塑料包材企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)說明書(共36頁)

1、塑料包材企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)說明書塑料制品作業(yè)指導(dǎo)書 編制 日期 審核 日期 批準 日期2014-05-01 發(fā)布 2014-05-15實施發(fā)布 塑料制品作業(yè)指導(dǎo)書目錄1) 復(fù)合膜袋主要工藝流程及關(guān)鍵質(zhì)控點SF/02-2014-012) 非復(fù)合膜袋工藝流程圖及關(guān)鍵質(zhì)控點SF/02-2014-023) 非復(fù)合膜產(chǎn)品使用說明書 SF/02-2014-034) 復(fù)合膜產(chǎn)品使用說明書 SF/02-2014-045) 吹膜工序操作規(guī)范 SF/02-2014-056) 印刷工序操作規(guī)范 SF/02-2014-067) 復(fù)合工序操作規(guī)范 SF/02-2014-078) 制袋工序操作規(guī)范 SF/02-2014-089

2、) 檢驗規(guī)程 SF/02-2014-0910) 各工序質(zhì)量標準 SF/02-2014-01011) 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施操作規(guī)程 SF/02-2014-01112) 檢測設(shè)備操作規(guī)程 SF/02-2014-012塑料制品廠編號：SF/02-2014-01復(fù)合膜袋主要工藝流程及關(guān)鍵質(zhì)控點版本：A/0 頁碼：1/1復(fù)合膜袋主要工藝流程及關(guān)鍵質(zhì)控點調(diào)配3-1調(diào)配2-1印刷2熟化4復(fù)合3原輔料采購1進貨檢驗分切入庫檢驗包裝制袋5為關(guān)鍵質(zhì)控點1控制供方資質(zhì)證明：要求供方提供產(chǎn)品質(zhì)量安全證明。2通過控制車速，溫度來達到良好色差和溶劑脫出效果：七色印刷機：速度60-65m/min，風(fēng)速70m/min，溫度：色墨4

3、5-50，白墨50-55.2-1按生產(chǎn)工藝要求進行調(diào)配。3：控制車速、溫度、濕度以到要求的套印精度：保證機器按下列參數(shù)運行干式復(fù)合機：速度60-70 m/min，風(fēng)速70m/min，溫度：55 80 85 3-1按生產(chǎn)工藝要求進行調(diào)配。4:控制熟化的時間與溫度：BOPA和LDPE: 時間30-36h,溫度45-555 控制生產(chǎn)車間的溫度和濕度：相對濕度60±10%6監(jiān)控半成品和成品的溶劑殘留量：通過監(jiān)控印刷復(fù)合設(shè)備是否正常運作，控制溶劑殘留量不大于10mg/7：保持工序的潔凈度。塑料制品廠編號：SF/02-2014-02非復(fù)合膜袋工藝流程圖及關(guān)鍵質(zhì)控點版本：A/0 頁碼：1/1非復(fù)合

4、膜袋主要工藝流程及關(guān)鍵質(zhì)控點擠出吹塑2原輔料采購1配料收卷印刷入庫檢驗包裝分切制袋3為關(guān)鍵質(zhì)控點1：控制供方資質(zhì)：要求供方提供產(chǎn)品質(zhì)量安全證明。2：控制熔融塑化過程工藝參數(shù)：預(yù)熱熔融溫度：120-150 冷卻定型過程控制：使用設(shè)備自帶的冷卻裝置。吹脹工藝參數(shù)控制：吹塑溫度150-160，速度10-15m/min,3：保持工序的潔凈度要求。制品廠編號：SF/02-2014-03非復(fù)合膜產(chǎn)品使用說明書版本：A/0 頁碼：1/1產(chǎn)品使用說明書產(chǎn)品名稱：包裝用聚乙烯吹塑薄膜執(zhí)行標準：GB/T4456-1996結(jié)構(gòu)組成：低密度聚乙烯（LDPE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）混合薄膜概 述：該非復(fù)合膜是

5、經(jīng)過吹塑、印刷、分切等工序加工完成。產(chǎn)品用途：用于自動包裝卷材及制袋類產(chǎn)品。使用方法：由開口處灌裝后熱封口。規(guī) 格：按客戶需求定制包 裝：內(nèi)襯塑料袋（瓦楞紙箱包裝必要時夾板保護）。使用環(huán)境： -20-45。貯 存 期：常溫下貯存，貯存期1年。注意事項：因不同的設(shè)備，不同的生產(chǎn)速度，熱封溫度不同。在正式生產(chǎn)前請先試驗后再批量生產(chǎn)。制品廠編號：SF/02-2014-04復(fù)合膜產(chǎn)品使用說明書版本：A/0 頁碼：1/1產(chǎn)品使用說明書產(chǎn)品名稱：雙向拉伸尼龍（BOPA）/低密度聚乙烯(LDPE)復(fù)合袋結(jié)構(gòu)組成： BOPA/LDPE執(zhí)行標準：QB/T1871-1993概 述：復(fù)合膜是經(jīng)過印刷、復(fù)合、熟化、分

