回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體制作工藝方案

1、回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體制作工 藝方案 回轉(zhuǎn)窯筒體制作工藝方案 一、備料 回轉(zhuǎn)窯筒體材質(zhì)為Q235,本回轉(zhuǎn)窯總長(zhǎng)16nl由8個(gè)單個(gè)筒節(jié)組焊成。 (1)檢驗(yàn)材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能，必須符合圖樣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 (2)檢查鋼板表面是否平整，如果長(zhǎng)度1000m和鋼材表面粗糙 度1mrftf,應(yīng)進(jìn)行矯平處理。 (3)對(duì)板材邊緣60mml區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng) 達(dá)到GB/T2970-中H級(jí)的規(guī)定。 (4)根據(jù)單個(gè)筒節(jié)的長(zhǎng)度和直徑，對(duì)鋼板進(jìn)行劃線，確保成形后簡(jiǎn) 體的規(guī)格參數(shù)。因簡(jiǎn)體較長(zhǎng)，劃線所用的卷尺、鋼尺必須是經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品， 盡量用同一把尺或用同規(guī)格、 同一廠家制造的尺，避免筒節(jié)與筒節(jié)對(duì)接時(shí)

2、的人為誤差。 (5)所有板材全部采用數(shù)控、半自動(dòng)切割的方法下料。 二、單個(gè)筒節(jié)的卷制 (1)檢查、清理卷板設(shè)備卷板設(shè)備必須保持清潔，運(yùn)行自如；設(shè)備的輯子表面要清理干凈，不得有任何氧化皮、毛刺、棱角或硬性顆粒等異物。 (2)清理鋼板卷板前清除板材上的金屬屑、油污、雜物或進(jìn)行噴丸處理。卷板過(guò)程中及時(shí)掃去削落下來(lái)的氧化皮，以避免產(chǎn)生壓痕和損壞設(shè)備。 (3)拼板由于筒體直徑較大，一塊鋼板無(wú)法保證展開(kāi)長(zhǎng)的要求，因 此鋼板在卷制前需要拼接，達(dá)到展開(kāi)長(zhǎng)的要求。拼板完成后，焊縫應(yīng)打磨平整光潔， 經(jīng)探傷檢測(cè)合格后方可卷制成形。 如圖示， 為筒節(jié)展開(kāi)長(zhǎng)，h為筒節(jié)高度。 圖2拼板示意 (4)筒節(jié)卷制成形卷板時(shí)，鋼板

3、必須放正，保證兩側(cè)邊與輻床的輻子軸線垂直，端線與輻子平行。工件滾彎時(shí)，必須使用吊車(chē)密切配合，以避免 拼板焊縫 ，由于板料自重使已彎曲好的工件回直或被壓偏失形。簡(jiǎn)體成形后，確認(rèn)縱縫是自然對(duì)接，不是強(qiáng)制成形，方可進(jìn)行點(diǎn)焊加固，然后按照焊接工藝規(guī)程焊接縱向?qū)?，將筒?jié)焊接成形。 (5)矯形利用在簡(jiǎn)節(jié)內(nèi)部可移動(dòng)支撐或火焰局部加熱的方式，矯正筒節(jié)，單個(gè)筒節(jié)的直徑公差為士2mm合格后加焊固定支撐，如圖3所示。固定支撐離筒體邊緣150180mm避免周轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生變形。 - 圖3筒節(jié)加焊固定支撐 三、筒節(jié)端面及坡口的 以其中一個(gè)筒節(jié)為例，闡述坡口加工工藝過(guò)程。為防止加工坡口 時(shí)簡(jiǎn)體在卡爪的作用下變形，要求卡爪

4、卡在支撐上，如圖4所示 圖4筒節(jié)坡口加T小意圖 L千斤頂2.測(cè)量基準(zhǔn)塊工車(chē)床卡爪4.車(chē)床工作臺(tái) 1 .焊接輔助測(cè)量基準(zhǔn)塊 段節(jié)的設(shè)計(jì)要求：組焊后兩端面的偏差值 w1mm每個(gè)筒節(jié)偏差 w 2mm端面與軸線的垂直度為0.8。因簡(jiǎn)體外圓不加工，端面對(duì)回 轉(zhuǎn)中心垂直度不能直接測(cè)出，因此工藝上采取在筒節(jié)外圓焊接測(cè) 量塊，作為加工坡口時(shí)使用的輔助測(cè)量基準(zhǔn)，為加工破口檢測(cè)做 準(zhǔn)備。測(cè)量基準(zhǔn)塊焊接在筒節(jié)外圓長(zhǎng)度1/2處，如圖4所示。 2 .加工及檢測(cè)過(guò)程 (1)加工設(shè)備的選擇為了保證筒節(jié)的垂直度和上下端面的平行度， 我們選擇用立車(chē)加工。因所有筒節(jié)的內(nèi)徑為2.6m,最大外徑為 2.628m,選用設(shè)備為6.3m立車(chē)。 (2)筒節(jié)上立車(chē)找正按筒節(jié)外徑在坡口處焊接支撐的位置至