工廠室外埋地管道施工綜合方案樣本(共20頁)

1、工廠室外埋地管道施工綜合方案全廠地下管線安裝工程施工方案1工程概況為保證 某某項目全廠地下管道到 由我公司進行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循環(huán)水管道、生產(chǎn)給水管道事故水有壓管線和生產(chǎn)生活污水管道，閥門井15座，檢查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材質(zhì)共有三種，分別包括碳鋼管道、鋼骨架管道、U-PVC管道，各種材料估算見下表；地下管網(wǎng)工程量）估算表 序號管道名稱單位數(shù)量連接形式備注1焊接鋼管米1424焊接2鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管米2320熱熔剛性接口包括套管3PVC-U管米1204溶劑粘接口4無縫鋼管米15焊接套管合 計米48402 編制依據(jù) （200610-008

2、）。給排水道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）；石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3533-2003）；土方與爆破工程施工驗收規(guī)范（GBJ201-1983）；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2001）；3 材料檢驗1（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準100%進行外觀檢查，不合格者不得使用。 。，不得有毛刺及徑向溝槽。、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機械損

3、傷等缺陷不超過壁厚負偏差。，焊接鋼管周長及圓度允許偏差（mm） 項目公稱直徑DN<800800-12001300-16001700-2400周長±5±7±9±11圓度公稱直徑0.5%且不大于4468，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m PVC-U管檢驗：管子和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯痕紋和凹陷；接口配合面應(yīng)光滑平整。：此種材料為企業(yè)標準，材料到貨后按廠家標準檢驗，現(xiàn)場施工由鋼骨架管廠家技術(shù)人員指導(dǎo)安裝，驗收按照廠家企業(yè)標準執(zhí)行。，且不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺

4、陷。，粘接劑內(nèi)不得有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，不得呈膠凝狀態(tài)或有分層現(xiàn)象。4 施工應(yīng)具備的條件及施工準備 施工應(yīng)具備的條件： 施工圖紙、安裝規(guī)范、標準、施工方案等資料齊全。圖紙會審?fù)戤?，并進行設(shè)計交底；2；，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；。 施工準備 技術(shù)人員、檢查員及施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標準、設(shè)計要求，審圖時應(yīng)對管道平面布置圖及管線表進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。到現(xiàn)場結(jié)合圖紙了解工程的基本全貌，比如管線長度，管線走向，管材直徑，檢查井位數(shù)量等，還有與工作面開挖有關(guān)的地形、地貌、地物等。 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進行安全技術(shù)交底。 對管子、管件

5、及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。 現(xiàn)場供水、供電條件充足；、工具、消耗材料配備齊全； 掌握現(xiàn)場地表水位以及凍土深度；施工準備人員機具圖紙會審施工方案及交底材料預(yù)算熟悉圖紙預(yù)制、下料復(fù)核下料尺寸標記管線號、區(qū)號5 施工方法及程序材料檢驗、管子防腐管溝開挖管溝驗收定位放線焊縫檢驗外觀質(zhì)量檢驗焊接（或接口）按工藝施焊焊工號標識組對尺寸符合要求標記焊口號、定位焊布管、下管沿管溝布置管溝回填閥井砌筑交工驗收質(zhì)量驗收交工資料驗收固定焊口防腐隱蔽系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)強度、嚴密性試驗：現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓管道安裝

6、封閉段下料固定口焊接、檢驗352主要施工方法521管線施工測量（1）.   平面控制 a 認真學習圖紙，依據(jù)設(shè)計院、業(yè)主和監(jiān)理確認提供的坐標點進行放線，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計算、復(fù)核工作。 b 根據(jù)業(yè)內(nèi)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測量管道中線的起點、終點、平面折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。并在溝槽適當位置設(shè)置栓樁。 c 測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃轿恢?，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。 d 溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。     （2） 管道高程的控制 a 用兩個高程控

7、制點為一環(huán)進行臨時水準點測設(shè)及校測，其閉合差不大于12L/12mm（L為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于100m，應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 b 以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應(yīng)進行復(fù)測。 c 控制槽底及管道鋪設(shè)時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設(shè)一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制輔管高程 d 井室處設(shè)一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數(shù)標明寫清。 （3） 溝槽開挖測量 a. 溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計及施工方案進行中線定位，采用極坐標法測放管線中線時，在起點終點平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。

8、 b. 管線中線每10m一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。 c. 開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。 4d. 溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準儀將地面高程引至槽底。 （4） 井室開挖測量：井室開挖與溝槽開挖同時進行，根據(jù)井室樁號坐標采用極坐標法測放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，