6、切等工序加工，熱封強度高。產(chǎn)品用途：用于自動包裝卷材及制袋類產(chǎn)品。使用方法：由開口處灌裝后熱封口。規(guī) 格：按客戶需求定制包 裝：內(nèi)襯塑料袋（瓦楞紙箱包裝必要時夾板保護）。使用環(huán)境： -20-45。貯 存 期：常溫下貯存，貯存期1年。注意事項：因不同的設(shè)備，不同的生產(chǎn)速度，熱封溫度不同。在正式生產(chǎn)前請先試驗后再批量生產(chǎn)。 制品廠編號：SF/02-2014-05吹膜工序操作規(guī)范版本：A/0 頁碼：1/31目的加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，符合工藝技術(shù)要求，使生產(chǎn)的塑料包裝膜袋產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標準。2職責由生產(chǎn)科負責管理。3內(nèi)容3-1吹膜操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，并要基本熟悉各種原料的通性和工藝及機械設(shè)備運行原理，并

7、掌握吹塑薄膜國家標準。3-2吹塑開機的準備工作3-2-1 清理車間環(huán)境及機械設(shè)備衛(wèi)生工作，保證生產(chǎn)環(huán)境清潔整齊、無灰塵、無飛蟲等。3-2-2 設(shè)備檢查a、 仔細檢查設(shè)備、電系統(tǒng)是否正常。b、 根據(jù)生產(chǎn)工藝指令要求，設(shè)定各檔溫度并加熱。c、 當吹膜機各檔設(shè)定溫度達到后，檢查調(diào)換濾網(wǎng)。d、 根據(jù)生產(chǎn)工藝指令要求調(diào)換模頭，保證吹漲比在2.5倍以上。 恒溫30分鐘左右，開動主付機并檢查運轉(zhuǎn)情況。3-2-3原料投入（1） 操作工必須按生產(chǎn)工藝指令單要求，認真核對原料牌號及原料質(zhì)量。（2） 按生產(chǎn)工藝指令要求，進行原料配比和辦均。（3） 如發(fā)現(xiàn)原料可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量的，應(yīng)及時向生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)部門反饋，在未得

8、到新工藝指令時，不得投入生產(chǎn)。3-3吹膜機生產(chǎn)3-3-1開啟主付機至合適轉(zhuǎn)速上時，做好引膜、牽引等工序等。3-2-2注入壓縮空氣，至薄膜達到規(guī)定寬度。3-3-3調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)，使膜管霜降線高度保持在?？谥睆皆?-3倍左右。塑料制品廠編號：SF/02-2014-05吹膜工序操作規(guī)范版本：A/0 頁碼：2/33-3-4調(diào)節(jié)主付機轉(zhuǎn)速，使薄膜達到生產(chǎn)工藝指令要求的規(guī)定厚度。3-3-5調(diào)節(jié)?？陂g隙，并開啟旋轉(zhuǎn)模頭開關(guān)，使薄膜厚薄均勻度控制在生產(chǎn)工藝指令要求規(guī)定內(nèi)。3-3-6開啟電火花沖擊機，調(diào)節(jié)電流至薄膜表面漲力符合生產(chǎn)工藝指令要求。3-3-7等各方面工作正常后，薄膜正式取卷生產(chǎn)。3-4質(zhì)量控制3-4-1加

9、強質(zhì)量自檢A、 隨時檢測薄膜寬度、厚度及均勻度。B、 隨時觀察薄膜的透明度。C、 隨時觀察吹膜機各檔溫度，及膜管霜降線高度。D、 隨時觀察膜管形狀，保持薄膜卷取整齊。E、 隨時檢測薄膜表面的漲力。3-4-2薄膜生產(chǎn)的合格品簡易包裝并標識，注明品名、規(guī)格、重量、電火花處理情況，生產(chǎn)日期、編號、操作工。3-4-3對不合格薄膜產(chǎn)品及廢料需保持其清潔，便于粉碎后再利用。3-5-5工藝記錄：詳細填寫工藝記錄單，操作工簽名，主管領(lǐng)導(dǎo)審核后，給予保存。3-5-交接班規(guī)程3-5-1 吹膜操作工接班時，必須按生產(chǎn)工藝記錄單項目和交班人員要進行認真核對，確認后并簽名，方可交班。3-6吹膜機停機規(guī)程3-6-1吹膜機

10、停止生產(chǎn)時，首先要關(guān)閉高壓電火花沖擊機。然后再關(guān)閉主付機。附件：吹塑過程參數(shù)控制塑料制品廠編號：SF/02-2014-05吹膜工序操作規(guī)范版本：A/0 頁碼：3/3材料參數(shù)控制線性/低密度聚乙烯樹脂（LLDPE/LDPE）料筒加熱（）料筒加熱（）料筒加熱（）三通加熱（）模頭加熱（）130140140150150160150160125135速度（mm/s）出料量3504003040塑料制品廠編號：SF/02-2014-06印刷工序操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：1/31目的加強印刷制品質(zhì)量控制管理，保證生產(chǎn)的印刷質(zhì)量符合GB770787標準。2職責由生產(chǎn)科負責管理。3內(nèi)容3-1生產(chǎn)前工作程序3-1

