隨著塑料注入模內(nèi)，模具的熱能來(lái)自塑料和模具的恒器，損失在成品的脫模，散失于空氣中或經(jīng)冷卻水帶走。 因此熔膠筒或模具的溫度若要維持不變， 必需保持其進(jìn)出的傳熱平衡。維持傳熱的平衡則必需維持一定穩(wěn)定的注塑周期。假若注塑周期時(shí)間愈來(lái)愈短則熔膠