機械制造裝備設(shè)計模擬試題答案

1、百度文庫機械制造裝備設(shè)計試題1答案一、簡答題（每題3分，共12分）1. 能將幾個多軸箱安裝在轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)工作臺上，使每個多軸箱依次轉(zhuǎn)動到加工位置對工件進行加工的組合機床。2. 利用刀齒的輪廓與工件最終加工表面形狀相似，切削齒高度向后遞增，工件的余量被一層一 層地切去，由最后一個刀齒切出所要求的尺寸，經(jīng)校準(zhǔn)齒修光達到預(yù)定的加工精度的拉削。3. 機床夾具是機械加工中用來確定加工工件的正確位置，并使工件固定，以承受切削力，便于接 受加工的工藝裝備。4. 指機床上，工件安裝基面至機床底面的垂直距離。二、填空題（每空1分，共16分）1. 夾具、模具、刀具、量具2. 被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸

2、圖、機床生產(chǎn)率卡。3. 鋸齒頭支承釘、一組支承板、可脹心軸、定位銷4. 保護壓板和避免螺栓彎曲，直接壓緊工件，支承壓板，卸料工件時托住壓板。三、問答題（12分）見教材四、問答題（15分）1. 夾具與機床連接時使夾具定位表面相對機床主軸（或刀具）、機床運動導(dǎo)軌有準(zhǔn)確的位置和方向的過程稱為夾具的對定。2夾具的對定包括三個方面：一是夾具在機床上的定位，即夾具對切削成形運動的定位；二是 夾具的對刀，即夾具對刀具的對準(zhǔn)；三是分度和轉(zhuǎn)位定位，即夾具對加工位置的定位。3使用夾具加工工件時，只有首先保證夾具在機床上的對定要求，其對定誤差要小于工件的允 許誤差，才能使工件在夾具中相對刀具及成形運動處于正確位置，

3、即夾具定位。從而保證工件的加工 尺寸精度和相互位置加工精度。五、問答題（15分） 見教材六、設(shè)計題（15分） 六、已知某機床的主軸轉(zhuǎn)速為 n=1181320r/min ,轉(zhuǎn)速級數(shù)Z=8,電動機轉(zhuǎn)速 nn=1440r/min。 試根據(jù)機床主傳動系統(tǒng)的設(shè)計原則，完成：1.擬定傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式；2.設(shè)計轉(zhuǎn)速圖；3.畫出轉(zhuǎn)速圖。（15分）1.計算公比$已知：R 1320 ,Z=8 .根據(jù) RZ 1 ,則 lglg R lg 11.19 ,即:118Z 170 =2.確定傳動組、傳動副和擴大順序根據(jù)傳動組和傳動副擬定原則，可選方案有：Z=4 x 2;Z=2 x 4;Z=2x 2 x 2在方案，中，可減少

4、一根軸，但有一個傳動組內(nèi)有四個傳動副，增加傳動軸軸向長度，所以選擇方案：Z=2x 2x 2根據(jù)前疏后密原則，選擇結(jié)構(gòu)式為：8=2 1 x 22 x 243.轉(zhuǎn)速圖繪制設(shè)計 主軸各級轉(zhuǎn)速為：100, 140, 200, 280, 400, 560, 800, 1120 r/min 確定定比傳動比：取軸I的轉(zhuǎn)速值為800r/min，則電機軸與軸的傳動比為:800 1i0 144o 18確定各變速組最小傳動比從轉(zhuǎn)速點 8°° r/min 到 1°°r/min 后急的原則，第二變速組最小傳動線下降 小傳動線下降2+1=3格。4.繪制轉(zhuǎn)速圖共有6格，三個變速組的最

5、小傳動線平均下降兩格，按照前緩2格；第一變速組最小傳動線下降2-1=1格；第三變速組最七、分析計算題（15分）解1 ）分析 鍵寬尺寸，由銃刀的相應(yīng)尺寸來保證。槽底位置尺寸的加工誤差，在三種定位方 案中不同。方案 b、c產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差 Aj . y （b）、A j . y （c）和基準(zhǔn)不重合誤差 案d的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，Aj . b j . b (b)>A j . b(c)；方2 ）計算誤差 已知工件內(nèi)孔的Td =（d） =°o，工件外徑的Td=，心軸的Td1 =，工件的354=o方案b的定位誤差d.w(b)Td (1八0.10(1j.y(b) T(sin 2 11)0.