11、-1氣候、溫濕度是否適宜印刷生產(chǎn)。3-1-2清理車間環(huán)境衛(wèi)生及印刷機、油墨機等。3-1-3檢查印刷機電力系統(tǒng)是否正常，并在規(guī)定的加油點加注潤滑油。3-1-4印刷機開啟試轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保證設(shè)備能正常生產(chǎn)。3-1-5印刷版輥等附件安裝。A、 操作工在安裝印刷版輥時，必須檢查版輥是否清潔，若有斑點發(fā)現(xiàn)，要作適當清理。B、 操作工要校對印刷版輥是否符合樣稿要求。C、 安裝印刷版輥時，防止版面碰撞，并做好防護措施。D、 根據(jù)印刷版輥的規(guī)格，同時將安裝上合適的刮油刀、壓印輥。3-1-6印刷機油墨調(diào)配（1） 操作工印刷油墨調(diào)配，必須嚴格按生產(chǎn)工藝指令單要求油墨調(diào)配比例，如油墨顏色調(diào)配后，無法與樣品顏

12、色相同，需及時反饋生產(chǎn)技術(shù)科，未接到新指令，不能投入生產(chǎn)。（2） 油墨溶劑調(diào)配比例，嚴格按生產(chǎn)工藝指令單要求。（3） 油墨、溶劑領(lǐng)取，要注意油墨的品種、色澤，并根據(jù)生產(chǎn)所需按比例領(lǐng)取油墨、溶劑。3-1-7印刷薄膜領(lǐng)取與檢驗a、 印刷薄膜領(lǐng)取必須檢驗薄膜的表面漲力、品種、厚度、寬度，是否符合生產(chǎn)工藝指令要求。b、 印刷薄膜筒子的整齊情況是否適宜印刷要求。塑料制品廠編號：SF/02-2014-06印刷工序操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：2/3C、 在印刷準備階段，若發(fā)現(xiàn)有可能會影響印刷質(zhì)量的異狀情況，應(yīng)及時向綜合管理課反饋，等技術(shù)分析處理后，再投入生產(chǎn)。3-2印刷生產(chǎn)3-2-1開啟干燥烘箱、墨泵、低速

13、啟動主機。3-2-2調(diào)節(jié)刮墨刀片均勻至最佳，保證印刷版面清潔無刀絲。3-2-3調(diào)節(jié)放卷、收卷各道漲力，保證印膜平整無飄移，使收卷筒子平整。3-2-4放壓印輥調(diào)正其壓力，保證所印圖案清晰。3-2-5調(diào)正各烘箱溫度，保證所印圖案干燥、不產(chǎn)生粘連。3-2-6印刷按第一色至最后一色順序，調(diào)節(jié)各色套印，保證套印符合生產(chǎn)工藝指令要求。3-2-7調(diào)節(jié)主機速度至最佳狀態(tài)，保證印刷生產(chǎn)正常。3-3印刷質(zhì)量控制3-3-1 加強印刷質(zhì)量自檢，密切注意各色套印情況，若有異狀及時調(diào)整。3-3-2隨時觀察印刷圖案清晰情況。3-3-3隨時注意版面是否有刀絲之類污物。3-3-4隨時注意油墨干燥情況、及烘箱溫度情況。3-3-5

14、隨時主力收卷漲力，保證印刷成品筒子軟硬適中、整齊。3-3-6印刷合格品要作簡易包裝，并貼上標識，注明內(nèi)容、品名、規(guī)格、米數(shù)。其中不合格段米數(shù)、生產(chǎn)日期、編號、操作工。3-3-7 對印刷不合格，印刷段要求作標識，以便在下道工序中給予處理。3-4工藝記錄要求3-4-1 生產(chǎn)工藝記錄，按印刷工藝記錄單項目，詳細填寫操作過程及質(zhì)量情況，標識編號在工藝單上必須要有記錄，便于質(zhì)量跟蹤。3-4-2 生產(chǎn)工藝記錄單填寫后，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后給予保存。3-5停機規(guī)程3-5-1印刷生產(chǎn)停止后，首先要關(guān)閉主機，切斷干燥箱電源，抬起壓印輥，松掉刮墨刀片。塑料制品廠編號：SF/02-2014-06印刷工序操作規(guī)程版本：

15、A/0 頁碼：3/33-5-2清理墨盤及吸墨泵，對未用完油墨、溶劑要妥善保管。3-5-3 對印刷版輥、壓印輥、刮墨刀片、卸拆后給予清理，并要妥善保管。3-5-4清理車間環(huán)境衛(wèi)生及印刷設(shè)備，保持車間整潔。附件：1、調(diào)墨控制常用200S、32/F型的油墨，常用的溶劑有異丙醇、丁酮、乙脂、甲苯；通常油墨：溶劑為4：1；其中異丙醇占15%左右，丁酮占20%左右，甲苯65%左右；2、溫度控制速度80-120m/min，溫度：色墨45-70，白墨55-80塑料制品廠編號：SF/02-2014-07復(fù)合工序操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：1/21 目的加強復(fù)合機在生產(chǎn)中質(zhì)量管理，保證復(fù)合產(chǎn)品符合國家標準。2 職

