鍋爐總體介紹

1、華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結(jié)構型鍋爐。1.1.鍋爐型式鍋爐型式鍋爐型號：DG3130/27.46-2型燃用煤種：設計煤種和校核煤種：晉北煙煤。配置6臺HP1203/Dyn正壓直吹式制粉系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)采用前后墻對沖燃燒，配置 48只燃燒器噴口， 20只燃燼風噴口，共68個噴口。燃燒器分3層，每層共8只，前后墻各布置24只。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司2.2.鍋爐整體布置鍋爐整體布置華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司3.3.鍋爐主要規(guī)范鍋爐主要規(guī)范華潤電力（

2、賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司3.3.鍋爐布置尺寸及主要參數(shù)鍋爐布置尺寸及主要參數(shù)華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司4.4.鍋爐設計概要鍋爐設計概要爐膛出口煙溫，在燃用設計煤種或是在燃用校核煤種時，都可保證爐膛出口以后的受熱面不結(jié)渣、不積灰。當鍋爐出力在B-MCR時，爐膛出口煙氣溫度不大于灰變形溫度（DT）減去100或灰的軟化溫度（ST）減去150，兩者取較小值。設計時選取適當?shù)钠恋谉煔鉁囟?，以確保爐屏底上部的受熱面無明顯結(jié)渣。燃燒室空氣動力場良好，出口溫度場較均勻，爐膛出口同一標高煙道兩側(cè)對稱點間的煙溫偏差不得超過50。爐膛出口和水平煙道沿爐寬煙速不均勻系數(shù)不大于20%

3、。沿爐寬各管間熱偏差系數(shù)小于1.2。總計134只吹灰器（不含脫硝），82只爐膛吹灰器、34只長伸縮式吹灰器和18只半伸縮式吹灰器，另外，空預器吹灰器4只，每臺預熱器的冷端和熱端各一只。長伸縮式吹灰器對稱布置于上爐膛、水平煙道和尾部煙道的兩側(cè)墻，半伸縮式吹灰器布置在省煤器管組前。灰粒磨損特性較強的區(qū)域為處于煙溫較低的省煤器區(qū)域，省煤器區(qū)域煙速按小于9m/s設計。根據(jù)BHK公司的設計經(jīng)驗，一般情況下只要保證煙氣流速在14-15m/s以內(nèi)，受熱面一般不會出現(xiàn)磨損問題。本工程低溫過熱器和低溫再熱器的實際煙氣流速選取為1213 m/s（低過12.9m，低再8.0m），按照BHK公司的常規(guī)設計，通常不需要

4、裝設防磨裝置。為了確保鍋爐的安全運行，提高對高灰分煤的適應性，在易發(fā)生磨損的地方仍設置了防磨蓋板和煙氣阻流板華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司 ABAB防磨蓋板和煙氣阻流板防磨蓋板和煙氣阻流板華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司5.5.鍋爐主要技術性能鍋爐主要技術性能鍋爐變壓運行，采用定滑定運行或純滑壓運行的方式。壓力負荷曲線與汽輪機相匹配。變壓運行的范圍按30309090BMCRBMCR。定壓運行的范圍按0 03030BMCRBMCR和9090100100BMCRBMCR。混合變壓運行方式，在90負荷以上采用定壓運行，

5、在90到30負荷范圍內(nèi)采用變壓運行，在30負荷以下，再采用定壓運行。高負荷定壓運行，具有最好的循環(huán)效率。變壓運行，可使汽輪機通流部分的容積流量保持基本不變，使汽輪機有較高的內(nèi)效率。在低負荷定壓，可防止壓力過低，出現(xiàn)流動不穩(wěn)定等問題。燃用設計煤種時，不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于鍋爐的40%B-MCR，應能連續(xù)穩(wěn)定運行至少四小時以上。過熱器和再熱器溫度控制范圍，過熱汽溫在30%100%B-MCR、再熱汽溫在50%100%B-MCR負荷范圍時，保持穩(wěn)定在額定值，偏差不超過5。在過熱器兩側(cè)減溫水流量基本相同的條件下，過熱器和再熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差應分別小于5和10。當一臺空氣預熱器故障停運時，另一臺空氣