6、021mm方案c的定位誤差d.w (c)j.y(c)j.b(c)Td1 Td T20.020.0320.100.075mm2方案d的定位誤差d.w(d)j.b(d) 03）比較、判斷根據(jù)計算得:d .w( d)d.w (b)d. w( c)13 (54)13。14 °.°4而且mm,d.w(b)®)d.W(d)d .w(b)，故方案d是能滿足加工要求的最優(yōu)方案。機械制造裝備設(shè)計試題2答案一、簡答題（每題3分，共12分）1. 由兩把或兩把以上單個孔加工刀具結(jié)合在一個刀體上形成的專用刀具稱為孔加工刀具。2. 能實現(xiàn)夾具在機床上定位、固定，即確保夾具相對機床主軸（或刀具

7、）、機床運動導(dǎo)軌有準(zhǔn)確的位置和方向的裝置。3. 機床的生產(chǎn)率是指機床在單位時間內(nèi)所能加工的工件數(shù)量。4. 組合機床中，為補償?shù)毒吣p或制造、安裝誤差，動力部件可向前調(diào)節(jié)的距離。二、填空題（每空1分，共16分）1. 掌握機床的設(shè)計依據(jù)、工藝分析、總體布局、確定主要的技術(shù)參數(shù)。2. 主參數(shù)、尺寸參數(shù)、運動參數(shù)和動力參數(shù)。/3. 固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。4. 刀具的強度和剛度、工件加工精度及表面質(zhì)量、合理的使用壽命、刃磨方便。三、問答題（12分）見教材四、問答題（15分）銃床夾具主要由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、對刀裝置、夾具定位鍵等組成。設(shè)計銃削傳動軸軸向不通鍵槽的專用夾具，應(yīng)采用

8、傳動軸外圓為主要定位基準(zhǔn)，一端面為第二定位基準(zhǔn)。以長 V形塊與軸外圓接觸，限制2個移動和2個轉(zhuǎn)動自由度，以一個支承釘與軸端面接觸，限制1個移動自由度。畫示意圖。見教材選擇對刀裝置和對定裝置。五、問答題（15分）1. 組合機床的動力部件包括動力滑臺及其相配套使用的動力箱和各種單軸切削頭，如銃削頭、 鉆削頭、鏜孔車端面孔。2. 加工時，動力箱由電動機驅(qū)動，帶動多軸箱驅(qū)動刀具主軸作旋轉(zhuǎn)主運動。動力滑臺帶動刀具 主軸作直線進給運動。3動力部件的主要參數(shù)是包括驅(qū)動動力箱的電動機功率，動力滑臺的軸向進給力、進給速度和 進給行程。切削功率 根據(jù)各刀具主軸的切削用量，計算出總切削功率，再考慮傳動效率或空載功率

9、損耗及 載荷附加功率損耗，作為選擇主傳動用動力箱的電動機型號和規(guī)格。進給力 根據(jù)確定的切削用量計算出各主軸的軸向切削合力刀F,以EF < F進來確定動力滑臺的型號和規(guī)格。進給速度 根據(jù)要求選擇的快速行程速度V快 < 動力滑臺規(guī)定的快速行程速度V滑臺（快）;選擇的切削用量每分鐘工作進給速度Vf （選）> 動力滑臺額定的最小進給量 Vf （額定）。進給行程設(shè)計中所確定的動力部件總行程 <所選動力滑臺的最大行程。六、見模擬試題1七、分析計算題（15分）1. 如圖工件的加工定位基準(zhǔn)是B面，尺寸18 土的設(shè)計基準(zhǔn)是 A面，故存在基準(zhǔn)不重合定位誤差2. 已知定位尺寸 Ld = 44