16、責由生產(chǎn)科負責管理，并質(zhì)量監(jiān)督。3 內(nèi)容3-1 操作工必須要進行培訓(xùn)，熟悉復(fù)合機技能，并要具備復(fù)合生產(chǎn)國家標準。3-2生產(chǎn)前準備工作3-2-1 生產(chǎn)前操作工必須清理車間環(huán)境衛(wèi)生、機械設(shè)備、膠水盤、刮膠刀，保持車間整潔，無飛塵。3-2-2電氣、設(shè)備a、 操作工按生產(chǎn)工藝指令要求，調(diào)整網(wǎng)紋輥及壓棍。B、 機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)。C 各烘箱、熱輥按生產(chǎn)工藝要求設(shè)定溫度，并加溫。3-2-3操作工要檢驗所需復(fù)合基材表面漲力及筒子平整度。3-2-4操作工要嚴格按生產(chǎn)工藝指令，調(diào)配比例要求，調(diào)配主劑、稀釋劑、固化劑、特別注意主劑先和稀釋劑調(diào)和均勻后，再加固化劑調(diào)和。3-2-5生產(chǎn)前如發(fā)現(xiàn)有可能會影響質(zhì)量各種情況，需

17、及時向生產(chǎn)科匯報，待處理后再生產(chǎn)。3-3、生產(chǎn)開機3-3-1操作工應(yīng)把復(fù)合機開到合適轉(zhuǎn)速，然后各部位進行調(diào)節(jié)。A、調(diào)節(jié)好基材放卷張力，保證兩基材膜片平整。B、調(diào)節(jié)好刮膠刀片、壓膠棍壓力、保證膠層厚薄適宜均勻。C、調(diào)整烘箱溫度，保證膠層溶劑全部揮發(fā)，又不能使膜起皺。D、調(diào)節(jié)熱棍溫度及壓棍壓力，保證復(fù)合嚴密，又不破壞材料的物性。E、調(diào)節(jié)好產(chǎn)品澆張力，保證卷繞筒子整齊、軟硬適中。3-3-2調(diào)節(jié)好產(chǎn)品各道環(huán)節(jié)后，提高轉(zhuǎn)速，投入正常生產(chǎn)。3-4、質(zhì)量自檢塑料制品廠編號：SF/02-2014-07復(fù)合工序操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：2/23-4-1隨時觀察上膠質(zhì)量。3-4-2隨時觀察溶劑揮發(fā)情況，防止出現(xiàn)

18、起泡現(xiàn)象。3-4-3隨時檢查復(fù)合密實情況。3-4-4密切觀察兩層基膜偏離情況，防止兩層基膜相互偏離。3-4-5注意收卷筒子松緊及平整度，根據(jù)實際運行情況，作隨時調(diào)整。3-4-6對前道工序已有標識廢品段，必須抽離，不得投入生產(chǎn)。3-4-7在生產(chǎn)中認真做好接紙工作。3-4-8在復(fù)合生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品段應(yīng)要標識，以便在下道工序中處理。3-4-9生產(chǎn)的合格品應(yīng)帖上標識，注明規(guī)格、品名、米數(shù)、（注明不合格品段米數(shù)）生產(chǎn)日期、熟化日期、編號、操作工。3-5熟化3-5-1應(yīng)把生產(chǎn)的復(fù)合產(chǎn)品，放入熟化室進行熟化，并啟動加熱電源，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在50度左右。3-5-2復(fù)合產(chǎn)品在50度環(huán)境中存放，時間應(yīng)在48-7

19、2小時之間。3-6工藝技術(shù)記錄3-6-1復(fù)合生產(chǎn)工藝記錄，按工藝記錄單項目，詳細填寫生產(chǎn)操作全過程及質(zhì)量情況，標識編號在工藝單上必須要有記錄，便于跟蹤。3-6-2生產(chǎn)工藝單填寫后，需經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)審核后給予保存。3-7停機規(guī)程3-7-1復(fù)合生產(chǎn)停止后，關(guān)閉機器，然后清理膠水盤，而且要把剩余的膠水妥善保存，便于繼續(xù)使用，膠水保存期不得超過兩天。3-7-2復(fù)合生產(chǎn)停止后，必須清理車間衛(wèi)生及機械設(shè)備，保持環(huán)境及機械設(shè)備整潔。附件：1膠水調(diào)配按50002為單位，主劑為公斤左右，固化劑為公斤左右，膠含量為左右，根據(jù)膠含量配乙脂量；將調(diào)配好的膠水放置在指定位置2溫度控制：復(fù)合機的烘箱溫度為5580，熱鼓溫度