6、預熱器能單側(cè)運行，當一臺空氣預熱器故障停運時，另一臺空氣預熱器能單側(cè)運行，并可帶不低于鍋爐并可帶不低于鍋爐60%BMCR 負荷。負荷。鍋爐負荷變化率達到下述要求鍋爐負荷變化率達到下述要求在在50%100%B-MCR時，不低于時，不低于5%B-MCR/分鐘分鐘在在30%50%B-MCR時，不低于時，不低于3%B-MCR/分鐘分鐘在在30%B-MCR以下時，不低于以下時，不低于2%B-MCR/分鐘分鐘負荷階躍：大于負荷階躍：大于10%汽機額定功率汽機額定功率/分鐘。分鐘。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司6.6.鍋爐汽水系統(tǒng)鍋爐汽水系統(tǒng)華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司

7、鍋鍋爐爐汽汽水水流流程程華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司7.7.鍋爐本體總體結(jié)構鍋爐本體總體結(jié)構爐膛寬為 31433.4mm，深度為 15558.4mm，高度為 67000mm，整個爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，爐膛由下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個不同的結(jié)構組成，兩者間由過渡水冷壁和混合集箱轉(zhuǎn)換連接，爐膛角部為 R150mm圓弧過渡結(jié)構。爐膛冷灰斗的傾斜角度為 55，除渣口的喉口寬度為 1289.7mm。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司7.1.7.1.下部水冷壁下部水冷壁u 經(jīng)省煤器加熱后的給水，通過鍋爐兩側(cè)的下水連接管（406.458, SA-1

8、06C）引至兩個下水連接管分配集箱（457.285，SA-106C），再由36 根螺旋水冷壁引入管（12719，SA-106C）引入兩個螺旋水冷壁入口集箱（190.741，SA-106C）。u 爐膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盤繞膜式管圈，從水冷壁進口到折焰角下約3 米處。u 下部水冷壁管子共738根（前后墻各247根，左右側(cè)墻各122根）。u 螺旋水冷壁管中冷灰斗處采用光管，其余全部采用內(nèi)螺紋管，管子規(guī)格38.17.5，材料為15CrMoG（光管）/SA-213T2（六頭、上升角60內(nèi)螺紋管）。u 冷灰斗處管子節(jié)距為50.8 及47.984mm，冷灰斗以外的中部螺

9、旋盤繞管圈，傾角為23.578，管子節(jié)距50.8 mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁鋼厚6.4，材料為15CrMo。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司干除渣系統(tǒng)流程及技術參數(shù)干除渣系統(tǒng)流程及技術參數(shù) 干除渣系統(tǒng)由渣井、干式排渣機、爐底排渣裝置、碎渣機、二級輸渣機、斗式干除渣系統(tǒng)由渣井、干式排渣機、爐底排渣裝置、碎渣機、二級輸渣機、斗式提升機、布袋過濾器、渣倉、干式卸料機、雙軸攪拌機等設備組成提升機、布袋過濾器、渣倉、干式卸料機、雙軸攪拌機等設備組成華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司干除渣系統(tǒng)技術參數(shù)干除渣系統(tǒng)技術參數(shù) 渣井貯渣容積渣井貯渣容積100m100m 一、二級

10、鋼帶機其出力是可調(diào)的，正常工況下出力一、二級鋼帶機其出力是可調(diào)的，正常工況下出力10t/h10t/h，最大出力，最大出力為為25t/h25t/h 每臺爐配每臺爐配2 2臺斗式提升機，一臺運行、一臺備用。設計出力為臺斗式提升機，一臺運行、一臺備用。設計出力為25t/h25t/h。 渣庫容積渣庫容積300m300m華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司7.2.7.2.中部過渡段水冷壁中部過渡段水冷壁u螺旋水冷壁出口管子引出爐外，進入螺旋水冷壁出口集箱（190.740，12Cr1MoVG），由34 根連接管（141.321/114.318/101.616/12719，12Cr1MoVG）引