10、 ±, L d = mm,貝 =又因本工序要求保證的加工尺寸為L< = 18 ± ,其允差為S k = mm貝V A k -=3. 從計算中看出， 在加工誤差中所占比重太大，留給其它加工誤差的允差僅，因此，實際加 工中易出現(xiàn)廢品，該定位方案不宜采用2+ITT最好改為基準(zhǔn)重合的定位方式，使 = 0 ,并畫圖示意機械制造裝備設(shè)計試題3一、簡答題（每小題 3分，共12分）1. 機床裝料高度2. 夾具的定位元件3. 漸成式拉削4. 機床聯(lián)系尺寸圖二、填空題（每空題 1分，共16分）1.工件以粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)平面定位，采用（）和（）作定位元件；工件以粗基準(zhǔn)孔和精基準(zhǔn)孔定位，采用（

11、）和（）作定位元件。2. 確定機床夾具結(jié)構(gòu)方案的主要內(nèi)容是確定（）、（）、（）、夾具其它部分的結(jié)構(gòu)型式、（）。3. 孔加工復(fù)合刀具設(shè)計要點包括：合理選擇刀具材料、（）、（）、（）、（）。4. 推力軸承在主軸上的位置影響主軸的軸向精度和主軸（），設(shè)計時，一般普通機床采用（ ），數(shù)控機床采用（），組合機床采用（）。三、問答題（12分）組合機床多軸箱傳動設(shè)計與通用機床的主傳動設(shè)計有什么不同？多軸箱傳動設(shè)計的原則是什么？四、機床的支承部件應(yīng)具備哪些基本要求？為什么大多數(shù)機床的支承部件采用鑄鐵制造？怎樣補償不封閉支承件的剛度損失？ （15分）五、工件在夾具中定位和夾緊有何區(qū)別？保證一批工件在夾具中足夠的

12、定位精度應(yīng)考慮哪兩個方面因素？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？（15分）六、 已知某機床的主軸轉(zhuǎn)速為n=1061180r/min，轉(zhuǎn)速級數(shù) Z=8，電動機轉(zhuǎn)速 nn=1440r/min。試根據(jù) 機床主傳動系統(tǒng)的設(shè)計原則，完成：1. 擬定傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)式；2. 設(shè)計轉(zhuǎn)速圖；3. 畫出轉(zhuǎn)速圖。（15分）七、如圖所示工件的定位方式，已知工件直徑d9000.2 mm, B 350°.3 mm, A 40 0025 mm45° ,試計算、分析此定位方案能否滿足加工尺寸A的精度要求。若不能，應(yīng)怎樣改進，畫圖示意改進方法。（15 分）機械制造裝備設(shè)計試題 3答案、簡答題（每題3分，共12分）1

13、.2.3.指機床上，工件安裝基面至機床底面的垂直距離。 能裝好工件，既能在機床上確定工件相對刀具正確加工位置的元件。拉刀刀齒的廓形與被加工工件最終表面形狀完全不同，刀齒制成直線形或圓弧形，工件表面 的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成的拉削。4. 用來表示機床的配置形式、機床各部件之間的相對位置關(guān)系和運動關(guān)系的總體布局圖。二、填空題（每空1分，共16分）1. 鋸齒頭支承釘、一組支承板、可脹心軸、定位銷2. 工件的定位方案、刀具的對刀或?qū)б绞?、工件的夾緊方案、夾具體的結(jié)構(gòu)型式3. 合理選擇結(jié)構(gòu)、重視容屑和排屑、保證良好導(dǎo)向、正確確定刀具的總長4. 熱變形方向和大小、后端定位、前端定位、兩端定位三

14、、問答題（12分）見教材第二、四章四、問答題（15分）見教材第三章五、問答題（15分）1. 工件在夾具中定位是指確定一批工件在夾具中相對機床刀具占有一致的正確加工位置。而夾緊是指將工件 緊固在夾具上，確保加工中工件在切削力作用下，仍能保持由定位元件所確定的加工位置，不發(fā)生振動或位移。2. 要保證工件定位時到達足夠的定位精度，不僅需限制工件的空間自由度，使工件在加工尺寸方向上有確定的位置，而且還必須要盡量設(shè)法減少在加工尺寸方向上的定位誤差。3. 工件在定位時，產(chǎn)生定位誤差的原因有兩個:（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。（2）由于定位制造副制造不準(zhǔn)確，引起定位基準(zhǔn)相對夾