20、為50左右塑料制品廠編號：SF/02-2014-08制袋工序操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：1/31 目的制袋質(zhì)量管理，保證制袋生產(chǎn)符合國家標準。2 職責由生產(chǎn)科負責管理。3 內(nèi)容3-1制袋操作工必須要進行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉制袋工藝技術(shù)及國家標準。3-2生產(chǎn)前準備工作3-2-1生產(chǎn)前操作工必須清理車間環(huán)境衛(wèi)生及機械設(shè)備。3-2-2電氣、設(shè)備檢查A檢查設(shè)備各潤滑點，并壓注潤滑油。B檢查各封刀燙布是否破損清潔。C試運機械設(shè)備，是否可投入正常生產(chǎn)。D操作工按生產(chǎn)工藝指令要求，設(shè)定各燙刀溫度，并加熱。3-2-3操作工要對半成品筒子進行質(zhì)量復(fù)檢，是否適宜制袋機工作。3-3掛料上機3-3-1操作工按送料線路穿好膜

21、片，并開啟張力裝置。3-3-2按膜片分切中心，調(diào)節(jié)好筒料糾偏電眼。3-3-3按生產(chǎn)工藝指令要求，袋的長寬度，調(diào)節(jié)各縱橫刀位置。3-3-4確定好切邊刀位置，切去多余的廢邊。3-3-5按切袋位置，調(diào)節(jié)好定位電眼。3-4生產(chǎn)開機3-4-1操作工生產(chǎn)時開啟主機至合理轉(zhuǎn)速,同時開啟冷卻水電泵。3-4-2微調(diào)各封刀，切刀，電眼位置至合理。3-4-3調(diào)節(jié)一切正常后，投入生產(chǎn)。質(zhì)量控制3-5-1制袋工序質(zhì)量控制是關(guān)系到成品袋質(zhì)量，要求操作工認真做好檢驗各項塑料制品廠編號：SF/02-2014-08制袋工序操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：2/3工作，檢驗辦法按以下國家標準。(1) 按國標GB7707裝潢凹版印刷檢驗

22、印刷外觀。(2) 按國標GB/T1004、1005檢驗袋的外觀、規(guī)格。3-5-2 操作工檢驗除國標外，還要隨時檢驗袋的熱封牢度及袋是否有燙傷。3-5-3 隨時注意袋的尺寸。3-5-4 隨時觀察上下膜復(fù)疊正確情況。3-5-5 隨時檢查切刀位置是否正確。3-5-6檢查封邊的光滑性。3-5-7檢查打孔的位置。3-5-8操作工按生產(chǎn)工藝指令要求生產(chǎn)的袋應(yīng)整理扎繩、裝箱、標識，并注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、編號、操作工。3-6工藝3-6-1操作工每批袋生產(chǎn)完畢后，按生產(chǎn)工藝記錄單項目詳細記錄，生產(chǎn)、質(zhì)量全過程操作情況，報主管領(lǐng)導(dǎo)審核后保存。3-7交接班3-7-1操作工交接班時應(yīng)按工藝記錄單項目進行核

23、實，雙方簽字后，方能交班。3-8生產(chǎn)停止關(guān)機3-8-1制袋生產(chǎn)完畢后，操作工首先要關(guān)閉機械設(shè)備及電源。3-8-2操作工在關(guān)閉機械設(shè)備后，必須要清理車間環(huán)境衛(wèi)生及機械設(shè)備，保持設(shè)備整潔。附件：設(shè)備設(shè)定塑料制品廠編號：SF/02-2014-08制袋工序操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：3/3表1 非復(fù)合膜袋材料厚度（mm）焊刀溫度()速度(個/分)LLDPE/LDPE0.025/mm0.05/mm 1301506070LLDPE/LDPE0.06/mm0.08/mm1601906070LLDPE/LDPE0.09/mm0.10/mm2102306070表2 復(fù)合膜袋厚度（mm）焊刀溫度()速度(個/分)

24、0.01/mm0.02/mm025/mm0.04/mm20023060700.045/mm0.06/mm2302506070塑料制品廠編號：SF/02-2014-10檢驗規(guī)程版本：A/0 頁碼1/41、目的對原材料及在制品、成品進行檢驗，保證不合格產(chǎn)品不流入下工序。使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。2、適用范圍適用于原材料進廠到成品入庫全過程的檢驗。3、職責3.1供銷科負責制定檢驗規(guī)范。3.2有關(guān)部門遵守并實施。4、檢驗程序4.1原材料進貨檢驗4.1.1 聚乙烯樹脂（LLDPE、LDPE）目測外觀是否潔白無雜質(zhì)； 核查供方提供的產(chǎn)品質(zhì)保書或檢測報告； 規(guī)格型號是否滿足采購要求；