11、入爐兩側(cè)的混合集箱（558.8110，12Cr1MoVG）u混合后，再由68根連接管（12719 /101.616，12Cr1MoVG）引入到垂直水冷壁進口集箱（190.740，12Cr1MoVG）。前墻和側(cè)墻水冷壁螺旋管與垂直管的管數(shù)比為1：2。u后墻水冷壁的布置與前墻、兩側(cè)墻有所不同，每四根螺旋管有一根直接上升為垂直水冷壁，其余三根螺旋管對應引出八根垂直水冷壁管（中間部位對應引出8根，兩側(cè)對應引出7根，總計引出494根垂直水冷壁管）。u過渡段水冷壁兩側(cè)和前墻管子規(guī)格：內(nèi)螺紋管38.17.5，SA-213T2 和垂直管31.87.5，15CrMoG；后墻管子規(guī)格：內(nèi)螺紋管38.17.5，SA

12、-213T2 和垂直管31.86.5，15CrMoG。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司7.3.7.3.上部水冷壁上部水冷壁u上爐膛水冷壁采用結(jié)構較為簡單的垂直管屏，前墻和兩側(cè)墻管子規(guī)格為31.87.5，材料為15CrMoG，節(jié)距63.5 mm；膜式扁鋼厚9，材料為12Cr1MoV。u后墻及水平煙道底部管子規(guī)格為31.86.5, 材料為15CrMoG，節(jié)距63.5 mm；后墻水平煙道底部膜式扁鋼厚6.4，材料為15CrMo，后墻以下部分膜式扁鋼厚9，材料為12Cr1MoV。61根凝渣管

13、規(guī)格為76.220，材料為12Cr1MoVG。u水平煙道側(cè)墻前部分為膜式水冷壁管屏，管子規(guī)格31.86.5，材料15CrMoG，節(jié)距63.5mm；膜式扁鋼厚6.4，材料為15CrMo。u前墻和兩側(cè)墻水冷壁及后墻水冷壁凝渣管的出口工質(zhì)匯入上部水冷壁出口集箱（190.740，12Cr1MoVG）后，后由34 根連接管（141.321/101.616/12719/7312，12Cr1MoVG）引入水冷壁出口混合集箱（711.2115，12Cr1MoVG）。u在爐前方向通過三通接入汽水分離器進口混合集箱（558.895，12Cr1MoVG），再由連接管引入汽水分離器。后墻折焰角水冷壁流經(jīng)水平煙道底部進

14、入水平煙道底部出口集箱（ 42680 ，12Cr1MoVG）， 再由集箱兩端引出大口徑連接管（ 298.545 ，12Cr1MoVG）從鍋爐兩側(cè)上行到頂棚之上在鍋爐中心處用三通匯集成單根管道（406.455，12Cr1MoVG），再向爐前方向用過渡管與水冷壁出口混合集箱端部相接。u垂直水冷壁管子根數(shù)，前墻494根，兩側(cè)墻各244根，左右水平煙道側(cè)墻水冷壁各43根，水平煙道底部水冷壁494根，總計1562根。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司7.4.7.4.鍋爐啟動系統(tǒng)鍋爐啟動系統(tǒng)帶再循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動循環(huán)系統(tǒng)，由啟動分離器、儲水罐、再循環(huán)泵、再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥、儲水罐水位控制閥、疏

15、水擴容器、冷凝水箱、疏水泵等組成。在鍋爐啟動處于循環(huán)運行方式時，飽和蒸汽經(jīng)汽水分離器分離后進入頂棚過熱器，疏水進入儲水罐。來自儲水罐的飽和水通過鍋爐再循環(huán)泵和再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥回流到省煤器入口，鍋爐循環(huán)流體在省煤器進口混合。啟動系統(tǒng)的其余疏水通過儲水罐水位調(diào)節(jié)閥后引至疏水擴容器，在疏水擴容器中，蒸汽通過管道在爐頂排向大氣，水則進入凝結(jié)水箱。疏水箱水位由疏水泵聯(lián)動控制將多余的疏水通過2臺疏水泵排向凝汽器（水質(zhì)合格）或冷卻水塔（水質(zhì)不合格時）。鍋爐負荷在25%BMCR以上時，分離器呈干態(tài)運行，只作為一個蒸汽的流通元件。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司分離器規(guī)格為1064122，總高度