9、同時進行栓樁。 （5 ）管線基礎(chǔ)測量：根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。 （6） 管道安裝測量：無壓管道和壓力管道在敷設(shè)安裝中，軸線方向位置偏差應(yīng)在15mm、30mm之間；高程安裝偏差為±10mm、±20mm。 (7)根據(jù)業(yè)主提供的數(shù)據(jù)，,，加上管徑和夯實厚度（800mm），循環(huán)水管線素土夯實厚度為300mm，三七灰土夯實厚度為300mm，其它地下管道除素土和三七灰土外還需墊砂處理，墊砂厚度為200mm。即為開挖的深度，由于老廠地下管線和埋地電纜的深度不明確，局部人工開挖后，再予以確定

10、。522槽溝開挖（1）槽溝開挖前工作：管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進行安裝放線。開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。（2）槽溝開挖形式： 根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格和施工中業(yè)主規(guī)定埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 a. 槽幫坡度的確定： 槽深h<，槽幫坡度i為1：； 槽深h，槽幫坡度i為1：； b. 槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表： 管道結(jié)構(gòu)外徑D1 管道一側(cè)的工作面b1 非金屬管道 金屬

11、管道 D1500 400 300 500D11000 500 400 1000D11500 600 600 1500D13000 800 5800 （見下圖） （3）開挖方法 ，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 ，以利排水。 ，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。 ，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并

12、會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。，要及時用模板或鋼架板進行支護，防止塌方事故出現(xiàn)。6，運至總承包單位指定的棄土點或堆土點，。，通知總承包、監(jiān)理及有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 523 基礎(chǔ)夯實 ，要求基礎(chǔ)層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。，要在管道鋪設(shè)后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。 53鋼管敷設(shè)安裝，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時按先自流后壓力流

13、，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進行。，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。，應(yīng)采取可靠的保護措施；，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口。，應(yīng)將管口封閉。，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。7、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。，如必須開孔時，開孔處應(yīng)采取補強措施。，接口的兩個法蘭面應(yīng)互相平行。，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每

14、個螺母不超過一個；，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。：管道安裝允許偏差（mm） 項 目允 許 偏 差坐標埋 地60標高埋 地±20水平管平直度DN1003L%0且80立 管 垂 直 度5L%0且30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度。，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。±5°V形有鈍邊坡口。切割后用砂輪機磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20m

15、m范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。；焊條選用J422。8。領(lǐng)至施工現(xiàn)場的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時間不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。焊條烘干溫度 焊條牌號J422J426烘干溫度×時間150×1h300×1h保存溫度100120，當公稱直徑大于或等于150mm時，應(yīng)不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應(yīng)不小于管子外徑。，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。、管件組對定

16、位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作業(yè)。，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。；焊縫余高02mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。、，連續(xù)長度應(yīng)小于100mm，其總長度不應(yīng)大于焊縫全長度的10%；。PVC-U管 PVC-U管采用承插式溶劑粘接型剛性連接。，不得有任何變形；插口處端應(yīng)銼出倒角。，應(yīng)將承口和插口試插一次，并標識出插入深度控制位置。，應(yīng)先涂承口，再涂插口；應(yīng)沿軸向迅速均勻涂抹，不得漏涂或涂抹過厚。，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，推擠至標識位置；然后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈；并保持推力不變至少60s。，

17、應(yīng)及時將技出的粘接劑擦拭干凈，并避免受力或振動。接頭的靜止固化時間不得小于粘接劑使用說明書的規(guī)定。9由于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種新工藝管道，具體的檢測、驗收標準由生產(chǎn)廠家提供，施工過程中由廠方技術(shù)人員負責指導(dǎo)施工，所需專用設(shè)備由廠家配套供應(yīng)。、消防栓、消防水炮等安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格。，應(yīng)先檢查正反方向。，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。、消防水炮等宜在管道系統(tǒng)水壓試驗合格并經(jīng)沖洗后安裝。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。6附屬構(gòu)筑物、方位和坡度。，相接處應(yīng)清理干凈澆水濕潤，砼澆筑前應(yīng)先鋪一層3cm厚與砼標號相同的水泥沙漿。振搗要均勻，防止過振

18、、漏振；砼要振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。，安裝前應(yīng)做好防腐，井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土時安裝。，不漏水。金屬管子穿井壁處應(yīng)將防腐層去除干凈，非金屬管子穿井壁處應(yīng)預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。，應(yīng)同路面齊平，其允許偏差為+5毫米；非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計地面的50100毫米，并在井口周圍作好護坡；采用混凝土井蓋，井座標高應(yīng)以井口計算。、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。，；，流槽表面應(yīng)用水泥砂漿抹光。流槽下部斷面應(yīng)為半圓形，其直徑與引入管內(nèi)徑相等。排出管與引入管直徑不相等時，流槽應(yīng)做成漸擴形；10。彎曲部分應(yīng)為圓弧形。管端宜與井壁內(nèi)表面