15、具上定位元件的起始基準(zhǔn)發(fā)生位移，而 產(chǎn)生基準(zhǔn)位移定位誤差。六、設(shè)計題（15分）/見模擬試題1 七、分析計算題（15分）1. 誤差分析及計算此定位方式屬多基準(zhǔn)定位。直接求出定位過程中一批工件工序基準(zhǔn)在工序尺寸A方向上的最大位置變動量，即為尺寸A的定位誤差 d,w。見圖，當(dāng)工件直徑D和B均為最小值時，工序基準(zhǔn)處于最低位置 O,當(dāng)工件D和B均為最大時，工序基準(zhǔn)處于最高位置 Q,定位誤差厶d,w為OQb tg4500.44mm在工序尺寸方向的投影 00。則:D,WOO2OO3 O2O30.20-3 tg450sin 452. 判斷 由于S A = , D,W>3 A,所以不能滿足尺寸 A的加工要

16、求。3. 提改進方法畫圖示意。機械制造裝備設(shè)計試題4答案一、簡答題（每題3分，共12分）1. 一種反映被加工零件的工藝方案，表示零件在機床上的加工過程，刀具的布置位置 以及工件、夾具、刀具的相對位置關(guān)系，機床的工作行程及工作循環(huán)的圖紙。2. 指夾具中用以確定鉆頭、鏜桿的位置，增加其支承、提高剛性，確保孔加工位置精 度的裝置。3.拉削圖形是拉刀設(shè)計中，表示拉刀拉削工件上多余材料的順序的圖形。4. 表示了分級傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速級數(shù)，變速組數(shù)目及其傳動副數(shù)，傳動順序和各變速組 的傳動比大小。二、填空題（每空1分，共16分）1. 支承釘、支承板、定位銷、V形塊。2. 機械傳動、液壓傳動、電氣傳動。3. 旋

17、轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、溫升與熱變形、精度保持性。4. 成形式、漸成式、分塊式、組合式。三、問答題（12分）1. 用潤滑油泵從油池中吸油，由管道輸送到分油器， 一部分輸送到箱體頂面的淋油盤，噴淋箱體中間的傳動齒輪。另一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內(nèi)前、后蓋上的傳動齒輪。2. 為了組合機床多軸箱上多個刀具主軸能正確而穩(wěn)定地切削，需要在多軸箱中設(shè)置手 柄軸。用于主軸對刀，調(diào)整或修配時檢查每個主軸的運動精度。3. 為了人工搬動手柄省力輕便，手柄軸轉(zhuǎn)速盡量設(shè)計的高一些。同時手柄軸位置應(yīng)靠 近工人操作位置，其周圍應(yīng)有較大空間，便于扳手旋轉(zhuǎn)操作，即保證回轉(zhuǎn)時手柄不碰主軸。四、問答題（共15 分）7百

18、度文庫1(54)3318百度文庫1.在機床上使用夾具加工工件時，產(chǎn)生加工誤差的因素有：工件在夾具中定位時產(chǎn)生 的定位誤差;工件在夾具中夾緊時產(chǎn)生的夾緊誤差厶j。i;夾具安裝在機床上產(chǎn)生的夾具安裝誤差;刀具對夾具定位元件正確位置所產(chǎn)生的導(dǎo)引誤差;夾具的磨損所引起的加工誤差。其中工件的定位誤差中，包括設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差， 有定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差。2. 夾具總差與工件的加工允差 g 有關(guān)系：d .wj .ja.zd. yj.m除夾具以外，與工藝系統(tǒng)其他一切因素有關(guān)的加工誤差。且應(yīng)滿足下列關(guān)系式2 , 1 , 1 gd .wj.j gd .w "T g3 g3 g3 g五、問答題（15分）1. 圓孔拉刀是內(nèi)拉刀， 工件加工孔中排屑，需要將較寬切屑分割成窄寬度， 要在圓孔拉刀前后刀齒上交錯地磨出分屑槽。2. 在圓孔拉刀中，校準(zhǔn)齒一是能起修光、 校準(zhǔn)作用，二是當(dāng)切削齒因重磨直徑減小時， 校準(zhǔn)齒還可依次遞補成為切削齒。3. 拉刀的切削厚度（齒升量）很小，如按切削原理選擇后角的一般原則，必須取