16、為4765mm，數(shù)量為兩個。經(jīng)水冷壁加熱后的工質(zhì)分別由6 根連接管沿切向逆時針向下傾斜15進入兩個分離器，分離出的水通過連接管進入分離器下方的儲水罐。分離器內(nèi)設有阻水裝置和消旋器。啟動分離器儲水罐規(guī)格為1104127，總高度為24140mm，數(shù)量一個。啟動分離器和儲水罐端部均采用錐形封頭結(jié)構，封頭均開孔與連接管相連。儲水罐上部蒸汽連接管、下部出水連接管上各布置一個取壓孔，后接三個并聯(lián)的單室平衡容器，水、汽側(cè)平衡容器一一對應提供壓差給差壓變送器，進行儲水罐的水位控制。儲水罐上有設定的高報警水位、儲水罐水位控制閥全開水位、正常水位（上水完成水位）、再循環(huán)泵啟動水位（MFT 時）、儲水罐水位控制閥全

17、關水位、再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥全開水位、再循環(huán)泵啟動水位（MFT 重置時）、再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥全開水位、暖管管路關閉水位、低報警水位及再循環(huán)泵跳閘水位，根據(jù)各水位不同的差壓值來控制再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥及儲水罐水位控制閥調(diào)節(jié)水位。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司u爐水循環(huán)泵采用德國凱士比泵有限公司（KSB）LUVAk 200-300/1 防潮潛水型循環(huán)水泵，循環(huán)水泵垂直安裝，懸掛在貯水箱下方，沒有支撐，隨著管道自由膨脹，可有效避免產(chǎn)生附加的張力。電機在殼體的正下方，殼體和電機部分通過泵殼緊固長螺栓連接。u爐水循環(huán)泵的最小安全流量本工程為210m3/h，循環(huán)泵最小流量回流管路（15922，12

18、Cr1MoVG）。該管路從循環(huán)泵出口引出經(jīng)最小流量孔板、閘閥后至儲水罐筒體（標高42998mm 處）。u為了防止在快速降負荷時，再循環(huán)泵進口循環(huán)水發(fā)生閃蒸引起循環(huán)泵的汽蝕，設置了再循環(huán)泵過冷管路。該管路從主給水管路（爐左側(cè)標高41027.5mm）引出，經(jīng)兩個閘閥后引至儲水罐筒體（標高42998mm 處），管路容量約為2%B-MCR，管路規(guī)格為114.316，材質(zhì)12Cr1MoVG。u泵和電機之間有一個熱屏蔽裝置，將熱的泵部分和冷的電機部分隔開，使二者之間的熱傳導降低到最小程度。為充分保證隔熱效果，熱屏蔽裝置設有低壓冷卻水管路。7.5.7.5.爐水循環(huán)泵爐水循環(huán)泵華潤電力（賀州）有限公司華潤電力

19、（賀州）有限公司u為了回收暖泵和暖閥熱水、回收熱能，在儲水罐上設置了加熱水溢流管路，將加熱水引出（總管60.39.7，15CrMoG），再分成兩路（支管48.37.9，15CrMoG）通過截止閥、止回閥引至過熱器二級減溫水的兩個分支管道。u為了防止再循環(huán)泵和儲水罐水位控制閥受到熱沖擊，設置了再循環(huán)泵和儲水罐水位控制閥的暖泵、暖閥及暖管管路，該管路從省煤器出口引出熱水（60.39.7，15CrMoG），經(jīng)電動截止閥后分成兩路（60.39.7，15CrMoG）：u一路經(jīng)針形調(diào)節(jié)閥、止回閥和手動截止閥送至再循環(huán)泵出口。u另一路經(jīng)針形調(diào)節(jié)閥后分三路（33.47.1，20G），最后三路合并成一路（60.