19、齊平。管徑大于500毫米時，彎曲流槽與管口連接形式應(yīng)由設(shè)計規(guī)定；±10毫米；7管道系統(tǒng)的試驗及沖洗、密封性試驗；。，須符合下列要求：，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；、標高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達到設(shè)計強度；、儀表、消火栓等加以隔離；，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。、防腐檢查驗收后，進行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。（包括管道焊道補口）。；，在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進行水壓試驗。 MPa，其中P為設(shè)

20、計壓力（MPa）。，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。11。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異常現(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。埋地鋼管的嚴密性試驗，應(yīng)在試驗壓力下進行。、長度不大于1km的管道在試驗壓力下，為嚴密性試驗合格。其他直徑和材質(zhì)的管道宜采用放水法測量管道滲水量，實測滲水量小于或等于允許滲水量為嚴密性試驗合格。：qs=其中qs實測滲水量，L/min·km；W，L；T1，min；T2，min；L0試驗管段長

21、度，km。 DN250的鋼管的允許滲水量計算公式：Q=塑料管道的允許滲水量計算公式：Q=其中Q為允許滲水量，L/min·km；Di管道內(nèi)徑，mm；Pf試驗壓力，MPa。公稱直徑大于或等于1000mm的管道，應(yīng)沿線路全長進行內(nèi)部檢查；管徑小于1000mm的管道應(yīng)在全長內(nèi)任選幾段進行內(nèi)部檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。，每段長度不超過1km。兩端封堵牢固且不得滲水。當超出上游檢查井口時，以井口高度為準。12，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲漏量。，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量應(yīng)小于或等于允許滲水量時，嚴密性試驗為合格

22、。：qs=其中qs實測滲水量，L/min·km；W0補水量，L；T0實測滲水量的觀察時間，min；L0試驗管段長度，km。，不得滲漏。，管子封口未拆除的情況下，應(yīng)單獨進行充水嚴密性試驗，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄8埋地管道焊口管溝回填，應(yīng)符合下列要求、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗，并通過隱蔽工程驗收；，經(jīng)對其坐標、標高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填。管

23、道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)總承包、監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)四方簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。，以及有要求的井室，在閉水試驗合格會方可進行回填；、雜物等。，應(yīng)符合下列規(guī)定13。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細粒土；塑料管管底腋角90120°范圍內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。，防止管道因應(yīng)力引起位移，具體做法見（）。，不得損壞管子及外防腐層。，人工夯實每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。，不得采

24、用大中型機械壓實，不得有其他機械設(shè)備通行。9 質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理 孫殿忠 施工經(jīng)理徐克元總工程師徐克元工程管理部董富強質(zhì)量管理部楊瑞忠經(jīng)營管理部閻俊物資供應(yīng)部陳延明各專業(yè)施工隊、班組 質(zhì)量管理體系圖（）。14，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責任制。，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。、準確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項目齊全和符合設(shè)計要求。，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。

25、、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗、沖洗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點見下表。地下管安裝工程質(zhì)量控制點 序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全，水準點、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項BR2施工方案/技術(shù)措施審查施工標準規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點設(shè)置，人力、機具安排BR3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格BR4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標識管理BR5測量放線驗線按設(shè)計要求BR6防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量BR過程檢查7管溝/井基槽驗收管溝

26、、井基槽尺寸，標高，土質(zhì)情況BR8防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補口、防腐層測厚BR過程檢查電火花檢漏AR過程檢查9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比BR10金屬管道組對、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量C11井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等C12鋼管道試驗，鑄鐵管道滲水試驗鋼管道強度試驗、嚴密性試驗，無壓力管道閉水試驗BR13管道隱蔽試壓、補口完，管線的起止點、轉(zhuǎn)折點、管頂標高及井坐標。BR14回填檢查回填厚度、密實度B15給水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無雜物BR16交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查15AR10 HSE安全技術(shù)管理措施、有機膠粘劑，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。，發(fā)生吊裝

27、物件傾倒，損壞吊車等。、沖洗的意外傷害。加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。，采取下列措施，系好帽帶。，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。，采取下列措施為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報。在安裝現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風后

28、，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。，采取以下措施16，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。，必須配漏電保護器。在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。，采取以下措施管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界線，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組 孫殿忠HSE主管經(jīng)理 于春勝HSE管理部 何軍安裝施工隊設(shè)備斑項目部各部室安裝施工隊起重班安裝施工隊起重班安裝施工隊防腐班 安全管理體系圖11 交工技術(shù)文件管道施工