25、LDPE 感官鑒別：手感柔軟，白色透明，但透明度一般。 燃燒鑒別：燃燒火焰上黃下藍；燃燒時無煙，有石蠟的氣味，熔融滴落，易拉絲倉庫保管員負責校對數(shù)量并簽字確認入庫4.1.2 油墨、助劑、膠水目測外觀（色澤、狀態(tài)等）是否符合采購要求；核查供方提供的質(zhì)量檢驗報告；數(shù)量要符合采購要求；倉庫保管員負責校對數(shù)量并簽字確認入庫4.1.3筒料薄膜（BOPA）外觀光亮、厚薄均勻、無任何雜質(zhì)和皺紋等缺陷；塑料制品廠編號：SF/02-2014-10檢驗規(guī)程版本：A/0 頁碼2/4規(guī)格尺寸符合采購要求；查驗供方提供的質(zhì)量檢驗報告；倉庫保管員負責校對數(shù)量并簽字確認入庫4.1.4 制版質(zhì)量檢驗 版輥由廠專人負責校對確認

26、； 檢查字符、顏色等是否符合顧客提供的樣品要求； 是否有歪斜等不良缺陷4.2半成品檢驗4.2.1 PE塑料薄膜檢驗項目及要求如下：序號檢驗項目檢驗要求使用儀器抽樣方案1外 觀平整無劃痕，不透氣，透明無氣泡，色澤均勻（無斑點）目 測每班次進行巡檢2寬 度l 符合顧客的要求。卷 尺3厚 度l 厚度均勻l 厚度符合顧客的要求螺旋測微器4.2.2印刷過程檢驗 材質(zhì)按顧客要求檢驗；字符、顏色、花紋等符合顧客確認要求；印刷無歪斜,套印正確，文字清晰完整；墨色圖案要求清晰完整，無明顯臟污、殘缺、刀絲；每批次4小時巡檢一次，同批同色之間基本無色差，墨層有光澤感；印刷油墨干后一小時,用膠帶紙粘住印刷部位，撕開后

27、不出現(xiàn)任何異常（每批次抽1個）;對低溫要求的彩印包裝袋,浸泡水中半小時,再用手揉擦,不出現(xiàn)掉色,脫色現(xiàn)象。塑料制品廠編號：SF/02-2014-10檢驗規(guī)程版本：A/0 頁碼3/44.2.3復(fù)合過程檢驗 檢驗電暈處理是用英達筆進行檢驗，將筆（墨水）涂在膜上3秒后不起泡為合格；外觀粘合平整、無氣泡；剝離強度以不能撕開為合格；每批次4小時巡檢一次4.2.4封口檢驗正確分切卷膜規(guī)格，檢驗刀絲，卷膜表面平整，斷面基本整齊，每卷卷膜米數(shù)相等，卷膜接頭接合必須牢固正確；每筒進行首檢對燙邊牢度和平整度進行檢驗；外觀刀口平整，無皺折、無破損，封邊良好；不得有裂紋、孔隙和復(fù)合層分離； 長度、寬度符合顧客要求；

28、4.3成品檢驗4.3.1單膜食品包裝袋檢驗項目及要求如下：產(chǎn)品名稱單膜食品包裝袋型號規(guī)格符合要求抽樣方案S-4AQL=1.5序號檢驗項目檢驗要求使用儀器1外 觀不得有對使用有礙的氣泡、穿孔、水紋、條紋、暴筋、塑化不良、魚眼僵塊。目 測2尺 寸尺寸符合顧客要求卷 尺、鋼直尺3物理機械性能拉伸強度MPa材料試驗機斷裂伸長率%4衛(wèi)生性能符合GB9683-88標準要求定期外送檢驗4.3.2復(fù)合食品包裝袋檢驗項目及要求如下：塑料制品廠編號：SF/02-2014-10檢驗規(guī)程版本：A/0 頁碼4/4產(chǎn)品名稱復(fù)合食品包裝袋型號規(guī)格符合要求抽樣方案S-4AQL=1.5序號檢驗項目檢驗要求使用儀器1外 觀不允許

29、有劃傷、燙傷、氣泡、破洞、雜質(zhì)、異物、油漬等污染；不得有裂紋、孔隙和復(fù)合層分離；印刷圖案位置正確。目 測2尺 寸尺寸符合顧客要求卷 尺、鋼直尺3物理機械性能拉斷力（縱、橫向），N材料試驗機斷裂伸長率（縱、橫向），%直角撕裂力（縱、橫向），N層間剝離力，N封口剝離力（袋），N耐壓性（袋）耐跌落性（袋）4其他衛(wèi)生指標符合GB9683-88標準要求定期外送檢驗4.3.3成品檢驗項目完成入庫，并加貼產(chǎn)品合格證后出廠4.3.4 型式檢驗將產(chǎn)品送到相應(yīng)有資質(zhì)的檢測單位進行型式檢驗，每年送檢一次。5、相關(guān)紀錄5.1各工序質(zhì)量標準5.2復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標準GB9683-88塑料制品廠編號：SF/02-201