20、39.7，15CrMoG），在盡量靠近儲水罐水位控制閥前閘閥的位置接入儲水罐的出口管路后回流至儲水罐，同時起到了加熱儲水罐水位控制閥、儲水罐水位控制閥前電動閘閥和儲水罐水位控制閥進口管道的作用。7.5.7.5.爐水循環(huán)泵爐水循環(huán)泵華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司8.8.省煤器省煤器省煤器布置：后豎井后煙道內(nèi)，水平低過后。布置特點：光管、順列布置、逆流傳熱。防磨措施：防磨蓋板，煙氣阻流板。結(jié)構特點：由水平段蛇形管和垂直段吊掛管兩部分組成，兩部分之間通過叉型管過渡，省煤器垂直段吊掛管對布置在后煙道上部的低溫過熱器蛇形管屏起吊掛作用。水平段：蛇形管由管子578（SA-210C）組成，

21、4 管圈繞，橫向節(jié)距114.3mm，274排。垂直段：吊掛管由管子 579（SA-210C）及549（SA-210C）組成，沿煙道深度方向布置前、后兩排。進口集箱：規(guī)格（584.2110，SA-106C）華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司8.8.過熱器系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)u過熱器受熱面由四部份組成：u第一部份為頂棚和后豎井煙道四壁及后豎井中隔墻；u第二部份是布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的低溫過熱器；u第三部份是位于爐膛上部的屏式過熱器；u第四部份是位于折焰角上方的高溫過熱器。u整個過熱器系統(tǒng)布置了一次左右交叉，即屏過出口至高溫過熱器進口連接管進行一次左右交叉，有效地減少了鍋爐寬度上的煙氣側(cè)不

22、均勻的影響。u鍋爐過熱器系統(tǒng)設有兩級四點噴水減溫。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司8.1.8.1.頂棚過熱器頂棚過熱器u入口集箱（495.3100，12Cr1MoVG）：u頂棚管節(jié)距為114.3，分為前、中、后三段。u頂棚過熱器前段：爐膛上部屏式過熱器區(qū)域為管子規(guī)格為63.510，材質(zhì)為15CrMoG，扁鋼厚度12mm，材質(zhì)12Cr1MoV；u頂棚過熱器中段：爐膛折焰角高溫過熱器和水平煙道高溫再熱器區(qū)域，以后墻凝渣管后300mm 處為界，前部分管子規(guī)格為63.510，材質(zhì)為15CrMoG，后部分管子規(guī)格變?yōu)?79，材質(zhì)為15CrMoG，頂棚中段扁鋼厚度9mm，材質(zhì)15CrMo；

23、u頂棚過熱器后段：管子規(guī)格為579，材質(zhì)為15CrMoG，扁鋼厚度6.4mm，材質(zhì)15CrMo。u頂棚出口集箱：（355.670，12Cr1MoVG）通過48 根連接管（141.321/共計30 根，114.318/共計6 根，12719/共計12 根，連接管材質(zhì)均為12Cr1MoVG）分別引入前、側(cè)、后包墻及中隔墻入口集箱。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司8.2.8.2.后豎井包墻過熱器后豎井包墻過熱器u包墻過熱器均為全焊接膜式壁結(jié)構，扁鋼材質(zhì)均為15CrMo。水平煙道左右側(cè)包墻分別由規(guī)格為31.86.5、15CrMoG 的管子組成，節(jié)距63.5。u后豎井前包墻、中隔墻下部由

24、38.16.5、15CrMoG 的管子組成管屏，節(jié)距114.3；上部煙氣進口段前包墻均拉稀成三排（節(jié)距為342.9）、中隔墻拉稀成兩排（節(jié)距為228.6），均為光管布置、最后排管子承載，前墻承重管規(guī)格為5716.5（15CrMoG），中隔墻承重管規(guī)格為459（15CrMoG），其余前排管子均為38.16.5，15CrMoG。u后豎井左右側(cè)包墻分別由38.16.5、15CrMoG 的管子組成管屏，節(jié)距114.3。后豎井后包墻由38.16.5、15CrMoG 的管子組成管屏，節(jié)距114.3。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司8.3.8.3.低溫過熱器低溫過熱器整個低溫過熱器為順列布置