30、4-010各工序質(zhì)量標準版本：A/0 頁碼1/1一、 吹塑工序：內(nèi)層復(fù)合膜吹塑要求平整，厚薄誤差不得超過正負0.05mm,寬度誤差小于正負3mm，電暈處理要求達到42因達，并標明電暈處理面。二、 印刷工序：印刷材料上機前必須測試電暈處理面；印刷圖案必須清晰、完整，墨色要求接近顧客提供或顧客要求之樣袋、樣稿，套印誤差要求小于0.2mm，不得有明顯落墨、走墨現(xiàn)象。三、 復(fù)合工序：復(fù)合材料上機前必須測試電暈處理面；膠水配比：按5000平方米為單位，主劑為10公斤左右，固化劑為2公斤左右，膠含量為32%左右，根據(jù)膠含量配乙脂量，將調(diào)配好的膠水放置在指定位置；上膠真空待時要求達到3.5克/平方固體含量，

31、剝離強度要求達到復(fù)合要求，復(fù)合層內(nèi)要求無雜質(zhì)、氣泡、飛蟲、污點等。四、 封口制袋工序：復(fù)合袋邊上下兩層要求一致；單膜袋封口不得有兩頭通、兩頭封現(xiàn)象。五、 衛(wèi)生方面：衛(wèi)生是食品包裝袋的基本要求，必須無條件做到。以標準要求，各工序必須努力達到，低于該標準產(chǎn)品，均視為不合格產(chǎn)品，不予出廠。塑料制品廠編號：SF/02-2014-010生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：1/6小吹塑機操作規(guī)程一、 把總電源開啟，然后把加熱溫度開關(guān)開啟，加熱到150的時候，把斗里的料加滿。二、 加熱溫度達到正常的150時候,把主機、風(fēng)機、付機、牽引都開起來，把塑料膜從模頭拉出來，拉出來以后經(jīng)過牽引、火花棍最后到達付

32、牽引；把膜卷在筒子里，達到規(guī)定的寬度、厚度。三、 一切都正常以后，開啟模頭旋轉(zhuǎn)，把主機和付機速度調(diào)整好，開始正常的運轉(zhuǎn)。塑料制品廠編號：SF/02-2014-010生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：2/6單片機操作一、 開總電源開關(guān)后加熱，加熱根據(jù)袋的厚、薄決定溫度，一般溫度在225。二、 掛料上機：按送料線路穿好膜片，經(jīng)過席子、壓棍、單片燙刀、中封燙刀、冷切刀、打碼機、最后穿過單片機刀并開啟張力裝置。三、 制袋長度單位為mm。四、 調(diào)節(jié)好糾偏電眼。五、 啟動：用于自動制袋的開始，再按主機起動，便制袋循環(huán)開始執(zhí)行。六、 制袋跟蹤指示燈：實際制袋與預(yù)定袋長的差異，若出現(xiàn)長短現(xiàn)象，制袋預(yù)置

33、應(yīng)增或減。七、 制白袋：一旦要對無色標的料進行定長控制時，要按制白袋開關(guān)。塑料制品廠編號：SF/02-2014-010生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：3/6自動封切機制作一、 加熱：首先打開電源開關(guān)及溫度開關(guān)，為封切機加熱，那是為封切機盡快進入工作狀態(tài)作準備。加熱要根據(jù)所封切的單膜袋的厚薄、速度的快慢，設(shè)置不同的溫度，溫度一般為230。二、 上料：打開各種儀器開關(guān)，同時把所要封切的單膜筒子上到封切后面的鐵架上，把單膜拉出來，通過不同檔架拉至分切刀口。三、 定位：調(diào)正螺旋桿，按要封口的要求，調(diào)正在燙刀的位置下面，接著按單膜袋的長短設(shè)置尺寸；按速度的要求，設(shè)置每分鐘分切的個數(shù)；同時移動定

34、位光電眼，把光電眼對準單膜袋上顏色深一點的地方，以利控制。四、 分切：檢查上述各項準備是否完備，機器有無異常聲音，若一切正常就可啟動運行開關(guān)進行分切。塑料制品廠編號：SF/02-2014-010生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：4/6組式凹版印刷機1、 打開空壓機開關(guān)。2、 打開機器總開關(guān)。3、 安裝要印刷的印版。4、 把安裝好的印版輥放置到機座上，由機器左側(cè)橫向?qū)Π媸州喺{(diào)節(jié)軸徑上。5、 安裝相應(yīng)尺寸的印版，安裝壓印膠輥并放在定位處用鏍絲夾緊。6、 根據(jù)印刷的要求實用油墨，把油墨倒在墨缸里，打開墨泵開關(guān)。7、 壓刀：先用細砂紙打磨，修整至平直光滑，然后刮刀。8、 放料：把要印刷的薄膜裝