25、，蒸汽與煙氣逆流換熱。低溫過熱器水平段共2 組，由3 根管子繞成，管排橫向節(jié)距114.3。下組管子為578、12Cr1MoVG，上組管子下段為579、12Cr1MoVG，上段為5710.5、12Cr1MoVG。水平段的兩排管合成垂直段的一排管，起降低煙速、減小磨損作用，管子50.810、12Cr1MoVG，橫向節(jié)距228.6mm。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司8.4.8.4.屏式過熱器屏式過熱器經(jīng)過低溫過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)低過出口連接管（660.495，12Cr1MoVG）、一級減溫器（660.495, 12Cr1MoVG）及屏過進口連接管（533.470，12Cr1MoVG

26、）后引入屏過進口混合集箱（571.595, 12Cr1MoVG），混合集箱與19 只分配集箱（32570，12Cr1MoVG）相連。在爐深方向布置了2 排，兩排屏之間緊挨著布置，每一排管屏沿爐寬方向布置19 片屏，共38 片。屏式過熱器每片屏由24 根管繞成，爐內(nèi)受熱面管子外三圈采用HR3C 材料，其余內(nèi)圈均采用SA-213TP347HFG 或SUPER304H材料，華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司8.5.8.5.高溫過熱器高溫過熱器蒸汽從高過進口混合集箱（584.285, SA-335P91）水平進入與之相連的高過進口分配集箱（298.552， SA-335P91，共22 根

27、），經(jīng)蛇形管加熱后進入高過出口分配集箱（38190, SA-335P92，共22 根），再水平接至高過出口混合集箱（711.2 140，SA-335P92），品質(zhì)合格蒸汽由連接管（560107，SA-335P92）從出口混合集箱兩端引出，送入汽輪機高壓缸。沿爐寬方向布置有44片，相鄰的兩片管屏與同一個高過進、出口分配集箱相接，每片管屏由22 根管子并聯(lián)繞制而成，爐內(nèi)受熱面管子外三圈采用HR3C 材料，其余內(nèi)圈均采用SA-213TP347HFG 或SUPER304H 材料，管屏入口段與出口段采用不同的管子壁厚，內(nèi)外圈管采用不同的管子規(guī)格。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司9.9.再

28、熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為二級：低溫再熱器、高溫再熱器。低溫再熱器布置在后豎井前煙道內(nèi)，高溫再熱器布置在水平煙道內(nèi)。汽輪機高壓缸排汽經(jīng)連接管（812.830，ASTM A672 B70CL22）從低再進口集箱（812.844，SA-106C）左右側(cè)中間位置三通的下方引入。低再蛇形管由水平段和垂直段兩部分組成，根據(jù)煙溫的不同和系統(tǒng)阻力的要求，低溫再熱器的不同管組采用了不同的節(jié)距和管徑。水平段分四組，水平布置于后豎井前煙道內(nèi)，由6 根管子繞制而成，每組之間留有足夠的空間便于檢修。低再橫向節(jié)距S1=114.3。下三組管子規(guī)格為574.5，管排的縱向節(jié)距S2=76，材質(zhì)最下組SA-

29、210C，其余兩組15CrMoG。最上組管子分兩部分，下部分管子規(guī)格為574.5，材質(zhì)12Cr1MoVG；上部分管子規(guī)格為574.5，材質(zhì)SA-213T23。低再出口垂直段由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成，橫向節(jié)距228.6mm，管子規(guī)格50.84.5，材質(zhì)SA-213T22/SA-213T91。華潤電力（賀州）有限公司華潤電力（賀州）有限公司再熱蒸汽經(jīng)過低再加熱后進入低再出口分配集箱（26724 共計68 根，16818 共計1 根，材質(zhì)均為12Cr1MoVG），相鄰的兩個低再垂直管組（鍋爐中心線處管組除外）引進同一個出口分配集箱，鍋爐左右兩側(cè)的出口分配集箱高低布置，左側(cè)集箱的標高為76m，右側(cè)集箱的標高為74.8m，再熱蒸汽通過出口分配集箱水平引入其標高位置的低再出口混