35、到翻架上，定位、調(diào)節(jié)張力。9、 收料：裝上要印刷薄膜的紙芯，打開張力調(diào)節(jié)按鈕。10、 開加熱和熱風(fēng)開關(guān)（80120）。11、 根據(jù)印版輥直徑，調(diào)整“印版直徑”數(shù)碼到相應(yīng)數(shù)值（毫米，保留一位小數(shù)）。12、 按下排風(fēng)機開關(guān)，使烘箱熱風(fēng)排出。13、 按下電鈴作主機啟動招呼。14、 開機先把主機調(diào)速清零，按下開關(guān)，再慢慢調(diào)速。15、 套色：先用手動對印版套色依次套準，再按調(diào)速開關(guān)再一次套色，直至套準。16、 逐漸提速，確定后保持印刷速度（一般40轉(zhuǎn)/分左右）。17、 印刷結(jié)束后時，先緩慢降速到零，再按停止開關(guān)。塑料制品廠編號：SF/02-2014-010生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：5/6

36、干式復(fù)合機操作規(guī)程一、 操作前作一切準備：如車間衛(wèi)生、機械設(shè)備、膠水盤、刮膠刀。二、 調(diào)整好網(wǎng)紋棍、壓棍。三、 設(shè)定溫度并加熱。四、 調(diào)配膠水及止均勻，再倒入膠水盤中。五、 調(diào)好放卷張力，刮膠刀片，烘箱溫度（56 52），熱棍溫度（80）及壓棍壓力，然后上膜進行運作，由慢逐漸開快，直止正常（每分鐘一般65轉(zhuǎn)左右）。塑料制品廠編號：SF/02-2014-010生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：6/6三邊封制袋機制袋操作規(guī)程XBN2型（最大長度：680mm，寬度：400mm）（最小長度：180mm，寬度：100mm）一、 開機。二、 按生產(chǎn)工藝要求設(shè)定各燙刀溫度，并加熱。三、 掛料上機，穿

37、好膜片，開啟張力裝置并調(diào)節(jié)好糾偏電眼，按制袋的長度、寬度調(diào)節(jié)各縱橫刀位置，確定好切邊刀位置，切去多余廢邊。四、 按切袋位置，調(diào)節(jié)好定位電眼。五、 按生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)好制袋的長度。六、 生產(chǎn)開機：開啟主機至合理轉(zhuǎn)速，同時開啟冷卻水泵，微調(diào)各封刀、切刀、電眼位置，至一切正常后方可投入生產(chǎn)。塑料制品廠編號：SF/02-2014-011檢測設(shè)備操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：1/3DLS系列電子拉力試驗機一、主要用途與適用范圍： 電子拉力試驗機慣犯應(yīng)用于橡膠、塑料、紡織物、防水材料、無紡布等非金屬材料及金屬絲、金屬箔、金屬片的力學(xué)拉伸試驗。增加附件還可做壓縮、彎曲等試驗。 特點：該系列電子拉力試驗機應(yīng)用單片機

38、對試驗參數(shù)進行測量和控制。試驗力和位移同時顯示，并有峰力值、位移峰值保持功能，查看試驗曲線。采用機械加載、同步帶傳動，電子測量、液晶顯示試驗力和位移，試驗速度分為八（或九）級，也可無級調(diào)速，試樣拉斷自動停機。DLS系列試驗機采用高精度傳感器測力，對試驗力四級分檔，具有測量范圍寬，精度高，抗側(cè)向力強，可靠性好，操作方便等特點。二、主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標：序號項目名稱規(guī)格、參數(shù)及指標1最大試驗力500N2試驗力有效范圍10N500N3 試驗力最小讀數(shù)值0.1N4位移最小讀數(shù)值0.01mm5拉伸試驗兩掛鉤間最大距離650mm6試驗機力的示值相對誤差±1%7試驗機力的示值重復(fù)性相對誤差

39、1%8工作電壓AC220V±10%9外形尺寸（長×寬×高）1400×580×430mm10試驗機凈重80Kg三、試驗機的工作條件：試驗機在下列條件下正常工作A. 在室溫1035范圍內(nèi)；B. 相對濕度80%；C. 在水平、穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝；D. 在周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無強電磁場干擾的環(huán)境中；E. 電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的±10%，即220±20V。四、試驗機的使用與操作各功能鍵介紹，如圖所示：注：F1、F2、F12鍵對應(yīng)儀表顯示屏上的各項功能，不同的界面對應(yīng)不同的功能，當儀表顯示屏上顯示的與功能鍵相同時，這時此按鍵不起作用?！啊薄ⅰ啊笔沁x擇某個數(shù)位的數(shù)字“+”、“”是改變某個數(shù)位的數(shù)字（一） 參數(shù)介紹：試件形狀：矩形、圓形、異型塑料制品廠編號：SF/02-2014-011檢測設(shè)備操作規(guī)程版本：A/0 頁碼：2/31、 在矩形試樣狀態(tài)下：標距：試樣兩夾具間的距離寬度：試樣的實際寬度厚度：試樣的實際厚度標尺：實驗曲線的橫坐標開始判斷：試驗機確認實驗開始時的力值，即：力值最小默認值破行判斷：下降峰值的百分比自動停機控制模式：定伸長、定力值、撕裂、剝離。例如：在定力值狀態(tài)下，定點值是該試樣的絕對伸長。測點一